KR100195508B1 - Lead bent apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 리드 절곡 장치에 관한 것으로, 패키지가 안착되는 네스트(nest)가 중심 부분에 삽입되어 있으며, 그 네스트의 양단에 형성된 돌기부를 갖는 하부 금형; 양측에 라운딩된 부분을 갖는 녹 아웃(knock out);그 녹 아웃의 양단에 설치되어 있으며 일단이 구동하는 수단과 기계적 체결되어 있고, 다른 일단에 관통 구멍이 형성된 구동부, 그 구동부의 하부에 설치되어 있으며 상기 녹 아웃의 라운딩된 부분에 대응되는 돌기를 갖고, 중심 부분에 관통 부분이 형성된 펀치부를 포함하는 펀치; 상기 구동부 및 펀치부에 형성된 관통 구멍에 삽입된 베어링; 상기 베어링의 내부에 삽입된 롤러 샤프트;를 포함하며, 상기 펀치의 하강에 의하여 상기 펀치부의 돌기가 상기 녹 아웃의 라운딩된 부분에 미끄러지면서 펀치가 회전함으로써 패키지의 리드가 절곡되는 것을 특징으로 하는 리드 절곡 장치를 제공하여, 리드 절곡 장치의 펀치에 대한 내구성이 개선되고, 종래 기술에 의한 구조에서 발생되던 리드 교정 공정이 요구되지 않기 때문에 패키지 제조 단가의 절감 및 작업 생산성을 개선할 수 있는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a lead bending apparatus, and more particularly, to a lead bending apparatus which includes a lower mold having a nest on which a package is seated and having protrusions formed at both ends of the nest, A knockout having rounded portions on both sides, a driving portion provided at both ends of the knockout and mechanically fastened to a means for driving one end thereof and a through hole formed at the other end thereof, A punch having a protrusion corresponding to a rounded portion of the knockout and having a penetrating portion formed at a central portion thereof; A bearing inserted into the through hole formed in the driving part and the punch part; And a roller shaft inserted in the bearing. The protrusion of the punch part slides on the rounded part of the knockout by the lowering of the punch, so that the lead of the package is bent as the punch rotates. It is possible to improve the durability against the punch of the lead bending device and to reduce the manufacturing cost of the package and to improve the work productivity because the lead correcting process which is generated in the structure according to the prior art is not required do.
Description
본 발명은 리드 절곡 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 리드 절곡 장치의 구동부와 펀치부를 기계적 체결하는 롤러 샤프트의 이상(異常) 회전을 방지하기 위하여 그 롤러 샤프트를 둘러싸는 면접촉 베어링을 설치한 리드 절곡 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lead bending apparatus, and more particularly, to a lead bending apparatus, a lead bending apparatus, and a lead bending apparatus, To a bending device.
최근에 들어, 반도체 기술 개발은 반도체 칩의 고밀도 및 고기능화에 대응하는 한편, 전자 장치의 고밀도 실장을 추구하는 방향으로 진전되고 있다. 여기서, 패키지는 반도체 칩과 전자 장치를 전기적으로 매개하는 역할을 하는 데, 본딩 패드의 수가 월등히 증가된 반도체 칩을 전자 장치의 소정 영역 상에 신뢰성을 보장하면서 실장하기 위해서는 그의 정밀성이 더욱 중요하게 되었다. 즉, 패키지의 정밀성은 전자 장치 상에 실장됨에 있어서 전기적 역할을 하는 리드의 절곡 정밀성을 의미하며, 그 리드는 전자 장치에 적절히 실장되기 위하여 리드 절곡 장치에 의하여 수회 절곡된다. 따라서, 리드 절곡 장치는 최근의 반도체 기술 개발에 적절히 대응하기 위하여 그 정밀성이 개선되어야 하는 과제를 안고 있다.In recent years, the development of semiconductor technology has been advancing toward the pursuit of high-density mounting of electronic devices while coping with high density and high functionality of semiconductor chips. Here, the package serves to electrically mediate between the semiconductor chip and the electronic device, and its precision becomes more important in order to mount the semiconductor chip having a significantly increased number of bonding pads on a predetermined area of the electronic device while ensuring reliability . That is, the precision of the package means the bending precision of the lead acting as an electrical component in mounting on the electronic device, and the lead is bent several times by the lead bending device so as to be suitably mounted on the electronic device. Therefore, the lead bending apparatus has a problem that its precision must be improved in order to appropriately cope with recent semiconductor technology development.
