KR100220219B1 - 병마개 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 병마개를 생산하기 위한 일련의 제조공정 중 병마개 재료상으로 너어링 및 브릿지 등을 동시에 성형하는 병마개 성형장치에 관한 것으로, 특히 회전체를 수평상태로 유지시키고, 일부위로만 성형부가 형성된 성형금형과 병마개 재료를 수납, 지지하도록 된 지지금형이 각각 소정의 몸체에 설치되어 상호 반대방향으로 회전되는 성형수단을 상기 회전체상에 일정간격으로 설치한 상태에서, 회전체에 의해 성형수단이 공전되는 도중 상기 성형수단의 성형금형 1회전마다 병마개 재료의 투입 및 성형, 배출과 같은 일련의 성형공정이 진행되도록 구성하여 회전체의 1회전(1싸이클)을 통해 성형생산되는 병마개가 금형의 설치갯수에 한정되지 않도록 함으로써, 병마개를 생산하기 위한 성형작업시의 작업능률성과 성형생산성을 극대화시킬 수 있도록 한 것에 그 특징이 있다.

Description

병마개 성형장치

본 발명은 병마개를 생산하기 위한 일련의 제조공정 중 병마개 재료상으로 너어링 및 브릿지 등을 동시에 성형해 주는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 병마개 재료에 대한 성형작업이 수평상태에서 진행되도록 하는 동시에, 병마개 재료의 투입 및 성형, 그리고 성형완료된 병마개의 배출과 같은 일련의 성형공정이 1싸이클 내에서 수시로 이루어지도록 하여, 병마개를 생산하기 위한 성형작업시의 작업능률성과 성형생산성을 극대화시킬 수 있도록 한 병마개 성형장치에 관한 것이다.

통상 각종의 액체성 약제류나 주류, 음료수 등을 포장하는 병을 밀봉하기 위한 용도로써 여러 다양한 형태의 병마개가 사용되고 있으며, 이러한 병마개의 일반적인 생산방법에 대해 첨부된 도면 도1을 참조하여 공정순으로 살펴보면 다음과 같다.

먼저

공정에서는 일정면적을 갖는 판체상으로 병마개의 완성시 그 외관형태를 결정하는 무늬모양을 다량으로 등간격 인쇄한다.

다음

공정에서는 상기의 판체를 소정길이로 절단한다.

다음

공정에서는 상기의

공정을 거쳐 이송되어 온 판체의 무늬모양들을 일시에 절단하여 다수개의 병마개 기초재료를 완성한다.

다음

공정에서는 상기의 기초재료에 대해 소정의 절곡가공을 행하여 일면이 개방된 원통형의 형태로 성형한다.

다음

공정에서는 상기의

공정을 거치는 도중 발생된 버르를 제거하여 병마개 재료(BCB)를 완성한다.

다음

공정에서는 상기의 병마개 재료(BCB)에 대해 너어링(n) 및 브릿지(br)등을 동시에 성형해 주는 가공작업을 수행한다.

그리고, 마지막

공정에서는 상기의

공정을 거쳐 성형완료된 병마개내에 라이너(r)를 삽입고정하는 작업을 최종 수행하는 것으로 병마개(BC)를 완성시키도록 되어 있다.

한편, 상기와 같은 병마개(BC)의 생산을 위한 제조공정 중 병마개 재료(BCB)상으로 너어링(n)과 브릿지(br)등을 동시에 성형해 주는 종래의 장치구성에 대해 첨부된 도면 도2 및 도3을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

즉, 수직으로 세워져 일방향 회전동작되는 회전체(1)내에 일방향 회전동작될 수 있는 다수의 회전금형(2)을 직교설치하고, 상기 회전체(1)와 소정거리 이격된 일부위로는 원호상의 고정금형(3)을 고정설치한 형태로써 성형장치를 이루고 있는 바, 이러한 상태에서 스스로 자전되는 각 회전금형(2)으로 병마개 재료(BCB)를 투입하여 끼움결합하고, 상기 회전금형(2)은 회전체(1)에 의해 계속적으로 공전되도록 하는 과정에서 병마개 재료(BCB)를 사이에 두고 고정금형(3)과 가압접촉시키는 것으로, 병마개 재료(BCB)상에 너어링(n) 및 브릿지(br)등이 동시에 성형되도록 하고 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 병마개 성형장치에서는 다음과 같은 몇 가지의 문제점들이 노출되었다.

