KR100200850B1 - 헤드 클리너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자기 기록 재생 장치의 헤드 클리너에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 헤드 드럼(D)의 회전에 의해 발생되는 공기 유동이 유입될 수 있도록 상기 헤드 드럼(D)의 일측에 근접 배치된 제1유입구(11), 상기 헤드 드럼(D)에 설치된 자기 헤드의 회전 경로중 일측에 근접 배치된 제2유입구(12), 베이스 프레임(B)에 형성된 구멍을 통해 외부로 연통되는 유출구(13) 및, 상기 제1유입구(11)와 상기 제2유입구(12)와 상기 유출구(13)를 연통시키며, 상기 제1유입구(11)로부터 상기 제2유입구(12)까지의 구간에서 단면적이 감소하는 덕트(14)를 구비하는 헤드 클리너 장치가 제공된다. 본 발명의 헤드 클리너는 종래의 헤드 클리너와 달리 완전한 비 접촉 방식에 의해 헤드 클리너 작업을 수행하므로 자기 헤드 표면에 전혀 손상을 일으키지 않는다는 특유의 효과가 있다.

Description

헤드 클리너

제1도는 본 발명의 헤드 클리너가 베이스 프레임에 배치된 것을 나타내는 상태도.

제2도는 제1도의 헤드 클리너에 대한 사시도.

제3도는 제2도에서 원으로 그려진 부분을 화개 도시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 헤드 클리너 11 : 제 1 유입구

12 : 제 2 유입구 13 : 유출구

14 : 덕트 31 : 공기 유출 방지벽

B : 베이스 프레임 D : 헤드 드럼

P : 폴 베이스 T : 자기 테이프

본 발명은 자기 기록 재생 장치의 헤드 클리너에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공기의 압력차를 이용하여 자기 헤드에 부착된 이물질을 제거하는 비 접촉식 자기 헤드 클리너에 관한 것이다.

통상적으로 헤드 클리너는 가정용 비데오 카세트 레코더나 캠코더 등의 자기 기록 재생 장치에 구비된 자기 헤드를 클리닝하기 위하여 설치된다. 자기 헤드는 헤드 드럼내에 복수개로 설치되어 있는데, 자기 테이프와 직접적인 접촉을 통해 정보를 독출하게 되므로 테이프의 상태가 불량할 경우 급속히 오염될 가능성이 있다. 또한 양질의 자기 테이프만을 사용한다 할지라도 주기적인 클리닝 작업을 하여야만 양호한 화질과 음질을 보장할 수 있고 사용 수명이 연장된다.

종래의 헤드 클리너는 청결하고 부드러운 소재를 자기 헤드의 표면에 접촉시켜 이물질을 제거하는 방식이 주류를 이루었다. 예를 들면, 헤드 클리너는 자기 기록 장치에 내장될 수 있는데, 베이스 프레임에 설치되는 아암 부재와, 그 단부에 회전 가능하게 장착된 클리너를 구비한다. 클리너의 재료로서는 보통 부드러운 천이나 스폰지 등이 사용되며, 회전중인 헤드 드럼에 밀착하여 선접촉 상태에서 회전함으로써 자기 헤드를 클리닝하게 된다. 또다른 헤드 클리닝 방법으로서 카세트를 이용할 수 있다. 이것은 카세트내에 자기 테이프 대신에 헤드 클리닝에 적합한 소재를 설치하고 이를 데크에 로딩시킴으로써 자기 헤드의 클리닝이 이루어지도록 하는 것이다.

상기에 열거된 자기 기록 재생 장치의 헤드 클리너 작업은 자기 헤드를 다른 재료에 접촉시켜야만 이루어지는 것으로서 몇 가지 문제점이 있었다. 가장 커다란 문제점은 자기 헤드의 마모 현상으로서, 이는 기록 재생시의 화질 및 음질의 저하와 직결되는 것이다. 또다른 문제점은 클리닝에 사용되는 소재를 장시간 사용하더라도 이를 교체하기가 불가능하거나, 가능하더라도 매우 불편하다는 점이다. 예를 들면, 베이스 프레임에 설치된 헤드 클리너의 경우, 사용자가 외장 커버를 모두 제거하여야만 클리너 소재의 교체가 이루어질 수 있다. 오염된 헤드 클리너를 계속 사용하게 되면 자기 헤드에 매우 심각한 손상을 가져올 위험성마저 있는 것이다.

본 발명은 이러한 접촉식 헤드 클리너의 문제점에 착안한 것으로서, 자기 헤드에 접촉하지 않으면서 헤드 클리닝 작업을 수행할 수 있는 헤드 클리너를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 공기의 압력을 이용하여 자기 헤드의 클리닝 작업을 수행할 수 있는 헤드 클리너를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 헤드 드럼의 회전에 의해 발생되는 공기 유동이 유입될 수 있도록 상기 헤드 드럼의 일측에 근접 배치된 제1유임구, 상기 헤드 드럼에 설치된 자기 헤드의 회전 경로중 일측에 근접 배치된 제2유입구, 베이스 프레임에 형성된 구멍을 통해 외부로 연통되는 유출구 및 상기 제1유입구와 상기 제2유입구의 상기 유출구를 연통시키며, 상기 제1유입구로부터 상기 제2유입구까지의 구간에서 단면적이 감소하는 덕트를 구비하는 자기 기록 재생 장치의 헤드 클리너 장치가 제공된다.