도 1 내지 도 4는 패키지의 리드가 『J』형상으로 절곡되는 단계를 나타내는 정면도이다.Figs. 1 to 4 are front views showing a step in which leads of a package are bent in a " J " shape.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 패키지의 리드를 걸 윙(gull wing) 형상으로 절곡하는 단계를 나타내고 있으며, 그 각 리드 절곡 장치를 개략적으로 나타내고 있다.Referring to FIGS. 1 to 4, a step of bending a lead of a package in a gull wing shape is shown, and each lead bending device is schematically shown.
제 1단계에 있어서, 성형 공정이 완료된 패키지(110)는 하부 금형(11)의 네스트(nest) (18)에 안착되고, 녹 아웃(12)에 의하여 상기 패키지(110)의 상부 면이 가압├고정된다. 이후, 상기 패키지(110)의 리드(112)는 펀치(14)에 의해 절곡된다.In the first step, the package 110 having completed the molding process is seated in the nest 18 of the lower mold 11 and the upper surface of the package 110 is pressed by the knockout 12 . Thereafter, the lead 112 of the package 110 is bent by the punch 14.
제 2단계에 있어서, 리드(112)가 절곡된 패키지(110)는 하부 금형(21)의 네스트(28)에 안착되고, 녹 아웃(22)에 의하여 상기 패키지(110)의 상부 면이 가압├고정된다. 그런 다음, 상기 패키지(110)의 리드(112)는 상기 하부 금형(21)의 네스트(28) 양단에 형성된 돌기부와 펀치(20)에 의해 절곡된다.In the second step, the package 110 with the lead 112 bent is seated on the nest 28 of the lower mold 21, and the upper surface of the package 110 is pressed by the knock- . The leads 112 of the package 110 are then bent by the projections formed at both ends of the nest 28 of the lower mold 21 and the punches 20.
상기 펀치(20)의 작동 관계를 간단히 설명하면, 펀치(20)는 구동부(24), 펀치부(26) 및 상기 구동부(24)와 펀치부(26a)를 기계적 체결하는 롤러 샤프트(26b)로 이루어진다. 우선, 소정의 구동 수단(도시 안됨)과 기계적 체결된 구동부(24)의 하강에 의해 펀치부(26a)가 하강된다. 이 때, 상기 펀치부(26a)는 상기 녹 아웃(22)의 중심 부분에 형성된 라운딩 부분을 따라 펀치부(26a)가 상기 롤러 샤프트(26b)를 중심으로 회전되는 데, 이 때 회전된 펀치부(26a)의 양 말단에 의해 패키지(110)의 리드(112)가 절곡된다.The operation of the punch 20 will be described briefly. The punch 20 includes a drive unit 24, a punch unit 26, and a roller shaft 26b for mechanically coupling the drive unit 24 and the punch unit 26a . First, the punching portion 26a is lowered by the descent of the driving portion 24 mechanically coupled to the predetermined driving means (not shown). At this time, the punch 26a rotates about the roller shaft 26b along the rounded portion formed at the central portion of the knock-out 22, The leads 112 of the package 110 are bent by both ends of the lead wires 26a.
제 3단계에 있어서, 리드(112)가 절곡된 패키지(110)는 하부 금형(38)에 안착되고, 녹 아웃(32)에 의하여 상기 패키지(110)의 상부 면이 가압├고정된다. 이후, 상기 패키지(110)의 리드(112)는 펀치(34)에 의해 실장되는 부분이 평평하게 압착 성형된다.In the third step, the package 110 in which the lead 112 is bent is seated on the lower mold 38, and the upper surface of the package 110 is pressed and fixed by the knockout 32. Thereafter, the lead 112 of the package 110 is pressed and formed in a flat portion to be mounted by the punch 34.
제 4단계에 있어서, 패키지(110)의 리드(112)는 하부 금형(41)의 네스트(48)에안착되고, 녹 아웃(42)에 의하여 상기 패키지(110)의 상부 면이 가압├고정된다. 그리고, 펀치(44)에 의해서 완제품의 패키지(110)가 제조되는 데, 상기 하부 금형의 돌기부는 펀치(44)에 의해서 최종적으로 걸 윙 형상의 리드를 갖는 패키지(110)를 제조되는 시점에서 리드(112)의 변형을 방지하기 위함이다.The lead 112 of the package 110 is seated in the nest 48 of the lower mold 41 and the upper surface of the package 110 is pressed and fixed by the knockout 42 . The package 110 of the finished product is manufactured by the punch 44. The protruding portion of the lower mold is formed by the punch 44 at the time when the package 110 having the wing- (112).