우선, 회전체(1)가 수직상태로 설치되어 있어 회전금형(2)으로의 병마개 재료(BCB) 투입 및 배출작업이 용이하게 이루어지지 못하는 결점이 있었다.

또한, 고정금형(3)은 회전체(1) 및 이에 설치되어 있는 회전금형(2)들과 이격된 상태로 그 설치가 이루어지기 때문에 제조하고자 하는 병마개의 형태에 따라 금형위치를 조정할 경우 회전체(1)상에 설치된 각각의 회전금형(2)들과 고정금형(3) 상호간의 위치를 정확히 일치시키는 작업이 매우 까다롭게 진행되게 되고, 이로 인해 그 조정작업에 있어 고도의 작업숙련도와 정밀성을 요하여 작업능률이 저하되는 폐단이 있었다.

특히 가장 큰 결점으로서는, 하나의 고정금형(3)과 회전체(1)상에 설치된 각 회전금형(2)들간의 상호 접촉으로써 병마개 재료(BCB)에 대한 성형작업이 완료되도록 되어 있어 생산성이 극도로 제한받게 되는 문제점이 지적되고 있다.

즉, 일례를 들어 회전체(1)상에 회전금형(2)이 6개 설치된 경우 이들 회전금형(2)들은 회전체(1)의 회전으로 인해 공전되는 상태에서 각각 하나의 고정금형(3)과 순차적으로 가압접촉되게 되고, 고정금형(3)과의 가압접촉이 원료된 회전금형(2)은 계속 공전되어 병마개 재료(BCB)투입구 근처로 위치되는 배출구를 통해 성형 완료된 병마개를 배출시키게 됨으로써, 병마개 재료(BCB)의 투입과 성형, 배출작업이 연속적으로 이루어진다 하더라도 회전체(1)의 1회전(1싸이클)동안 성형생산되는 병마개는 회전금형(2)의 설치갯수인 6개를 초과할 수 없게 되는 치명적인 결점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와같은 종래 병마개 성형장치에서 드러난 여러 문제점들을 효과적으로 해소하기 위하여 연구개발된 것으로, 특히 회전체를 수평상태로 유지시키고, 일부위로만 성형부가 형성된 성형금형과 병마개 재료를 수납, 지지하도록 된 지지금형이 각각 소정의 몸체에 설치되어 상호 반대방향으로 회전되는 성형수단을 상기 회전체상에 일정간격으로 설치한 상태에서, 회전체에 의해 성형수단이 공전되는 도중 상기 성형수단의 성형금형 1회전마다 병마개 재료의 투입 및 성형, 배출과 같은 일련의 성형공정이 진행되도록 구성하여 회전체의 1회전(1싸이클)을 통해 성형생산되는 병마개가 금형의 설치갯수에 한정되지 않도록 함으로써, 병마개를 생산하기 위한 성형작업시의 작업능률성과 성형생산성을 극대화시킬 수 있는 병마개 성형장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.

또한 본 고안의 다른 목적은, 상호 가압접촉됨에 따라 병마개 재료에 대한 성형작업을 수행하는 각 금형들간의 위치조정작업이 용이하게 이루어지도록 하여, 초기 작업준비에 소요되는 시간과 인력의 수고를 절감시키도록 한 병마개 성형장치를 제공함에 있다.

