KR100192831B1

KR100192831B1 - 습식은층이 형성된 천연피혁의 제조방법

Info

Publication number: KR100192831B1
Application number: KR1019970004694A
Authority: KR
Inventors: 송길영
Original assignee: 백경숙; 주식회사오천
Priority date: 1997-02-13
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR19980068200A

Abstract

본 발명은 습식은층이 형성된 천연피혁의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원피가공에 의해 양질의 표면피(grain leather)를 제거하고 남은 저품질의 피혁(Split Leather)을 특수전처리하고 특수전처리된 피혁의 표면에 폴리우레탄 습식수지용액을 얇게 도포(Coating)한 후 물속에 침수시킨 후 통과시켜 피혁의 표면에 습식은층을 형성한 후 연마 또는 엠보싱하여 피혁 질감이 뛰어나고 색상이 선명하며 통기성이 우수한 천연피혁을 제조하는 습식은층이 형성된 천연피혁의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 제조방법은 에어포켓, 피혁의 쭈그러짐 등을 해결하며 폴리우레탄 습식수지 용액과 피혁의 접착력을 강화하기 위하여 폴리우레탄 습식수지 용액을 도포하기 전에 행하는 전처리가공공정(50)과, 상기의 전처리가공공정(50)에 의해 전처리가공된 피혁(7)의 표면에 100gr의 폴리우레탄 습식수지(25℃에서 점도 : 80,000∼159,000CPS, 고형분 : 29∼31%), 10∼50gr의 디메틸포름아미드(DMF), 15∼40gr의 토너, 0.1∼5gr의 음이온첨가제와 0.1∼5gr의 비이온첨가제로 혼합된 용액을 롤코터(9) 또는 나이프코터로 0.5∼2㎜ 도포하는 습식은층도포공정(60)과, 상기의 습식은층도포공정(60)에 의해 피혁(4)에 도포된 습식은층(8)을 물속에서 응고하는 동시에 디메틸포름아미드(DMF)를 추출하는 응고 및 디메틸포름아미드 추출공정(70)과, 상기의 응고 및 DMF추출공정(70)을 거친 습식은층이 도포된 피혁(20)은 이송밸트에 의해 이송되어 탈수장치(21)에 의해 여러번 물짜기를 거친 후 온도 60℃∼100℃의 건조실에서 6∼12시간 건조를 행하는 탈수 및 건조공정(80)과, 상기의 탈수 및 건조공정(80)을 거친 습식은층이 도포된 피혁(20)의 표면을 가공하기 위한 엠보싱공정 또는 연마공정(90)에 의해 제조되며, 상기 전처리가공공정에 의해 가공된 피혁(7)의 하측면에 두께 0.5∼0.9㎜, 무게 500∼1,000gr, 길이 60∼200㎝, 폭 5∼25㎝의 스틸계의 헤드(5)를 피혁의 앞부분에 부착한 것을 특징으로 한다.

Description

습식은층이 형성된 천연피혁의 제조방법

본 발명은 습식은층이 형성된 천연피혁의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원피가공에 의해 양질의 표면피(grain leather)를 제거하고 남은 저품질의 피혁(Split Leather)을 특수전처리하고 특수전처리된 피혁의 표면에 폴리우레탄 습식 수지용액을 얇게 도포(Coating)한 후 물속에 침수시킨 후 통과시켜 피혁의 표면에 습식은층을 형성한 후 연마 또는 엠보싱하여 피혁 질감이 뛰어나고 색상이 선명하며 통기성이 우수한 천연피혁을 제조하는 습식은층이 형성된 천연피혁의 제조방법에 관한 것이다.

