KR100211909B1 - 합성섬유복합사 및 그 제조방법 - Google Patents

합성섬유복합사 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100211909B1
KR100211909B1 KR1019970034079A KR19970034079A KR100211909B1 KR 100211909 B1 KR100211909 B1 KR 100211909B1 KR 1019970034079 A KR1019970034079 A KR 1019970034079A KR 19970034079 A KR19970034079 A KR 19970034079A KR 100211909 B1 KR100211909 B1 KR 100211909B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
synthetic fiber
microfiber web
melt
composite yarn
Prior art date
Application number
KR1019970034079A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990011112A (ko
Inventor
안경열
송하영
호요송
Original Assignee
김윤
주식회사삼양사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김윤, 주식회사삼양사 filed Critical 김윤
Priority to KR1019970034079A priority Critical patent/KR100211909B1/ko
Publication of KR19990011112A publication Critical patent/KR19990011112A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100211909B1 publication Critical patent/KR100211909B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 심사의 주위에 용융분사방식으로 제조한 극세섬유웹이 피복되어서 표면에 미세한 모우가 형성되어 있는 복합사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 복합사는 냉각박스내로 용융방사, 냉각, 고화시켜서 합성섬유멀티필라멘트사를 제조하고, 그 주위에서 용융분사방식으로 극세섬유웹을 제조한 다음에 수단계의 로울러에 통과시켜서 심사인 합성섬유멀티필라멘트사의 주위애 극세섬유웹이 피복되도록 한 것이다.
심사는 시스템 밖에서 제조한 합성섬유사나 방적사를 이용할 수도 있다.