도1은 일반적인 병마개의 제조과정을 보여주는 흐름도,

도2 및 도3은 종래의 병마개 성형장치를 나타낸 것으로,

도2는 종래 병마개 성형장치의 개략적인 정면도,

도3은 종래 병마개 성형장치의 개략적인 일측면도,

도4는 본 발명을 구현하는 바람직한 실시예의 외관형태를 보여주는 사시도,

도5는 도4에 도시된 바람직한 실시예의 구성상태를 보여주는 일부절결 발췌일측면도,

도6은 도4에 도시돤 바람직한 실시예의 구성상태를 보여주는 일부절결 발췌평면도,

도7은 본 발명의 주요구성요소로써 적용되는 성형수단의 외관형태를 보여주는 사시도,

도8은 도7에 도시된 성형수단의 구성상태를 보여주는 일부절결 일측면도,

도9는 본 발명에 의해 병마개 재료에 대한 성형작업이 이루어지는 과정을 나타낸 일부절결 발췌도,

도10은 본 발명의 일 구성요소를 보여주는 발췌사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

SM : 병마개 성형장치 10 : 지지수단

12 : 고정기어체 20 : 회전체

30 : 성형수단 32 : 성형금형

32a : 성형부 33 : 지지금형

40 : 금형순환로 43 : 가이더

45 : 걸림부재 46 : 연결통로

50 : 배출통로 C1 : 원동체인기어

G1 : 순환기어

이하에서 상기와 같은 제반 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 대해 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

즉, 본 발명은 첨부도면 도4 내지 도10에 도시된 바와같이 크게 나누어 프레임(1a)과; 고정기어체(12)가 부착고정되는 지지수단(10)과; 상기 지지수단(10)에 수평설치되어 일방향 회전동작되는 회전체(20)와; 상기 회전체(20)에 설치되어 병마개 재료(BCB)에 대한 성형작업을 수행하는 성형수단(30)과; 병마개 재료(BCB)의 투입 및 배출, 그리고 성형수단(30)의 안내, 이송로가 되는 금형순환로(40)와; 성형완료된 병마개가 배출되는 배출통로(50)로써; 결합구성되어 본 발명의 병마개 성형장치(SM)을 구현하게 되는 것으로, 이와 같이 대별구성되는 본 발명의 상기한 구성요소들에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 골조의 결합구조로 이루어진 프레임(1a)에는, 첨부도면 도4 및 도5에 도시한 바와 같은 구동풀리(P)를 갖는 구동모터(M)가 일측으로 고정설치된다.

다음으로 지지수단(10)은, 첨부도면 도4 및 도5에 도시된 바와 같이 고정 기어체(12)가 부착고정되어 상기 프레임(1a)상에 안착되는 고정지지체(11)의 상부로 이와 이격된 상태에서 회전지지체(13)를 축결합에 의해 회전가능하게 설치하여 이룬다.

다음으로 회전체(20)는, 첨부도면 도5 및 도6에 도시된 바와같이 원통형의 몸체 외주연 일단으로 체인(C2)이 감겨 고정된 상태에서 고정지지체(11)의 일 부위에 회전가능하게 수평설치된다.

이때, 상기의 체인(C2)은 구동모터(M)의 구동풀리(P)와 연동되는 원동체인기어(C1)와 치합되어진다.

다음으로 성형수단(30)은, 첨부도면 도4 내지 도8에 도시된 바와 같이 소정형태의 몸체(31)상으로 회전비가 다른 상태에서 서로 맞물리도록 된 원동기어(G2)와 피동기어(G3)를 각각 축설치한다.

이러한 상태에서 상기 원동기어(G2)가 설치된 축의 저부 일단에는 원동기어(G2)와 유사한 직경을 갖되 일 부위만이 돌출된 성형부(32a)를 갖는 성형금형(32)과 함께 그 저부로 일정피치를 갖는 순환기어(G1)를 각각 순차적으로 설치하고, 상기 피동기어(G3)가 설치된 축의 저부 일단에는 피동기어(G3)과 유사한 직경을 갖는 지지금형(33)을 상기의 성형금형(32)과 근접되게 설치하여 이룬다.

이때, 상기 성형금형(32)으로 돌출형성되는 성형부(32a)는, 지지금형(33)의 원주둘ㅓ레와 동일 또는 이보다 약간 긴 형태의 원호둘레를 갖도록 한다.