여기서 습식(濕式)은층(層)이라 함은 폴리우레탄 습식 수지용액(이하 습식수지라 함)에 충진제, 계면활성제, 디메딜포름아미드(Dimethylformamide)(이하 DMF라 함)을 성분으로 하여 제조된 배합액을 피혁의 표면에 얇게 도포(Coating)한 후 물속에 침수시켜 물에 의하여 응고시키면 피혁 표면에 미세한 다공(多孔)이 형성된 층을 말하고, 연마(Buffing)이리 함을 피혁 표면에 미세한 다공이 형성된 습식은층을 색상이 선명하고 질감에 뛰어난 스웨드층을 얻기 위하여 표면을 일정하게 다듬질하는 것을 말하며. 엠보싱(Bmbossing)이라 함은 피혁 표면에 미세한 다공이 형성된 습식은층을 질감이 뛰어나고 색상이 선명하도록 요철(凹凸)로 형성된 여러 가지의 무늬가 있는 엠보롤을 압착하는 것을 말한다.

종래에는 국내 특허 공고번호 87-2088호(1987. 12. 3. 공고)에 기재되어 있는 바와 같이 피혁(Split Leather)를 이용한 천연피혁의 제조방법으로, 이형지상에 선형의 폴리우레탄중합체(3)를 피혁(4)의 표면에 도포한 후 130℃∼150℃의 건조실에서 1∼2분 열처리한 후 열처리된 폴리우레탄 중합체(3)의 피막위에 폴리우레탄 수지액(2)을 도포하고 30℃∼70℃의 건조실에서 30∼60초 열처리한 후 폴리우레탄수지액(2)과 폴리우레탄중합체(3)가 도포된 이형지에 잔털이 있는 저품질의 피혁을 로울러압착 또는 평판압착수단에 의해 압착한 후 70℃의 건조실에서 30∼50시간 숙성하여 이형지를 분리하여 제조되는 건식법에 의한 천연피혁의 제조방법이 알려져 있으며, 상기의 제조방법에 의해 제조되는 피혁을 일반적으로 액션레져(Action Leather)라고 불리어지며 현재 국내에서는 전부 건식법에 의해 제품에 만들어지고 있다.

그리고 당업계에서 통상적으로 알려져 있는 습식법에 의한 천연피혁의 제조방법은 폴리우레탄 습식수지용액을 피혁의 표면에 약 0.15㎜의 두께로 도포한 다음 이를 물속에 담근 후 폴리우레탄 습식수지용액내의 용매, 즉 DMF를 물속에서 추출시킨 다음 건조시킨 후 무늬가 형성된 열 엠보싱롤에 통과시켜 무늬를 형성한 뒤 그 상면에 락카를 분사(Spray)하여 천연피혁을 제조방법하는 방법이 알려져 있다.

그러나, 전자의 경우에 의해 제조된 천연 피혁은 통기성이 불량하고 피혁제품의 생명인 촉감이 부드럽지 못하는 문제점이 있으며, 후자의 경우에는 건식법에 의해 제조되는 천연피혁보다는 통기성이 양호하고 부드러운 촉감을 갖게되는 장점은 있으나 피혁위에 유리의 표면처럼 깨끗하게 형성된 습식은층을 갖는 피혁을 제조하는 것은 거의 불가능할 뿐만 아니라 습식은층을 형성한다 하더라도 피혁의 물성(Physical Property)에서 가장 중요한 피혁과 습식은층과의 접착력이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해소하기 위하여 본 발명은 에어포켓, 피혁의 쭈그러짐 등을 해결하며 폴리우레탄 습식수지 용액과 피혁의 접착력을 강화하기 위하여 폴리우레탄 습식수지 용액을 도포하기 전에 행하는 전처리가공공정과, 상기의 전처리가공공정에 의해 전처리가공된 피혁의 하측면에 헤드를 피혁의 앞부분에 부착하고 표면에 폴리우레탄 습식수지, 디메틸포름아미드(DMF), 토너, 음이온첨가제와 비이온첨가제로 혼합된 용액을 롤코터 또는 나이프코터로 0.5∼2㎜ 도포하는 습식은층도포공정과, 상기의 습식은층도포공정에 의해 피혁에 도포된 습식은층을 물속에서 응고하는 동시에 디메틸포름아미드(DMF)를 추출하는 응고 및 디메틸포름아미드(DMF) 추출공정과, 상기의 응고 및 DMF추출공정을 거친 습식은층이 도포된 피혁이 탈수장치에 여러번 물짜기를 거친 후 건조실에서 6∼12시간 건조를 행하는 특수 및 건조공정과, 상기의 탈수 및 건조공정을 거친 습식은층이 도포된 피혁의 표면을 가공하기 위한 엠보싱공정 또는 연마공정에 의해 천연피혁을 제조하므로서, 피혁의 물성(Physical Property)에서 가장 중요한 피혁과 습식은층과의 접착력이 크게 향상시키는 동시에 유리의 표면처럼 깨끗하고 습식은층은 미세한 다공이 형성되어 통기성이 양호하며, 색상이 선명하고 부드러우며 질감이 뛰어나 시각적으로나 촉감면에서 자연피와 거의 동일한 양질의 피혁을 제조할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

