KR100189328B1 - 5-15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법 - Google Patents

5-15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원적외선의 가열특성을 이용하여 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선을 법랑을 조리기나 식기 등에 사용하여 식품의 신선도유지 또는 숙성이나 인체의 건강증진을 도모하는 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법에 관한 것으로서, SiO2:30∼40%, A12O:30∼45%, Fe2O3:1∼7%, CaO:1∼10%, MgO:1∼10%, K2O·Na2O:5∼15%, MnO2·ZrO2·TiO2·BaO:1∼15 %의 비율로 조성된 세라믹분말을 형성시키는 제1공정과; 상기 제1공정에서 얻어지는 세라믹분말을 응용하기 위하여 첨가제를 첨가하여 소성시키는 제2공정으로 이루어진다.

Description

5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법
본 발명은 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원적외선의 가열특성을 이용하여 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선을 조리기나 식기등에 사용하여 식품의 신선도 유지 또는 숙성이나 인체의 건강증진을 도모하는 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조 방법에 관한 것이다. 일반적으로 원적외선이라 함은 명확히 정의되어 있지는 않지만 파장이 3∼1000㎛정도의 전자파로 물 또는 각종 유기화합물과 무기화합물의 적외선 흡수 영역이 여기 속한다. 따라서, 원적외선은 물질의 격자진동을 활발하게 하여 피사체의 온도 상승을 야기시킨다. 이러한 특성으로 인하여 원적외선은 생활용품에서 산업용에 이르기까지 폭 넓은 응용분야를 가지고 있다.
상기한 원적외선을 방사하는 원적외선 방사원은 온도방사와 냉방선으로 나뉘는데, 상기 온도방사에는 통전에 의한 저항발열을 이용한 것, 그리고 다른 열원에 의한 2차 가열을 이용한 것, 방전에 의한 열을 이용한 것이 있으며, 상기 냉방선은 기체방전을 이용한 것이 있다. 특히, 상기 온도방사의 다른 열원에 의한 2차 가열을 이용한 것에는 스테인레스 등의 금속과 세라믹스 등이 있으나, 본 발명은 상기 원적외선 방사 세라믹스에 관한 것이다.
상기한 세라믹스는 벌크상태에서 사용하는 것과 금속재등에 피복하여 사용하는 것이 있다.
이에 따라 종래에는 일본 특허공개 소화 63-197409가 원적외선을 방사하는 식기를 제시한 것이 있었다. 이는 4∼40μ의 파장을 갖는 원적외선을 방사하는 세라믹입자를 이용하였다. 이를 위하여 종래에는 세라믹 분말과 식기 재료를 혼합하여 식기를 성형하였고, 또는 식기의 표면에 세라믹 분말의 도포층을 형성시켜 상기한 측으로 표면에 원적외선 흡수율이 적은 소정의 경계층을 형성시켰다.
그러나, 상기한 종래는 전자의 경우 세라믹 분말과 식기 재료를 혼합하여 사용하였기 때문에 식기 재료의 재질에 따라서 원적외선 방사효과가 떨어짐으로써 그 사용의 범위를 제한 받는다는 문제가 있고, 후자의 경우 원적외선의 흡수율이 적은 소정의 경계층을 형성시키는 것이 상당히 번거롭고 어렵다는 문제점이 있다.
또한, 원적외선의 파장대가 5.6∼15μ일 때 생체의 생리작용이 가장 활성화되는 것으로 연구결과 나타났다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하며 바람직한 원적외선 파장대를 형성시키기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 원적외선의 가열특성을 이용하여 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선을 방사시켜서 조리기나 식기 등에 사용하여 식품의 신선도유지 또는 숙성이나 인체의 건강증진을 도모하는 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적의선 방사 세라믹스 제조방법을 제공하는 데에 있다.
제1도는 본 발명의 실시예에 의한 원적외선 방사세라믹스를 300℃에서의 방사특성을 보여주는 도면이다.
상기 목적을 실현하기위하여 본 발명은, SiO2:30∼40%, A12O3:30∼45%, Fe2O3:1∼7%, CaO : 1∼10%, MgO : l∼10%, K2O·Na2O : 5∼15%, MnO2·ZrO2·TiO2·BaO: 1∼15%의 비율로 조성된 세라믹분말을 형성시키는 제1공정과, 상기 제1공정에서 얻어지는 세라믹 분말을 응용하기 위하여 첨가재를 첨가하여 소성시키는 제2공정으로 이루어진 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법이다.
이하, 본 발명에 속하는 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부한 도면과 함께 더욱 상세히 설명한다.
본 발명은 세라믹 분말에 첨가재를 첨가하여 원적외선 방사 세라믹스를 형성시키는 것으로서, 5∼15㎛의 파장대를 갖는다.
