KR100226225B1 - 내화목재와 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내화목재와 그 제조방법에 관한 것으로서, 수분이 제거되어 목재에 자연적으로 형성된 기공에 석분(石粉), 산화칼슘, 산화철, 바이오 세라믹 등의 분말을 강제 압입시킴으로써 목재의 내화성뿐만 아니라 항균성이 향상된 내화목재를 제조하는 것인 바, 진공용기 및 압력용기를 구비하고, 이들에 진공 및 공기압력을 가하는 압력 수단을 설치하며, 이 압력수단들의 작용으로 석분, 산화칼슘, 산화철, 바이오 세라믹 등 무기재료의 미세분말을 목재의 기공에 압입시킴으로써, 강한 내화성을 갖는 내화목재로 형성되는데, 이 내화목재를 이용하여 건축물이나 가구류를 제조할 경우 강한 내화성과 항균성에 의하여 내구력이 강하고 화재의 피해를 크게 줄일 수 있게 되며 가공성을 크게 향상시킬 수 있다는 데 뛰어난 효과가 있다.

Description

내화목재와 그 제조방법
본 발명은 내화목재와 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 수분이 제거되어 목재에 자연적으로 형성된 기공에 석분(石粉), 산화칼슘, 산화철, 바이오세라믹 등의 분말을 강제 압입시켜 목재의 내화성 뿐만 아니라 항균성이 향상된 내화목재와 그 제조방법에 관한 것이다.
종래에 건축 및 공예품과 가구류 등에 사용되는 목재는 부패의 방지와 강도를 향상시키기 위하여 건조과정을 거치면서 목재에 함유된 수분을 제거하고 그 표면에 코팅층을 형성한 목재를 사용하였다.
그러나, 상기와 같이 수분이 제거된 목재는 수분이 제거된 부분에 기공이 형성되며 이 기공의 정도에 따라 목재의 강도가 달라지게 되고, 또한 상기 기공은 화재가 발생할 경우 산소의 공급로가 형성되어 화재를 촉진시키게 될 뿐만 아니라 상기와 같이 표면에 코팅층을 형성한 목재의 경우라도 목재의 표면만 처리가 될 뿐이어서 목재자체의 강도를 크게 강화시키지 못하며, 또 내화성을 발휘하도록 내화재를 코팅한 경우도 있으나 이는 어느 정도의 내화성을 가지지만, 실질적인 목재자체의 내화력은 그다지 강하지 못하여 화재 등에 대비하기에는 미흡한 점 등의 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 목재의 내화성 뿐만 아니라 항균성이 향상된 내화목재와 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 내화목재와 그 제조방법은 수분이 제거되어 목재에 자연적으로 형성된 기공에 석분, 산화칼슘, 산화철, 바이오 세라믹 등의 분말을 진공 또는 강제 압입방식으로 압입시킨 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 구체적인 구성 및 작용을 첨부도면을 참조하여 실시예에 따라 상세히 설명한다.
제1도는 본 발명의 일 실시예에 의한 내화목재의 제조방법을 도시한 제조공정도.
제2도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법을 도시한 제조공정도.
제3도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법을 도시한 제조공정도.
제4도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법을 도시한 제조공정도이다.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 101 : 진공용기 2, 201 : 진공펌프
3 : 혼합관 4 : 분말공급부
401, 501 : 밸브 5, 10, 14 : 공기분사구
6 : 목재 7, 12 : 실링
8, 801 : 압력용기 9, 901 : 압력계
11 : 배기관 13 : 누름실린더
15 : 받침대
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 내화목재의 제조방법을 도시한 제조공정도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법을 도시한 제조공정도이고, 도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법을 도시한 제조공정도이고, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법을 도시한 제조공정도이다.
도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 내화목재의 제조방법은 혼합관(3)과 진공펌프(2)가 각각 연결 설치된 진공용기(1)와; 진공펌프(2)와; 미세분말을 공급하기 위한 분말공급부(4)와; 공기분사구(5)와; 혼합관(3)으로 이루어진다.
상기 혼합관(3)은 분말공급부(4)와 공기분사구(5)가 설치되고, 상기 분말공급부(4)와 공기분사구(5)에는 각각의 밸브(401, 501)를 설치한다.