또한, 첨부도면 도8에 도시한 바와 같이 상기 성형금형(32)의 상부와 하부로는, 각각 이와 밀착되고 내부에 조임나사(34a)(34a')가 설치된 상태의 상부 및 하부높이조절구(34)(34')를 설치할 수 있다.

한편, 상기와 같이 이루어진 성형수단(30)은 회전체(20)상에 일정간격으로 복수개 이상 설치되되, 각각의 순환기어(G1)는 지지수단(10)의 고정기어체(12)와 각각 치합되어진다.

다음으로 금형순환로(40)는, 첨부도면 도4 내지 도6, 도9 및 도10에 도시한 바와 같이 일정거리 이격되는 상향경사부(41)와 하향경사부(42)를 각각 소정간격으로 복수개 이상 형성하되, 상기 각 상향경사부(41)측에는 이와 근접되는 위치로 병마개 재료(BCB)를 안내, 공급시키도록 된 가이더(43)를 설치하고, 각 하향 경사부(42)측에는 연결통로(46)를 근접, 설치한 상태에서 프레임 (1a)상에 지지되어 지지금형(33)의 저부측에 위치되도록 하여 이룬다.

이때, 상기의 각 상향경사부(41)에는 첨부도면 도9에 도시된 바와 같은 공기흡입공(41b)과 함께 가이더(43)에 의해 안내, 공급되는 병마개 재료(BCB)가 걸려질 수 있도록 된 걸림턱(41a)을 마련할 수 있다.

또한, 각 하향경사부(42)에는 첨부도면 도4 및 도6, 도9, 도10에 도시된 바와 같은 금형순환로(40) 일측으로 설치된 공기배출부재(44)와 연통되는 공기배출공(42a)를 마련할 수 있다.

이와 더불어 상기 각 하향경사부(42) 일측에는 소정높이로 돌출된 브라케트(45a)내에 탄성체(45b)가 삽입되어 있는 걸림부재(45)를 부가 설치할 수 있다.

다음으로 배출통로(50)는, 일단에 공기배출기(51)가 결합된 상태에서 상기 금형순환로(40)의 각 하향경사부(42)상에 설치된 연결통로(46)가 복수개소 이상에 연통설치되어 이루어지는 것이다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정 및 그에 따른 작용상태를 살펴보면 다음과 같다.

우선 사용준비과정으로서 가이더(43)상에 성형대상의 병마개 재료(BCB)를 공급시켜 준 다음, 상기 성형대상 병마개 재료(BCB)의 높이 및 성형위치에 따라 성형금형(32)과 밀착되어 있는 상,하부높이조절구(34)(34')의 조임나사(34a)(34a')를 해정하여 상기 성형금형(32) 위치를 적절히 조정한 후, 조임나사(34a)(34a')를 재체결하는 것으로 상,하부높이조절구(34)(34')를 재고정시켜 위치설정된 성형금형(32)이 해당 위치에서 고정되도록 하는 작업을 우선적으로 수행한다.

이러한 상태에서 구동모터(M)를 작동시키면 상기 구동모터(M)상에 설치된 구동풀리(P)가 회전하게 되고, 이 회전력은 그대로 원동체인기어(C1)상에 전해져 이와 치합되어 있는 체인(C2)을 회전시켜 주게 됨으로씨, 상기의 체인(C2)을 외주연상에 고정하여 수평상태로 설치된 회전체(20)가 지지수단(10)의 고정지지체(11)상에서 일방향 회전동작하게 된다.

이러한 회전체(20)의 회전동작에 따라 몸체(31)가 고정되어 있는 상태의 성형수단(30)은 상기 회전체(20)의 자전에 의해 공전동작하게 된다.

이때, 셩형수단(30)의 저부측에 설치되어 고정지지체(11)의 고정기어체(12)와 치합된 상태의 순환기어(G1)는 상기 회전체(20)의 회전동작에 따른 성형수단(30)의 공전동작 시작과 동시에 상기 고정기어체(12)를 순환하며 회전동작하게 되고, 그 회전력은 동일축상에 설치되어 있는 성형금형(32)과 원동기어(G2)에 전달되는 동시에 상기 원동기어(G2)와 치합된 종동기어(G3) 역시 회전되어 이와 동일축상에 설치된 지지금형(33)을 회전동작시켜 주게 된다. 이때, 상기 성형금형(32)과 지지금형(33)의 회전방향은 상호 반대이다.

