JP4050918B2 - Injection mold - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型に関し、特に成形品の内側に複数のアンダーカット部を有する製品を成形する射出成形金型に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、射出成形品を金型から取り出す際に、その成形品の取り出し方向に対して突出部分(以下、アンダーカット部と称する)がある場合、成型品の可撓性を利用して金型から成型品を強制的に離型(無理抜き)する方法がある。しかし、アンダーカット部が、概ね0.3mm以下の小さなものであれば、この方法が可能であるが、成形品の無理抜きが困難な場合が多い。他の方法としては、ネジ式のアンダーカット部形成方法があり、この形成方法は、その形状に制限があり、成形時の金型の作動に時間がかかり、成形効率が悪い欠点があった。
【0003】
また、通常の成形方法としては、割型(スライドコア)と傾斜ピンとを組み合わせた金型を用いてアンダーカット部を形成する方法がある。この割型によりアンダーカット部を形成する場合、成形品側壁側から割型を挿入して射出成形するタイプであるとすると、割型をスライドさせるための動作スペースを必要とするために、金型が大型となる欠点があり、その結果、複数個を一度に成形する金型では成形品の取数が少なくなり、成形効率が低下する欠点があった。
【0004】
さらに、図8に示した射出成形金型では、円錐形コア棒を割型(スライドコア)内に挿入してコアを形成し、コアと雌型との間にキャビティ(空洞)を形成する成形方法がある。この成形方法では、キャビティに樹脂を注入し、その後、円錐形のコア棒を引き抜いて、成形品を金型から離型している。この種の従来例としては、特開2000−254947号公報,特開2000−289062号公報等がある。
【0005】
この種の射出成形金型について、図8(a)〜(d)を参照して説明する。なお、図8(a)〜(c)は樹脂充填から成形品の離型までを示し、図8(d)は固定金型にスライドコア部を挿入してその上部から見た図である。図8の射出成形金型は、固定金型4と可動金型5とを備え、固定金型4は、樹脂を注入するノズルNが設けられた取付板4aと雌金型を形成する固定型板4bとからなる。可動金型5は、取付板5aと案内板5b〜5dからなり、案内板5b〜5dの案内孔には分割したスライドコア21 ,22 が複数組み合わされて一つのスライドコア2が構成され、このスライドコア2が固定型板4bの雌金型内に挿入され、かつスライドコア2内には、取付板5aに挿通したコア棒1の先端部が挿入されている。固定型板4bの雌金型とスライドコア2とによって、キャビティが形成され、樹脂をキャビティ内に充填することで成形品Mが成形される。
【0006】
スライドコア2の外周部は、成形品Mの内面にアンダーカット部を形成するための型となっている。図8(d)に示したように、スライドコア2の内周壁部には、蟻2a,2bが形成され、このスライドコア2内に差し込まれるコア棒1の外周部には、蟻溝1a,1bが形成されている。コア棒1の蟻溝1a,1bは、スライドコア2の蟻2a,2bにそれぞれ嵌合して、コア棒1を可動方向に摺動させることによって、スライドコア2はスライドする。樹脂成形後は、コア棒1を可動金型5方向に引き抜くことによって、成形品Mとスライドコア2とは離型する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図8の射出成形金型は、コア棒1とスライドコア2とがスライドコア2の蟻溝1a,1bに対してコア棒1の蟻2a,2bが係合することにより案内されているために、蟻溝1a,1bと蟻2a,2bとの摩耗によって、ガタが発生したり、摩耗屑が生じたりして、使用に支障をきたしたり、射出成形金型の寿命を縮めたりする等の欠点があるとともに、この射出成型金型は、スライドコア2内にコア棒1を摺動させて樹脂成形を行っており、摩擦による処理速度が低下して、生産性が低下するという欠点があった。
【0008】
また、スライドコア2には、射出成形時に樹脂の注入による過大な負荷が掛かり、さらに摺動による摩耗等によって、耐久性にも問題があるとともに、成形品に歪みが発生し易いという問題があった。さらに、蟻溝と蟻との係合によるアンダーカット部を形成する金型であって、金型の高い加工精度が要求され、金型が高価になる欠点があった。これらの問題点は、成形品のアンダーカット部の位置が深い場合やアンダーカット部の突出が大きい場合、さらには射出成形品の径が小さい程、これらの問題点が顕著となる問題があった。
【0009】
さらに、成形品が底を有する円筒状であって、その内側に大きなアンダーカット部を形成する場合、傾斜ピンとスライドコアとによる金型で成形すると、成型品の側壁方向に広がった金型となり、金型の小型化が困難であった。
【0010】