본 발명의 특징에 따르면, 상기 제1유입구로부터 유입되는 공기의 흐름이 상기 제2유입구를 통해 유출되지 않도록, 제1유입구를 향하는 면은 제2유입구의 내측 덕트면에 용접되고, 유출구를 향하는 면은 덕트내측을 향해 개방된 공기 유출 방지용 부재가 구비된다.

이하 본 발명을 첨부 도면에 도시된 바람직한 실시예를 참고로 보다 상세히 설명하기로 한다.

제1도는 본 발명에 따른 헤드 클리너(10)가 자기 기록 재생 장치의 베이스 프레임(8)에 설치된 것을 개략적으로 도시한 것이다. 베이스 프레임(8)에는 헤드 드럼(D)이 회전 가능하게 고정되어 있다. 자기 테이프(T)의 주행중에는 헤드 드럼(D)의 주변에 폴 베이스(Ｐ)가 이송가이드 홈을 따라 이동하여 자기 테이프(T)를 헤드 드럼(D)의 원주면에 밀착시킨다. 본 발명의 헤드 클리너(10)는 자기 테이프(T)가 밀착되지 않는 헤드 드럼(D)의 원주면 일측에 배치된다.

제2도에는 본 발명에 따른 헤드 클리너의 사시도가 도시되어 있다. 이것은 공기가 내부에서 유동할 수 있는 덕트(14)의 형태를 지니며, 공기가 유입되는 제1유입구(11) 및 제2유입구(12)를 지닌다. 제1유입구(11)의 단면적은 제2유입구(12)의 단면적보다 크다. 제1유입구(11)의 단면적은 높이가 헤드 드럼(D)의 두께와 같거나 그보다 큰 것이 바람직스럽다. 제2유입구(12)의 단면적은 헤드 드럼의 원주면에서 자기 테이프의 접촉하는 자기 헤드의 노출면 크기와 같거나 그보다 약간 큰 것이 바람직스럽다. 덕트(14)는 단면적이 제1유입구(11)로부터 제2유입구(12)에 접근하면서 감소하는 형상을 지니고 있다. 덕트(14)의 출구(13)는 베이스 프레임(B)의 평면에 형성된 구멍에 연결된다. 제2유입구(12)로부터 출구(13)까지의 단면적은 확대되는 형상을 하는 것이 바람직스러우나 동일한 단면적을 유지할 수도 있다.

제2유입구(12)를 기준으로 단면적의 변화를 고려해보면, 제2유입구(12)로부터 제1유입구(11)까지 확대되는 비율이, 제2유입구(12)로부터 출구(13)까지 확대되는 비율보다 크다. 제1유입구(11)로부터 제2유입구(12)까지 덕트(14)의 형상 변화는 공기의 유속 변화에 따른 압력자를 발생시키기 위한 것으로서 매우 중요한 의미를 지닌다.

제2유입구(12)의 위치는 헤드 드럼(D)이 회전하는 동안 자기 헤드가 통과하는 경로중 한곳에 근접하여 배치된다. 통상적으로 헤드 드럼(D)은 베이스 프레임(B)위에 경사지게 설치되며, 따라서 자기 헤드로 베이스 프레임에 대하여 소정의 경사각을 지니는 궤적을 따라 회전하게 된다. 제2유입구(12)의 위치는 이러한 자기 헤드의 이동 궤적을 고려하여 헤드 드럼이 회전할 때마다 제2유입구(12)와 일치할 수 있도록 배치되어야 한다. 헤드 클리너(10)의 덕트(14) 외측에는 덕트 고정용 구멍(15,16)이 형성되어 있어서, 나사 등과 같은 적절한 수단을 통해 베이스 프레임(B)에 체결될 수 있다.

제3도는 제2도에 도시된 제2유입구 부분을 확대 도시한 단면도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 제2유입구(12)로부터 덕트(14)내로 진입하는 위치에는 공기 유출 방지벽(31)이 형성되어 있다. 공기 유출 방지벽(31)은 제1유입구(11)를 향하는 축이 덕트(14)내에 용접되어 있는 반면에, 유출구(13)를 향하는 축은 덕트(14)의 내측에 개방되어 있다. 이후에 보다 상세히 설명될 바로서, 공기 유출 방지벽(31)은 제2유입구(12)를 통해 유입되는 공기가 출구(13)를 향해 원활하게 유동할 수 있게 하지만, 제1유입구(11)를 통해 유입되는 공기가 제2유입구(12)를 통해 유출되는 것을 방지하는 기능을 한다.

