KR100204969B1 - 피어스 패드 - Google Patents

피어스 패드

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KR100204969B1
KR100204969B1 KR1019970031946A KR19970031946A KR100204969B1 KR 100204969 B1 KR100204969 B1 KR 100204969B1 KR 1019970031946 A KR1019970031946 A KR 1019970031946A KR 19970031946 A KR19970031946 A KR 19970031946A KR 100204969 B1 KR100204969 B1 KR 100204969B1
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윤덕수
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정몽규
현대자동차주식회사
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    • B21D31/00Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
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    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34Perforating tools; Die holders
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Abstract

구조를 단순화하고 부품의 수를 감소시켜 내구성을 증대시켜 가공비 절감을 통하여 원가를 절감하기 위하여,
별도의 프레스 장치에 의하여 가압되는 펀치 홀더와, 상기한 펀치 홀더의 중앙부를 관통하여 고정되는 펀치 홀더와, 상기한 펀치 홀더의 외주연을 감싸도록 배치되는 탄성부재와, 상기한 탄성부재는 일측은 펀치 홀더를 지지하고 타단은 펀칭하고자 하는 패널을 고정하도록 배치되는 고정부재와, 상기 고정부재 및 탄성부재가 이탈되지 않도록 탄성부재 및 고정부재의 외주연에 배치되는 가이드 부시와, 상기한 가이드 부시와, 펀치홀더를 결합하기 위하여 펀치 홀더에 볼트 결합으로 고정되는 고정 플레이트로 이루어짐을 특징으로 하는 피어스 패드를 제공한다.