本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたものであって、成形品の内面に複雑かつ複数のアンダーカット部を形成することができ、コンパクトであり、しかも耐久性に富み、比較的安価な金型であって、生産性に優れた射出成形金型を提供することを目的とするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するために、請求項1の発明は、成型品内側にアンダーカット部を形成する射出成形金型において、
雌金型内に挿入して成型品を形成するためのコアと、該コアに組み込まれ、該成形品内壁側にアンダーカット部を形成する一対の長尺の割型とが可動側型板側に設けられ、樹脂注入時に加わる該割型への負荷を分散支持するように、該コア内に挿入される該割型の先端部を支持する第1のブロックを該コア内に設けるとともに該割型の中央部と他端部とをそれぞれ支持する第2と第3のブロックを該可動側型板側に設け、前記割型の他端部に対応する該第3のブロックには該割型がスライドする傾斜部を設けて、該割型が略平行に移動するようにしたことを特徴とする射出成形金型である。
【0012】
請求項1の発明では、コアと長尺の割型とを組み合わせてなる雄型を可動側型板に形成したもので、コアと割型とにより成形品の内周壁面を形成するとともに、割型に設けた溝部に樹脂を充填してアンダーカット部が形成される。割型の先端部には、割型を支持する第1のブロックが設け、割型の中央部と他端部とは、割型をそれぞれ支持する第2と第3のブロックが可動側型板側に設けられ、これらのブロックによって、割型を支持して、樹脂注入時に割型に加わる負荷を分散するようにして、金型の耐久性を高めた射出成形金型としたものである。また、この割型は長尺であって、コア内に挿入して樹脂成形を行っており、小型化が可能であり、長尺の割型に複数のアンダーカット部を形成することができる。なお、コアには、開口部が設けられ、割型が可動側型板の移動方向に移動して、この開口部に組み込まれるようにしたものであり、割型の組み込みが迅速になされ、成型効率が向上する作用を有する。
【0013】
また、請求項2の発明は、前記割型には、前記第1のブロックと接触する部分から内側傾斜部が設けられ、該割型の外側中央部分に外側傾斜部が設けられ、該割型の押出手段の動作に伴って、該割型が可動側型板に設けられた規制ガイド孔内に該割型の該外側傾斜部を接触させて滑動し、前記コアに設けた開口部から該割型を突出させることによって、該コアと該割型とから成形品を離型することを特徴とする請求項1に記載の射出成形金型である。
【0014】
請求項2の発明では、押出手段、例えばエジェクタピンの動作に伴って、割型がコアの開口部から前方に押し出されて成形品が離型する。可動側型板には、割型を規制するガイド孔が設けられ、この規制ガイド孔に割型が設けられており、割型の外側傾斜部が規制ガイド孔に接触して、割型の移動を規制している。コアに設けた開口部から割型が突出すると同時に、割型が略平行に内側に移動するので、割型がアンダーカット部から離型し、成形品をコアと割型とから高速に離型処理することができるので、生産性に優れた作用を有する。さらに、請求項2の発明には、前記割型の他端部に対応する第3のブロックに該割型がスライドする傾斜部を設けて、該割型を略平行に移動するようにしており、割型を正確にスライドさせてコアの開口部から突出させて、コア及び割型から成形品を離型することができる。
【0015】
また、請求項3の発明は、前記割型の内側の略中央部に前記第2のブロックに接触する突出部を設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形金型である。
【0016】
請求項3の発明では、割型の中央部に第2のブロックに接触する突出部を設けたので、第2のブロックと割型の略中央部を支持することができ、樹脂注入時に加わる負荷をコア以外の可動側型板に分散することができ、耐久性を高めることができる作用を有する。
【0019】
さらに、本発明では、割型の先端部が接触する第1のブロックの金型可動方向の長さに対して、割型の他端部が接触する第3のブロックの可動方向の長さを長くして、割型の先端側から内側に傾倒するようにし、その後は平行に近接するようにしたものであり、割型のアンダーカット部の離型性を良好なものとし、割型を精度よく、摺動させてコアと割型との組み合わせによる成形品の成形性及び離型性を容易なものとし、生産性が向上する作用を有する。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図1は本実施形態の射出成形金型の概略断面図であり、図2はその成形品を示し、図3は長尺の割型の斜視図であり、図4はコアの斜視図であり、図5はコアに割型が嵌合した状態を示す図であり、図6,図7は成形方法を説明するための概略断面図である。
【0021】
