KR100228146B1 - 측온저항체 소자의 저항온도계수의 조정방법 및 측온저항체 소자의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전기절연성 기재 및 전기한 기재상에 형성된 백금막이 구비된 측온저항체 소자의 저항온도계수의 조정방법 및 측온저항체 소자의 제조방법을 제공한다. 전기한 백금막은 유기백금 화합물을 소성(sintering)함으로써 형성된다. 성막후에 백금막의 열처리온도, 시간, 또는 백금막의 두께를 제어하여 저항온도계수(TCR)를 조정한다.

Description

측온저항체 소자의 저항온도계수의 조정방법 및 측온저항체 소자의 제조방법
제1도는 본 발명에 따른 측온저항체 소자 1을 나타내는 평면도이다.
제2도는 각 백금막의 저항온도계수(TCR)를 열처리온도에 대하여 도시한 그래프이다.
제3도는 각 백금막의 저항온도계수(TCR)를 열처리시간에 대하여 도시한 그래프이다.
제4도는 각 백금막의 저항온도계수(TCR)를 막두께에 대하여 도시한 그래프이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 측온저항체 소자 2 : 절연성 기판
3 : 백금막 4 : 홈
본 발명은 저항체로서 백금막을 사용하는 측온저항체 소자에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 측온저항체의 저항온도계수의 조정방법 및 측온저항체 소자의 제조방법에 관한 것이다. 백금의 저항값이 온도에 의존하는 것을 이용한 측온저항체 소자가 실제로 이용되었다. 이러한 측온저항체 소자는 전기절연성 기판 또는 보빈 형상의 기재위에 백금막을 형성하고 있다. 이러한 측온저항체 소자의 일례를 제1도에 나타난다.
제1도에 나타낸 측온저항체 소자 1은, 예를 들어 알루미나로 만들어진 절연성 기판 2를 구비하고 있다. 상기 절연성 기판 2위에 스퍼터링(sputtering), 진공증착법 또는 그밖의 방법으로 백금막 3을 형성한다. 백금막 3의 형성후에, 필요한 전기 특성을 안정하게 얻기 위하여 4001200의 비교적 저온에서 상기 백금막 3을 열처리한다.
그런다음, 레이저 가공(laser processing), 드라이 에칭(dry etching)법 또는 그밖의 방법에 의해 기판 2의 두께 방향으로 백금막 3을 관통하는 홈(grooves) 4를 형성한다. 그 결과, 구불구불한 형상의 저항 회로 5 및 단자 전극 6, 7을 형성한다. 단자 전극 6, 7은 저항 회로 5의 마주보는 말단부를 구성한다. 도시되어 있지는 않지만, 저항 회로 5상에 보호용 코팅 유리가 형성된다. 또한, 단자 전극 6, 7 각각에 리드선 또는 다른 도전 부재가 접속된다.
위에서 설명한 바와 같이 제작된 측온저항체 소자 1에서, 백금막 3의 저항온 도계수(TCR)는 3800ppm/이하로 비교적 낮다. 반면에, DIN 규격에서는 상기 막의 TCR이 상기 값보다 높은 3850ppm/으로 규정한다. 보다 상세하게는, DIN 규격의 A류에서, 규정된 TCR은 38505ppm/이다. B류에서 규정된 TCR은 385013ppm/이다. 현재는 백금선을 사용한 측온저항체 소자가 상기 DIN 규격을 충족시키는 저항온도계수를 갖는다. 그러나 상기 유형을 제외하고는 거의 모든 측온저항체 소자는 DIN 규격을 충족시킬 수 없다.
본 발명의 목적은, 예를 들어 DIN 규격을 충족하기 위해 저항온도계수(TCR)를 증가하는 방법 등으로 백금막을 사용한 측온저항체 소자의 저항온도계수(TCR)의 조정방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, DIN 규격을 충족시키는 저항온도계수(TCR)를 갖는 측온저항체 소자의 제조방법을 제공하는 것이다.