제1도의 (a)는 종래의 건식법에 의한 피혁의 단면도.

제2도의 본발명의 전처리가공된 피혁의 하측면에 헤드가 부착된 상태의 저면도.

제3도는 본발명의 전처리가공공정의 예시도로서,

(a)는 이형지식 전처리가공공정의 예시도.

(b)는 롤코터식 전처리가공공정의 예시도.

(c)는 나이프코터식 전저리가공공정의 예시도.

(d)는 분사식 전처리가공공정의 예시도.

제4도는 본발명의 응고 및 DMF의 추출공정을 나타내는 개략적인 단면도로서,

(a)는 침수방법에 의한 개략적인 단면도.

(b)는 물공급에 의한 침수방법의 개략적인 단면도.

제5도는 본발명의 피혁의 표면에 습식은층이 형성된 단면도.

제6도는 습식은층의 표면을 엠보싱하는 개략적인 단면도.

제7도는 습식은층을 연마하는 개략적인 단면도.

제8도는 본발명의 습식은층이 형성된 천연피혁의 제조방법을 나타내는 공정 블록도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이형지(Release Paper) 4 : 피혁

5 : 헤더 7 : 전처리가공된 피혁

8 : 습식은층 9 : 롤 코터(Roll Coater)

10 : 나이프코터(Knife Coater) 11 : 열건조실

12 : 응고조 13 : 수세조

18 : 아이론 19, 19', 19, 19' : 이송밸트

20 : 습식은층이 도포된 피혁 21 : 탈수장치

22 : 물 23 : 엠보롤(Embossed Roller)

24 : 고무롤 25 : 페이퍼실린더

31 : 분사기 40, 40' : 이송밸트

41, 41' : 이동밸트 50 : 전처리가공공정

60 : 습식은층도포공정 70 : 응고 및 DMF추출공정

80 : 탈수 및 건조공정 90 : 엠보싱공정 또는 연마공정

이하 첨부된 제2도 내지 제8도를 참고하여 본 발명에 의한 습식은층이 형성된 천연피혁의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제2도의 본발명의 전처리가공된 피혁의 하측면에 헤드가 부착된 상태의 저면도 나타낸 것이며, 제3도는 본 발명의 전처리가공공정의 예시도를 나타낸 것으로서, (a)는 이형지식 전처리가공공정의 예시도를 나타낸 것이고, (b)는 롤코터식 전처리가공공정의 예시도를 나타낸 것이며, (c)는 나이프코터식 전처리가공공정의 예시도를 나타낸 것이고, (d)는 분사식 전처리가공공정의 예시도를 나타낸 것이고, 제4도는 본 발명의 응고 및 DMF추출공정을 나타내는 개략적인 단면도로서, (a)는 침수방법에 의한 개략적인 단면도를 나타낸 것이고, (b)는 물공급에 희한 침수방법의 개략적인 단면도를 나타낸 것이며, 제5도는 본 발명의 피혁의 표면에 습식은층이 형성된 단면도를 나타낸 것이고, 제6도는 습식은층의 표면을 엠보싱하는 개략적인 단면도를 나타낸 것이며, 제7도는 습식은층을 연마하는 개략적인 단면도를 나타낸 것이고, 제8도는 본 발명의 습식은층이 형성된 천연피혁의 제조방법을 나타내는 공정블록도를 나타낸 것으로 도면중 미설명부호 6은 자석을 나타낸 것이다.