図1は、本実施形態の射出成形金型を示し、例えば図2に示す円筒状の容器内壁面にアンダーカット部A及びリブRを有する容器Mを射出成形する金型である。本実施形態の射出成形金型は、固定金型6と可動金型7とからなる。固定金型6は樹脂注入孔であるゲートGが設けられた固定側取付板6aとスペーサ6bと固定側型板6cとが組み合わされ、可動金型7は可動側取付板7aとスペーサ7bと案内板7cとコア8(図4参照)とが設けられた可動側型板7dとから構成され、可動側取付板7aには固定板13が設けられている。さらに、リターンピン11とエジェクタピン14とガイドピン15とが設けられ、可動側型板7dと案内板7cとには、一対の長尺の割型12がそれぞれ挿通され、割型12を規制するガイド孔9a,9bが設けられている。可動側型板7dには、コア8が突出するように設けられ、コア8が固定側型板6cの雌型内に挿入されて、この雌型とコア8及び割型12とにより形成されるキャビティ(空洞)に樹脂が充填されて成形品Mが形成される。
【0022】
長尺の割型12は、その先端部外周面が円筒状の容器Mの内壁面に沿うように湾曲が形成され、その湾曲面に切込部12aが設けられている(図3参照)。さらに、図3に示したように、切込部12aには、リブRを形成するための長手状溝部12bと、切込部12aからアンダーカット部Aを形成する二つの深溝部12cが連接され、さらに割型12の外側面には外側傾斜部12gが形成されている。割型12の先端部内面側には、割型12がコア8に組み込まれた場合にブロック10aと接触する接触面12dが形成され、接触面12dから内側傾斜部12eが形成され、割型12の内面側中央に突出部12fが形成され、この突出部12fはブロック10bに接触して割型12を支持する。割型12の他端部はブロック10cに接触している。
【0023】
続いて、コア8と割型12とによる雄型について、図4,図5を参照して説明する。なお、図4は雄型(コア)の斜視図、図5(a)はコアの底面図、図5(b)は図5(a)のX−X線に沿った断面図、図5(c)は図5(a)のY−Y線に沿った断面図である。雄型は、樹脂成形時にコア8と一対の割型12とが組み込まれて形成され、詳しくは、コア8には、割型12を嵌合する開口部8aがコア8の対向する位置に設けられ、割型12がコア8の開口部8aに嵌合することにより、雄型が形成される。この雄型によって、成形品Mの内壁面側が画定される。また、コア8に設けた開口部8aは、割型12を固定金型方向に突出させることにより、雄型から成形品Mを離型するために利用される。
【0024】
コア8には、割型12に対して直角方向に掛け渡された棒状のブロック10aが設けられ、同様に直角方向にブロック10bが可動側型板7dに固定され、かつ固定板13にブロック10cが設けられている。これらのブロック10a〜10cは、可動金型7と一体となり、一対の割型12を支持するとともに、樹脂成形時にコア8に加わる圧力に耐え得るにようになされている。また、図4に示したように、成形品Mをコア8から離型するためのリジェクタピン16が設けられ、リジェクタピン16を割型12の動作に連動させて突出させることによって、成形品Mをコア8から容易に離型することができる。
【0025】
本実施形態では、コア8に割型12を組み込んで構成される雄型を固定側型板6cの雌型内に挿入することによって、樹脂を注入する空洞が形成され、この空洞内に樹脂を圧入することにより、容器Mの本体と、割型12の外側面の切込部12aから樹脂が長手状溝部12bと深溝部12c内に注入されて、アンダーカット部AとリブRとが成形される。この割型12に複数の深溝部12cを形成すれば、複数のアンダーカット部Aを形成することができる。
【0026】
次に、本実施形態の射出成型金型による成形品Mの成形方法について、図6,図7を参照し、▲1▼〜▲3▼の成形工程に従って説明する。
【0027】
▲1▼樹脂注入工程について、図6(a)を参照して説明する。樹脂注入工程は、固定金型6の雌型に可動金型7側の雄型が挿入するように、可動金型7を固定金型方向に移動させて、固定金型6と可動金型7とを合わせて、ゲートGから雄型と雌型との空洞内に樹脂が注入される。この工程では、割型12が可動側型板7dと案内板7cのガイド孔9a,9bに挿通され、一対の長尺の割型12がコア8内に挿入されて雄型を構成する。エジェクタピン14は、長尺の割型12の他端部に当接している。ゲートGから空洞内に樹脂を圧入して充填し、その後、冷却水がコア8部に供給されて空洞内の樹脂を硬化して、次の成形品抜脱工程へと進む。
【0028】
▲2▼成形品抜脱工程について、図6(b)を参照して説明する。成形品抜脱工程は、固定金型6から可動金型7が離れることによって、コア8と割型12とからなる雄型に成形品Mが着装した状態で固定金型6の雌型から抜脱される。この時、可動金型7と一緒にエジェクタピン14も移動する。この成形品抜脱工程の後、離型工程へと進む。
【0029】
