KR100203648B1 - 포획/분배 삽입물을 제조하고 이를 흡수코어에 삽입시키기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는 제1부재(38)와 제2부재(44)를 조립하기 위한 장치 및 방법이 제공된다. 제1부재(38)는 유체 분배부를 포함하고 제2부재(44)는 창을 갖는 흡수코어 부재를 포함한다. 조립 장치는 운송 경로를 형성하기 위한 운반 수단(58), 제1부재(38)와 제2부재(44)중 하나를 운반 수단(58)위에 서로 이격되게 놓기 위한 제1적재 수단(52), 제1부재(38)와 제2부재(44) 중 또다른 하나를 운반하고 이를 이미 운반 수단(58)위에 적재된 제1부재(38)와 제2부재(44) 중 하나에 적재시키기 위한, 운반 수단과 인접하게 회전되도록 장착된 드럼 수단(42)을 포함한다. 조립 장치는 상기 제1부재(38)와 제2부재(44) 중 또다른 하나를 이격되게 상기 드럼 수단에 놓기 위한 제2적재 수단 및 제1부재(38)와 제2부재(44)를 드럼 수단(58)위에서 타이밍이 맞게 결합시키고 제2부재(44)의 창 부분에 제1부재(38)의 일부를 위치시키기 위한, 운반 장치 및 드럼 장치를 위한 구동 장치를 추가로
포함한다.

Description

[발명의 명칭]
포획/분배 삽입물을 제조하고 이를 흡수코어에 삽입시키기 위한 방법 및 장치
[기술분야]
본 발명은 예를 들면 생리대 및/또는 일회용 기저귀용 흡수코어를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 더욱 특히는 본 발명은 포획/분배 삽입물을 제조하고 이를 흡수코어로 삽입시키는 방법 및 장치에 관한 것이다.
[배경기술]
신체 유체를 수거하는데 사용되는, 매우 다양한 종류의 일회용 흡수제품 구조물이 당해 분야에 공지되어 있다. 상업적인 흡수제품에는 예를 들면 기저귀, 성인 실금자용 제품, 생리대 및 밴드가 포함된다. 이러한 종류의 일회용 제품은 유체를 수용하고, 흡수하고 보유하기 위한 구성요소를 포함한다. 전형적으로, 이러한 제품은 액체 투과성 상면시이트, 흡수코어 및 액체 불투과성 배면시이트를 포함한다.
흡수제품의 물질 및 구조 둘다를 수없이 개선해보았지만 생리대와 같은 흡수제품의 성능을 개선시키는 일은 여전히 힘든 일이다. 착용자의 신체와 접촉된 상태를 유지하고 신체로부터 신체 배출물이 나오자마자 이를 포획하여 배출물을 생리대의 흡수코어 전체로 분배시키는 능력을 갖는 생리대를 제공하기 위해서 수많은 노력을 기울여 왔다.
이러한 생리대의 예는 본원에서 참고로 인용된, 섬유간 모세관을 갖는 섬유를 사용하는 생리대를 개시하는 PCT 국제 출원 WO 1993/01779 및 WO 1993/02251(모세관 섬유(Capillary Channel Fiber) 특허 출원이라고 칭할 수 있음); 굴곡이 진 인체-형태의 흡수제품상에 실타래(tufted bundle(또는 번(bun)))형태로 배열된 모세관 섬유를 사용함을 개시하는 WO 1993/01780 내지 WO 1993/01783(그 결과 굴곡진 번(Curved Bun) 특허 출원이라고 칭함); 연장성 및 신장성 생리대를 개시하는 WO 1993/01785 및 WO 1993/01786에 개시되어 있다.
상기 특허 출원들에 기술된 생리대는 매우 성능이 좋지만, 이를 대체할 뿐만 아니라 보다 개선된 생리대(특히 모세관 섬유 및 굴곡진 번 특허 출원에 개시된 생리대에 대해)를 위한 연구는 계속되고 있다.
또한, 상기 모세관 섬유 및 굴곡진 번 특허 출원에 개시된 생리대와 같이 적어도 구성하기 쉽거나 바람직하게는 구성하기 보다 더 쉬운 생리대에 대한 요구가 존재한다.
본 발명은 신체 배출물이 신체로부터 나오자마자 이를 포획한 후 배출물을 흡수제품의 흡수코어 전체로 분배시키는 능력을 갖는 일회용 흡수제품을 쉽고 효율적으로 조립하는 방법 및 장치를 제공한다.
[발명의 개요]
본 발명의 기본 실시태양에 따라, 흡수제품에 사용하기 위한, 포획/분배 부재 또는 관이라고 칭해지는 제1부재와 제1부재를 수용하기 위한 창(window)을 갖는, 흡수코어 부재라고 칭해지는 제2부재를 조립하기 위한 장치가 개시된다. 조립 장치는 운송 경로를 형성하기 위한 운반 수단(conveyer means), 제1부재와 제2부재중 하나를 운반 수단위에 서로 이격되게 놓기 위한 제1적재 수단(deposition means), 및 제1부재와 제2부재중 또다른 하나를 운반하고 이를 이미 운반 수단위에 적재된 제1부재와 제2부재중 하나에 적재시키기 위한, 운반 수단과 인접하게 회전되도록 장착된 드럼 수단(drum means)을 포함한다. 상기 장치는 제1부재와 제2부재중 또 다른 하나를 서로 이격되게 드럼 장치위에 놓기 위한 제2적재 장치, 및 제1부재와 제2부재를 타이밍이 맞게 운반 수단위에서 결합시키고 제2부재의 창 부분에 제1부재의 일부를 위치시키기 위한, 운반 수단과 드럼 수단을 위한 구동 수단(drive means)을 추가로 포함한다.
[도면의 간단한 설명]
본 발명을 첨부된 도면과 관련된 하기 상세한 설명으로부터 보다 잘 이해할 수 있을 것이다.
제1도는 본 발명의 첫 번째 실시태양에 따라 구성된 장치의 개략도이다.
제2도는 본 발명의 두 번째 실시태양에 따른 기계적 관 픽업 앤드 레이다운(pick-up and lay-down) 적재 드럼의 개략도이다.
제3도는 도2의 픽업 앤드 레이다운 드럼의 보유/적재 부재의 확대된 개략도이다.
제4도는 본 발명의 세 번째 실시태양에 따른 장치의 개략도이다.
제5도는 흡수코어 부재 성형 장치의 개략적인 부분 측면도이다.
제6도는 제5도에 나타낸 장치의 적재 드럼의 주변부에 위치된 적재 공동의 부분 측면도이다.
제7도는 도6의 7-7선을 따라 취한 단면도이다.
제8도는 본 발명의 장치 및 방법에 의해 제조된 흡수코어를 갖는 생리용품의 평면도이다.
