KR100223143B1 - 스트립의 사이드 클리핑 장치 및 그 클리핑 방법 - Google Patents

Abstract

2개의 원형나이프를 상하에 설치하고 유압실린더에 의하여 자동으로 스트립이 클리핑되게 한 스트립의 사이드 클리핑 장치 및 그 클리핑 방법에 관한 것으로, 보울트부(12)가 형성되어 있는 원통형 지지축(10)과, 상기 지지축(10)에 일정 간격을 두고 조립되는 2 개의 상/하 나이프(20),(30)와, 상기 상/하 나이프(20),(30)의 일단은 원통형 조립부(22),(32)에 의하여 상기 지지축(10) 상에 조립되며, 타단은 원호형 단면을 이루는 절단부(24),(34)로 형성되고, 상기 상 나이프(20)를 상하로 가동하는 유압 실린더(40)와, 상기 부품 전체를 지지하는 보디(60)와, 이 보디(60)의 일측에 연결되는 실린더 로드(82)를 가지는 실린더(80)와, 상기 상/하 나이프(20),(30) 사이에 스트립(S)의 세팅유무를 검지하기 위한 검지센서(26),(36)가 마주보고 설치되어 있는 것이기 때문에, 인위적인 클리핑에 비하여 작업성이 향상되며, 작업 안전성도 좋은 유용한 발명이다.

Description

스트립의 사이드 클리핑 장치 및 그 클리핑 방법

제 1 도는 본 발명의 스트립의 사이드 클리핑 장치의 전체 사시도

제 2 도는 본 발명의 설치상태를 나타낸 평면도

제 3 도는 본 발명의 클리핑 공정을 나타내는 블록도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 지지축 12 : 보울트부

20, 30 : 상/하 나이프 22, 32 : 원통형 조립부

24, 34 : 절단부 26, 36 : 검지센서

40 : 유압실린더 50 : 너트체

60 : 보디 70 : 레일

80 : 실린더 82 : 실린더 로드

S : 스트립

본 발명은 스트립의 사이드 클리핑 장치 및 그 클리핑 방법에 관한 것으로, 특히 2 개의 원형나이프를 상하에 설치하고 유압실린더에 의하여 자동으로 스트립의 클리핑되게 함으로써 인력의 낭비를 방지하고 사이드 트리밍 작업의 합리화를 도모한 스트립의 사이드 클리핑 장치 및 그 클리핑 방법에 관한 것이다.

일반적으로 연속소둔 공정은 다음과 같은 순서로 행해진다. 즉, 입측절단기에서 불량부를 제거하고, 선후행 철판의 용접작업을 실시하며 전해청정부에서 스트립의 세척/건조를 실시하며 입측루퍼에서 일정량의 철판을 저장한 후 용접시간을 확보하고, 가열대와 균열대와 급냉대로 이루어지는 연속소둔로에서 목표 온도까지 철판을 가열하고 유지하며 냉각하는 작업이 실시된다. 그리고 출측루퍼에서 철판을 저장하여 압역측면 절단의 분할작업을 위한 시간을 확보하고, 조질압연기에서 기계적 성질을 개선하고 출측형상교 정기를 통하여 형상이 교정되며 측면절단기(side trimmer)에서 양 엣지부가 절단되어, 제품칫수에 맞춘 압연이 진행되도록 하고 도유기에서 방청유를 도포한 후 출축 절단기에서 철판을 분할하여 최종적으로 권취기에서 일정량 감는 공정으로 마감된다.

상기 공정 중, 측면절단기에서 스타트시 칩발생으로 인하여 트러블을 유발한다. 따라서, 스트립의 양 엣지를 나이프를 이용하여 트리밍하여주므로써 적정한 사이즈의 폭을 보증해주고 있는데, 초기 측면절단이나 폭 변경작업시 스트립 용접부를 사이드 트리밍 전방 IM 지점에 정지시켜 3인 1조 작업수행하는데, 2명은 함석가위를 이용하여 스트립 양 엣지에 타원형으로 클립핑을 실시하며 1명은 패널 조작판의 스위치를 조작하여 사이드 트리밍 나이프 작업 포지숀까지 조깅한 후, 니아프를 해당 폭까지 이동시켜 정상 라인 가동한다.