▲3▼成形品離型工程について、図6(c)を参照して説明する。成形品離型工程は、可動金型7がさらに後方に移動する際に、エジェクタピン14を前方に送り出すことによって、割型12が押圧され、割型12はガイド孔9aに規制されて前方に押し出される。その際に、一対の割型12が互いに接近するように移動して、割型12の深溝部12cに形成されたアンダーカット部Aが割型12から離型して、割型12の先端部がコア8の開口部8aから前方に突出して成形品Mがコア8から離型する。その際、図4に記載のリジェクタピン16がコア8から突出して、成形品Mを前方に押出して成形品Mがコア8から離型する。その後、成型品Mは取出機構によって、次工程へと搬送される。次の成形工程へと進み、エジェクタピン14が所定位置に戻り、▲1▼から▲3▼の工程を繰り返し行って、成形品Mを比較的高速に成形する。
【0030】
さらに、図7(a)〜(c)を参照して長尺の割型12の滑動について詳細に説明する。可動側型板7dと案内板7cには、それぞれ割型12が挿通されるガイド孔9a,9bが設けられている。図7(a)に示すように、樹脂注入時、割型12はエジェクタピン14で抑えられて、コア8と割型12とによる雄型を構成している。割型12の先端部がブロック10aに、突出部12fがブロック10bに、割型12の他端部はブロック10cに接触している。
【0031】
図7(b),(c)に示すように、割型12は、エジェクタピン14で押圧されると、ガイド孔9a,9b内を滑動して、割型12の外側傾斜部12gがガイド孔9a及びエジェクタピン14のストロークによって、規制されて所定の位置で停止し、割型12は、コア8の開口部8aから突出する。このエジェクタピン14の動作時、成形品Mは割型12とともに移動してコア8から離型するとともに、割型12の先端部がブロック10aから外れて、同時に突出部12fがブロック10bから外れる。この時、先ず、割型12の先端側から斜めに移動し、外側傾斜部12eがブロック10aを滑り、割型12の他端部がブロック10cの傾斜部を滑動して、一対の割型12が略平行に近接しながら移動して、割型12がアンダーカット部Aから離型する。なお、割型12がガイド孔9a,9b内を滑動し、所定の位置で停止する規制機構は、この実施形態に限定するものではなく、ガイドローラを組み込んでもよいし、これ以外の種々の機構としてもよい。
【0032】
上記のように、本実施形態では、アンダーカット部を形成する割型をアンダーカット部が突出している寸法だけ内側に略平行に移動させることで、割型12をアンダーカット部から離型することができる。従って、割型の平行移動方向に複数のアンダーカット部を容器内壁に形成することが可能である。例えば、本実施形態では、円筒形の容器内に一対のアンダーカット部を形成しているが、一本又は一対以上のアンダーカット部を形成することができる。
【0033】
また、本実施形態では、円筒状容器の内径が70〜100mmに対して、容器内側から15mm以上突出したアンダーカット部を形成することができる射出成型金型であり、割型の内面方向の移動距離を大きくすれば、それに応じたアンダーカット部を形成することができる。また、円筒形容器のみならず、四角形の容器内であっても、その内面に複数のアンダーカット部を形成することができることは明らかである。さらに、円筒状容器の直径が小さなもの程、効果的な射出成型金型である。
【0034】
また、本実施形態では、割型の滑動にエジェクタピンを利用したが、この実施形態に限定することなく、他の何れの方法によって滑動するようにしてもよい。例えば、クランク等の公知の機構を組み合わせて、可動金型の移動に応じて、所定の移動位置から移動方向とは逆方向に移動するような機構を備えてもよいことは明らかである。
【0035】
無論、本実施形態の射出成型金型では、キャビティ内に充填する樹脂を汎用樹脂一般に使用することができるとともに、添加剤を加えたとしても利用することができるものである。
【0036】
【発明の効果】
上述のように、本発明によれば、コアと割型とを組み合わせて雄型が形成され、割型はブロックで支持されており、樹脂注入時に加えられる負荷に対して強固であり、かつコア自体もブロックで内側を支持しているので、強固であって、耐久性に富む射出成形金型を提供することができる。従って、成形品に歪みが生じることがなく、ブロックで割型を支持しているので、割型の倒れ込みがなく、バリが発生することがない等の利点がある。
【0037】
また、本発明によれば、雄型がコアに割型を組み込みようにして形成されるので、コアと割型との接触面積が少なく、コアへの割型の組み込みや離脱が容易となる利点がある。例えば、円筒状容器を成形する場合では、円筒状のコアに金型可動方向に開口部を設けて、この開口部に割型を可動方向に組み込むようにしているので、コアに組み込まれた割型がずれることがなく、高精度に円筒状の容器を成形することができ、射出成形品の内周面に高精度にアンダーカット部を形成することができる利点がある。また、コアに割型を差し込むように組み込んだ雄型であるので、割型を利用して、成形品の離型時も素早く作動させることが可能であり、成形効率が良好となる利点がある。