피혁의 표면에 폴리우레탄 습식수지용액을 도포시 전처리가공을 행하지 않고 폴리우레탄 습식수지용액을 도포한후 물이 저장된 저수조에 침수 또는 물이 일정하게 공급되는 물공급장치를 통과하면 피혁의 표면에 도포된 폴리우레탄 습식수지용액은 100%에어포켓(Air Pocket)이 발생하며, 또한 피혁이 심하게 쭈그러져 깨끗한 은층을 형성할 수 없을 뿐 아니라 피혁과 수지의 접착력이 현저히 저하된다.

따라서 본 발명은 1단계공정으로 상기와 같은 에어포켓, 피혁의 쭈그러짐 등을 해결하며 폴리우레탄 습식수지용액과 피혁의 접착력을 강화하기 위하여 폴리우레탄 습식수지용액을 도포하기 전에 특수한 전처리가공공정을 행한다.

상기의 전처리가공공정은 다음의 실시예 1 내지 실시예 6에 의한다.

[실시예 1]

제3도의 (a)에 도시되어 있는 바와 같이 이형지(1)이에 1차로 100gr의 제1액형 건식수지(25℃에서 점도:60,000CPS. 고형분:30％), 10∼50gr의 용제, 10∼50gr의 토너와 0∼10gr의 첨가제로 혼합되는 용액을 나이프코터로 0.15∼0.30㎜도포하고 15초 후 100℃의 터널건조기를 통과시킨 후, 다시 100gr의 제2액형 건식접착제(25℃에서 점도:60,000CPS. 고형분:70％), 10∼50gr의 가교제, 3∼20gr의 촉진제와 20∼60gr의 용제로 혼합되는 용액을 나이프코터(10)로 0.15∼0.35㎜ 도포하여 15초 후 100℃의 열건조실(11)를 통과시킨 후 그 위에 피혁(4)을 손으로 압착하여 압지하거나 아이론(18)을 통과시켜 권취롤에 감은 후 온도 50℃∼80℃의 숙성실에서 24∼48시간 정도 숙성시켜 박리함으로서 피혁 표면을 전처리가공한다.

[실시예 2]

제3도의 (b)(d)에 도시되어 있는 바와 같이 100gr의 습식수지(25℃에서 점도 : 60,000∼100,000CPS, 고형분 : 29∼31%), 10∼50gr의 용제, 5∼40gr의 토너와 0∼10gr의 첨가제로 혼합되는 용액을 롤코터(9) 및 분사기(31)에 의해 분사하는 방법으로 피혁(4)위에 0.1∼1.0㎜ 도포하여 100℃의 열건조실(11)에 1∼2분간에 통과시킨 후 아이론(18)을 거쳐 피혁 표면을 전처리가공한다.

[실시예 3]

제3도의 (b)(d)에 도시되어 있는 바와 같이 50gr의 습식수지, 50gr의 건식수지, 10∼50gr의 용제, 5∼40gr의 토너와 0∼10gr의 첨가제로 혼합되는 용액을 롤코터(9) 및 분사기(31)에 의해 분사하는 방법으로 피혁(4)위에 0.1∼1.0㎜ 도포하여 100℃의 열건조실(11)에 1∼2분간에 통과시킨 후 아이론(18)을 거쳐 피혁 표면을 전처리가공한다.

[실시예 4]

100gr의 습식수지(25℃에서 점도 : 60,000∼100,000CPS, 고형분 : 29∼31%), 10∼50gr의 용제와 5∼10gr의 토너로 혼합되는 용액을 직접 나이프코터(11) 또는 롤코터(9)로 0.15∼0.30㎜ 도포한 후, 1차응고 및 DMF를 추출하기 위하여 온도 0∼30℃의 물에서 10∼20분간 침수한 후 열건조실에 보내어져 온도 60∼80℃의 건조실에서 건조한 후 1∼5%의 실리콘수용액을 뒷면에 분사(Spray)하여 피혁 표면을 전처리가공한다.