제9도는 제8도의 9-9선을 따라 취한 단면도이다.
[발명의 상세한 설명]
포획/분배 삽입물 또는 관을 제조하고 이를 흡수코어 부재에 삽입시키기 위한 장치가 도1에 개략적으로 나타나 있다. 상기 장치는 긴 토우(tow) 또는 은(silver)을 위한 공급 용기(10)를 포함한다. 상기 용기(10)는 전형적으로 토우(12)가 감긴 스풀(spool) 또는 롤(roll)을 갖는 배럴(barrel)이다. 토우(12)는 느슨한 섬유 타래이고 전형적으로는 1000개 이상의 섬유의 타래이다.
토우(12)를 형성하는 섬유는 바람직하게는 일반적으로 에어펠트(airfelt)(종종 흡수코어 물질로서 사용됨)라 칭해지는 분쇄 목재 펄프보다 더 탄성이 좋은 물질로 이루어져 있다. 적합한 물질에는 모세관 섬유, 화학적으로 개질된 가교결합된 셀룰로스 섬유, 초흡수성 섬유, 폴리에스테르, 레이온, 오올론, 포움 및 계면활성제 처리된 폴리올레핀 섬유상 물질이 포함되나 이에 국한되지는 않는다.
바람직하게는, 토우는 모세관 섬유를 포함한다. 모세관 섬유는 특히 외피에 섬유간 모세관을 갖는 섬유이다.
적합한 모세관 섬유는 1990년 10월 10일자로 공고된 EPO 특허 출원 제0 391 814호 ; 1991년 7월 23일자로 필립스(Phillips) 등의 명의로 출원된 자발적으로 유체를 운송할 수 있는 섬유(Fibers Capable of Spontaneously transporting Fluids)란 명칭의 미국 일부계속출원 제 07/736,261호; 1993년 4월 6일자로 톰슨(Thompson) 등의 명의로 허여된 개방 모세관 구조물, 모세관 구조물을 제조하기 위한 개선된 방법, 및 여기에 사용하기 위한 압출 다이(Open Capillary Channel Structures, Improved Process for Making Capillary Channel Structures, and Extrusion Die for Use Therein)이란 명칭의 미국 특허 제5,200,248호; 및 1992년 7월 23일자로 필립스 등의 명의로 출원된 안정화 레그를 갖는 필라멘트 단면 및 방사 노출 오리피스(Spinerette Orifices and Filament Cross-Sections with Stabillizing Legs Therefrom)란 명칭의 미국 특허원 제07/918,174호에 기술되어 있다.
적합한 모세관 섬유는 또한 1991년 7월 23일자로 출원된, 톰슨 등의 명의로 출원된 미국 특허원 제07/734,404호; 톰슨 등의 명의로 출원된 미국 특허원 제07/734,392호; 및 뷰에너(Buenger) 등의 명의로 출원된 미국 특허원 제07/734,405호에 기술되어 있다. 이들 특허를 통틀어 모세관 섬유 특허 출원이라고 칭할 수 있다. 상기 모든 특허 출원 및 공고공보의 개시 내용은 본원에서 참고로 인용되었다.
토우(12)를 보다 쉽게 취급하고 운송시키기 위해서는, 담배용 필터를 제조하는 통상적인 기계와 유사한, 섬유의 토우(12)를 관에 감기 위한 기계(16)를 통해 토우(12)를 통과시킨다. 다시 도1을 보면, 느슨한 섬유의 토우(12)는 한 세트의 가이드 아일렛(guide eyelet)(14)을 통해 용기(10)로부터 인발되고 한 쌍의 공급 롤러(17)에 의해 관 성형기(16)로 공급된다. 성형기(16)에서는, 제1 및 제2개구(20 및 22)를 갖는 깔때기 또는 뿔 모양의 압축 요소(18)에 의해 느슨한 섬유의 토우(12)가 실린더 모양으로 성형된다. 공정상 보다 앞에 위치한 제1개구(20)는 제2개구(22)보다 직경이 더 크다. 크기가 더 작은 제2개구(22)는 압축 요소(18)를 빠져나가는 토우(12)의 직경을 결정한다.
토우(12)가 압축된 후, 이는 무독성 티슈(tissue) 또는 기타 랩핑(wrapping)물질, 바람직하게는 부직 랩핑 물질, 예를 들면 워싱톤주 와쇼걸(washaugal) 소재 파이버웹 노쓰 아메리카(Fiberweb North America)에 의해 제조되는 부직 저 기본 분자량 폴리프로필렌인 유니콘 스펀본드(Unicorn Spunbond)로 랩핑된다. 도1에 나타낸 바와 같이, 시이트와 유사한 랩핑 물질(24)의 공급 롤(25)이 관 성형기(16)에 제공된다. 접착제 도포기(26)에 의해 접착제가 랩핑 물질(24)의 한 종방향 가장자리에 도포된다. 특히 유용한 접착제는 위스콘신주 밀오키(Milwaukee) 소재 파인들리 어드헤시브 인코포레이티드(Findley Adhesive, Inc.)에 의해 제조되는 제품 고유 번호 제672-334-07호인 건축용 고온 용융 접착제이다. 랩핑 물질(24)이 가이드 롤러(27)위를 통과한 후 토우(12)에 근접하게 이동하여 관 또는 실린더 성형기(28)로 들어간다. 실린더 성형기(28)는 티슈르 토우(12)에 랩핑하기 위한 통상적인 장치이고 바람직하게는 공정상 보다 앞 부분에 직경이 더 큰 말단(30)을 갖고 공정상 보다 뒷 부분에 직경이 더 작은 말단(32)을 갖는 G-모양 뿔 형태를 갖는다. 랩핑 물질(24) 및 토우(12)는 실리더 성형기(28)로 공급되고 실린더 성형기(28)는 랩핑 물질(24)을 토우 주위로 감아 랩핑된 실린더(34)를 형성시킨다. 접착제가 도포된 가장자리는 접착제에 의해 또 다른 종방향 가장자리에 오버랩핑되거나 접착되어 랩핑된 실린더(34)가 실린더 형태를 유지하게 되어 토우가 보다 쉽게 취급될 수 있게 된다.