【0038】
また、本発明によれば、割型に形成された溝に樹脂を注入することで、容器内壁面にアンダーカット部を形成できるので、割型の軸方向に複数のアンダーカット部を形成することができる利点があり、しかも、アンダーカット部が深い場合や射出成形品の径の小さいものであってもアンダーカット部を形成することができる利点がある。
【0039】
また、本発明によれば、コアと割型との接触面積が少なく、割型には摩擦の大きな蟻溝等のスライド機構が設けられていないので、大きな摩耗が発生し難く、成形速度を高めることができ、成形品の生産コストを安価なものとし得る利点があり、金型自体の価格も安価に製造できる利点がある。しかも、摩擦による屑が発生しないので、成形品に屑が混入することもなく、成形品質を高めることができる。
【0040】
また、本発明によれば、割型は主に可動側金型の可動方向に滑動して、成形品内側方向に移動するが、割型がコアに組み込まれた状態から外側方向へは移動しないので、コンパクトな金型を提供することができる利点があり、さらに、本発明によれば、金型がコンパクトであるので、一定の面積内に多数の成形部を形成することができ、成形効率を高めることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の射出成形金型の実施形態を示す概略断面図である。
【図2】(a)は成形品を示す底面図、(b)は成型品のZ−Z線に沿った断面図である。
【図3】本実施形態の長尺の割型の斜視図である。
【図4】 本実施形態のコアの斜視図である。
【図5】本実施形態のコアに割型が嵌合した状態を示す図であり、(a)は底面図、(b)はX−X線に沿った断面図、(c)はY−Y線に沿った断面図である。
【図6】(a)〜(c)は、本実施形態の成形方法を説明する概略断面図である。
【図7】本実施形態の成形方法を説明する概略断面図である。
【図8】従来の射出金型を示す断面図である。
【符号の説明】
6 固定側金型
6a 固定側取付板
6b スペーサ
6c 固定側型板
7 可動金型
7a 可動側取付板
7b スペーサ
7c 案内板
7d 可動側型板
8 コア
8a 開口部
9a,9b ガイド孔
10 ガイドピン
10a,10b,10c ブロック
11 リターンピン
12 長尺の割型
12a 切込部
12b 長手状溝部
12c 深溝部
12d 接触面
12e 内側傾斜部
12f 突出部
12g 外側傾斜部
13 固定板
14 エジェクタピン
15 ガイドピン
16 リジェクタピン
A アンダーカット部
G ゲート
M 成形品[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection mold, and more particularly to an injection mold that molds a product having a plurality of undercut portions inside a molded product.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when an injection molded product is taken out from a mold, if there is a protruding portion (hereinafter referred to as an undercut portion) with respect to the direction in which the molded product is taken out, the molded product is taken out of the mold using the flexibility of the molded product. There is a method of forcibly releasing (forcibly removing) a molded product. However, this method is possible if the undercut portion is as small as about 0.3 mm or less, but it is often difficult to force the molded product to be removed. As another method, there is a screw type undercut portion forming method, and this forming method has a limitation in its shape, and it takes time to operate the mold at the time of molding, and has a disadvantage of poor molding efficiency.