[실시예 5]

20∼70gr의 수성바인더(25℃에서 점도 : 4,000CPS, 고형분 : 50%), 30∼80gr의 물과 5∼30gr의 침투제로 혼합되는 용액을 직접 나이프코터(11) 또는 롤코터(9)로 0.15∼0.30㎜ 도포한 후, 1차응고 및 DMF를 추출하기 위하여 온도 0∼30℃의 물에서 10∼20분간 침수한 후 열건조실에 보내어져 온도 60∼80℃의 건조실에서 건조한 후 1∼5%의 실리콘수용액을 뒷면에 분사(Spray)하여 피혁 표면을 전처리가공한다.

[실시예 6]

100gr의 습식수지 (25℃에서 점도 : 60,000∼100,000CPS, 고형분 : 29∼31%), 100gr의 DMF를 혼합한 용액을 피혁위에 0.15∼0.6㎜ 도포한 후, 1차응고 및 DMF를 추출하기 위하여 온도 0∼30℃의 물에서 10∼20분간 침수한 후 열건조실에 보내어져 온도 50∼70℃의 건조실에서 50∼80% 정도 건조시켜 피혁 표면을 전처리가공한다.

상기와 같이 실시예 1 내지 실시예 6에 의해 틱일적으로 선택한 전처리가공된 피혁(7)의 표면에 습식은층이 도포된 피혁(20)을 응고조(12)에 침수시, 피혁이 부상(浮上)하는 것을 방지하기 위하여 전처리가공된 피혁(7)의 하측면에 두께 0.5∼0.9㎜, 무게 500∼1,000gr, 길이 60∼200㎝, 폭 5∼25㎝의 스틸계의 헤드(5)를 피혁의 앞부분에 부착하거나 헤드위에 자석(6)을 부착한 후(제2도참조), 제2단계공정인 습식은층도포공정을 행하며, 습식은층도포공정은 상기의 전처리가공공정의 실시예 1 내지 실시예 6중에서 일실시예를 택일적으로 선택하여 전처리가공된 피혁(7)의 표면에 100gr의 습식수지(25℃에서 점도 : 80,000∼159,000CPS, 고형분 : 29∼31%), 10∼50gr의 DMF, 15∼40gr의 토너, 0∼5gr의 음이온첨가제와 0∼5gr의 비이온첨가제로 혼합된 용액을 롤코터(9) 또는 나이프코터로 0.5∼2㎜ 도포된다.

(참고로 상기의 전처리가공공정 및 습식은층도포공정의 용제, 토너, 첨가제, 물, 디메틸포름아미드(DMF)의 혼합량은 건식 및 습식수지랴을 기준으로 한 배합량이며, gr은 무게 단위인 그램(gram)을 나타내는 것임.)

상기의 습식은층도포공정에 의해 습식은층이 도포된 피혁(20)은 제3단계 공정인 응고 및 DMF추출공정을 행하며, 상기의 응고 및 DMF추출공정은 다음의 실시예 1 내지 제2실시예에 의한다.

상기의 응고 및 DMF추출공정의 실시예 1은 제4도의 (a)에 도시되어 있는 바와같이, 전처리가공된 피혁(7)의 표면에 습식은층이 도포된 피혁(20)은 이송밸트(19)(19')에 의해 온도 8∼40℃의 물(22)이 저장되어 있는 응고조(12)내로 이송되면 피혁의 하측면에 부착되어 있는 헤더(5)의 자중에 의해 물 위에 뜨지않고 흔들림없이 5∼20분간 침수된 상태에서 이송밸트(19)(19')에 의해 이송되는 동안 1차로 습식수지에 함유된 DMF가 추출되는 동시에 응고되며, 습식수지가 1차로 응고된 습식은층이 도포된 피혁(20)은 이송밸트(40)에 의해 온도 8∼40℃의 물(22)이 저장되어 있는 수세조(13)내로 이송되어 수세조(13)에서 5∼20분간 침수된 상태에서 이송밸트(40)(40')에 의해 탈수장치(21)로 이송되는 동안 2차로 응고되는 동시에 DMF가 추출되며 피혁에 도포된 습식은층은 유리의 표면처럼 깨끗한 표면 습식은층이 형성된다.