도 5는 종래 기술에 의한 리드 절곡 장치로서, 도 2의 『A』부분을 확대하여 동작 관계를 나타내는 정면도이다.Fig. 5 is a front view showing the operation of the lead bending apparatus according to the prior art, in which the portion " A "
도 6은 도 5의 Ⅵ―Ⅵ선을 따라 자른 정면도이다.6 is a front view cut along the line VI-VI in Fig.
도 5 및 도 6을 참조하면, 롤러 샤프트(26b)는 구동부(24)와 펀치부(26a)를 기계적 체결하는 한편, 상기 펀치부(26a)의 회전 중심이다. 여기서, 상기 롤러 샤프트(26b)는 상기 구동부(24)와 펀치부(26a)에 형성된 관통 구멍에 각기 대응되어 삽입된 것이다. 그리고, 유막(油膜;26c)이 펀치부(26a)의 회전에 있어서, 상기 펀치부(26a)와 롤러 샤프트(26b)간의 과도한 기계적 마찰을 방지하기 위하여 상기 롤러 샤프트(26b)가 상기 구동부(24)와 펀치부(26a)에 삽입된 전 표면에 형성되어 있다. 여기서, 상기 유막(26c)은 점성이 높은 기계 오일이다.5 and 6, the roller shaft 26b mechanically engages the driving portion 24 and the punch portion 26a, and is the center of rotation of the punch portion 26a. The roller shaft 26b is inserted into the through hole formed in the driving unit 24 and the punch 26a, respectively. In order to prevent excessive mechanical friction between the punch portion 26a and the roller shaft 26b when the oil film 26c rotates the punch portion 26a, the roller shaft 26b is rotated by the driving portion 24 And the entire surface inserted into the punching portion 26a. Here, the oil film 26c is highly viscous mechanical oil.
상기 유막(26c)에 대하여 좀 더 상세히 설명하면, 유막(26c)은 상기 펀치부(26a)가 상기 롤러 샤프트(26b)를 회전 중심으로 정확한 회전을 할 수 있도록 과도한 기계적 마찰을 방지하는 역할을 한다. 그러나, 상기 유막(26c)이 부분 또는 전체적으로 제거된 경우 및 유막(26c)내에 이물질이 잔존하는 경우에 있어서는 상기 펀치부(26a)의 회전 신뢰성이 저하된다. 즉, 패키지는 그의 리드 절곡에 있어서, 불완전한 절곡으로 인하여 리드 교정 공정이 추가되기 때문에 생산성의 저하 및 제조 단가의 증가를 야기하는 한편, 리드 교정 공정이 진행되지 않는 경우에 있어서는 전자 장치 등에 실장 시에 실장 불량이 발생되는 단점을 내포한다. 더욱이, 리드의 수가 많은 경우 및 대량 생산에 적용되는 경우에 있어서는 전술된 단점의 발생 빈도는 증가되는 한편, 절곡 장치의 내구성을 빨리 저하됨으로써 추가적인 장비 도입을 유발하기도 한다.More specifically, the oil film 26c serves to prevent excessive mechanical friction so that the punch 26a can rotate accurately about the roller shaft 26b . However, in the case where the oil film 26c is partly or wholly removed and the foreign matter remains in the oil film 26c, the rotation reliability of the punch 26a is reduced. That is, in the lead bending of the package, the lead calibration process is added due to incomplete bending, resulting in a decrease in productivity and an increase in manufacturing cost. On the other hand, when the lead calibration process does not proceed, And a disadvantage that a poor mounting occurs. Moreover, when the number of leads is large and when it is applied to mass production, the frequency of occurrence of the aforementioned disadvantages is increased, while the durability of the bending device is quickly lowered, thereby causing additional equipment introduction.
따라서, 본 발명의 목적은 리드 절곡 장치의 절곡 신뢰성 및 내구성을 개선함으로써, 패키지의 신뢰성 및 작업 생산성을 개선할 수 있는 리드 절곡 장치를 제공하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a lead bending apparatus capable of improving reliability and work productivity of a package by improving folding reliability and durability of the lead bending apparatus.
도 1 내지 도 4는 패키지의 리드가 『J』형상으로 절곡되는 단계를 나타내는 정면도.Figs. 1 to 4 are front views showing steps in which the leads of the package are bent in the " J " shape. Fig.