[0003]
Moreover, as a normal molding method, there is a method of forming an undercut portion using a mold in which a split mold (slide core) and an inclined pin are combined. When forming the undercut part with this split mold, if it is a type that inserts the split mold from the side wall side of the molded product and performs injection molding, the mold requires a space for sliding the split mold. As a result, a mold for molding a plurality of molds at the same time has a disadvantage that the number of molded products is reduced and molding efficiency is lowered.
[0004]
Further, in the injection mold shown in FIG. 8, a conical core rod is inserted into a split mold (slide core) to form a core, and a cavity (cavity) is formed between the core and the female mold. There is a way. In this molding method, resin is injected into the cavity, and then the conical core rod is pulled out to release the molded product from the mold. As conventional examples of this type, there are JP-A 2000-254947, JP-A 2000-289062, and the like.
[0005]
This type of injection mold will be described with reference to FIGS. 8A to 8C show from resin filling to mold release, and FIG. 8D is a view of the slide core portion inserted into the fixed mold as seen from above. The injection mold shown in FIG. 8 includes a fixed mold 4 and a
[0006]
The outer peripheral portion of the
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the injection mold of FIG. 8, the
[0008]
In addition, the
[0009]
Furthermore, when the molded product has a cylindrical shape with a bottom and a large undercut portion is formed on the inner side, when the molded product is formed with a mold with an inclined pin and a slide core, the mold is spread in the side wall direction of the molded product. It was difficult to reduce the size of the mold.
[0010]
The present invention has been made in view of the problems as described above, and can form a complex and a plurality of undercut portions on the inner surface of a molded product, and is compact and highly durable. An object of the present invention is to provide an inexpensive injection mold having excellent productivity.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides an injection mold in which an undercut portion is formed inside a molded product.
A core for forming a molded product by being inserted into a female mold, and a pair of long split molds incorporated in the core and forming an undercut portion on the inner wall side of the molded product are on the movable mold plate side. provided, as the load on the該割type applied during resin injection dispersing support, Rutotomoni said provided first block for supporting the該割type of tip to be inserted into the core in the core Second and third blocks that respectively support the center and the other end of the split mold are provided on the movable side mold plate side, and the third block corresponding to the other end of the split mold includes the split block. An injection mold characterized in that an inclined portion on which the mold slides is provided so that the split mold moves substantially in parallel .