다음에, 상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 일 실시예에 의한 내화목재의 제조방법의 작용을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
진공 압입방식의 일 실시예를 나타낸 것으로, 상기 진공용기(1)내에 기공이 형성된 목재(6)를 내장시킨 후 상기 진공용기(1)를 폐쇄시키고 상기 진공펌프(2)를 이용하여 20∼100 Torr의 압력으로 진공용기(1)내를 진공상태로 하며, 이 상태에서 분말공급부(4)와 공기분사구(5)의 밸브(401, 501)들을 개방시키면, 상기 분말공급부(4)에 있던 분말들과 상기 공기분사구(5)에서 공급된 공기가 혼합관(3)에서 혼합되고 이와 동시에 상기 공기분사구(5)의 분사압력(20∼100Torr)에 의하여 혼합된 분말이 진공용기 (1)내의 목재(6)에 공급되며, 상기 진공펌프(2)의 진공작용과 함께 공기의 분사 압력으로 상기 분말이 목재(6)의 기공에 침투되고 상기 목재(6)의 기공은 상기한 분말들로 충진된다.
도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법은 상부에는 실링(7)을 설치하고 하부에는 진공펌프(201)를 설치한 진공용기(101)와; 진공펌프(201)로 이루어진다.
상기 진공용기(101)는 상부에 목재(6)와의 구름작용이 가능한 실링(7)을 설치하고, 하부의 중앙에는 진공펌프(201)와 연결되도록 파이프를 설치한다.
다음에, 상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법의 작용을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
진공 압입방식의 다른 실시예를 나타내는 것으로, 상기 진공용기(101)의 상부에는 이송수단에 의하여 이송되는 목재(6)를 올려놓되, 상기 목재(6)의 상면에 석분, 산화칼슘, 산화철, 바이오 세라믹 등의 미세분말을 일정두께 만큼 공급한 상태에서 상기 진공용기(101)에 연결된 진공펌프(201)를 작동시키게 되면, 상기 진공용기(101)의 내부가 진공상태로 되면서 압입력(20∼100 Torr)이 발생하게 되고 이 압입력이 목재(6)의 기공을 통하여 작용하면서 상기 분말들이 목재(6)의 기공으로 압입된다.
도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법은 압력계(9)와 공기분사구(10)가 설치된 압력용기(8)와; 배기관(11)으로 이루어진다.
상기 압력용기(8)는 상부에 공기분사구(10) 및 배기관(11)과 연결된 파이프를 설치하고, 상기 공기분사구(10)에는 압력계(9)를 설치한다.
다음에, 상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법의 작용을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
강제 압입방식의 일 실시예를 나타내는 것으로, 상기 압력용기(9)내에 석분, 산화칼슘, 산화철, 바이오 세라믹 등의 미세분말을 일정두께만큼 도포시킨 목재(6)를 공급하며 이 상태에서 상기 공기분사구(10)를 이용하여 상기 압력용기(8)내에 일정압력 (5∼20 bar)을 가하게 되면, 이 압력에 의하여 상기 분말들이 목재(6)의 기공으로 강제 압입되고 이 강제 압입후 배기관(11)을 통하여 압력을 배출시킨 다음, 계속해서 상기의 작업을 행하게 된다.
도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법은 하부에는 실링(12)을 설치하고 상부에는 누름실린더(13)를 설치한 압력용기(801)와; 상기 압력용기(801)의 상부 일측에 설치한 압력계(901)와 공기분사구(14)와 연결되는 파이프를 설치한다.
상기 공기분사구(14)에는 압력계(901)를 설치한다.
다음에, 상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 내화목재의 제조방법의 작용을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
강제 압입방식의 다른 실시예를 나타내는 것으로, 상기 받침대(15)상에 석분, 산화칼슘, 산화철, 바이오 세라믹 등의 미세분말을 일정두께 만큼 도포시킨 목재(6)를 공급하고 이 상태에서 상기 압력용기(801) 상부의 누름실린더(13)를 10∼30 bar로 작동시키면, 상기 압력용기(801) 하부의 실링(12)에 의하여 목재(6)의 외곽부와 밀착하게 하게 되는데, 이때 상기 공기분사구(14)를 이용하여 상기 압력용기(801)내에 일정압력(5∼20bar)을 가하게 되면, 이 압력에 의하여 상기 분말들이 목재(6)의 기공으로 강제 압입된다.