Description

합성섬유복합사 및 그 제조방법
본 발명은 심사인 합성섬유멀티필라멘트사의 주위에 용융분사(melt blown)방식으로 제조한 극세섬유웹이 피복하고 있는 합성섬유복합사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서 심사는 용융분사되는 극세섬유웹과 함께 제조시스템내에서 통상의 용융방사방식으로 제조하거나 또는 제조시스템 밖에서 제조한 합성섬유멀티필라멘트사로써 공급되는 것이다.
종래의 합성섬유복합사는 아래에 설명하는 바와 같은 여러 가지 방법으로 제조하여 왔다.
즉, 이미 제사된 두 종류 이상의 필라멘트 또는 방적사를 꼬임을 주어서 합사하거나, 공기교락처리를 하거나, 와류 공기중에서 서로 엉키게 하여 제조하였다. 그러나, 위 방법들은 경제적인 측면에서 제조원가가 높았으며 천연섬유와 같은 자연스러운 느낌을 부여하는데는 미흡하였다. 또한 미국 특허 3,978,185 나 4,118,531등에서는 합성 고분자 중합체를 용융시켜 방사하는 과정에서 고온가스를 고속으로 도입시켜서 용융분사방식으로 극세사의 웹을 제조한 다음에 이를 부직포로 제조하고 있다.
이 방법은 방사 이후의 별도의 결정화 과정을 거치지 않으므로 경제적으로 매우 유리하다고 할 수 있지만 웹 자체만으로는 인장강도가 낮아서 의류용 재료로 사용할 수 없었다. 또 위 발명들은 극세사의 웹으로 부직포를 제조하는 방법만을 알려주고 있을 뿐 사(絲)로 제조하고자 하는 시도는 하고 있지 않다.
본 발명의 목적은 미세한 모우가 표면에 현출되어서 천연섬유와 같은 촉감과 외관을 주는 합성섬유복합사를 제공하며 동시에 상기 복합사를 종래의 방법보다 저렴한 제조비용으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
제1도는 본 발명의 합성섬유복합사의 확대도.
제2도는 본 발명의 합성섬유복합사의 제조공정개략도.
제3도는 본 발명의 합성섬유복합사의 다른 제조공정개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,2 : 압출기, 3 : 방사블럭
4 : 용융분사장치 Y1: 합성섬유멀티필라멘트사
Y2: 극세섬유웹
본 발명의 합성섬유복합사는 제1도에 표시한 바와 같이 극세섬유웹(Y2)의 형태로 되어 있는 모우가 합성섬유멀티필라멘트사(Y1)의 주위를 피복하고 있는 것이다.
본 발명에서 심사인 합성섬유멀티필라멘트사(Y1)는 극세섬유웹(Y2)은 같은 성분이거나 다른 성분의 합성고분자 중합체로 된 것이다.
본 발명에 적용되는 합성고분자중합체로는 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리올레핀계, 폴리스틸렌 등을 들 수 있다.
본 발명의 합성섬유복합사의 제조방법을 제2도 및 제3도에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
제2도는 심사인 합성섬유멀티필라멘트사(Y1)를 용융방사방식으로 제조하는 경우의 제조공정개략도이다.
압출기(1)로부터 용융압출되는 합성고분자중합체는 중앙부분에 위치하고 있는 방사블럭(3)을 통하여 통상의 방법으로 합성섬유멀티필라멘트사(Y1)가 용융방사되며, 방사블럭(3)의 주면에 있는 용융분사장치(4)에는 압출기(2)로부터 용융압출된 후 고온의 가스와 함께 합성고분자중합체의 용융물이 공급되어서 극세섬유웹(Y2)이 용융분사(melt blown)된다.
용융방사된 합성섬유멀티필라멘트사(Y1)와 그 주위의 극세섬유웹(Y2)은 냉각박스(cooling box)(5)를 통과한 후에도 일부는 용융고온의 상태로 있으므로 간격조정이 가능한 송출로울러(6)(7)(8)를 거치면서 압축되어 합성섬유멀티필라멘트사(Y1)의 주면에 극세섬유웹(Y2)이 피복되며, 결국 표면에 다수의 모우가 현출된 복합사가 된다.
상기 복합사는 공급로울러(9)와 고뎃로울러(10)를 거치면서 연신된후 권취부(11)에서 권취된다.
미설명부호 12는 단열벽이다.
제3도는 제조시스템 밖에서 제조한 심사인 합성섬유멀티필라멘트사(Y1)를 공급하면서 제조하는 경우의 제조공정개략도이다.
극세섬유웹(Y2)의 제조공정은 제2도와 같으며 용융분사장치(4)의 중앙부에는 심사인 합성섬유멀티필라멘트사(Y1)가 공급된다.
합성섬유멀티필라멘트사(Y1)는 보빈(13)으로부터 공급로울러(14)와 공급로울러(6)사이에서 극세섬유웹(Y2)의 중앙부분으로 공급되고, 극세섬유웹(Y2)은 냉각박스(5)를 통과하면서 냉각고화 된 후 송출로울러(6)(7)(8)를 거치면서 합성섬유멀티필라멘트사(Y1)의 주면에 모우형태로 피복되어서 복합사가 된다.
이어서 공급로울러(9)와 고뎃로울러(10)을 통과한 다음에 권취부(11)에서 권취된다.
본 발명에서 심사는 합성섬유멀티필라멘트사 이외에 통상의 천연섬유방적사나 견사 또 비스코스레이온사를 사용할 수도 있다.
[실시예 1]
표 1의 조건으로 용융방사하여 제조한 합성섬유멀티필라멘트사의 주위를 표 1의 조건으로 용융분사하여 제조한 극세섬유웹으로 피복하여서 복합사를 제조하였다.
제조된 복합사는 제1도에 도시한 바와 같이 사의 표면에 무수히 많은 미세한 모우가 발생되었으며 천연섬유에 버금가는 외관과 촉감이 발현되었다.
Figure kpo00002
※ PET : 폴리에스테르, N66 : 나일론 66, N6 : 나일론 6,
FCE : 불소염화에틸렌, PS : 폴리스틸렌, PMA : 폴리메틸 아크릴레이트,
PE : 폴리에틸렌, PP : 폴리프로필렌
[실시예 2]
표 2에 표시된 바와 같은 심사의 주위를 표 2의 조건으로 용융분사하여 제조한 극세섬유웹으로 피복하여서 복합사를 제조하였다.
제조된 복합사는 제1도에 도시한 바와 같이 사의 표면에 무수히 많은 모우가 발생되었으며 천연섬유와 같은 외관과 촉감을 발현하였다.
Figure kpo00003
※ PET : 폴리에스테르, N66 : 나일론 66, N6 : 나일론 6,
FCE : 불소염화에틸렌, PS : 폴리스틸렌, PMA : 폴리메틸 아크릴레이트,
PE : 폴리에틸렌 PP : 폴리프로필렌
본 발명은 심사의 주면에 극세섬유웹이 피복되어서 표면에 다수의 미세한 모우가 형성됨으로 천연섬유에 가까운 촉감을 나타낼 뿐 아니라 종래의 방법에 비하여 매우 간단한 공정으로 제조할 수 있으므로 복합사의 생산원가를 절감시킬 수 있다.
또 본 발명은 심사에 합성섬유멀티필라멘트사 이외에 방적사나 가공사 등 다양한 사를 적용할 수 있으므로 다종다양한 복합사를 용이하게 제조할 수 있다.