또한 상기의 응고 및 DMF추출공정의 제2실시예는 제4도의 (b)에 도시되어 있는 바와 같이, 전처리가공된 피혁(7)의 표면의 하측면에 헤더(5)가 부착되어 있지 않은 상태에서, 전처리가공된 피혁(7)의 표면에 습식은층을 도포하여 습식은층이 도포된 피혁(20)이 8∼40℃의 물(22)이 저장되어 있는 응고조(12)에 설치되고 수평받침대(30)에 의해 지지되는 이송밸트가 이동롤(23)의 회전에 의해 이동되면 습식은층이 도포된 피혁(20)의 상부면에는 물공급장치(14)에서 물이 평탄하게 아주 천천히 공급되며, 공급되는 물은 물에 포함된 찌꺼기 등을 제거함과 동시에 물의 압력을 최소화하여 유리의 표면과 같이 균일하게 공급된다.

상기의 여러 개로 이루어진 물공급장치(14)에서 물이 유리의 표면과 같이 균일하게 공급되는 물속에 5∼20분간 침수된 상태에서 이동롤(23)에 의해 이동되는 이동밸트(41)에 의해 이송되는 습식은층이 도포된 피혁(20)은 이송되는 동안 습식수지에 함유된 DMF가 추출되는 동시에 1차로 응고되며, 습식수지가 1차로 응고된 습식은층이 도포된 피혁(20)은 온도 8∼40℃의 8∼40℃의 물(22)이 저장되어 있는 수세조(13)와 여러 개로 이루어진 물공급장치(14')에서 물이 유리의 표면과 같이 균일하게 공급되는 물속에서 2∼6분간 이송밸트(41')에 의해 탈수장치(21)로 이송되는 동안 2차로 응고되는 동시에 DMF가 80%정도 추출되며 피혁에 도포된 습식은층은 유리의 표면처럼 깨끗한 표면 습식은층이 형성된다.

이때, 응고 및 DMF추출공정의 실시예 1 및 제2실시예의 습식은층이 도포된 피혁(20)은 물속에 침수함에 있어 조용히, 흔들림이 없어야 되고, 응고조(12)의 끝까지 습식은층이 도포된 피혁(20)은 물위에 뜨지 않고 도달해야 되며, 만약 침수시 조금이라도 삐뚤어지거나 흔들릴 경우에는 피혁(4)에 도포된 습식은층의 표면은 파도자국이 남거나 곰보자국, 에어포켓(Air Pocket), 쭈그러짐 등이 발생하여 유리의 표면처럼 깨끗한 습식은층을 얻을 수 없게 된다.

상기의 습식은층도포공정에 의해 습식은층이 도포된 피혁(20)이 제3단계공정인 응고 및 DMF추출공정을 행한 후, 제4단계공정인 탈수 및 건조공정을 거친다.

상기의 탈수공정은 제4도에 도시된 바와같이, 습식은층이 도포된 피혁(20)은 응고 및 DMF 추출공정을 행한 후, 이동밸트(41)(41')에 의해 이송되어 탈수장치(21)에 의해 여러번 물짜기를 거쳐 습식은층의 습식수지속에 포함된 DMF를 3% 이내로 추출하며(물리적인 힘을 가하지 않으면 DMF가 완전히 추출되지 않음), 0,1∼0.5㎜두께의 미세한 다공이 형성된 습식은층(8)을 얻는다.

예시도면 제5도는 상기의 공정에 의해 형성된 습식은층(8)의 확대도이다.