전기절연성 기재 및 상기 기재상에 유기백금 수지산염 페이스트를 소성(sintering)하여 형성된 백금막을 구비한 측온저항체 소자의 저항온도계수의 조정방법은, 하기의 공정: 상기 백금막의 두께와 상기 백금막 형성 후의 열처리온도 중 적어도 하나를 제어하여 상기 백금막의 저항온도계수를 조정하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
소정의 저항온도계수를 갖는 측온저항체 소자의 제조방법은 하기의 공정; 절연성 기재에 유기백금 수지산염 페이스트를 도포하는 공정; 상기 절연성 기재 상에 백금막을 형성하기 위해 유기백금 수지산염 페이스트를 소성하는 공정; 및 1220이상의 온도에서 상기 백금막을 가열하는 공정; 상기 측온저항체 소자가 소정의 백금막 저항온도계수를 갖도록 온도를 결정하는 공정;을 포함하고, 상기 가열공정이 백금막을 소정의 온도로 가열하는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 구체화하기 위하여 도면으로 바람직한 형태를 나타내었지만, 본 발명은 상기 배열과 상기 방법에 국한되지 않음을 알 수 있다.
본 발명은 전기절연성 기재와 상기 기재상에 형성된 백금막을 포함하는 측온저항체 소자에 관한 것이다. 상기 백금막은 유기백금 수지산염 페이스트를 소성함으로써 얻어진다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 상기 백금막의 두께 및 상기 백금막을 형성한 후의 열처리온도 중 적어도 하나가 제어되어 백금막의 TCR을 조정한다.
본 발명자들은, 유기백금 수지산염 페이스트를 소성함으로써 얻어지는 백금막의 저항온도계수(TCR)가 막두께 및 백금막을 형성한 후의 열처리온도에 의존한다는 것을 발견하였다.
위에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 상기 백금막의 두께 및 상기 백금막을 형성한 후의 열처리온도중 적어도 하나가 제어된다. 따라서 예를 들어 DIN규격 또는 그밖의 소정의 TCR을 총족시키는 소정의 저항온도계수(TCR)를 갖는 측온저항체 소자를 용이하게 얻을 수 있다.
이하, 첨부하는 도면을 참조하여 측온저항체 소자의 제조방법 및 측온저항체 소자의 저항온도계수(TCR)의 조정방법을 설명한다.
제1도에 나타낸 바와 같이, 절연성 기판 2에 유기백금 수지산염 페이스트를 도포한다. 본 발명에서는 상기 유기배금 수지산염 페이스트가 정상온도로 대기중에서 안전하다면 어떠한 유기백금 수지산염 페이스트도 사용할 수 있다. 그러나 상기 유기백금의 백금 순도는 99.9이상이 것이 바람직하다. 절연성 기판 2는 온도 1300에서 변형이 일어나지 않는 어떤한 종류의 재료로도 만들 수 있다. 절연성 기판 2가 순도 9699.9의 알루미나로 만들어진 경우에 측온저항체 소자에 알루미나의 우수한 열전도성으로 인한 우수한 반응이 제공된다.
도포된 유기백금 수지산염 페이스트는 온도 600900에서 소성하는 것이 바람직하며 기판 2상에 백금막 3을 형성한다. 백금막 3을 형성한 후에, 백금막 3의 TCR은 아래와 같이 조정하는 것이 바람직하다.
그런다음, 단자 전극 6, 7뿐만 아니라 구불구불한 형상(예를 들어, 제1도에 나타낸 형상)을 갖는 저항회로 5를 형성하기 위하여 백금막 3 내에 홈 4를 형성하여 측온저항체 소자 1을 제조한다. 이하, 백금막 3의 TCR의 조정하는 바람직한 방법을 설명한다.
제2도는 백금막 3의 저항온도계수(TCR)와 막두께가 1.6㎛로 제한된 백금막 3의 형성 후에 열처리온도 사이의 관계를 나타낸다. 그래프에서 알 수 있듯이, 1240보다 높은 열처리 온도를 선택함으로써, DIN 규격을 충족시키는 저항온도계수(TCR)가 얻어진다. 보다 상세하게는, A류(38505ppm/)를 충족시키는 측온저항체 소자는, 측온저항체 소자가 온도 13101440의 범위로 1시간동안 가열되거나 또는 온도 12801400의 범위로 3시간동안 가열되는 경우에 얻어진다. 또한, DIN B류(385013ppm/)를 충족시키는 측온저항체 소자는, 측온저항체 소자가 온도 12401500의 범위로 1시간동안 가열되거나 또는 온도 12201470의 범위로 3시간동안 가열되는 경우에 얻어진다.