상기 목재(6)의 건조공정중에 형성된 기공에 진공 또는 강제 압입방식에 의하여 무기재료인 석분, 산화칼슘, 산화철, 바이오 세라믹 등의 미세분말을 강제로 압입시킴에 따라, 연소시 산소와의 접촉을 차단함으로서 내화성이 크게 향상될 뿐만 아니라 그 자체의 성질이 항균성을 갖고 있는 물질인 바이오 세라믹과 같은 무기재료를 사용함으로서 항균성이 크게 향상된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 내화목재와 그 제조방법에 의하면, 상기 목재에 내화성과 항균성을 지닌 무기재료가 함유되게 할 수 있으며 상기 무기재료의 함유로써 목재가 강한 내화성을 갖는 내화목재로 형성되는데, 이 내화목재를 이용하여 건축물이나 가구류를 제조할 경우 강한 내화성과 항균성에 의하여 내구력이 강하고 화재의 피해를 크게 줄일 수 있게 되며 딱딱한 무기재료를 압입함으로서 가공성 또한 크게 향상시킬 수 있다는 뛰어난 효과가 있으므로 목재가공산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (4)

  1. 수분이 제거된 목재(6)의 기공부분에 석분, 산화칼슘, 산화철, 바이오 세라믹을 압입함으로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 내화목재.
  2. 진공용기(101)는 상부에 목재(6)와의 구름작용이 가능한 실링(7)을 설치하고, 하부의 중앙에는 진공펌프(201)와 연결되도록 파이프를 설치하며, 진공용기(101)의 상부에는 이송수단에 의하여 이송되는 목재(6)를 올려놓되, 상기 목재(6)의 상면에 석분, 산화칼슘, 산화철, 바이오 세라믹의 미세분말을 일정두께 만큼 공급한 상태에서 상기 진공용기(101)에 연결된 진공펌프(201)를 작동시키게 되면, 상기 진공용기(101)의 내부가 진공상태로 되면서 압입력(20∼100 Torr)이 발생하게 되고 이 압입력이 목재(6)의 기공을 통하여 작용하면서 상기 분말들이 목재(6)의 기공으로 압입됨으로서 내화목재가 제조되도록 함을 특징으로 하는 내화목재의 제조방법.
  3. 상기 압력용기(8)는 상부에 공기분사구(10) 및 배기관(11)과 연결된 파이프를 설치하고, 상기 공기분사구(10)에는 압력계(9)를 설치하며, 상기 압력용기(8)내에 석 분, 산화칼슘, 산화철, 바이오 세라믹의 미세분말을 일정두께만큼 도포시킨 목재(6)를 공급하며 이 상태에서 상기 공기분사구(10)를 이용하여 상기 압력용기(8)내에 일정압력(5∼20 bar)을 가하게 되면, 이 압력에 의하여 상기 분말들이 목재(6)의 기공으로 강제 압입되고 이 강제 압입후 배기관(11)을 통하여 압력을 배출함으로서 내화목재가 제조되도록 함을 특징으로 하는 내화목재의 제조방법.
  4. 압력용기(801)는 하부에 목재(6)와의 구름작용이 가능한 실링(12)을 설치하고, 상부의 일측 또는 양측에 누름실린더(13)를 설치하고, 상부의 중앙에는 공기분사구 (14)와 연결되는 파이프를 설치하고, 상기 공기분사구(14)에는 압력계(901)를 설치하며, 상기 압력용기(801)의 하부에는 받침대(15)가 설치되어져, 상기 받침대(15)상에 석분, 산화칼슘, 산화철, 바이오 세라믹의 미세분말을 일정두께 만큼 도포시킨 목재(6)를 공급하고 이 상태에서 상기 압력용기(801) 상부의 누름실린더(13)를 10∼30 bar로 작동시키면, 상기 압력용기(801) 하부의 실링(12)에 의하여 목재(6)의 외곽부와 밀착하게 하게 되는데, 이때 상기 공기분사구(14)를 이용하여 상기 압력용기(801)내에 일정압력(5∼20 bar)을 가하게 되면, 이 압력에 의하여 상기 분말들이 목재(6)의 기공으로 강제 압입함으로서 내화목재가 제조되도록 함을 특징으로 하는 내화목재의 제조방법.
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