상기의 습식은층(8)을 갖는 피혁(4)은 탈수공정을 거친 후, 건조공정에 보내어져 온도 60℃∼100℃의 건조실에서 6∼12시간 건조를 행한다.

상기의 제4단계 공정인 탈수 및 건조공정을 거친 습식은층이 도포된 피혁(20)은 엠보싱공정 또는 연마공정을 거쳐 제조되며, 상기의 엠보싱공정은 제6도에 도시되어 있는 바와같이, 습식은층(8)이 도포된 피혁(20)의 표면위에 엠보롤(23)에 의하여 프레스엠보(Press Embo)에 의하여 아래위의 열이 전도된 평판(Plate)사이에 피혁표면을 넣어 눌러 찍음으로서 피혁 표면에 미세한 다공이 형성되고, 습식은층(8)은 요철(凹凸)로 형성된 여러 가지의 무늬와 색상이 선명하게 형성되며 부드러우며 매우 촉촉한 질감을 갖는 천연피혁이 제조되는 것이다.

또한 상기의 연마공정은 제7도에 도시되어 있는 바와 같이, 피혁(4)의 표면에 도포된 습식은층(8)을 고무롤(24)과 페이퍼실린더(25)에 의하여 연마하므로서 피혁 표면에 형성된 습식은층(8)은 미세한 다공이 형성되고, 색상이 선명하고 부드러우며 질감이 뛰어난 스웨이드층을 갖는 천연 피혁이 제조되는 것이다.

본 발명에 의해 제조되는 천연피혁은 피혁의 물성(Physical Property)에서 가장 중요한 피혁과 습식은층과의 접착력이 크게 향상시키는 동시에 유리의 표면처럼 깨끗하고 습식은층은 미세한 다공이 형성되여 통기성이 양호하며, 색상이 선명하고 부드러우며 질감이 뛰어나 시각적으로나 촉감면에서 자연피와 거의 동일한 양질의 피혁을 얻을 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

에어포켓, 피혁의 쭈그러짐 등을 해결하며 폴리우레탄 습식수지 용액과 피혁의 접착력을 강화하기 위하여 폴리우레탄 습식수지 용액을 도포하기 전에 행하는 전처리가공공정(50)과, 상기의 전처리가공공정(50)에 의해 전처리가공된 피혁(7)의 표면에 100gr의 폴리우레탄 습식수지(25℃에서 점도 : 80,000∼159,000CPS, 고형분 : 29∼31%), 10∼50gr의 디메틸포름아미드(DMF), 15∼40gr의 토너, 0.1∼5gr의 음이온첨가제와 0∼5gr의 비이온첨가제로 혼합된 용액을 롤코터(9) 또는 나이프코터로 0.5∼2㎜ 도포하는 습식은층도포공정(60)과, 상기의 습식은층도포공정(60)에 의해 피혁(4)에 도포된 습식은층(8)을 물속에서 응고하는 동시에 디메틸포름아미드(DMF)를 추출하는 응고 및 디메틸포름아미드(DMF)추출공정(70)과, 상기의 응고 및 DMF추출공정(70)을 거친 습식은층이 도포된 피혁(20)은 이송밸트에 의해 이송되어 탈수장치(21)에 의해 여러 번 물짜기를 거친 후 온도 60℃∼100℃의 건조실에서 6∼12시간 건조를 행하는 탈수 및 건조공정(80)과, 상기의 탈수 및 건조공정(80)을 거친 습식은층이 도포된 피혁(20)의 표면을 가공하기 위한 엠보싱공정 또는 연마공정(90)에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 습식은층이 형성된 천연피혁의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 전처리가공공정에 의해 가공된 피혁(7)의 하측면에 두께 0.5∼0.9㎜, 무게 500∼1,000gr, 길이 60∼200㎝, 폭 5∼25㎝의 스틸계의 헤드(5)를 피혁의 앞부분에 부착한 것을 특징으로 하는 습식은층이 형성된 천연피혁의 제조방법.