KR100216556B1 - 폴리에스테르계 인조모발용 섬유의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리에스테르계 인조모발용 섬유를 제조함에 있어서 천연모발과 흡사하게 첨단부로 갈수록 점차 그 직경이 가늘어지게 알카리 감량처리하는 제조방법에 관한 것임.
본 발명은 인조모발용 폴리에스테르섬유를 긴 나이론 주머니에 길이방향으로 가지런하게 채워넣은 다음 양쪽끝을 묶을 후 이것을 알카리감량조에 차츰 깊게 침지하면서 감량처리하되 침지 깊이가 깊어질수록 체륜시간을 길게 하여서 끝부분쪽으로 갈수록 감량이 많이 되어 그 직경이 점점 더 가늘어지게 하는 방법임.
Description
제1도는 본 발명으로 제조한 인조모발의 확대측면개략도.
본 발명은 신규한 폴리에스테르계 인조모발용 섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 인조모발의 첨단부를 점점 가늘게 만들어서 천연모발과 유사한 효과를 가지는 인조모발용 섬유의 제조방법에 관한 것이다.
지금까지 인조모발에 관한 연구개발을 여러각도에서 진행되어 왔으며 상품화 되어있다. 대표적인 방법으로서 일본 특개소 63-12716 에 의하면 섬유제조 단계에서 알카리 이용성(易溶性)인 첨가제를 첨가하고 이를 감량공정에서 제거하므로써 섬유표면에 미세한 요철을 발현시켜 광택을 제거하고 심색의 색상을 발현시키는 기술이 공지되어 있다.
또한 일본 특개평 7-133586 에는 섬유제조 단계에서 항균성 제올라이트 미분말을 첨가한 후, 이를 감량공정에서 제거하여 표면에 요철을 발현시키므로써 광택을 억제시키는 기술이 제안되어 있다.
그러나 상기의 두 방법은 섬유표면에 미세한 요철을 발현시키므로써, 염색후에 섬유의 광택을 억제하거나 심색을 얻는 효과는 기대할 수 있으나 천연모발이 갖는 자연스러움을 표현하기에는 미흡하다.
폴리에스테르 섬유는 용융방사에 의해 제사되므로 섬도가 균일하다.
또한 가발을 제조했을 때 이를 구성하고 있는 섬유 각각의 가닥이 섬유 축방향으로 모근부분에서부터 모발 첨단부까지 동일한 굵기로 형성되어 있으므로 쳔연모발이 갖는 자연스러움을 나타내기는 미흡하다. 이러한 현상은 모발의 길이가 짧은 가발일 경우에 더 심하다.
본 발명자들은 이러한 결정을 개선하여 보다 천연모발에 가까운 자연스러움을 갖는 인조모발을 제공하고자 노력한 결과 인조모발 첨단부로 갈수록 굵기가 가는 인조모발용 폴리에스테르 섬유의 제조방법을 발명하게 되었다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 아래와 같다.
본 발명은 폴리에스테르 혹은 폴리에스테르 공중합 고분자나 폴리에스테르에 무기 미립자들이 첨가된 고분자를 사용하여 모발수중의 굵기로 제사하고 필요한 가닥수로 집속한 후 요구되는 길이로 절단한 다음에 감량공정에서 인조모발의 첨단부로 갈수록 세섬도가 되도록 하기 위하여 아래와 같은 방법으로 알카리 처리를 단계적으로 실시함을 특징으로 하는 것이다.
상기한 바와 같이 일정길이로 절단한 폴리에스테르 필라멘트들의 다발을 긴 나이론주머니에 길이방향으로 가지런하게 채워놓은 다음에 주머니의 양쪽끝을 끈으로 묶어서 알카리 감량처리를 위한 중간가공제품을 만든다.
상기 중간가공제품을 알카리감량조에 침지시켜서 감량처리하되, 중간가공제품의 길이방향으로 그 침지깊이를 단계적으로 깊게하되 침지깊이에 비례하여서 감량처리가 많이 되도록 한다.
감량처리의 량은 침지체류시간에 비례하므로 침지체류시간을 길게하면 감량율을 크게 할 수 있는 것이다.
단계적 알카리 처리는 제1도에서와 같이 최초 제사된 섬유의 직경을 d 라하고 길이를 ℓ 라 할 때 요구되는 정도에 따라 1 ∼ 6 단계의 굵기로 알카리 처리한다. 알카리 처리 후의 직경(d') 은 처리전 직경(d) 에 비해 식 (1)을 만족하는 상태로 가공한다.
d'n≤ 0.90x(1)
여기서 n = 1, 2, 3, 4, 5, 6
x = d, d1, d2, d3, d4, d5
( n = 1일 때 x = d, n = 2일 때 x = d1, 등...)
또한 섬유의 직경이 변화되기 시작하는 부분의 길이 (ℓ1)는 가공하기 전의 전체길이(ℓ)에 비해 식 (2)를 만족하는 상태로 가공한다.