한편, 상기와 같은 구동모터(M)의 작동에 의해 회전체(20)의 자전 및 성형수단(30)의 공전, 그리고 상기 성형수단(30)을 이루는 성형금형(32)과 지지금형(33)간의 상호 반대방향 회전동작이 진행됨과 동시애, 가이더(43)상으로 공급되어 있는 병마개 재료(BCB)는 그 자체의 하중에 의해 하나씩 금형순환로(40)의 상향경사부(41)측으로 낙하된 후 걸림턱(41a)상에 걸려지계 되며, 낙하투입되어 걸려진 병마개 재료(BCB)는 상향경사부(41) 일측에 형성되어 계속적으로 미약하게 공기를 흡입하고 있는 공기흡입공(41b)에 의해 요동되거나 외부이탈됨 없이 초기 투입된 위치를 고수하게 된다.

이와 같이 투입된 병마개 재료(BCB)는 회전체(20)에 의해 공전되고 있는 성형수단(30)의 지지금형(32)에 걸려진 상태에서 상기 상향경사부(41)를 타고 금형순환로(40)의 상부면에 도달한 후 계속적으로 공전, 이송되는 동시에, 반대 회전되고 있는 지지금형(33)과 성형금형(32)의 성형부(32a)에 가압에 의해 그 표면으로 너어링 및 브릿지 등의 형성을 위한 성형가공이 수행되어진다.

즉, 상기와 같은 지지금형(33)에 의한 병마개 재료(BCB)의 걸림동작시에는 성형금형(32)의 일 부위에만 돌출형성되어 있는 성형부(32a)와 지지금형(33)간이 상호 떨어져 있어 병마개 재료(BCB)가 진입할 수 있는 유격이 발생되므로 성형을 위한 끼움이송이 수행되게 되고, 이어 회전되고 있는 성형금형(32)에 의해 성형부(32a)와 지지금형(33)이 서로 근접될 경우에는 그들 사이에 위치된 병마개 재료(BCB)로 가압력이 전해져 필요한 성형작업이 수행되는 것이다.

이때, 상기와 같은 병마개 재료(BCB)의 진입 및 성형을 위한 적절한 시차의 분배를 위해 고려하여야 할 사항은 지지금형(33)의 원주둘레와 성형금형(32)의 전체 원주둘레 및 성형부(32a)의 원호둘레로써, 이들은 성형대상 병마개 재료(BCB)의 원주둘레가 변함에 따라 이를 계산하여 적절히 변형 적용할 수 있으며, 또한 원동기어(G2)와 피동기어(G3)의 회전비 역시 상기 지지금형(33) 및 성형금형(32)의 원주둘레에 따라 적절히 선택할 수 있으나, 상기 피동기어(G3)의 회전속도가 원동기어(G2)의 회전슥도보다 3배 정도 빠르도록 해야 성형대상의 병마개 재료(BCB)에 대한 투입 및 성형, 배출이 원활하게 이루어질 수 있다.

한편, 상기와 같은 작동에 의해 성형이 완료된 병마개는 지지금형(33)에 끼워진 상태로 계속하여 공전, 이송되는 과정에서 금형순환로(40)의 하향경사부(42)측에 도달하게 되고, 이어 상기 금형순환로(40) 일측으로 설치되어 있는 걸림부재(45)의 탄성체(45b)에 의해 저항을 받으며 회전되어 지지금형(33)에서 이탈되는 동시에 하향경사부(42)를 따라 하강하게 된다.

이때, 상기와 같이 지지금형(33)으로 부터 성형완료된 병마개가 분리될 수 있는 것은 성형금형(32)의 계속적인 회전에 의해 성형작업을 수행하는 성형부(32a)와 지지금형(33)간이 초기 병마개 재료(BCB)의 진입때와 마찬가지로 유격이 발생되기 때문이다.