이하 본 발명의 작용을 보다 상세히 설명하기로 한다. 통상적으로, 헤드 드럼(D)은 구동원으로서 스핀들 모터를 사용하여 9,000 RPM의 고속으로 회전할 수 있다. 이러한 헤드 드럼(D)의 고속 회전은 헤드 드럼의 주변에 공기의 유동을 발생시킬 수 있는데, 이는 헤드 드럼의 표면에서 발생되는 공기 유체의 점성력에 기인하는 바가 크다. 특히 헤드 드럼(D)은 제1도에 도시된 바와 같이 시계 반대 방향으로 회전하므로, 헤드 드럼의 주변에 발생된 공기의 흐름은 덕트(14)의 제1유입구(11)를 향하게 된다. 제1유입구(11)의 단면적을 A1이라 하고, 헤드 드럼(D)에 의해 발생되어 제1유입구(11)로 유입되는 공기 유동의 유속을 V1이라 하면 유량은 Q=A1×V1 이 된다. 제1유입구(11)를 통해 유입된 공기는 덕트(14)를 통해 유동하는데, 이때 제1유입구(11)와 제2유입구(12)사이의 구간에서는 덕트(14)의 단면적이 급격히 감소하는 형상을 지니므로 유량(Q)이 일정하게 유지되려면 유속의 변화가 일어난다.

제3도에는 제2유입구(12)의 내측에서 두 개의 지점이 표시되어 있는데, 부호 32로 표시된 지점은 가상선으로 나타낸 헤드 드럼의 자기 헤드가 제2유입구(12)의 전면에 일치하는 지점을 나타낸 것이고, 부호 33으로 표시된 지점은 제1유입구(11)로부터 유입되는 공기의 제2유입구(12)로부터 유입되는 공기가 일치될 수 있는 지점이다. 제3도에 도시된 부호 33에서의 공기의 유동을 고려해보면, 제1유입구(11)로부터 유입되는 공기 유량과 부호 33 지점을 통과하는 유량이 일정하게 유지되어야 하므로 유속이 급속히 증가된다. 즉, 이를 수식으로 표현하면, 부호 33지점에서의 면적을 A33, 유속을 V33 이라 할때,

Q=A1×V1=A33×V33 이므로, A1 A33 이면 V1 V33이다.

즉, 제2유입구(12)에 근접한 위치에서 공기의 유속이 매우 빨라지며, 따라서 압력이 급격히 낮아지는 현상이 초래된다. 이러한 압력 강하 현상은 헤드 드럼(D)에 근접해있는 제2유입구(12)에도 영향을 미치며, 부호 32로표시된 지점에서도 압력이 강하되어 제2유입구(12)에 흡인력이 발생되는 것이다. 제2유입구(12)는 상기에서 설명한 바와 같이 자기 헤드가 통과하는 궤적에 근접하여 배치되므로 위와 같은 압력 강하에 의한 흡인력은 자기 헤드에 부착된 이물질을 흡입시켜 출구(13)로 배출시키게 된다. 이때 제1유입구(11)로부터 유입되는 공기가 제2유입구(12)를 통해 유출될 가능성은 위에서 설명된 바와 같은 공기 유출 방지벽(31)에 의해 방지된다. 일단 자기 헤드로부터 분리된 이물질이 부호 33으로 표시된 위치까지 진입하면, 부호 33의 위치로부터 유출구(13) 까지의 구간에 이르기까지 점진적으로 확대되는 덕트(14)를 통해서 공기의 원활한 흐름을 타고 최종적으로 장치의 외부로 유출된다.

본 발명의 헤드 클리너는 종래의 헤드 클리너와는 달리 완전한 비접촉 방식에 의해 헤드 클리닝 작업을 수행하므로 자기 헤드 표면에 전혀 손상을 일으키지 않는다는 특유의 효과가 있다. 또한 별도의 클리너 구동 동력을 필요로 하지 않으면서 단지 소정 형상의 덕트만을 베이스 프레임상에 배치하면 되므로 가공 및 생산이 용이하게 이루어진다는 장점이 있다. 이외에도 외력이 가해지지 않는 한 전혀 고장이 일어날 가능성이 없으며, 제품의 수명이 다할때까지 반 영구적으로 사용될 수 있다는 장점이 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예만을 가지고 설명되었으나, 본 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 정해져야만 할 것이다.

Claims (2)

1. 헤드 드럼(D)의 회전에 의해 발생되는 공기 유동이 유입될 수 있도록 상기 헤드 드럼(D)의 일측에 근접 배치된 제1유임구(11), 상기 헤드 드럼(D)에 설치된 자기 헤드의 회전 경로중 일측에 근접 배치된 제2유입구(12), 베이스 프레임(B)에 형성된 구멍을 통해 외부로 연통되는 유출구(13) 및 상기 제1유입구(11)와 상기 제2유입구(12)의 상기 유출구(13)를 연통시키며, 상기 제1유입구(11)로부터 상기 제2유입구(12)까지의 구간에서 단면적이 감소하는 덕트(14)를 구비하는 헤드 클리너 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1유입구(11)로부터 유입되는 공기의 흐름이 상기 제2유입구(12)를 통해 유출되지 않도록, 제1유입구(11)를 향하는 면은 제2유입구(12)의 내측 덕트면(14)에 용접되고, 유출구(13)를 향하는 면은 덕트(14) 내측을 향해 개방된 공기 유출 방지용 부재(31)가 구비된 것을 특징으로 하는 헤드 클리너 장치.