그런데 폭변경시 3인 1조 작업으로 비효율적이며 작업자가 수작업 클립실시로 라인 정체시간을 증가시켰으며, 가위로 클립시 절상재해 위험이 항상 잠재되어 있어 부담감이 따랐다.

즉, 라인 출측 사이드 트리머 전방 1M 지점에서 함석가위 등을 사용하여 3인 1조로 스트립 양 엣지를 타원형으로 클립한 후, 패널 조작자가 조깅포지션에 이동 나이프를 작업 폭까지 인/아우트시켜 측면 절단 작업을 수행 한다.

따라서, 이러한 수작업 클립에 따른 절상위험 및 작업 지연발생과 항시 3인 1조가 아니면 작업이 불가한 고질적인 문제점이 있다.

또, 폭변경시 클립을 하지않고 나이프를 해당 폭까지 이동할 경우는 나이프 도선면 손상으로 트리밍 불량 및 라인 스피드 감속 또는 라인 휴지(休止)가 발생하였다.

그리고 나이프 도선면 손상으로 나이프 조기교체로 원단위 증가와 감속작업에 따른 생산성 저하를 초래하였다.

또 미 클립 상태에서 측면절단기 사용시는 나이프 손상 촉진으로 조기 나이프교체 발생으로 원단위 증가 및 칩 발생관련 라인 스피드 감속으로 생산성 저하와 칩제거 지연으로 라인휴지가 발생한다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적으로 하는 바는 스트립을 자동으로 스크립 할 수 있는 스트립의 사이드 클리핑 장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스트립의 사이드 클리핑 장치는 보울트부가 형성되어 있는 원통형 지지축과, 상기 지지축에 일정 간격을 두고 조립되는 2 개의 상/하 나이프와, 상기 상/하 나이프의 일단은 원통형 조립부에 의하여 상기 지지축 상에 조립되며 타단은 원호형 단면을 이루는 조립부에 의하여 상기 지지축 상에 조립되며 타단은 원호형 단면을 이루는 절단부로 형성되고, 상기 상 나이프를 상하로 가동하는 유압 실린더와, 상기 부품 전체를 지지하는 보디와, 이 보디를 슬라이드 운동이 가능하게 유지하는 레일과, 상기 보디의 일측에 연결되는 실린더 로드를 가지는 실린더와, 상기 상/하 나이프 사이에 스트립의 세팅유무를 검지하기 위한 검지센서가 마주보고 설치되어 있는 구성으로 되어 있다.

또 본 발명의 다른 목적은 상기 장치에 의하여 자동으로 스트립을 클리핑하는 클리핑 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스트립의 사이드 클리핑 방법은, 스트립이 진행하여 사이드 트리밍의 트리밍 위치에 세팅되는 공정과, 사이드 트리밍 나이프가 가동하여 트리밍이 실시되는 공정과, 전체라인이 다시 정상적으로 가동되는 공정을 포함하는 스트립의 사이드 클리핑 방법에 있어서, 상기 스트립의 클리핑할 위치에 쉐어보디를 세팅하는 공정과, 상하 나이프를 가동하여 클리핑을 실시하는 공정과, 클리핑 완료 후 상기 상하 나이프가 스트립으로부터 후퇴하는 공정과, 상기 쉐어보디가 후퇴하는 공정으로 이루어져 있다.

따라서, 본 발명의 스트립의 사이드 클리핑 장치는 절단부를 가지는 상/하 나이프를 가동하여 자동으로 스트립(S)을 클리핑하기 때문에, 인위적인 클리핑에 비하여 작업성이 향상되며, 작업 안전성도 좋은 유용한 발명이다.

[실시예]

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 스트립의 사이드 클리핑 장치에 대하여 자세하게 설명한다.

제 1 도는 본 발명의 스트립의 사이드 클리핑 장치의 전체 사시도, 제 2 도는 본 발명의 설치상태를 나타낸 평면도이다.

이들 도면에서 부호 10은 지지축, 20, 30은 이들 지지축에 결합된 상/하 나이프이다. 이들 상/하 나이프(20),(30)의 일단은 원통형 조립부(22),(32)에 의하여 상기 지지축(10) 상에 조립되며 타단은 원호형 단면을 이루는 절단부(24),(34)로 형성되어 있다. 상기 지지축(10)의 상부측에는 상기 상/하 나이프(20),(30)를 고정하는 보울트부(12)가 형성되어 있다.