이를 위하여 본 발명은 세라믹분말을 조성하는 제1공정과; 상기 세라믹 분말에 첨가재를 첨가하여 소성시키는 제2공정으로 구분된다.
본 발명에서 상기 세라믹 분말은 SiO2:30∼40%, A12O3:30∼45%, Fe2O3:1∼7%, CaO:1∼10%, MgO:1∼10%, K2O·Na2O:5∼15%, MnO2·ZrO2·TiO2·BaO:1∼15%의 비율로 조성되었다.
본 발명은 상기한 세라믹분말에 각기 다른 조성물을 가진 첨가재를 첨가하여 다른 온도에서 소성시킴으로써 벌크상태에서 사용하는 것과 코팅으로 사용하는 것을 포함한 여러 실시예를 갖는다.
실시예 1
본 실시예는 규석분을 100중량부로 하여 소다회 40중량부, 무수붕산 15중량부, 탄산칼리 13중량부, 알루미나 7중량부, 생석회 15중량부, 초석 3중량부로 하는 조성비를 갖는 소다유리계 유리원료를 첨가재로하여 1∼15%의 비율로 세라믹스 분말과 혼합하고, 1000∼1300℃에서 연화하여 성형시킨다.이에 따라 제조된 세라믹스는 제1도의 (1)과 같이 5㎛의 파장대를 경계로 하여 급격한 복사율을 갖는 것을 볼 수 있다.
실시예 2
본 실시예는 규석분을 100중량부로 하여 소다의 35중량부, 탄산칼리 3중량부, 탄산석회 l0중량부, 초석 3중량부로 하는 조성비를 갖는 소다유리계 유리원료를 첨가재로 하여 1∼20%의 비율로 세라믹스 분말과 혼합하고, 1000 ∼ 1300℃에서 연화하여 성형시킨다.
상기 방법에서 얻어진 원적외선 방사 세라믹스는 제1도의 (2)와 같은 방사특성을 갖는다. 이 또한 5㎛의 파장대를 경계로하여 급격한 복사율을 갖는 것을 볼 수 있다.
실시예 3
본 실시에는 규석분을 100중량부로 하여 붕사 45중량부, 붕산 10중량부, 알루미나 7중량부, 탄산바륨 3중량부, 초산가리 5중량부로 하는 조성비를 갖는 붕규산계 유리원료를 첨가재로 하여 1 내지 15%의 비율로 세라믹스 분말과 혼합하고, 또한 원적외선 방사 세라믹스의 주성분인 ZrO2을 1 내지 5%, TiO2를 0.5 내지 3%, BaO을 0.1 내지 2%를 첨가한 뒤 1200∼1350℃에서 연화성형한다. 이렇게 얻어진 세라믹스는 제1도의 (3)과 같이 5㎛의 파장대를 경계로 하여 급격한 복사율을 갖는 것을 볼 수 있다.
실시예 4
본 실시예는 규석분을 100중량부로 하여 소다회 15중량부, 초석 3중량부, 아연화 10중량부, 장석 15중량부, 붕사 18중량부, 알루미나 6중량부로 형성된 붕규산계 유리원료를 첨가재로 하여 5∼20%의 비율로 세라믹스 분말과 혼합하고, 또한 원적외선 방사 세라믹스의 주성분인 ZrO2을 1 내지 5%, TiO2를 O.5 내지 3%, CoO을 0.1 내지 2%를 첨가한 뒤 1200 ∼ 1350℃에서 연화성형한다.
상기한 방법으로 원적외선 방사 세라믹스는 제1도의 (4)와 같은 방사 특성을 갖는다. 이 또한 5㎛의 파장대를 경계로하여 급격한 복사율을 갖는 것을 볼 수 있다.
실시예 5
본 실시예에서는 규석분을 100중량부로 하여 소다회 25중량부, 탄산칼리 40중량부, 아연화 1.5중량부, 알루미나 7중량부, 생선회 15중량부, 초석 3중량부, 연단 18중량부의 비율로 조성된 납유리계 유리원료를 첨가재로하여 l0∼13%의 비율로 세라믹스 분말과 혼합하여 1000∼1100℃에서 연화성형한다.
그 결과 제조된 원적외선 방사 세라믹스는 제1도의 (5)에서 보는 바와 같이 5㎛의 파장대를 경계로하여 급격한 복사율을 갖는다.