한편, 금형순환로(40)의 하향경사부(42)를 통해 하강되는 병마개는 공기배출부재(44)로 부터 공급되어진 공기의 이송경로인 공기배출공(42a)을 통하여 고속으로 분사되는 공기에 의해 빠른 속도로 연결통로(46)내에 진입하게 되고, 이어 일단에 결합된 공기배출기(51)로써 강한 압력으로 공기가 순환되고 있는 배출통로(50)를 거쳐 적정장소에 수납되게 된다.

이와 같이 하나의 성형대상 병마개 재료(BCB)에 대한 투입, 성형, 배출작업이 완료된 후에도 금형순환로(40)의 일부위에 재차 마련되어 있는 상향경사부(41)로 부터 공전상태의 성형수단(30)은 다른 가이더(43)에 의해 공급, 안내되고 있는 병마개 재료(BCB)를 계속적으로 취득하여 성형 및 배출작업을 반복하게 되는 것이다.

한편, 상기와 같은 작동과정을 보다 명확히 하기 위하여 임의로 설정한 일례를 들어 설명하면 다음과 같다.

즉, 회전체(20)상에 5개의 성형수단(30)을 설치하고, 상기 각 성형수단(30)의 원동기어(G2)와 피동기어(G3) 회전비는 1 : 3으로 설정하여 지지금형(33)이 3회전할 때 성형금형(32)은 1회전 동작되도록 하는 동시에 그 성형부(32a)를 1/3가량 돌출형성시키며, 회전체(20)가 1회전 동안 공전되는 성형수단(30)의 성형금형(32)은 3회전이 이루어지도록 한 상태에서 회전체(20)를 1회전 시킬 경우, 하나의 성형수단(30)에서 성형생산되는 병마개는 3개이고 그 성형수단(30)이 5개인 것을 고려한다면 회전체(20)의 1회전(1싸이클)에 의해 성형생산되는 병마개는 총 15개가 돤다.

이때, 상기와 같은 병마개의 성형생산에 대한 병마개 재료(BCB)의 공급 및 배출이 연속적으로 원활하게 이루어지도록 하기 위해서는 금형순환로(40)상에 적어도 3곳 이상의 상,하향경사부(41)(42)를 각각 마련하고, 각 상,하향경사부(41)(42)에는 각각 병마개 재료(BCB)를 공급하는 가이더(43)와 함께 성형완료된 병마개가 배출될 수 있는 연결통로(46)를 필수적으로 마련하여야 함은 전술한 구성 및 작동 과정에서 용이하게 유추할 수 있을 것이다.

한편, 상기와 같은 일례를 종래와 비교하여 보면, 종래의 성형장치는 회전체상에 설치된 금형의 설치갯수에 따라 그 성형생산량이 결정되는 것으로, 금형의 갯수가 5개 이면 회전체의 1회전에 의해 성형생산되는 병마개의 갯수도 5개가 되며, 회전체상에 수용할 수 있는 금형의 설치갯수는 일정한계가 있으므로 병마개에 대한 성형생산성에 제한을 받게 되나, 본 발명에 의해서는 동일시간내에 성형생산시킬 수 있는 병마개의 갯수가 월등히 많아지게 되는 것이다.

한편, 상기의 일례는 본 발명의 작동관계를 이해하기 위한 하나의 작은 실시 개념으로써 반드시 이에 국한되는 것은 아니며, 성형수단(30)의 원,피동기어(G2)(G3) 회전비와 성형금형(32) 및 지지금형(33)간의 회전비, 또는 고정기어체(12)와 순환기어(G1)간의 회전비를 적절히 변화시켜 병마개의 성형생산갯수를 임의로 조절하는 정도의 변형은 당 업자라면 용이하게 실시할 수 있을 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은 병마개를 생산하기 위한 일련의 제조공정 중 병마개 재료상으로 너어링 및 브릿지 등을 성형함에 있어, 병마개 재료의 투입 및 성형, 그리고 성형완료된 병마개의 배출과 같은 일련의 성형작업이 하나의 금형유니트를 통해 1싸이클 내에서 수시로 어루어짐으로씨, 병마개를 생산하기 위한 성형작업시의 작업능률성과 성형생산성이 극대화되는 유용한 장점을 제공한다.