부호 40은 상기 상 나이프(20)를 가동하는 유압 실린더이고, 50은 상기 보울트부(12)에 나사맞춤하는 너트체이다.

상기 지지축(10)의 하단은 상기 부품 전체를 지지하는 보디(60)가 설치되어 있고, 이 보디(60)는 레일(70) 상에 슬라이드 운동이 가능하게 유지되어 있다. 부호 80은 상기 보디(60)의 일측에 연결되는 실린더 로드(82)를 가지는 실린더이다.

또 상기 상/하 나이프(20),(30)는 비록 원통형 지지축(10) 상에 설치되어 있는 것이지만, 회전을 방지하기 위하여 상기 지지축(10)과 상/하 나이프(20),(30)의 내측 사이에 도시하지 아니한 회전방지키가 설치되어 있다.

상기 상/하 나이프(20),(30)에는 스트립의 세팅유무를 검지하기 위한 검지센서(26),(36)가 마주보고 설치되어 있다.

그리고 상기 모든 부품은 2개 1 조로 스트립(S)의 양측에 설치된다.

이러한 구성으로 된 본 발명의 작용 및 효과를 제 2 도 및 제 3 도를 참조하여 설명한다.

제 3 도는 본 발명의 클리핑 공정을 나타내는 블록도이다. 제 2 도 및 제 3 도에 나타낸 바와 같이, 스트립(S)이 공정순서 진행방향으로 진행하고 사이드 클리핑을 해야 할 위치에 오게 되면, 상기 실린더(80)가 구동하여 스트립(S)의 양측에 세팅된다. 즉, 도시하지 아니한 스트립 폭 변경 용접부가 사이드 트리머 전방 1M지점 스톱상태에서 양 쉐어 보디(60)가 스트립측으로 이동되며, 상기 센서(26),(36)에 스트립(S)이 감지되면 보디(60)는 정지한다.

이어서 상기 유압 실린더(40)에 의하여, 상 나이프(20)가 하강하여 스트립(S)을 원호형상으로 절단한다.

따라서 모든 스트립(S)은 사이드 트리밍 작업 공정을 거치고, 이 공정에서 불량부 발생을 최소화하기 위하여 입측 용접기에서 철판의 양 사이드를 클리핑함에 있어서, 절단부를 가지는 상/하 나이프를 가동하여 자동으로 스트립을 클리핑하기 때문에, 3 명의 작업원이 인위적으로 수행하지 않게 됨에 따라 인력의 낭비를 방지하고 인위적인 클리핑에 비하여 작업성이 향상되며 작업 안전성도 좋은 유용한 발명이다.

Claims (2)

1. 보울트부(12)가 형성되어 있는 원통형 지지축(10)과,

   상기 지지축(10)에 일정간격을 두고 조립되는 2 개의 상/하 나이프(20),(30)와,

   상기 상/하 나이프(20),(30)의 일단은 원통형 조립부(22),(32)에 의하여 상기 지지축(10) 상에 조립되며 타단은 원호형 단면을 이루는 절단부(24),(34)로 형성되고,

   상기 상 나이프(20)를 상하로 가동하는 유압 실린더(40)와,

   상기 부품 전체를 지지하는 보디(60)와,

   이 보디(60)를 슬라이드 운동이 가능하게 유지하는 레일(70)과,

   상기 보디(60)의 일측에 연결되는 실린더 로드(82)를 가지는 실린더(80)와,

   상기 상/하 나이프(20),(30) 사이에 스트립(S)의 세팅유무를 검지하기 위한 검지센서(26),(36)가 마주보고 설치도어 있는 것을 특징으로 하는 스트립의 사이드 클리핑 장치.
2. 스트립이 진행하여 사이드 트리밍의 트리밍 위치에 세팅되는 공정과, 사이드 트리밍 나이프가 가동하여 트리밍이 실시되는 공정과, 전체라인이 다시 정상적으로 가동되는 공정을 포함하는 스트립의 사이드 클리핑 방법에 있어서,

   상기 스트립(S)의 클리핑할 위치에 쉐어보디(60)를 세팅하는 공정과,

   클리핑 완료 후 상기 상하 나이프(20),(30)가 스트립(S)으로부터 후퇴하는 공정과,

   상기 쉐어보디(60)가 후퇴하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스트립의 사이드 클리핑 방법.