실시예 6
상기한 실시예는 벌크상태에서 사용하는 예를 설명한 것이고, 본 실시예는 금속재에 피복하여 사용하는 예에 관한 것이다,
본 실시예에서는 SiO2:55중량부, A12O3:5중량부, CaF:5중량부, K2O·Na2O:20중량부, Co2O4:0.23∼0.47중량부의 비율로 조성된 안료를 그릇 또는 냄비나 후라이 팬등의 식기에 피복시켜 건조시킨 뒤 700∼750℃에서 소성시키고, Si02:45중량부, TiO2:18중량부, B203:18중량부, Na20:14중량부, NaF:5중량부로 조성된 티탄유 안료를 첨가재로하여 1 내지 4%의 비율로 세라믹 분말과 혼합하여 800내지 900℃에서 소성한다.
이 또한 제1도의 (6)과 같이 5㎛의 파장대에서 방사특성이 향상되고 있다.
실시예 7
본 실시예도 실시예6과 같이 원적외선 방사 세라믹스를 코팅으로 사용하는 것에 관한 것이다.
본 실시예에서는 P2O5: 44.0중량부, B2O3: 8.6중량부, A12O3: 21.2중량부, K2O: 5.7중량부, Na20:6.4중량부, ZnO:6.7중량부, NaF:2.6중량부, A1F3:1.7중량부의 비율로 조성된 안료를 첨가재로 하여 1∼40%의 비율로 혼합하여 그릇 또는 냄비나 후라이 팬등의 식기에 도포시키고 건조시킨 뒤 520∼550℃에서 소성시킨다.이와 같은 과정으로 제조된 원적외선 방사 세라믹스는 제1도(7)에서 보는 바와 같이 5㎛의 파장대를 경계로 하여 급격한 복사율을 갖는 방사특성을 갖는다.
원적외선의 가열특성을 이용하여 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선을 방사시키며 용이하게 제조하여 응용할 수 있어 조리기나 식기 등에 사용하여 식품의 신선도유지 또는 숙성이나 인체의 건강증진을 도모하는 효과가 있다.
이상에서 서술된 것은 모든 점에서 단순한 예시에 불과한 것이기 때문에, 이를 바탕으로 본 발명을 한정적으로 해석해서는 안될 것이다. 그러므로, 본 발명의 진정한 기술적 사상 및 범위 내에 존재하는 변형예 및 균등한 실시예는 모두 본 발명의 청구 범위에 속하는 것이다.

Claims (7)

  1. (정정) SiO2:30∼40%, A12O3:30∼45%, Fe2O3:1∼7%, CaO:1∼1O%, MgO:1∼1O%, K2O·Na2O:5∼15%, MnO2·ZrO2·TiO2·BaO:1∼15%의 비율로 조성된 세라믹 분말을 주 구성성분으로 하고 상기로부터 얻어지는 세라믹 분말을 첨가재와 혼합하여 소성시켜 얻어지는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법에 있어서, 규석분을 100중량부로 하여 소다회 40중량부, 무수붕산 15중량부, 탄산칼리 13중량부, 알루미나 7중량부, 생선회 15중량부, 초석 3중량부로 하는 조성비를 갖는 소다유리계 유리원료를 첨가재로하여 1∼15%의 비율로 세라믹스 분말과 혼합하고, 1000∼l300℃에서 연화하여 성형시키는 것을 특징으로 하는 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법
  2. (정정) SiO2: 30∼40%, A12O3: 30∼45%, Fe2O3: 1∼7%, CaO : 1∼10%, MgO : 1∼10%, K2O·Na2O : 5∼15%, MnO2·ZrO2·TiO2·BaO : 1∼15%의 비율로 조성된 세라믹 분말을 주구성 성분으로 하고 상기로 부터 얻어지는 세라믹 분말을 첨가재와 혼합하여 소성시켜 얻어지는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법에 있어서, 규석분을 100중량부로 하여 소다회 35중량부, 탄산칼리 3중량부, 탄산석회 10중량부, 초석 3중량부로 하는 조성비를 갖는 소다유리계 유리원료를 첨가재로 하여 1∼20%의 비율로 세라믹스 분말과 혼합하고, 1000∼1300℃에서 연화하여 성형시키는 것을 특징으로 하는 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법.