성형기(16)는 또한 토우(12)를 성형기를 통해 끌기 위한 또 다른 제2 및 제3쌍의 공급 롤러(33A 및 33B)를 포함한다. 섬유의 토우(12)를 실린더 성형기(28)을 통해 랩핑시키면서 제1, 제2 및 제3쌍의 공급 롤러(17, 33A 및 33B)의 속도를 조절하여 인장 또는 압축된 상태를 유지할 수 있다. 바람직하게는 제2 및 제3쌍의 공급 롤러(33A 및 33B)는 거의 동일한 속도로 회전하는데 이 속도는 제1쌍의 공급 롤러(17)의 속도보다는 약2 내지 약 10% 빠른 속도이다. 이로 인해 섬유의 토우(12)가 제1 및 제2쌍의 공급 롤러(17 및 33A) 사이에서 신장 및 인장 된다. 제2쌍의 공급 롤러(33A)가 토우(12)를 끄는 속도와 거의 동일한 속도로 제3쌍의 공급 롤러(33B)로 하여금 랩핑된 실린더(34)를 끌게 함으로써 섬유의 토우(12)가 랩핑 공정동안에 인장된 상태를 유지하고 조절된다. 이어서 이후에 보다 상세하게 설명될 바와 같이, 사용을 목적으로 인장을 이완시키기 전까지는 랩핑된 실린더(34)의 랩핑 물질(24)로 하여금 섬유의 토우(12)를 인장 상태로 유지하게 한다.
랩핑된 실린더(34)가 실린더 성형기(28)을 빠져나온 후 통상적인 절단 요소(36)로 들어가서 보다 작은 부분으로 절단되어 개별적인 실린더형 포획/분배 관(38)이 형성된다. 다양한 절단 장치가 사용되지만, 절단 요소(36)는 바람직하게는 토우(12)가 이동하는 방향 또는 길이에 평행한 축 주위로 회전하는 프로펠러 모양의 2-날 절단기를 포함한다. 절단 요소(36)의 속도는 포획/분배 관(38)의 길이 및 랩핑된 실린더(34)의 이동 속도에 의해 결정된다. 추가 절단 속도가 요구되는 경우 절단 요소(36)는 또한 3- 또는 4-날 프로펠러 장치일 수 있다. 절단 요소는 전형적으로는 포획/분배 관(38)을 3 내지 4인치의 길이로 절단시키지만, 요구되는 최종 생성물에 따라서 다른 길이도 가능함은 물론이다.
포획/분배 관(38)이 절단된 후, 이들은 랩핑된 실린더(34)가 절단 요소(36)로 이동하는 속도보다 더 빠른 속도로 움직이는 진공 운반 벨트(40)상에 적재된다. 이후에 보다 상세하게 기술될 바와 같이, 절단된 관이 진공 운반 벨트위를 움직이는 속도가 더 빠름으로 해서 포획/분배 관(38)이 진공 운반 벨트(40)위를 움직이면서 이들이 필요한 만큼 이격될 수 있게 된다.
진공 벨트(40)는 포획/분배 관(38)을 회전가능한 픽업 앤드 레이다운 드럼(42)으로 운송시킨다. 도1에서 라인(41)은 운반 벨트(40)와 드럼(42) 사이의 연결 관계를 개략적으로 나타낸 것이고 바람직하게는 단일 또는 일련의 진공 운반 벨트를 포함한다. 픽업 앤드 레이다운 드럼(42)은 개별적으로 포획/분배 관(38)을 라인(41)으로부터 집어올리고 회전하여 그의 주변부 주위로 포획/분배 관(38)을 각을 이루어 이격된 상태로 운반시키고, 개별적으로 각각의 관(38)을 미리 성형된 흡수코어 부재(44)의 상부 표면에 적재시킨다(도8 및 9를 참조).
흡수코어 부재(44)는 임의의 종래의 방법으로 제조될 수 있다. 흡수코어 부재(44)는 질 유체(예를 들면 생리혈) 및 기타 신체 배출물과 같은 액체를 흡수 또는 보유할 수 있다. 흡수코어 부재(44)는 매우 다양한 크기 및 형태(예를 들면 직사각형, 달갈형, 모래시계형, 개뼈형, 비대칭형 등)로서 생리대 및 기타 흡수제품에서 통상적으로 사용되는 매우 다양한 액체-흡수성 물질로부터 제조될 수 있다.
흡수코어 부재(44)에 적합한 물질은 일반적으로 에어펠트라고 칭해지는 분쇄목재 펄프; 크레이프 셀룰로스 와딩; 티슈 랩 및 티슈 라미네이트를 포함하는 티슈; 합성 섬유, 특히 권축된 폴리에스테르 섬유와 같은 중합체성 섬유; 코폼을 포함하는 용융취입 중합체; 화학적으로 경화되거나 개질되거나 가교결합된 셀룰로스 섬유; 바람직하게는 외피에 섬유간 모세관을 갖는 섬유(모세관 섬유); 피이트 모스(peat moss); 흡수성 포움; 흡수성 스폰지; 초흡수성 하이드로겔-형성 중합체성 겔화제; 또는 이와 동급의 물질 또는 이들의 조합; 또는 상기 물질들의 조합을 포함하나 이에 국한되지는 않는다.
흡수코어 부재(44)가 에어펠트 또는 기타 유사한 물질을 포함하는 경우, 본원에서 그 개시내용이 참고로 인용된 미국 특허 제4,592,708호에 기술된 장치를 사용하여 흡수코어 부재(44)를 제조할 수 있다. 도5에 나타낸 바와 같이, 흡수코어 부재 성형기(46)가 제공된다. 성형기(46)는 예를 들면 디스크형 해머밀(hammermill)(48), 후드(hood)(50), 주변부 원주 주위로 동일하게 이격되어 위치된 다수의 적재 공동(54)을 갖는 적재 드럼(52) 및 내부 진공 드럼(56)을 포함한다. 공동(54)은 다공성 또는 스크린-유사 물질로 제조되고, 진공 드럼(56)은 라인(55a)으로부터 라인(55b)으로의 공동(54)에 섬유를 붙들어 놓는다.
요약하면, 헤머밀(48)은 드라이랩 웹(drylap web)(수분 보유한 후 건조된 셀룰로스 섬유의 웹, 도시하지 않음)을 분해시키고, 드럼(52)의 주변부의 짧은 원주 부분에 섬유 스트림을 배출하고, 여기서 섬유들은 적재 공동(54)으로 주입되고 공동(54)의 내부에 진공력을 발휘하는 진공 드럼(56)에 의해 공동(54)내에 머물러 있게 된다. 적재 드럼이 회전하여 진공 운반 벨트(58)위의 각 공동(54)에 흡수코어 부재(44)로서의 섬유의 성형된 매스를 적재시킨다. 흡수코어 성형기(46)의 작동은 전술된 미국 특허 제4,592,708호에 보다 자세하게 기술되어 있다.
흡수코어 부재(44)는 일반적으로는 섬유를 갖지 않는 작은 영역, 즉 창을 갖도록 제공된다. 본원에서 기술된 구체적인 예에서, 도6 및 7에 나타낸 바와 같이, 드럼(52)의 주변부상의 적재 공동(54)은 마루(floor)(60), 상부 말단(61) 및 창 성형부(62)를 포함한다. 창 성형부(62)는 일반적으로 직사각형이고 마루(60)의 중심부로부터 위로 튀어나와 있어 상부 말단(61)의 높이와 실질적으로 그 높이가 같고 적재 공동(54)의 일정 부피를 차지한다. 창 성형부(62)는 섬유가 해머밀(48)로부터 공동(54)의 중심부에 적재되는 것을 방지한다. 이로 인해 확실하게 흡수코어 부재(44)의 중심부에 실질적으로 섬유가 없게 되고 중심부에 개방 영역, 즉 창(64)(도8 및 9를 참조)이 생기게 된다. 창 성형부(62)는 다양한 크기를 가질 수 있지만 바람직하게는 1.5 내지 2인치의 길이 및 0.5 내지 0.75인치의 너비를 가지며 이로 인해 본질적으로 유사한 크기를 갖는 창(64)이 형성된다. 창 성형부가 용도에 따라 상기와는 다른 크기를 가질 수 있음은 물론이다. 또한, 창 성형부(62)는 직사각형이지만, 그외의 형상을 할 수 있다. 예를 들면, 창 성형부는 모서리가 둥근 직사각형, 달갈형, 타원형 또는 여송연 모양을 가져 이와 유사한 모양의 창을 형성할 수 있다.
도1을 다시 살펴보면, 흡수부재(44)가 창을 갖지 않도록 성형된 경우, 기계에는 창을 뚫거나 그렇지 않다면 달리 창을 도려낼 수단(사선으로 나타냄)이 장착될 수 있다. 예를 들면, 창이 없는 흡수코어 부재(44)는 적재 드럼(52)에 의해 운반 벨트(58)상에 적재된다. 창을 갖는 흡수코어 부재(44)를 제공하기 위해서는, 적재된 흡수코어 부재(44)를 운반 벨트(58)상에 운송시켜 컷아웃 나이프 장치 또는 섹션(68)(cutout knife mechanism or section)에 적용시킨다. 섹션(68)은 흡수코어 부재(44)에 창(64)을 절단시키기 위한 종래의 절단 수단을 갖는 절단 롤러(cutting roller)(69) 및 창이 절단되는 동안 흡수코어 부재(44)를 지지시킬 앤빌롤러(anvil roller)(70)를 포함한다. 운반 벨트(58)는 바람직하게는 절단 롤러(69)의 절단력을 견딜 수 있는 스테인레스강 또는 기타 강한 물질로 구성되어 있다. 또한 도시되지는 않았지만, 1개의 운반 벨트(58) 대신에 절단 롤러(69)와 앤빌 롤러(70) 사이를 통과하지 않는 2개의 운반 벨트, 즉 하나는 흡수코어 부재(44)를 컷오프(cut off) 섹션(68)에 공급하고 다른 하나는 흡수코어 부재(44)(이제는 창(64)을 가짐)를 컷오프 섹션(68)로부터 제거하는 2개의 운반 벨트를 사용할 수 있다. 이로 인해서 절단에 덜 견디는 물질로도 벨트를 구성할 수 있게 된다. 흡수코어 부재(44)가 창(64)을 가진 채 운반 벨트상에 적재되는 경우 컷오프 섹션(68)은 존재하지 않는다.
이어서 창(64)을 갖는 흡수코어 부재(44)는 운반 벨트(58)상에서 픽업 앤드 레이다운 드럼(42)으로 운송되고, 여기서 포획/분배 관(38)이 각 흡수코어 부재(44)의 표면상에 적재되어 포획/분배 관(38)의 일부가 창(64)의 전체 길이를 덮게 된다.
도1에 나타낸 바와 같은 픽업 앤드 레이다운 드럼(42)은, 드럼(42)이 포획/분배 관(38)을 라인(41)으로부터 집어올리는 지점(67a) 근처에서 시작되고 포획/분배 관(38)이 흡수코어 부재(44)의 상부 표면에 적재되는 지점(67b) 근처에서 끝나는 드럼 전장에 걸쳐 있는 아치형의 내부 진공 부재(66)에 의해 진공이 적용되는 진공 드럼이다. 이를 일반적으로 아치형 부재(66)로서 나타내었다.
도2 및 3은 또다른 방법으로 구성된 픽업 밴드 레이다운 드럼(42')을 보여준다. 픽업 앤드 레이다운 드럼(42')은 그 주변부 원주 주위로 동일하게 이격되어 배치된 손가락 모양의 기계적 클램프(71)를 다수 포함한다.
도3에 가장 잘 나타낸 바와 같이, 각각의 클램프(71)는 2개의 고정된 또는 정지된 손가락(72) 및 1개의 움직일 수 있는 대향 엄지 손가락(73)을 갖는다. 엄지 손가락(73)은 핀(73a)에 의해 드럼(42')의 틀위에 주축상에 놓이고 방사상으로 안쪽으로 연장되는 부분(73b)을 갖는다. 픽업 앤드 레이다운 드럼(42')은 또한, 클랩프(71)가 회전 드럼(42')의 주변부에서 회전함에 따라, 움직일 수 있는 엄지손가락(73)이 2개의 정지된 손가락(72)이 주축을 향하면서 클램프(71)내의 포획/분배 관(38)을 집어올려 붙잡을 수 있도록, 드럼이 회전함에 따라 부분(73b)과 맞물릴 수 있는 정지된 아치형 캠(cma) 장치(74)를 포함한다. 또한 이러한 캠 장치(74)로 인해, 움직일 수 있는 엄지 손가락(73)이 2개의 정지된 손가락(72)으로부터 멀리 움직여 포획/분배 관(38)을 흡수코어 부재(44)의 표면위에 올려놓을 수 있다.
클램프(71)는 바람직하게는 픽업 앤드 레이다운 드럼(42')의 대략 반지름에서 적어도 약 90도를 이루면서 회전할 수 있다. 이로 인해서 클램프(71)는 포획/분배 관(38)을 흡수코어 부재(44)의 창(64) 위에 적당히 정렬할 수 있게 된다. 필요하다면, 캠 장치(74)는 클램프(71)를 피요한 각도만큼 회전시키기 위한 부분(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 흡수코어 부재(44) 전체를 통해 신체 배출물을 종방향으로 가장 잘 분배시키려면, 포획/분배 관(38)을 그 종방향 치수(길이)가 흡수코어 부재(44)의 종방향 치수(길이)와 일치하도록 배치시켜 관(38)의 중심부가 창(64)을 덮도록 한다. 적재시 흡수코어 부재(44)의 길이 및 포획/분배 관(38)의 길이가 일치하지 않을 경우 적재시 클램프(71)를 회전시켜 적당히 정렬시킬 수 있다.
포획/분배 관(38)이 흡수코어 부재(44)의 표면위에 적당히 적재된 후, 그 상부 표면에 포획/분배 관(38)을 갖는 흡수코어 부재(44)는 벨트(58)상에서 공급물 정렬(feed alignment) 벨트(76) 및 한 쌍의 압축 롤(77)을 갖는 압축 또는 캘린더링(calendering) 장치(75)으로 운송된다(도1을 참조). 흡수코어 부재(44) 및 토획/분배관(38)이 장치(75)을 통해 통과함에 따라, 첫 번째로 공급물 정렬 벨트(76)가 포획/분배 관(38)이 흡수코어 부재(44)와 함께 정렬되는 것을 돕고 포획/분배 관(38)을 흡수코어 부재(44)내로 압축시킨 후 압축 롤(77)이 상기 관과 부재를 함께 추가로 압축 및 캘린더링시켜 강제로 포획/분배 관(38)의 일부가 흡수코어 부재(44)의 창(64)내로 더 깊게 들어가게 한다.
벨트(58)는 바람직하게는 관(38)과 흡수코어 부재(44)가 함께 벨트(58)위를 움직일 때 관(38)을 흡수코어 부재(44)의 창(64)에 위치시킬 만큼의 흡입력을 제공하는 진공 장치(도시되지 않음)를 포함한다. 경우에 따라서, 부재(44)를 위한 포켓(pocket)이 벨트상에 제공될 수도 있다.
관(38)은 절단 및 이격 공정이라고 불리울 수 있는 공정에 의해 흡수코어 부재(44)의 창위에 적재되도록 타이밍이 맞춰진다. 전술된 바와 같이, 운반 벨트(40)는 랩핑된 실린더(34)가 절단 요소(36)에 공급되는 속도보다 빠른 속도로 움직이기 때문에 절단된 포획/분배 관(38)이 서로 이격될 수 있다. 관이 드럼에 의해 집어올려져 코어 부재(44)에 운송되기 위해서는 드럼의 회전과 클램프(71)의 이격이 벨트(40)위를 움직이는 관(38)과 벨트 위(58)을 움직이는 코어 부재(44)와 동시에 진행되어야 한다. 바람직하게는 운반 벨트(40)의 속도는 포획/분배 관(38)과 공동(54)들간의 거리를 적재 드럼(52)의 동일하게 이격된 공동들(54) 사이의 거리와 합한 것과 거의 동일한 거리로 관(38)을 이격시키는 속도이다. 이로 인해 적재드럼(52), 픽업 앤드 레이다운 드럼(42), 벨트(40), 라인(41) 및 벨트(58)가 동일한 구동 시간 장치에 의해 동일한 선형 속도로 움직이게 되므로, 픽업 앤드 레이다운 드럼(42)은 포획/분배 관(38)을 흡수코어 부재(44)의 창(64)위에 적당히 적재시킬 수 있게 된다.
기계적 픽업 및 레이다운 드럼(42')이 사용되는 경우, 클램프(71)는 바람직하게는, 벨트(40)상에서 인접한 포획/분배 관들(38)의 중심부가 이격되는 거리와 거의 동일한 거리로 원주상에 서로 이격되어 픽업 앤드 레이다운 드럼(42')이 (드럼(42)과 마찬가지로) 벨트(40), 라인(41), 벨트(58) 및 적재 드럼(52)과 동일한 선형 속도로 움직이게 되고 단일 구동 시간 장치에 의해 조절된다. 클램프(71)가 드럼(42') 주변부 주위로 상기와 같은 거리를 두고 이격될 수 없을 경우, 단일 구동 시간 장치는 포획/분배 관(38)을 라인(41)으로부터 집어올리고 이를 흡수코어 부재(44)에 적당히 적재시키는 상기 장치 요소들과는 다른 속도로 픽업 앤드 레이다운 드럼(42')을 움직이게 할 수 있는 조정 장치를 포함한다.
도1은 수분 포획면이 엎어진, 흡수코어 부재(44) 및 포획/분배 관(38)을 함유하는 흡수제품을 제조하는 장치를 예시한다. 본원에 기술된 종류의 흡수제품은 전형적으로 상면시이트, 배면시이트 및 배면시이트와 상면시이트 사이에 샌드위치된 흡수코어를 포함한다. 상면시이트는 포획면이고 착용자의 신체에 가장 근접하고 흡수제품의 신체 접촉 표면이라고 불리우는 곳에 위치한다. 배면시이트는 신체로부터 가장 멀리 떨어져 있거나 흡수제품의 가멘트 접촉 표면이라고 불리우는 곳에 위치한다. 도1에서 보는 바와 같이, 액체 다공성 상면시이트 물질(80)의 롤을 운반하는 상면시이트 풀림 장치(78)가 제공된다. 상면시이트 물질(80)은 운반 벨트(82)로 공급되어 운반 벨트(58)로부터 압축된 흡수코어 부재(44) 및 포획/분배 관(38)이 상면시이트 물질(80)상에 적재되고 종래의 수단(도시되지 않음)에 의해 여기에 연결된다.
운반 벨트(58 및 82)는 가깝게 이격되어 있어 압축된 흡수코어 부재(44) 및 포획/분배 관(38)이 벨트(58)로부터 벨트(82)로 움직일 수 있고 두 개의 벨트 사이의 틈에 떨어지지 않는다. 경우에 따라서는, 벨트들 사이의 적당한 운송을 제공하고 흡수코어 부재(44) 및 포획/분배 관(38)이 상기 틈으로 떨어지는 것을 방지하기 위해서 테드 플레이트 팬(dead plate pan)(도시하지 않음)을 두 개의 벨트(58 및 82) 사이에 제공할 수 있다. 압축된 포획/분배 관(38) 및 흡수코어 부재(44)가 상면시이트 물질(80)상에 적재된 후, 액체 불투과성 배면시이트 물질의 시이트(84)가 아이들러 롤(idler roll)(86)주위의 공급롤로부터 공급되어 종래 수단(도시되지 않음)에 의해 흡수코어 부재(44), 포획/분배 관(38) 및 상면시이트 물질(80)의 상부에 연결된다. 상면시이트와 배면시이트 물질을 코어부재(44)의 주변부 주위로 함께 밀봉시키고 완성된 조립품을 도8 및 9에 나타낸 것과 같은 개개의 흡수제품으로 절단시키는 종래의 장치(도시되지 않음)가 롤(86)의 공정상 뒷부분에 위치한다. 적합한 상면시이트 및 배면시이트 물질의 예는 1993년 6월 28일자로 독(Doak) 등의 명의로 출원된 신체에 꼭맞는 요소를 포함한 창을 갖는 흡수제품(Absorbent Article Having a Window With a Body-Conforming Element Positioned Therein)이라는 명칭의 동시계류중인 미국 특허원 제08/084,048호에 기술되어 있다.
도8 및 9에 나타낸 바와 같이, 생리대(88)는 상면시이트 물질(80)로부터 제조된 상면시이트(90) 및 배면시이트 물질(84)로부터 제조된 배면시이트(92)를 갖는다. 상면시이트(90)와 배면시이트(92)사이에는 창(64)을 갖는 흡수코어 부재(44) 및 포획/분배 관(38)이 위치되어 있다. 포획/분배 관(38)의 중심부는 창(64)안으로 압축되어 관의 말단부가 가멘트에 접촉되는 배면시이트(92)와 흡수코어 부재(44) 사이에 위치하게 된다.
신체 배출 유체 취급을 개선하기 위해서는, 포획/분배 관(38)의 랩핑 물질(24)의 일부가 창(64) 안에서 개방되고 창(64)안으로 토우(12)의 섬유의 일부를 방출하도록 포획/분배 관의 랩핑 물질을 미리 배치시킨다. 개방시키기 전에 포획/분배 관(38)안에 보존된 섬유의 일부를 신장시키고 전술된 바와 같이 압축된 상태를 유지시킨다. 따라서 섬유는 일정 밀도를 유지하게 된다. 포획/분배 관(38)이 개방될 때, 압축력이 이완되고 토우(12)의 섬유가 창(64)안으로 퍼진다. 풀린 섬유의 밀도는 개방되지 않은 포획/분배 관(38)내에 보존되어 있을 때의 섬유의 밀도보다 더 낮다. 창(664)은 전형적으로는 신체 배출물 적재 지점에 근접하게 위치되도록 구성되며 밀도가 더 낮은 섬유는 탁월한 포획 대역을 제공하며 착용자의 신체에 꼭 맞게 한다. 유사한 포획/분배 부재를 갖는 흡수코어의 유체 취급 특성은 이미 언급된 1993년 6월 28일자로 독 등의 명의로 출원된 신체에 꼭맞는 요소를 포함한 창을 갖는 흡수제품이라는 명칭의 동시계류중인 미국 특허원 제08/084,048호에 보다 상세하게 기술되어 있다.
사용할 때에는 관(38)의 일부만이 개방되고 포획/분배 관(38)에 함유된 섬유의 일부만이 창(64)안으로 방출되는 것이 바람직하다. 포획/분배 관(38)에 보존된 섬유는 방출된 섬유보다 더 높은 밀도를 갖는다. 토우(12)의 섬유가 모세관 섬유로 이루어져 있다면, 상기와 같은 밀도 구배를 갖는 모세관 섬유의 섬유간 모세관은, 보다 낮은 밀도의 방출된 섬유를 함유하는 창(64)안에 위치된 신체 배출물이 포획/분배 관(38)의 개방되지 않은 부분에 보존되는 보다 높은 밀도를 갖는 섬유로 흡상된 후 흡수코어 부재(44)의 종방향 말단부로 흡상되는 것을 돕는다.
포획/분배 관(38)의 랩핑 물질(24)을 다양한 방법으로 제품을 사용하기 위해 또는 제품을 사용하는 동안에 개방되도록 미리 배치시킬 수 있다. 예를 들면, 도1에 나타낸 바와 같이, 수분 감응성 스트링(93)의 일부가 랩핑 물질(24)에 영구적으로 결합되어 스트링이 랩핑 물질(24)의 길이를 따라 위치되고 포획/분배 관(38)의 길이를 따라 연장된다. 랩핑 물질(24)에 접착제 건(gun) 도포기(26)에 의해 접착제를 도포시키는데 사용한 고온 용융 접착제와 동일한 수불용성 접착제를 포함한 대부분의 임의의 수단에 의해 스트링을 결합시킬 수 있다. 도1에 나타낸 바와 같이, 접착제 도포기(94)는 한 쌍의 압축 공급 롤(95)의 공정상 바로 앞부분에서 랩핑 물질(24)상에 접착제 점들을 분무시킨다. 상기 롤(95)은 랩핑 물질(24)을 롤(25)로부터 인발시키고 스트링(93)을 롤(96)로부터 인발시켜 스트링(93)의 일부를 랩핑 물질(24)상에 분무된 접착제 점에 압축 및 접착시켜 스트링(93)의 일부가 접착되지 않게 한다. 수분 감응성 스트링(93)은 신체 배출물과 같은 수분에 노출되거나 착용자의 신체의 습기에 노출될 대 수축하는 임의의 스트링일 수 있다. 이 수축으로 인해 랩핑 물질(24)이 파열되거나 파열이 촉진되어 토우의 섬유가 창안으로 방출된다.
또한 한편으로는, 랩핑 물질(24)은 토우(12) 주위로 랩핑되기 전에 미리 스코어링(scoring)하여 스코어링된 포획/분배 관(38)의 일부가 사용시 신체 움직임에 의해 또는 사용되기 전에 착용자의 손에 의해 개방될 수 있게 한다. 랩핑 물질(24)은 공급 롤(25)에 놓이기 전에 미리 스코어링될 수 있다. 한편으로는, 공급물 압축 롤러(95)에는 랩핑 물질(24)안에서 적당한 간격으로 일반적으로 평행하고 실질적으로 동일한 길이를 갖는 일련의 스코어선을 생성시키거나 절단하기 위한 절단수단이 장착되어 있다. 이로 인해 포획/분배 관(38)은 적어도 그의 주변부의 일부의 주위로 연장되는, 흡수코어 부재(44)의 창(64) 위에 위치된 스코어선 주위로 연장하는 일반적으로 평행한 스코어선을 다수 갖도록 성형된다. 바람직하게는, 스코어선은 일반적으로 창(64)의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 갖는다.
랩핑 물질(24)은 또한 수분 또는 습기에 노출될 때 파열되어 포획/분배 관(38)에 함유된 섬유를 노출시키는 습윤 강도가 낮거나 없는 물질로 또한 이루어져 있다. 바람직하게는 랩핑 물질은 타피 방법(Tappi Method) T 456 om-87에 의해 기계 횡방향으로 측정되었을 때 10g/in 이하의 습윤 강도를 갖는다.
추가로 또는 또다른 방법으로, 랩핑된 실린더(34)를 성형하고 유지시키는 관성형기(16)에 사용되는 도포기(26)의 접착제는 또한 습도가 높은 대기에 놓아지거나 신체 배출물과 접촉될 때 그의 결합을 유지하지 못하여 포획/분배 관(38)이 랩핑 물질(24)의 2개의 종방향 가장자리의 오버랩을 따라 개방되게 하고 거기에 함유된 섬유를 방출하게 하는 수용성 접착제일 수 있다. 특히 유용한 수용성 접착제는 제품 번호 9087-05를 갖는 위스콘신주 밀오키 소재의 파인들리 어드헤시브스에 의해 제조된다.
수용성 접착제 도포가 랩핑 물질(24)을 개방되게 미리 배치시키는 유일한 방법인 경우, 포획/분배 관(38)이 흡수코어 부재(44)의 표면에 적재될 때 포획/분배 관(38)의 랩핑 물질(24)의 오버랩핑된 가장자리가 창(64)을 향하는 것이 바람직하다. 이로 인해 포획/분배 관이 오버랩핑된 가장자리를 따라 개방될 때 포획/분배 관(38)에 있는 섬유가 창(64)에서 멀리 방출되어지기 보다는 창(64)안으로 방출된다. 예를 들면 포획/분배 관(38)을 성형하고 그의 오버랩핑된 가장자리가 벨트(40)로부터 외면하도록 위치시키고, 사용되는 각각의 픽업 앤드 레이다운 드럼(42 또는 42')으로부터 포획/분배 관(38)이 집어올려질때까지 벨트(40) 및 라인(41)이 적당한 위치를 유지하도록 하는 진공력을 사용하여 오버랩핑된 가장자리를 적당히 위치시킬 수 있다.
포획/분배 관(38)이 흡수코어 부재(44)상에 위치될 때 포획면이 아래로 향하도록 흡수제품을 성형시키는 것 외에도, 포획면이 위로 향하고 코어 부재가 관의 상부에 놓이도록 흡수제품을 제조하는 본 장치의 또다른 실시태양을 도4에 나타내었다. 도1에 나타낸 장치와 같이, 섬유의 토우(112)는 한 셋트의 가이드 아일렛(114)을 통해 용기(110)로부터 인발되어 성형기(16)와 유사한 관 성형기(116)로 들어가고, 여기서 랩핑 물질(124)로 감겨져 랩핑된 실린더(134)를 형성하며, 도1의 장치 및 방법을 사용하는 것과 관련되어 기술된 바와 같이 절단 요소(136)에 의해 개벌적인 포획/분배 관(138)으로서 절단된다.
도5에 나타내어진 성형기(46)와 유사한, 포획/분배 관(138)을 흡수코어 부재의 적재 드럼(152)에 운송시키는 진공 운반 벨트(100)상에 포획/분배 관(38)이 이격되게 적재된다. 드럼(152)은 드럼(52)과 동일할 수 있고 그 주변부 주위에 다수의 동일하게 이격된 적재 공동을 가질 수 있다. 드럼(152)은 도1의 실시태양에서와 같이 흡수코어 부재위에 포획/분배 관을 적재시키기 보다는 공동으로부터 창을 갖는 흡수코어를 각 포획/분배 관(138)위에 적재시킨다. 진공 픽업 앤드 레이다운 드럼(42)을 사용하는 도1에 나타내어진 실시태양에서와 같이, 진공 벨트(100)는 절단 요소(136)로 공급되는 랩핑된 실린더(134)가 포획/분배 관(138)을 서로 멀리 이격시키는 속도보다 더 빠른 속도로 움직인다. 바람직하게는, 벨트(100)의 속도는 포획/분배 관(138)과 이들의 공동 사이의 거리와 드럼(152)안의 공동들 사이의 거리를 합한 것과 실질적으로 동일한 거리로 관(138)을 이격시키도록 되어 있다. 이로 인해 벨트(100) 및 드럼(152)은 드럼(152)이 흡수코어 부재(144)의 창을 포획/분배 관(138)상에 적당히 위치시키는 속도와 동일한 선형 속도로 움직일 수 있다. 바람직하게는, 단일 구동 장치가 벨트(100) 및 드럼(158)의 속도를 조절한다.
흡수코어 부재(144)가 포획/분배 관(138)위에 적재된 후, 상기 2개의 부재는 운반 벨트(100)위에서, 2개의 부재를 함께 압축시키고 포획/분배 관(138)의 일부는 흡수코어 부재(144)의 창안으로 압축시키는 한 쌍의 압축 롤(177) 및 공급물 정렬 벨트(176)를 포함하는, 캘린더링 장치(75)과 유사한 장치(175)으로 운송된다. 포획/분배 관(138) 및 흡수코어 부재(144)가 압축된 후, 상면시이트 물질의 시이트(180)가 공급 롤로부터 아이들러 롤(179) 주위에서 흡수코어 부재(144)와 포획/분배 관(138) 위에 공급된다. 아이들러 롤(179)의 공정상 뒷 부분에서 배면시이트 물질의 시이트(184)가 공급 롤로 부터 또 다른 아이들러 롤(186) 주위로 상면시이트 물질의 시이트(180), 흡수코어 부재(144) 및 포획/분배 부재(138)에 공급된다. 포획/분배 관(138), 상면시이트 물질(180)과 배면시이트 물질(184) 사이에 샌드위치 된 흡수코어 부재(144)의 복합재는 운반 벨트(102)위에서 도8 및 도9에 나타내어진 것과 유사하게 개별적인 흡수제품으로 구성 및 절단시키는 종래의 구성 및 절단 장치로 함께 운송된다. 랩핑 물질(124)은 전술된 장치 및 방법에 의해 개방되도록 미리 배치될 수 있다.
전술된 내용으로 보아 본 발명의 수많은 변형된 태양 및 또다른 실시태양이 당해 분야의 숙련자들에게는 명백할 것이다. 따라서, 상기 기술 내용은 단지 예시를 위한 것일 뿐이고, 당해 분야의 숙련자에게 본 발명을 실시하는 가장 좋은 방법을 교시하기 위한 것이다. 그 구조의 상세한 사항은 본 발명의 개념에서 벗어나지 않고 실질적으로 변할 수 있고, 첨부된 특허청구 범위내에 포함되는 모든 변경을 가한 것이라면 배타적으로 사용할 수 있다.

Claims (22)

1. (a) 운송 경로를 형성하기 위한 운반 수단(conveyer means); (b) 제1부재와 제2부재중 하나의 일련물을 상기 운반 수단상에 이격되게 놓기 위한 제1적재 수단(deposition means); (c) 상기 제1부재와 제2부재중 나머지 하나의 일련물을 운반하고 이를 상기 운반 수단상에 적재된 상기 제1부재와 제2부재중 하나상에 적재시키기 위한, 상기 운반 수단과 인접하여 회전되도록 장착된 드럼 수단(drum means)(상기 드럼 수단은 상기 제1부재 및 제2부재중 나머지 하나의 일련물을 상기 드럼 수단상에 이격되게 지지시키기 위한 수단을 포함함); 및 (d) 상기 운반 수단상에서 타이밍이 맞게 제1부재와 제2부재를 결합시키고 상기 제2부재의 창(window)부분에 인접하게 상기 제1부재의 일부를 위치시키기 위한, 상기 운반 수단과 상기 드럼 수단에 대한 구동 수단(drive means)을 포함하는, 유체 분배 부를 포함하는 제1부재와 창 부분을 갖는 흡수코어 부재를 포함하는 제2부재를 조립하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 드럼 수단이 상기 제1부재를 운반하고 상기 제1부재를 상기 운반 수단상에서 상기 제2부재상에 적재시키기 위한 수단을 포함하는 장치.
제2항에 있어서, 상기 드럼 수단이, 상기 드럼 수단의 표면상에서 상기 제1부재를 운반하기 위해 상기 표면의 일부에 진공력을 가하는 수단을 포함하는 장치.
제2항에 있어서, 상기 드럼 수단이 회전가능한 기계적 픽업 앤드 레이다운 드럼(pick-up and lay-down drum)을 포함하는 장치.
제4항에 있어서, 상기 기계적 픽업 앤드 레이다운 드럼이 이의 주변부 주위의 원주를 따라 이격된, 상기 제1부재를 방출가능하게 보유하는 보유/적재 부재를 다수 포함하고 상기 보유/적재 부재를 열고 닫을 수 있는 캠(cam) 장치를 포함하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1부재의 적어도 일부를 상기 제2부재의 상기 창 부분에 삽입시키기 위한 수단을 추가로 포함하는 장치,
제6항에 있어서, 상기 삽입 수단이 한 쌍의 압축 롤러를 포함하는 장치.
제6항에 있어서, 상기 제1부재가 랩핑(wrapping) 물질에 의해 랩핑되고 장력하에 유지되는 랩핑된 섬유를 포함하는 랩핑된 실린더를 포함하고, 상기 랩핑 물질이 상기 제1부재의 적어도 일부를 따라 개방되게 예비처리하여 상기 섬유의 적어도 일부가 상기 제2부재의 상기 창 부분안으로 방출되도록 상기 랩핑 물질을 처리하기 위한 수단을 추가로 포함하는 장치.
제8항에 있어서, 상기 처리 수단이 수용성 접착제를 상기 랩핑 물질에 도포시키기 위한 수단을 포함하는 장치.
제8항에 있어서, 상기 처리 수단이 상기 랩핑 물질을 스코어링(scoring)시키기 위한 수단을 포함하는 장치.
제8항에 있어서, 상기 처리 수단이 수분-감응성 스트링을 상기 랩핑 물질에 접착시키기 위한 수단을 포함하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1부재와 제2부재를 액체 투과성 상면시이트와 액체 불투과성 배면시이트 사이에 위치시키기 위한 수단을 추가로 포함하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 드럼 수단이 상기 제2부재를 운반하고 상기 제2부재를 상기 운반 수단상에서 상기 제1부재상에 적재시키기 위한 수단을 포함하는 장치.
제13항에 있어서, 성형 수단이 원주를 따라 이격된 다수의 공동을 포함하는 장치.
제14항에 있어서, 상기 각각의 공동은 상기 창 부분을 성형시키기 위한 수단을 포함하는 장치.
(a) 섬유의 토우를 오버랩(overwrap)으로 밀봉시켜 랩핑된 실린더를 형성시키기 위한 수단; (b) 상기 랩핑된 실린더를 다수의 관이 되게 절단시켜 다수의 상기 제1부재를 형성시키는 수단; (c) 운송 경로를 형성시키기 위한 운반 수단; (d) 제1부재와 제2부재중 하나의 일련물을 상기 운반 수단상에 이격되게 놓기 위한 제1 적재수단; (e) 상기 제1부재와 제2부재중 나머지 하나의 일련물을 운반하고 이를 상기 운반 수단상에 적재된 제1부재와 제2부재중 하나에 적재시키기 위한, 상기 운반 수단과 인접하여 회전되도록 장착된 드럼 수단; 및 (f) 상기 운반 수단상에서 타이밍이 맞게 제1부재와 제2부재를 결합시키고 상기 제1부재의 일부를 상기 제2부재의 창 부분에 인접하게 위치시키기 위한, 상기 운반 수단과 상기 드럼 수단에 대한 구동 수단을 포함하는, 섬유의 토우 및 오버랩을 포함하는 제1부재와 창 부분을 갖는 흡수코어 부재를 포함하는 제2부재를 조립하기 위한 장치.
제16항에 있어서, 상기 밀봉 수단이, 상기 토우가 상기 오버랩으로 밀봉되는 동안 상기 토우중의 상기 섬유에 장력을 가하기 위한 수단을 포함하는 장치.
제17항에 있어서, 상기 오버랩 물질이 상기 관의 적어도 일부를 따라 개방되게 예비처리하여 개구에서 상기 섬유의 적어도 일부가 노출되어 방출되도록 상기 오버랩 물질을 처리하기 위한 수단을 추가로 포함하는 장치.
(a) 흡수코어 부재와 분배 부재중 하나의 일련물을 이동가능한 운반기에 이격되게 놓는 단게; (b) 드럼을 상기 운반기상의 상기 부재의 이동과 타이밍이 맞게 회전시키는 단계(여기서, 상기 드럼은 상기 운반기상에 위치되고 상기 양부재중 나머지 하나의 일련물은 상기 드럼의 원주상에 위치되고, 상기 타이밍은 상기 양 부재가 상기 운반기상에서 상기 분배 부재가 상기 흡수코어 부재의 창 개구에 인접하게 결합되게 한다); (c) 상기 양부재들이 결합될 때 상기 양부재중 나머지 하나를 상기 드럼으로부터 적재시키는 단계; 및 (d) 상기 분배 부재를 상기 흡수코어 부재의 창 개구에 삽입시키는 단계를 포함하는, 창 개구를 갖는 흡수코어 부재 및 분배 부재로 이루어진 흡수제품을 조립하는 방법.
제19항에 있어서, 상기 드럼내에서 상기 흡수코어 부재를 성형시킴을 추가로 포함하는 방법.
제19항에 있어서, 상기 분배 부재를 성형시키고 상기 분배 부재를 상기 드럼에 놓음을 추가로 포함하는 방법.
제19항에 있어서, 상기 결합된 양부재를 액체 투과성 상면시이트와 액체 불투과성 배면시이트 사이에 위치시킴을 추가로 포함하는 방법.
KR1019970703327A 1994-11-17 1995-11-14 포획/분배 삽입물을 제조하고 이를 흡수코어에 삽입시키기 위한 방법 및 장치 KR100203648B1 (ko)

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