상기 방법에서, 백금막 3의 열처리 온도를 상승시킴으로써 백금막 3의 소성능력(sinterability)가 증가하여 백금막 3은 좀 더 조밀해져서, 저항온도계수(TCR)를 증가시킨다.
제2도에서 명백하듯이 열처리 시간이 3시간인 경우에는 열처리시간이 1시간인 경우보다 더 높은 저항온도계수(TCR)를 얻는다. 따라서, 저항온도계수(TCR)는 열처리시간 및 또는 열처리온도를 제어함으로써 제어될 수 있다. 제3도는 열처리 시간에 대한 백금막 3의 저항온도계수(TCR)와의 관계를 나타낸다.
제4도는 막두께에 대한 백금막 3의 저항온도계수(TCR)와의 관계를 나타낸다. 그래프는 백금막두께 3이 각각 1350에서 3시간 및 1300에서 3시간 동안 열처리 된 경우를 나타낸다. 상기 그래프에서 백금막 3의 두께가 증가함에 따라 저항온도계수(TCR)가 증가함을 알 수 있다.
상기 실시예에서 알 수 있듯이, 상기 백금막의 저항온도계수(TCR)는 상기 백금막을 형성한 후의 열처리온도(또는 열처리시간) 및 상기 백금막의 두께 중 어느 하나 또는 둘 모두를 제어함으로써 조정될 수 있다. 그 결과 소정의 저항온도계수(TCR)를 갖는 측온저항체 소자를 용이하게 얻을 수 있다.
본 발명은 백금막을 갖는 측온저항체 소자의 저항온도계수의 조정방법을 설명하고 있지만, 본 발명은 또한 다른 귀금속막을 갖는 측온저항체 소자의 저항온도계수의 조정방법에도 적용된다. 예를 들어, 루테늄(Ru), 팔라듐(Pd), 이리듐(Ir) 또는 로듐(Rh)으로 만들어진 귀금속막을 갖는 측온저항체 소자의 저항온도계수도 또한 본 발명의 조정방법에 의해 조정된다.
본 발명은, 이의 정신 또는 필수성분을 벗어나지 않는 범위 내에서 또다른 특수한 형태로 구체화될 수 있으며, 따라서 본 발명의 범위 내에서 상기 발명의 상세한 설명란보다는 첨부하는 특허청구의 범위란을 참조하여야 한다.

Claims (5)

  1. 전기절연성 기재 및 상기 기재 상에 형성된 백금막을 구비한 측온저항체 소자의 저항온도계수의 조정방법에 있어서, 하기의 공정: 상기 기재상에 유기백금 화합물을 소성(sintering)함으로써 백금막을 형성하는 공정 및 상기 백금막의 저항온도계수를 조정하기 위하여 상기 백금막의 두께 및 상기 백금막을 형성한 후의 백금막 열처리온도 중 적어도 하나를 제어하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 측온저항체 소자의 저항온도계수의 조정방법.
  2. 전기절연성 기재 및 상기 기재 상에 형성된 백금막을 구비한 측온저항체 소자의 저항온도계수의 조정방법에 있어서, 하기의 공정: 상기 기재 상에 유기백금 화합물을 소성함으로써 상기 백금막을 형성하는 공정; 및 상기 백금막의 저항온도계수를 조정하기 위하여 상기 백금막을 형성한 후의 상기 백금막 열처리시간을 계획적으로 제어하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 측온저항체 소자의 저항온도계수의 조정방법.
  3. 소정의 저항온도계수를 갖는 측온저항체 소자의 제조방법에 있어서, 하기의 공정: 절연성 기재에 유기백금 화합물을 도포하는 공정; 상기 절연성 기재 상에 유기백금 화합물을 소성하여 백금막을 형성하는 공정; 1220이상의 온도에서 상기 백금막을 가열하는 공정; 및 상기 측온저항체 소자가 소정의 백금막의 저항온도계수를 갖도록 온도를 결정하는 공정;을 포함하고, 상기 가열공정이 백금막을 소정의 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 소정의 저항온도계수를 갖는 측온저항체 소자의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 백금막이 백금막의 저항온도게수가 38505ppm/로 되는 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 소정의 저항온도계수를 갖는 측온저항체 소자의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 백금막이 백금막의 저항온도계수가 385013ppm/로 되는 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 소정의 저항온도계수를 갖는 측온저항체 소자의 제조방법.
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