  3. (정정) SiO2: 30∼40%, A12O3: 30∼45%, Fe2O3: 1∼7%, CaO : 1∼10%, MgO : 1∼10%, K2O·Na2O : 5∼15%, MnO2·ZrO2·TiO2·BaO : 1∼15%의 비율로 조성된 세라믹 분말을 주구성 성분으로 하고 상기로부터 더 얻어지는 세라믹 분말을 첨가재와 혼합하여 소성시켜 얻어지는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법에 있어서, 규석분을 100중량부로 하여 붕사 45중량부, 붕산 10중량부, 알루미나 7중량부, 탄산바륨 3중량부, 초산가리 5중량부의 비율로 형성된 붕규산계 유리원료를 첨가재로 하여 1 내지 15%의 비율로 세라믹스 분말과 혼합하고, 원적외선 방사 세라믹스의 주성분인 ZrO2을 1 내지 5%, TiO2를 0.5 내지 3%, BaO을 0.1 내지 2%를 첨가한 뒤 1200∼1350℃에서 연화성형시키는 것을 특징으로 하는 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법
  4. (정정) SiO2: 30∼40%, A12O3: 30∼45%, Fe2O3: 1∼7%, CaO : 1∼10%, MgO : 1∼10%, K2O·Na2O : 5∼15%, MnO2·ZrO2·TiO2·BaO : 1∼15%의 비율로 조성된 세라믹 분말을 주 구성성분으로 하고 상기로 부터 얻어지는 세라믹 분말을 첨가재와 혼합하여 소성시켜 얻어지는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법에 있어서, 규석분을 100중량부로 하여 소다의 15중량부, 초석 3중량부, 아연회 10중량부, 장석 15중량부, 붕사 18중량부, 알루미나 6중량부로 형성된 붕규산계 유리원료를 첨가재로 하여 5∼20%의 비율로 세라믹스 분말과 혼합하고, 또한 원적외선 방사 세라믹스의 주성분인 ZrO2을 1 내지 5%, TiO2를 0.5 내지 3%, CoO을 0.1 내지 2%를 첨가한 뒤 1200∼1350℃에서 연화 성형시키는 것을 특징으로 하는 5∼15㎛의 파장대를 깆는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법.
  5. (정정) SiO2: 30∼40%, A12O3: 30∼45%, Fe2O3: 1∼7%, CaO : 1∼10%, MgO : 1∼10%, K2O·Na2O : 5∼15%, MnO2·ZrO2·TiO2·BaO : 1∼15%의 비율로 조성된 세라믹 분말을 주구성 성분으로 하고 상기로 부터 얻어지는 세라믹 분말을 첨가재와 혼합하여 소성시켜 얻어지는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법에 있어서, 규석분을 100중량부로 하여 소다회 25중량부, 탄산칼리 40중량부, 아연화 1.5중량부, 알루미나 7중량부, 생선회 15중량부, 초석 3중량부, 연단 18중량부로 형성된 납유리계 유리원료를 첨가재로하여 10 내지 13%의 비율로 세라믹스 분말과 혼합하여 1000 ∼1100℃에서 연화하여 성형시키는 것을 특징으로 하는 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법.
  6. (정정) SiO2: 30∼40%, A12O3: 30∼45%, Fe2O3: 1∼7%, CaO : 1∼10%, MgO : 1∼10%, K2O·Na2O : 5∼15%, MnO2·ZrO2·TiO2·BaO : 1∼15%의 비율로 조성된 세라믹분말을 주구성 성분으로 하고 상기로 부터 얻어지는 세라믹 분말을 첨가재와 혼합하여 소성시켜 얻어지는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법에 있어서, SiO2: 55중량부, A12O3: 5중량부, CaF : 5중량부, K2O·Na2O : 20중량부, Co2O4: 0.23∼0.4중량부의 조성비를 갖는 안료를 식기에 피복시킨 뒤 700∼750℃에서 소성시키고, Si02: 45중량부, TiO2: 18중량부, B2O3: 18중량부, Na2O : 14중량부, NaF : 5중량부로 조성된 티탄유 유약을 첨가재로 하여 1 내지 4%의 비율로 세라믹 분말과 혼합하여 800 내지 900℃에서 소성시키는 것을 특징으로 하는 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법
  7. (정정) SiO2: 30∼40%, A12O3: 30∼45%, Fe2O3: 1∼7%, CaO : 1∼10%, MgO : 1∼10%, K2O·Na2O : 5∼15%, MnO2·ZrO2·TiO2·BaO : 1∼15%의 비율로 조성된 세라믹 분말을 주구성 성분으로 하고 상기로 부터 얻어지는 세라믹 분말을 첨가재와 혼합하여 소성시켜 얻어지는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법에 있어서, P2O5: 44.0중량부, B2O3: 8.6중량부, A12O3: 21.2중량부, K2O : 5.7중량부, Na2O : 6.4중량부, ZnO : 6.7중량부, NaF : 2.6중량부, AlF3: 1.7중량부의 조성비를 갖는 유약을 첨가재로 하여 1∼40%의 비율로 혼합하여 식기에 도포시키고 건조시킨 뒤 520∼550℃에서 소성시키는 것을 특징으로 하는 5∼15㎛의 파장대를 갖는 원적외선 방사 세라믹스 제조방법.
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