[0012]
According to the first aspect of the present invention, the male mold formed by combining the core and the long split mold is formed on the movable side mold plate, and the inner peripheral wall surface of the molded product is formed by the core and the split mold. An undercut portion is formed by filling the groove provided in the mold with resin. A first block for supporting the split mold is provided at the front end of the split mold, and the second and third blocks for supporting the split mold are movable side mold plates at the center and the other end of the split mold, respectively. These blocks are provided on the side to support the split mold and disperse the load applied to the split mold at the time of injecting the resin, thereby providing an injection mold with improved mold durability. Further, this split mold is long and is inserted into the core to perform resin molding, so that the size can be reduced, and a plurality of undercut portions can be formed in the long split mold. The core is provided with an opening, and the split mold is moved in the moving direction of the movable side plate so that it is incorporated into the opening. The split mold is quickly assembled and molded. It has the effect of improving efficiency.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, the split mold is provided with an inner inclined portion from a portion in contact with the first block, and an outer inclined portion is provided at an outer central portion of the split mold. In accordance with the operation of the pushing means, the split mold slides in contact with the outer inclined portion of the split mold in a regulation guide hole provided in the movable side mold plate, and from the opening provided in the core The injection mold according to
[0014]
According to the second aspect of the present invention, the split mold is pushed forward from the opening of the core in accordance with the operation of the pushing means, for example, the ejector pin, and the molded product is released. The movable side plate is provided with a guide hole that regulates the split mold, and the split guide is provided in the regulation guide hole, and the split mold moves when the outer inclined portion of the split mold contacts the regulation guide hole. Is regulated. As the split mold protrudes from the opening provided in the core, the split mold moves inwardly in parallel, so the split mold is released from the undercut part, and the molded product is released at a high speed from the core and split mold. Since it can process, it has the effect | action excellent in productivity. Furthermore, in the invention of
[0015]
The invention according to claim 3 is the injection mold according to
[0016]
In the invention of claim 3, since the projecting portion that contacts the second block is provided in the central portion of the split mold, the second block and the substantially central portion of the split mold can be supported, and the load applied during resin injection Can be dispersed in the movable side mold plate other than the core, and the durability can be improved.
[0019]
Furthermore, in the present invention, the length in the movable direction of the third block in contact with the other end of the split mold is set to the length in the mold movable direction of the first block in contact with the tip of the split mold. Longer, tilted inward from the tip of the split mold, and then approached in parallel, making the split mold undercut good and making the split mold accurate. It is easy to make the moldability and releasability of the molded product by the combination of the core and the split mold easy to slide, and the productivity is improved.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a schematic sectional view of an injection mold according to the present embodiment, FIG. 2 shows a molded product thereof, FIG. 3 is a perspective view of a long split mold, and FIG. 4 is a perspective view of a core. FIG. 5 is a diagram showing a state in which the split mold is fitted to the core, and FIGS. 6 and 7 are schematic cross-sectional views for explaining the molding method.
[0021]
FIG. 1 shows an injection mold according to this embodiment, for example, a mold for injection-molding a container M having an undercut portion A and a rib R on a cylindrical container inner wall surface shown in FIG. The injection mold according to this embodiment includes a fixed
[0022]
The
[0023]
Next, a male mold using the
[0024]
The
[0025]
In the present embodiment, a cavity for injecting resin is formed by inserting a male mold in which the
[0026]
Next, a method for forming the molded product M using the injection mold according to the present embodiment will be described in accordance with the molding steps (1) to (3) with reference to FIGS.
[0027]
(1) The resin injection process will be described with reference to FIG. In the resin injection step, the
[0028]
(2) The molded product removal step will be described with reference to FIG. In the molded product removal step, the
[0029]
(3) The molded product release step will be described with reference to FIG. In the molded product release step, when the
[0030]
Furthermore, the sliding of the
[0031]
As shown in FIGS. 7B and 7C, when the
[0032]
As described above, in this embodiment, the
[0033]
Moreover, in this embodiment, it is the injection mold which can form the undercut part which protruded 15 mm or more from the container inner side with respect to the internal diameter of a cylindrical container 70-100mm, and movement to the inner surface direction of a split mold If the distance is increased, an undercut portion corresponding to the distance can be formed. Further, it is apparent that a plurality of undercut portions can be formed on the inner surface not only in a cylindrical container but also in a rectangular container. Furthermore, the smaller the diameter of the cylindrical container, the more effective the injection mold.
[0034]
In this embodiment, the ejector pin is used for the sliding of the split mold. However, the present invention is not limited to this embodiment, and may be slid by any other method. For example, it is obvious that a mechanism that moves in a direction opposite to the movement direction from a predetermined movement position according to the movement of the movable mold may be provided by combining known mechanisms such as a crank.