ℓ1≤ 0.3ℓ (2)
또한 d1∼ d6에 이르는 각 단계별 길이 (ℓ1∼ℓ6)는 식 (3)을 만족하는 상태로 가공한다.
ℓn= 0.5ℓm(3)
여기서 n = 2, 3, 4, 5, 6
m = 1, 2, 3, 4, 5
(n = 2 일 때 m = 1, n = 3 일 때 m = 2 등...)
알카리 처리하는 방법은 특별히 한정할 필요는 없으며 항온조에서 인조모발용 섬유를 넣은 나이론 스타킹의 중간가공물을 요구하는 높이에 따라 알카리 처리를 하였다. 알카리 처리후의 단계별 길이를 가능한 정확하게 조절하기 위해서는 50 ∼ 80℃ 의 온도에서 8% 농도의 수산화나트륨 수용액에 일정시간 침지시켰다. 만약 50℃ 미만일 때는 감량처리 시간이 길어져서 생산성이 저하되고 80℃를 초과할 때는 각 단계마다 정확한 길이로 감량처리를 할 수 없어서 자연감, 색상 및 열처리성에 문제가 발생한다. 알카리 처리가 완료되어 섬유축 방향으로 직경의 차이를 갖는 섬유가 제조되면, 통상의 방법으로 중화, 수세한 후 원하는 색상으로 염색한다. 염색방법에서 특별히 한정할 필요는 없으며 가능한 견뢰도가 좋은 염료를 사용하고 염색공정 혹은 환원 세정후 수세과정에서 대전방지가공이나 흡습가공등을 통상의 방법으로 행하였다.
마무리 가공까지 완료된 인조모발용 폴리에스테르 섬유 다발을 가발로 제조하기 위하여 요구하는 섬도, 색상, 길이, 밀도 등을 균일하게 하거나 각 요소들을 혼합하여 자연스러운 가발이 되도록 설계한 후 통상의 가발제조 방식으로 제조할 수 있다.
이하 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명한다.
[실시예 1]
테르프탈산 100 부와 에틸렌글리콜 52를 혼합 슬러리 상태로 만들고, 중합촉매로써 3 산화암모늄 400ppm을 가하고 이산화규소 1.0 중량퍼센트를 가해 축중합하여 폴리에틸테레프탈레이트을 얻었다. 이 폴리머를 원형 방사구금을 사용하여 용융방사하고 통상의 연신방법으로 연신하여 평균 40 데니어의 섬유다발을 얻었다.
이 섬유다발을 릴에서 합쳐 전체 굵기가 약 1,000 데니어의 다발로 만들고 길이 ℓ = 70cm 정도로 절단한 다음, 나이론 스타킹 속에 엉키지 않도록 반듯이 집어놓거 나이론 스타킹의 양끝을 묶어 중간 가공품을 만들었다.
8% 수산화나트륨 수용액을 만들어 80℃로 유지시킨 항온조에 넣고 중각가공품의 높이를 점점 낮춰가며 알카리 가수분해 처리하였다.
알카리 처리시간은 여섯단계로 조절하였고, 해당범위, 즉 ℓ1= 22, ℓ2= 11, ℓ3= 5.5 ℓ4= 2.3 ℓ5= 1.1. ℓ6= 0.6 (단위 cm 임) 에 대한 처리시간은 각각 3 분, 5 분, 10 분, 20 분, 40 분, 80 분으로 하였다.
이렇게 처리된 시료를 중화, 수세한 후에 다아닉스 블랙비지-에프-에스 (Dianix Black BG-FS) 12%(O.W.F)로 130℃에서 30분간 염색한 후 통사아의 방법으로 환원세정하였다.
제조된 가발용 원사의 특성을 표 1에 나타내었다.
[실시예 2 ∼ 4 및 비교예 1 ∼ 4]
감량온도와 각 단계별 섬유침지길이를 달리한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
제조된 가발용 원사의 특성을 표 1 에 나타내었다.
[표 1]
범례 : ◎ 우수, ○ 양호, △ 보통, × 불량
Claims (3)
- 인조모발용 통상의 폴리에스테르 필라켄트를 집속하고 절단한 후 이것을 긴 나이론주머니에 길이방향으로 채워넣은 다음 주머니의 양쪽끝을 묶은 다음, 이것을 알카리감량조에 침지하여 감량처리를 하되, 인조모발용 폴리에스테르 필라멘트를 1∼6 단계로 침지시키면서 알카리 감량함을 특징으로 하는 폴리에스테르계 인조모발용 섬유의 제조방법.
- 제1항에 있어서 각 단계별로 침지된 섬유의 길이가 아래식을 만족함을 특징으로 하는 폴리에스테르계 인조모발용 섬유의 제조방법.아래ℓ1≤ 0.3ℓℓn= 0.5ℓm단 n = 2, 3, 4, 5, 6m = 1, 2, 3, 4, 5(n = 2 일 때 m = 1, n = 3 일 때 m = 2...)
- 제1항에 있어서, 알카리 감량시에 감량온도를 50 ∼ 80℃ 로 함을 특징으로 하는 폴리에스테르계 인조모발용 섬유의 제조방법.
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