도 5는 종래 기술에 의한 리드 절곡 장치로서, 도 2의 『A』부분을 확대하여 동작 관계를 나타내는 정면도.Fig. 5 is a front view showing the operation of the lead bending apparatus according to the prior art, in which the portion " A "
도 6은 도 5의 Ⅵ―Ⅵ선을 따라 자른 정면도.Fig. 6 is a front view cut along the line VI-VI in Fig. 5; Fig.
도 7은 본 발명에 의한 리드 절곡 장치로서, 도 2의 『A』부분을 확대하여 동작 관계를 나타내는 정면도.Fig. 7 is a front view showing the operation of the lead bending apparatus according to the present invention in enlarged view of the portion " A " in Fig.
도 8은 도 7의 Ⅷ―Ⅷ선을 따라 자른 정면도.8 is a front view cut along the line VIII-VIII in Fig.
※도면의 주요 부분에 대한 설명※※ Explanation of main part of drawing ※
22 : 녹 아웃(knock out)20 : 펀치22: knock out 20: punch
24 : 구동부126a : 펀치부24: driving part 126a: punch part
126b : 롤러 샤프트(roller shaft)126c : 면접촉 베어링126b: roller shaft 126c: surface contact bearing
상기 목적은 달성하기 위하여, 본 발명은 패키지가 안착되는 네스트가 중심 부분에 삽입되어 있으며, 그 네스트의 양단에 형성된 돌기부를 갖는 하부 금형; 양측에 라운딩된 부분을 갖는 녹 아웃(knock out); 그 녹 아웃의 양단에 설치되어 있으며 일단이 구동하는 수단과 기계적 체결되어 있고, 다른 일단에 관통 구멍이 형성된 구동부, 그 구동부의 하부에 설치되어 있으며 상기 녹 아웃의 라운딩된 부분에 대응되는 돌기를 갖고, 중심 부분에 관통 부분이 형성된 펀치부를 포함하는 펀치; 상기 구동부 및 펀치부에 형성된 관통 구멍에 삽입된 베어링; 상기 베어링의 내부에 삽입된 롤러 샤프트;를 포함하며, 상기 펀치의 하강에 의하여 상기 펀치부의 돌기가 상기 녹 아웃의 라운딩된 부분에 미끄러지면서 펀치가 회전함으로써 패키지의 리드가 절곡되는 것을 특징으로 하는 리드 절곡 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a lower mold comprising: a lower mold having a protrusion formed at both ends of the nest, Knock out with rounded portions on both sides; A driving part provided at both ends of the knockout and mechanically fastened to the means for driving one end and having a through hole at the other end, a projection provided at the lower part of the driving part and corresponding to the rounded part of the knockout And a punch portion having a penetrating portion formed in a central portion thereof; A bearing inserted into the through hole formed in the driving part and the punch part; And a roller shaft inserted in the bearing. The protrusion of the punch part slides on the rounded part of the knockout by the lowering of the punch, so that the lead of the package is bent as the punch rotates. Thereby providing a bending device.
이하 참조 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.The present invention will now be described in more detail with reference to the following drawings.
본 발명의 리드 절곡 장치는 종래 기술의 리드 절곡 장치와 동일한 부분에 대해서는 모두 동일하게 번호 매김을 하였다.The lead bending device of the present invention is the same as that of the lead bending device of the prior art.
도 7은 본 발명에 의한 리드 절곡 장치로서, 도 2의 『A』부분을 확대하여 동작 관계를 나타내는 정면도이다.Fig. 7 is a front view showing the operation of the lead bending apparatus according to the present invention, in which the portion " A " in Fig. 2 is enlarged.
도 8은 도 7의 Ⅷ―Ⅷ선을 따라 자른 정면도이다.8 is a front view cut along the line VIII-VIII in Fig.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 리드 절곡 장치는 도 5 및 도 6에서 나타나 있는 종래 기술에 의한 리드 절곡 장치와는 달리 구동부(24)와 펀치부(126a)를 기계적으로 체결하는 롤러 샤프트(126b)에 있어서, 상기 롤러 샤프트(126b)가 면접촉 베어링(126c)에 억지끼워맞춤으로 삽입├체결되어 있으며, 그 결합된 롤러 샤프트(126b)와 베어링(126c)이 상기 구동부(24)와 펀치부(126a)에 삽입├체결된 구조를 갖는다.7 and 8, the lead bending apparatus of the present invention is different from the conventional lead bending apparatus shown in Figs. 5 and 6, in that the lead bending apparatus of the present invention includes a drive unit 24 and a roller (not shown) mechanically fastening the punch unit 126a The roller shaft 126b is inserted into the surface contact bearing 126c by interference fit and the roller shaft 126b and the bearing 126c are engaged with the drive portion 24, And the punch portion 126a.