Description

피어스 패드
본 발명은 피어스 패드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공비를 절감함으로서 원가 절감을 도모하는 피어스 패드에 관한 것이다.
일반적으로 펀칭 기구는 프레스 등에 의하여 패널등에 천공 작업을 하는 장치이다.
종래의 펀칭기구는 구조가 복잡하며 많은 부품수로 인하여 내구성이 감소하게 되는 단점이 있다. 또한 구멍을 뚫고자하는 패널에 경사면이 형성되거나 절곡부가 형성되는 경우에는 펀칭 작업을 하기가 곤란한 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 구조를 단순화하고 부품의 수를 감소시켜 내구성을 증대시켜 가공비 절감을 통하여 원가를 절감하는 피어스 패드를 제공하는 데 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 별도의 프레스 장치에 의하여 가압되는 펀치 홀더와, 상기한 펀치 홀더의 중앙부를 관통하여 고정되는 펀치 홀더와, 상기한 펀치 홀더의 외주연을 감싸도록 배치되는 탄성부재와, 상기한 탄성부재는 일측은 펀치 홀더를 지지하고 타단은 펀칭하고자 하는 패널을 고정하도록 배치되는 고정부재와, 상기 고정부재 및 탄성부재가 이탈되지 않도록 탄성부재 및 고정부재의 외주연에 배치되는 가이드 부시와, 상기한 가이드 부시와, 펀치홀더를 결합하기 위하여 펀치 홀더에 볼트 결합으로 고정되는 고정 플레이트로 이루어짐을 특징으로 하는 피어스 패드를 제공한다.
도1은 본 발명에 따른 실시를 단면도,
도2는 도1의 일측면을 부분 절개하여 도시한 부분 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 실시예를 도시한 단면도로서, 별도로 구성되는 프레스의 캠(도시생략)과 접촉하는 펀치 홀더(1)와, 상기한 펀치 홀더(1)의 중간부를 관통하여 피어스 펀치(3)가 고정되고 있다.
상기한 피어스 펀치(3)는 선단부에는 패널(5)의 구멍을 뚫기 위한 날이 서 있게 된다.
그리고 그 반대편의 피어스 펀치(3)는 외경이 더크게 형성되는 돌출턱(7)을 형성하고 있다.
그리고 펀치 홀더(1)는 상기한 돌출턱(7)과 대응하도록 홈(9)이 형성되어 끼움 결합되는 구조로 이루어지고 있다.
상기한 피어스 펀치(3)의 외주연에는 탄성체로 이루어지는 우레탄 스프링(11)이 배치된다.
상기한 우레탄 스프링(11)은 압축 탄성력을 가지는 것이 바람직하며 통상의 압축 코일 스프링으로 이루어지는 것도 가능하다.
상기한 우레탄 스프링(11)의 일측은 펀치 홀더(7)에 지지되고 타단은 피어스 펀치(3)의 외주에 배치되는 고정부재(13)를 가압하는 구조로 이루어지고 있다.
상기한 고정부재(13)는 구멍을 뚫기 위한 패널(5)을 고정시켜 원활하게 피어스 펀치(3)의 작용으로 용이한 천공이 이루어지도록 하는 것이다.
상기한 고정부재(13)의 외측에는 돌출부로 이루어지는 가이드 부재(15)가 형성되고 있다.
상기한 가이드 부재(15)는 우레탄 스프링(11) 및 고정부재(13)의 외측에 배치되는 가이드 부시(17)에 형성되는 장홈에 삽입된다.
상기한 가이드 부시(17)에 형성되는 장홈의 가이드 홈(19)은 길이 방향으로 형성되는 구조로 이루어지고 있다.
그리고 상기한 가이드 부시(17)는 펀치 홀더(1)와, 도2에 도시하고 있는 바와 같이, 고정 플레이트(21)에 의하여 볼트(23)에 의하여 볼트 결합으로 체결되는 구조로 이루어지고 있다.
이와 같이 이루어지는 피어스 패드는, 별도의 프레스에 의하여 구동하는 캠에 펀치 홀더(1)가 접촉되는 구조로 이루어지고 있다.
따라서 캠에 의하여 펀치 홀더(1)가 상하 이동하게 되면 고정부재(13)가 우레탄 스프링(11)에 의하여 가압되어 패널(5)에 접촉하게 된다.
그리고 계속해서 펀치홀더(1) 및 피어스 펀치(3)를 가압하면 우레탄 스프링(11)은 압축되고 피어스 펀치(3)가 패널(5)을 가격하여 천공이 이루어진다.
이때 고정부재(13)는 패널(5)을 고정시켜 유동 발생을 억제함으로서, 피어스 펀치(3)에 의하여 정확한 위치에 천공이 이루어지게 되는 것이다.
상기한 패널(5)의 절곡부나 경사부의 펀칭 작업은 고정부재의 패널 밀착면의 형상을 패널의 펀칭부와 대응되는 다른 고정부재를 사용함으로서 가능하게 되는 것이다.
상기한 본 발명에 따른 피어스 패드는, 구조가 간단하여 내구성을 증대시킴은 물론 가공비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 원가를 절감시킬 수 있게 된다.

Claims (4)

  1. 별도의 프레스 장치에 의하여 가압되는 펀치 홀더와, 상기한 펀치 홀더의 중앙부를 관통하여 고정되는 펀치 홀더와, 상기한 펀치 홀더의 외주연을 감싸도록 배치되는 탄성부재와, 상기한 탄성부재는 일측은 펀치 홀더를 지지하고 타단은 펀칭하고자 하는 패널을 고정하도록 배치되는 고정부재와, 상기 고정부재 및 탄성부재가 이탈되지 않도록 탄성부재 및 고정부재의 외주연에 배치되는 가이드 부시와, 상기한 가이드 부시와, 펀치홀더를 결합하기 위하여 펀치 홀더에 볼트 결합으로 고정되는 고정 플레이트로 이루어짐을 특징으로 하는 피어스 패드.
  2. 제1항에 있어서, 탄성부재는 탄성체로 이루어지는 원통형의 우레탄 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피어스 패드.
  3. 제1항에 있어서, 탄성부재는 압축 코일 스프링으로 이루어짐을 특징으로 하는 피어스 패드.
  4. 제1항에 있어서, 고정부재의 일측면에는 돌출부로 이루어지는 가이드 부재가 형성되고, 이 가이드 부재와 대응하도록 가이드 부시의 측면에 길이 방향으로 장홈의 가이드 홈이 형성되어 고정부재의 회전을 제한하고 길이 방향으로 이동이 가능하게 배치됨을 특징으로 하는 피어스 패드.
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