[0035]
Of course, in the injection mold of this embodiment, the resin filled in the cavity can be used for general-purpose resins in general, and can be used even if an additive is added.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a male mold is formed by combining a core and a split mold, the split mold is supported by a block, is strong against a load applied during resin injection, and the core Since the inner side itself supports the block, it is possible to provide an injection mold that is strong and highly durable. Therefore, the molded product is not distorted, and the split mold is supported by the block. Therefore, there is an advantage that the split mold does not fall down and no burrs are generated.
[0037]
Further, according to the present invention, since the male mold is formed so as to incorporate the split mold into the core, the contact area between the core and the split mold is small, and the advantage that the split mold is easily incorporated into and detached from the core. There is. For example, in the case of molding a cylindrical container, an opening is provided in a cylindrical core in the mold moving direction, and the split mold is incorporated in the opening in the moving direction. There is an advantage that a cylindrical container can be molded with high accuracy without being out of shape, and an undercut portion can be formed with high accuracy on the inner peripheral surface of an injection molded product. In addition, since it is a male mold that is incorporated so as to insert a split mold into the core, it is possible to quickly operate even when the molded product is released using the split mold, and there is an advantage that the molding efficiency is good. .
[0038]
In addition, according to the present invention, since the undercut portion can be formed on the inner wall surface of the container by injecting resin into the groove formed in the split mold, a plurality of undercut portions are formed in the axial direction of the split mold. There is an advantage that the undercut portion can be formed even when the undercut portion is deep or the diameter of the injection molded product is small.
[0039]
Further, according to the present invention, the contact area between the core and the split mold is small, and the split mold is not provided with a sliding mechanism such as a dovetail with high friction, so that large wear hardly occurs and the molding speed is increased. There is an advantage that the production cost of the molded product can be reduced, and the price of the mold itself can be manufactured at a low cost. In addition, since no scrap is generated due to friction, the scrap is not mixed into the molded product, and the molding quality can be improved.
[0040]
Further, according to the present invention, the split mold is slid mainly in the movable direction of the movable mold and moved inward of the molded product, but does not move outward from the state in which the split mold is incorporated in the core. Therefore, there is an advantage that a compact mold can be provided. Furthermore, according to the present invention, since the mold is compact, a large number of molded portions can be formed within a certain area, and the molding efficiency can be improved. There are advantages that can be enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of an injection mold of the present invention.
2A is a bottom view showing a molded product, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line ZZ of the molded product.
FIG. 3 is a perspective view of a long split mold according to the present embodiment.
FIG. 4 is a perspective view of a core according to the present embodiment.
5A and 5B are diagrams showing a state in which a split mold is fitted to the core of the present embodiment, where FIG. 5A is a bottom view, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line XX, and FIG. It is sectional drawing along a Y line.
FIGS. 6A to 6C are schematic cross-sectional views illustrating a molding method according to the present embodiment.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating the molding method of the present embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conventional injection mold.
[Explanation of symbols]
6 fixed side mold 6a fixed
Claims (3)
雌金型内に挿入して成型品を形成するためのコアと、該コアに組み込まれ、該成形品内壁側にアンダーカット部を形成する一対の長尺の割型とが可動側型板側に設けられ、樹脂注入時に加わる該割型への負荷を分散支持するように、該コア内に挿入される該割型の先端部を支持する第1のブロックを該コア内に設けるとともに該割型の中央部と他端部とをそれぞれ支持する第2と第3のブロックを該可動側型板側に設け、前記割型の他端部に対応する該第3のブロックには該割型がスライドする傾斜部を設けて、該割型が略平行に移動するようにしたことを特徴とする射出成形金型。In the injection mold that forms the undercut part inside the molded product,
A core for forming a molded product by being inserted into a female mold, and a pair of long split molds incorporated in the core and forming an undercut portion on the inner wall side of the molded product are on the movable mold plate side. provided, as the load on the該割type applied during resin injection dispersing support, Rutotomoni said provided first block for supporting the該割type of tip to be inserted into the core in the core Second and third blocks that respectively support the center and the other end of the split mold are provided on the movable side mold plate side, and the third block corresponding to the other end of the split mold includes the split block. An injection mold characterized in that an inclined portion for sliding the mold is provided so that the split mold moves substantially in parallel .
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