상기 면접촉 베어링(126c)을 좀 더 상세히 설명하면, 면접촉 베어링(126c)은 상기 펀치부(126a)가 상기 롤러 샤프트(126b)를 회전 중심으로 정확한 회전을 할 수 있도록 과도한 기계적 마찰을 방지하는 역할을 한다. 즉, 상기 면접촉 베어링(126c)은 종래 기술에 의한 유막(26c)과 동일한 역할을 하지만, 펀치의 작동에 있어서 유막(26c)이 없어지거나 점성이 떨어진 경우 및 이물질이 잔존된 경우에 발생하는 리드의 불완전 절곡을 유발하지 않는다.The surface contact bearing 126c will be described in more detail to prevent excessive mechanical friction so that the punch 126a can rotate accurately about the roller shaft 126b It plays a role. That is, the surface contact bearing 126c has the same function as the oil film 26c according to the related art. However, in the operation of the punch, when the oil film 26c is lost or the viscosity is low, The incomplete bending of the bending part is not caused.
이를 좀 더 상세히 설명하면, 상기 면접촉 베어링(126c)은 상기 유막(26c)과 같이 점성이 떨어지지 않으며, 내구성 측면에 있어서도 유막(26c)과 비교되지 않을 정도로 월등히 우수하다. 또한, 상기 면접촉 베어링(126c)은 그(126c)와 펀치부(126a)간에 이물질이 잔존하더라도, 상기 베어링(126c)의 내부로 이물질이 침투되기 때문에 절곡 신뢰성을 저하시키지는 않는다. 그 이유는 상기 베어링(126c)이 상기 펀치부(126a)의 기계적 경도(硬度)보다는 낮기 때문에 경도가 높은 이물질이 잔존되더라도 상기 펀치부(126a)에 영향을 미치지 않고 상대적으로 경도가 낮은 베어링(126c)의 내부로 이물질이 침투되어 절곡성에는 영향을 미치지 않기 때문이다. 그리고, 상기 베어링(126c)은 상기 펀치부(126a)와 롤러 샤프트(126b)간에 이물질이 잔존되더라도 종래 기술에 의한 유막(26c)에 잔존되는 이물질의 양보다는 월등히 적기 때문에 내구성에 있어서 월등히 우수하다.In more detail, the surface contact bearing 126c does not deteriorate in viscosity like the oil film 26c, and is far superior in durability to the oil film 26c. The surface contact bearing 126c does not deteriorate bending reliability because foreign matter penetrates into the bearing 126c even if foreign matter remains between the surface contact bearing 126c and the punch 126a. This is because the bearing 126c is lower than the mechanical hardness of the punch 126a so that the bearing 126c having relatively low hardness does not affect the punch 126a, Because the foreign matter penetrates into the inside of the airbag. The bearing 126c is far superior in durability even if foreign matter remains between the punch 126a and the roller shaft 126b because it is much smaller than the amount of foreign matter remaining in the oil film 26c according to the related art.
본 발명은 걸 윙 형상의 리드를 절곡하는 장치에 한(限)하여 설명되었지만, 이에 한정되지 않고 J 형상의 리드 및 기타 펀치의 회전에 의해 절곡이 이루어지는 모든 리드 절곡 장치에 적용될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상적인 기식을 갖은 자로서는 자명한 것이다. 더욱이, 본 발명은 리드 절단 장치에 있어서도 적용될 수 있다.Although the present invention has been described as being limited to a device for bending a lead wing-shaped lead, it is not limited to this, and it can be applied to all lead bending devices that are bent by rotation of J-shaped leads and other punches. And it is obvious to those who have ordinary skill in the art. Furthermore, the present invention can be applied to a lead cutting apparatus.
본 발명에 의한 구조에 의하면, 리드 절곡 장치의 펀치에 대한 내구성이 증가되고, 종래 기술에 의한 구조에서 발생되던 리드 교정 공정이 요구되지 않기 때문에 패키지 제조 단가의 절감 및 작업 생산성을 개선할 수 있는 효과가 있다.According to the structure of the present invention, the durability against the punch of the lead bending device is increased, and the lead calibration process, which was caused in the structure according to the prior art, is not required, .
Claims (4)
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| KR1019960046786A KR100195508B1 (en) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Lead bent apparatus |
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| KR1019960046786A KR100195508B1 (en) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Lead bent apparatus |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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