Claims (5)

1. 병마개를 생산하기 위한 일련의 제조공정 중 병마개 재료상으로 너어링 및 브릿지 등을 동시에 성형해 주는 장치를 구성함에 있어서, 일 부위로 구동모터(M)가 설치되는 프레임(1a)과; 고정기어체(12)가 부착고정되어 상기 프레임(1a)상에 안착되는 고정지지체(11)의 상부로 이와 이격된 상태에서 회전지지체(13)가 축결합에 의해 회전가능하게 설치되어 이루어지는 지지수단(10)과; 외주연 일단으로 체인(C2)이 감겨 고정된 상태에서 고정지지체(11)의 일부위에 회전가능하게 수평설치되되, 상기 체인(C2)은 구동모터(M)의 구동풀리(P)와 연동되도록 된 원동체인기어(C1)와 치합되는 회전체(20)와; 소정형태의 몸체(31)상으로 회전비가 다른 상태에서 서로 맞물리는 원동기어(G2)와 피동기어(G3)가 각각 축설치되되, 상기 원동기어(G2)가 설치된 축의 저부 일측에는 원동기어(G2)와 유사한 직경을 갖되 일부위만이 돌출된 성형부(32a)를 갖는 성형금형(32)과 함께 그 저부로 일정피치를 갖는 순환기어(G1)가 각각 순차적으로 설치되며, 상기 피동기어(G3)가 설치된 축의 저부 일단에는 피동기어(G3)와 유사한 직경을 갖는 지지금형(33)이 상기 성형금형(32)과 근접되게 설치되어 이루어진 상태에서, 상기 회전체(20)상에 일정간격으로 복수개 이상 설치되되 각각의 순환기어(G1)는 고정기어체(12)와 각각 치합되도록 된 성형수단(30)과; 일정거리 이격되는 상향경사부(41)와 하향경사부(42)가 각각 소정간격으로 복수개 이상 형성되되, 상기 각 상향경사부(41)측에는 이와 근접하여 병마개 재료(BCB)를 안내, 공급하도록 된 가이더(43)가 설치되고, 각 하향경사부(42)측에는 일단에 결합된 공기배출기(51)를 통해 강한 압력으로 공기가 순환되고 있는 배출통로(50)와 연통되도록 된 연결통로(46)가 근접, 설치되어 이루어지되, 프레임(1a)상에 지지되어 지지금형(33)의 저부측으로 위치되는 금형순환로(40)로써; 결합구성되는 것을 특징으로 하는 병마개 성형장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 성형수단(30)의 성형금형(32)에 돌출되는 성형부(32a)는, 지지금형(33)의 원주둘레와 동일 또는 이 보다 약간 긴 형태의 원호둘레를 갖도록 형성시킨 것을 특징으로 하는 병마개 성형장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 성형수단(30)의 성형금형(32) 상부와 하부로는, 각각 이와 밀착되고 내부에 조임나사(34a)(34a')가 설치된 상태의 상부 및 하부높이 조절구(34)(34')를 설치하되, 상기 조임나사(34a)(34a')로써 성형금형(32)이 설치된 축을 가압하는 것으로 그 분해 및 고정설치가 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 병마개 성형장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 금형순환로(40)의 각 상향경사부(41)에는, 공기흡입공(41b)과 함께 가이더(43)에 의해 안내, 공급되는 병마개 재료(BCB)가 걸려질 수 있도록 된 걸림턱(41a)을 마련하고, 각 하향경사부(42)에는 금형순환로(40) 일측으로 설치된 공기배출부재(44)와 연통되는 공기배출공(42a)을 마련한 것을 특징으로 하는 병마개 성형장치.
5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 금형순환로(40)의 각 하향경사부(42) 일측에는, 소정높이로 돌출된 브라케트(45a)내에 탄성체(45b)가 삽입되어 있는 걸림부재(45)를 마련한 것을 특징으로 하는 병마개 성형장치.

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