Claims (4)

  1. 심사의 주면에 용용분사한 극세섬유웹이 피복되어 있는 합성섬유복합사.
  2. 심사의 주위에서 냉각박스내로 극세섬유웹을 용융분사하여 냉각고화시킨후, 심사와 극세섬유웹을 로울러 순차적으로 통과시켜서 극세섬유웹이 심사의 주위를 피복되도록 함을 특징으로 하는 합성섬유복합사의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 심사는 용융분사되는 극세섬유웹과 함께 냉각박스내로 용융방사후 냉각, 고화시켜 제조하는 것임을 특징으로 하는 합성섬유 복합사의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서, 이미 제조된 합성섬유멀티필라멘트사 또는 방적사를 심사로 사용함을 특징으로 하는 합성섬유복합사의 제조방법.
KR1019970034079A 1997-07-21 1997-07-21 합성섬유복합사 및 그 제조방법 KR100211909B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970034079A KR100211909B1 (ko) 1997-07-21 1997-07-21 합성섬유복합사 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970034079A KR100211909B1 (ko) 1997-07-21 1997-07-21 합성섬유복합사 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990011112A KR19990011112A (ko) 1999-02-18
KR100211909B1 true KR100211909B1 (ko) 1999-08-02

Family

ID=19515191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970034079A KR100211909B1 (ko) 1997-07-21 1997-07-21 합성섬유복합사 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100211909B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990012622A (ko) * 1997-07-24 1999-02-25 김윤 합성섬유 복합사 및 그 제조방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101102070B1 (ko) * 2009-11-11 2012-01-04 (주) 우일실업 흡한속건성 및 형태안정성을 가지는 코어-스펀사 및 이의 제조 방법
CN106555257B (zh) * 2016-12-02 2019-05-10 武汉纺织大学 一种利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的装置和方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990012622A (ko) * 1997-07-24 1999-02-25 김윤 합성섬유 복합사 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990011112A (ko) 1999-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10577727B2 (en) Ring composite spinning method based on film filamentization
KR20010029646A (ko) 풀림방지 편직 물품을 제조하기 위한 풀림방지 변부 및합성사를 가지는 편직 제품
FI68867B (fi) Falsktvinningstexturerat filamentgarn av syntetiska polymerer
CA2401181A1 (en) Textile effect yarns and method for producing same
JP2918332B2 (ja) マイクロフィラメントの製造の為の方法および紡糸装置
US4943481A (en) Polyether imide fibers
KR100211909B1 (ko) 합성섬유복합사 및 그 제조방법
US5965073A (en) Process and device for producing polyester yarns
KR19990012622A (ko) 합성섬유 복합사 및 그 제조방법
JPS59130309A (ja) 異収縮混繊糸の製造方法
KR100355011B1 (ko) 재귀 반사 필라멘트, 그를 이용하여 제조되는 재귀 반사원사, 및 재귀 반사 필라멘트의 제조 방법
US4845934A (en) False twisted bulky multifilament yarn, method of making and end use of this yarn
JP2000073230A (ja) ポリエステル繊維の製造法
US7192499B1 (en) Nonwoven fabric with characteristics similar to woven and knitted fabrics
MY136398A (en) Processes for spinning and spooling and for stretch texturing, and polyester filaments obtainable thereby
JP2591715B2 (ja) 異収縮混繊ポリエステル糸の製造方法
KR950004073B1 (ko) 나이론 멀티필라멘트 스펀라이크사의 제조방법
RU2181804C1 (ru) Способ получения химической нити
JPS591708A (ja) 異繊度異断面混繊糸の製法
KR100486816B1 (ko) 강력 이용률이 우수한 라이오셀 멀티 필라멘트 제조 방법
JPH04222203A (ja) 異繊度混繊糸用紡糸口金
JPH0598510A (ja) ポリエステル系シツク＆シン糸の製造方法
JPS58191237A (ja) 変り糸およびその製造法
KR0114941Y1 (ko) 복합 연신 혼섬사의 제조 장치
KR100227947B1 (ko) 폴리에스터 이수축혼섬사 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040430

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee