KR100202554B1 - 밀폐형 압축기의 소음기 오일배출구조 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 소음기 내부의 오일배출구조는 냉매흡입구를 구비한 밀폐형 압축기의 소음기에 있어서, 상기 냉매흡입구 주위에 오일배출구를 형성함으로써, 플라스틱 소음기 내부에 유입되는 기름의 양을 줄이고, 플라스틱 소음기 내부 체적을 유지하여 밀폐형 전동압축기의 성능을 향상시키며, 유입된 기름에 의한 플라스틱 소음기의 내부체적변동이 작아서 설계 시 원하던 특정대역의 소음감소, 캐비티 진동감소를 구현할 수 있도록 한다. 플라스틱 소음기 내부에 기름이 많으면 이 기름들이 냉장 또는 냉동사이클에 유입되어 냉장 또는 냉동고의 성능을 저하시키는 원인이 되었지만, 본 발명은 이런 현상을 막을 수 있고, 또한 기름이 냉장 또는 냉동사이클에 많이 유입될 경우 밀폐형 냉동 압축기의 기구부의 윤활이 나빠져 신뢰성에 치명적인 영향을 미치는 것을 방지하도록 하였다.

Description

밀폐형 압축기의 소음기 오일배출구조

제1도 내지 제4도는 종래의 기술에 의한 소음기의 여러 형상을 나타내는 개략단면도.

제5도는 종래의 기술에 의해 오일배출구로 기름이 흡입되는 현상을 나타낸 설명도.

제6도는 본 발명에 의한 소음기의 냉매흡입구 및 오일배출구를 나타낸 개략단면도.

제7도는 본 발명에 의한 소음기의 오일배출구의 시간에 따른 작용을 나타낸 설명도.

제8도는 종래의 기술에 의한 소음기의 오일배출구의 시간에 따른 작용을 나타낸 설명도.

제9도는 본 발명에 의한 소음기를 다른 실시례를 나타내는 개략단면도.

제10도는 본 발명에 의한 소음기의 다른 실시례를 나타내는 개략단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 소음기 21 : 냉매흡입구

22 : 오일배출구 31 : 기름

본 발명은 밀폐형 전동압축기의 밀폐형 압축기의 소음기 내부의 오일배출구조에 관한 것으로, 특히 플라스틱 소음기 내부에 유입되는 기름의 양을 줄임으로 플라스틱 소음기 내부 체적을 유지하여 밀폐형 전동압축기의 성능을 향상시키며, 유입된 기름에 의한 플라스틱 소음기의 내부체적변동이 작아서 설계 시 원하던 특정대역의 소음감소, 캐비티 진동감소를 구현할 수 있도록 한 밀폐형 압축기의 소음기 내부의 오일배출구조에 관한 것이다.

종래의 기술에 의한 플라스틱 소음기의 오일배출구멍의 형상은 매우 다양하다. 제1도 내지 제4도에 도시한 바와 같이, 냉매가 유입되는 구멍의 형상(1,2,3,4)을 바꾸어 플라스틱 소음기(10)의 내부로 유입되는 기름에 양을 줄이려는 시도는 있었지만, 배출 구멍(11)의 형상은 크게 바뀌지 않았다. 오히려 제5도에 도시한 바와 같이, 종래의 오일배출 구멍(11)으로 기름이 유입되는 현상이 나타났다.

도면중 미설명 부호 13은 기름 입자를 나타낸다.

밀폐형 전동압축기는 흡입, 압축, 배출로 그 사이클을 이루고 있다. 흡입시에는 플라스틱 소음기(10)의 냉매 흡입구로 냉매가 흡입된다. 이때 오일배출구(11) 역시 냉매를 흡입하게 되며, 동시에 오일배출구(11)에 묻어 있던 기름이 플라스틱 소음기(10)내부로 유입된다. 따라서, 이것은 냉매 흡입구와 오일배출구(11)의 거리가 멀어서 두개의 냉매 흡입구가 있는 것과 같은 역할을 하는 문제점이 있다.

즉, 압축기의 가동에 따라 냉매를 흡입할 때 실린더와 그와 연결된 냉매관로 및 소음기는 거이 진공에 가까울 정도로 낮은 압력이 형성되며, 특히 소음기 내부는 각진 모서리 부분을 제외하고는 소음기 밖의 대기에 비해 훨씬 낮은 압력장을 형성하게 되고, 이때 흡입작용에 의해 소음기(20)의 냉매흡입구(21)로 냉매가 흡입될 때 냉매흡입고(21)의 각진 모서리에 의해 흡입되는 냉매의 일부가 박리(separation)에 의한 박리기포(separation bubble)를 형성시키게 되며, 이러한 박리기포에 의하여 우체가 갇히게 되는 유체 데드존(dead zone)이 형성된다(제8도 참조).

여기서 종래 기술에서는 제8도에 도시한 바와 같이 오일배출구(11)가 냉매흡입구(21)에서 멀리 이격된 위치, 즉 상기 유체 데드존(40)을 벗어난 위치에 형성되어 있기 때문에 오일배출구(11)를 통한 2차 냉매 흡입이 발생되는 것이다.

제8도에서 도면 부호 31은 오일을 보인 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 플라스틱 소음기 내부에 유입되는 기름의 양을 줄임으로 플라스틱 소음기 내부 체적을 유지하여 밀폐형 전동압축기의 성능을 향상시키며, 유입된 기름에 의한 플라스틱 소음기의 내부체적변동이 작아서 설계 시 원하였던 특정대역의 소음감소, 캐비티 진동감소를 구현할 수 있도록 한 소음기 내부의 오일배출구조를 제공함에 있다.

이러한, 본 발명의 목적은 소음기의 냉매흡입구 주위에 오일배출구를 근접 형성하여 냉매흡입구를 통한 냉매 흡입 시 일부 냉매에 의하여 형성되는 박리기포에 의한 유체 데드존의 범위 내에 오일배출구가 위치하도록 구성한 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 소음기 오일배출구조를 제공하는 것에 의하여 달성된다.

이하, 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 소음기 내부의 오일배출구조를 첨부도면에 도시한 실시례에 따라서 설명한다.

제6도는 본 발명에 의한 소음기의 냉매흡입구 및 오일배출구를 나타낸 개략단면도이고, 제7도는 본 발명에 의한 소음기의 오일배출구의 시간에 따른 작용을 나타낸 설명도이며, 제8도는 종래의 기술에 의한 소음기의 오일배출구의 시간에 따른 작용을 나타낸 설명도이고, 제9도는 본 발명에 의한 소음기를 다른 실시례를 나타내는 개략단면도이며, 제10도는 본 발명에 의한 소음기의 다른 실시례를 나타내는 개략단면도를 각각 보인 것이다.

이에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 소음기내부의 오일배출구조는 냉매흡입구(21)를 구비한 밀폐형 압축기의 소음기(20)에 있어서, 상기 냉매흡입구(21) 주위에 오일배출구(22)를 근접 형성하여서 된 것이다.

즉, 본 발명은 냉매흡입구(21)를 통해 흡입되는 냉매의 일부가 냉매흡입구(21)의 각진 모서리에서 박리에 의한 박리기포를 발생시킴에 따라 형성되는 유체 데드존(40)의 범위내에 오일배출구(22)를 통한 2차 냉매 흡입이 차단되도록 한 것이다.

이와 같이 형성된 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 소음기 내부의 오일배출구조의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

압축기가 가동되어 냉매흡입구(21)로 냉매가 유입되는 과정에서 냉매흡입구(21)의 각진 모서리에 의하여 흡입되는 냉매의 일부가 박리(separtion)에 의한 박리기포(separation bubble)를 발생시키게 되며, 이러한 박리기포에 의해 냉매가 갇히게 되는 유체 데드존(dead zone)(40)이 형성된다.

이때, 상기 오일배출구(22)가 냉매흡입구(21)의 주위에 근접하여 형성되어 있으므로 오일배출구(22)는 상기 박리기포에 의한 유체 데트존(40) 내에 위치하게 되고 이에 따라 오일배출구(22)가 막히게 되어 냉매가 오일배출구(22)를 통하여 흡입되는 일이 없게 되는 것이다.

본 발명의 특징은 오일배출구(22)를 데드존(40) 범위내에 두는 것이다.

즉, 본 발명은 냉매흡입구(21)을 통하여 흡입되는 냉매의 일부가 냉매흡입구(21)의 각진 모서리에 의하여 박리에 의한 박리기포를 발생시키고 이러한 박리기포에 의해 냉매가 갇히게 되는 유체 데드존(40)의 범위 내에 오일배출구(22)를 형성하는 것에 의하여 오일배출구(22)가 막히게 되면서 오일배출구(22)를 통한 냉매의 흡입이 발생되지 않도록 한 것이다.

제9도는 본 발명의 다른 실시례를 도시하는 것으로, 본 실시례에서는 냉매흡입구(21')의 형상을 변경한 것일 뿐 본 실시례에서도 오일배출구(22)가 냉매흡입구(21')의 주위에 근접 형성되어 상술한 박리기포에 의한 유체 데드존(40) 범위내에 위치하도록한 것이므로 상술한 바와 같은 작용효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.

제10도는 본 발명의 또 다른 실시례를 도시하는 것으로, 본 실시례에서는 오일배출구(22)를 통한 2차 냉매 흡입을 보다 효과적으로 차단하기 위하여 오일배출구(22)의 상부에 캡(23)을 형성한 것이며, 여타 구성 및 작용효과는 상술한 실시례에서와 동일하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 소음기 내부의 오일배출구조는 냉매흡입구를 구비한 밀폐형 압축기의 소음기에 있어서, 상기 냉매흡입구 주위에 오일배출구를 형성함으로써, 플라스틱 소음기 내부에 유입되는 기름의 양을 줄이고, 플라스틱 소음기 내부 체적을 유지하여 밀폐형 전동압축기의 성능을 향상시키며, 유입된 기름에 의한 플라스틱 소음기의 내부체적변동이 작아서 설계 시 원하던 특정대역의 소음감소, 캐비티 진동감소를 구현할 수 있도록 한다. 플라스틱 소음기 내부에 기름이 많으면 이 기름들이 냉장 또는 냉동사이클에 유입되어 냉장 또는 냉동고의 성능을 저하시키는 원인이 되었지만, 본 발명은 이런 현상을 막을 수 있고, 또한 기름이 냉장 또는 냉동사이클에 많이 유입될 경우 밀폐형 냉동 압축기의 기구부의 윤활이 나빠져 신뢰성에 치명적인 영향을 미치는 것을 방지하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 소음기의 냉매흡입구 주위에 오일배출구를 근접 형성하여 냉매흡입구를 통한 냉매 흡입 시 일부 냉매에 의하여 형성되는 박리기포에 의한 유체 데드존의 범위내에 오일배출구가 위치하도록 구성한 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 소음기 오일배출구조.