KR0183469B1 - 평판 표시소자 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판 표시소자 및 그 제조방법을 개시한다.

본 발명은 배면판과 이 배면판의 상면에 소정의 패턴으로 형성된 표시음극을 구비하여 된 평판 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 표시음극의 하단 폭을 그 상단의 폭보다 넓게 형성하는 것에 그 특징이 있으며, 이는 전극의 길이가 길어짐에 따른 저항을 줄일 수 있으며, 전극 패턴을 고정세화 할 수 있다.

Description

평판 표시소자 및 그 제조방법

제1도는 평판 표시소자의 단면도.

제2도 (a) 내지 (h)는 평판 표시소자의 표시 음극의 형성방법을 단계적으로 나타내 보인 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 배면판 41 : 제1표시음극

42 : 제1유전체층 45 : 제2표시음극

46 : 제2유전체층 100 : 마스크

본 발명은 평판 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 표시 음극의 구조가 개량된 평판 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

플라즈마 표시소자, EL, 등과 같은 평판 표시소자는 선 순차 구동방식의 X-Y 매트릭스형 표시소자로서, 일반적으로 ITO 또는 A1로 이루어진 표시음극과 표시양극을 구비한다. 이러한 평판 표시소자는 선명한 화상을 형성하기 위하여 미세한 전극 패턴이 요구되는데, 한정된 유효화면의 면적에서 미세한 전극패턴을 형성하는 경우 전극의 폭이 상대적으로 좁아져 선저항이 커지게 되고 전압의 소모가 커지게 되는 문제점이 내재되어 있었다. 특히 평판형 화상표시 소자가 대형화됨에 따라 전극의 길이가 길어지게 되므로 선저항은 더욱 커지게 된다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 전극 즉, 화소를 형성하기 위한 표시음극 및 표시양극에 높은 전압을 인가하거나 화면을 분할함으로써 전극을 짧게 형성하여 별도로 구동시키는 방법이 제안되었으나 이 구동방법은 별도의 구동회로가 필요하게 되므로 회로의 구현에 따른 많은 작업공수와 비용이 증대되어 생산원가가 상승하게 되고 나아가서는 생산성의 향상을 도모할 수 없는 문제점이 내재되어 있었다.

상술한 바와 같은 구동방법을 채택한다 하여도 한정된 면적내에서 미세한 패턴을 형성하기 위해서는 전극의 폭이 좁아지므로 저항이 증가하게 되는 근본적인 문제점은 여전히 존재하고 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 한정된 면적내에서 전극패턴의 미세화가 가능하며 저항을 상대적으로 줄일 수 있는 평판 표시소자 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 배면판과 이 배면판의 상면에 소정의 패턴으로 형성된 표시음극을 구비하여 된 평판 표시소자에 있어서, 상기 표시음극이 그 하단의 폭이 그 상단의 폭보다 넓게 형성된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징은, 배면판과 이 배면판의 상면에 소정의 패턴으로 형성되며 그 하면의 폭이 상면의 폭보다 넓은 제1표시 음극과, 상기 제1표시음극의 상면에 상기 제1표시 음극의 상단면이 노출되도록 형성된 제1유전체층과, 상기 제1유전체층의 상면에 상기 제1표시음극과 교호적으로 형성되며 그 하면의 폭이 상면의 폭보다 넓게 형성된 제2표시음극과, 상기 제1표시음극이 형성된 배면판의 상면에 제1,2표시 음극이 노출되도록 형성된 제2유전체층을 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 따른 평판 표시소자를 제조하기 위한 본 발명의 제조방법은, 기판의 상면에 소정의 패턴턴으로 제1전극층을 도포하는 단계와, 상기 제1전극층의 상면에 이의 폭보다 좁은 마스크설치하고 제1유전체층을 형성하는 단계와, 상기 제1전극층의 상면으로부터 마스크를 제거하고 이에 제2전극층을 형성하는 단계를 포함하여 된 제1표시음극 형성공정과, 상기 제1표시음극이 형성된 기판의 상면에 제1전극층과 교호적으로 제3전극층을 형성하는 단계와, 상기 제3전극층의 상면에 이의 폭보다 좁은 폭의 마스크를 설치하고 상기 제2전극층에 이의 폭과 동일한 폭의 마스크를 설치하는 단계와, 상기 마스크가 설치된 제1유전체층의 상면에 제2유전체층을 형성하는 단계와, 상기 제2,3 전극층으로부터 마스크를 제거하고, 상기 마스크가 제거된 제2,3전극층의 상면에 제4전극층과 제5전극층을 형성하는 단계를 포함하여 된 제2표시음극 형성공정;을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 평판 표시소자는 제1도에 도시된 바와같이 상호 대향되도록 설치된 전면판(10)과 배면판(20)의 상호 대향되는 면에 X,Y 메트릭스 상으로 표시 양극(30)과 표시음극(40)이 설치되고 이들 사이에는 전극의 교차되는 부위에 형성되는 화소의 크로스 토크를 방지하기 위한 격벽(50)이 설치되어 구성된다.

상기 표시음극(40)은 배면판(20)의 상면에 제1표시음극(41)과 제2표시음극(45)이 교호적으로 설치된 것으로, 상기 제1표시음극(41)은, 그 상단면이 노출되도록 제1유전체층(42)에 몰입되고 후술하는 제2유전체층의 상면으로 상단면이 노출되며 하면의 폭(W1)이 상면의 폭(W2)보다 넓게 형성된다. 그리고 상기 제2표시 음극(45)는 상기 제2유전체층(46)에 몰입되며 그 상면이 제2유전체층(45)의 상면으로 노출되는데, 상면의 폭(W3)가 하면의 폭(W4)보다 넓게 형성된다. 이에 따라 이들 제1,2표시음극(41)(45)은 그 단면이 ㅗ자의 형상으로 형성된다.

그리고 본 발명에 따른 평판 표시소자의 제조방법은 제2도에 도시된 바와 같이 배면판(20)의 상면에 소정의 패턴으로 제1전극층(41a)을 도포하는 단계(제2도(a))와, 상기 제1전극층(41a)의 상면에 이의 폭보다 좁은 마스크(100)를 설치하고 제1유전체층(42)을 형성하는 단계(제2도(b,c))와, 상기 제1전극층(41a)의 상면으로부터 마스크(100)를 제거하는 단계(제2도(d))를 포함하여된 제1표시음극 형성공정과, 상기 제1표시음극이 형성된 기판의 상면에 제1전극층(41a)과 교호적으로 제3전극층(45a)을 형성하는 단계(제2도 (e))와, 상기 제3전극층의 상면에 이의 폭보다 좁은 폭의 마스크를 설치하고 상기 제2전극층에 이의 폭과 동일한 폭의 마스크를 설치하는 단계(제2도 (f))와, 상기 마스크(100)가 설치된 제1유전체층의 상면에 제2유전체층(46)을 형성하는 단계(제2도(h))와, 상기 제2,3전극층으로부터 마스크(100)를 제거하고, 상기 마스크가 제거된 제2,3전극층의 상면에 제4전극층(41c)과 제5전극층(45b)을 형성하는 단계를 포함하여 된 제2표시음극 형성공정을 포함하게 된다.

이와같이 구성된 본 발명에 따른 평판 표시소자는 그 표시음극이 제1표시음극(41)과 제2표시 음극(45)으로 이루어져 있으므로 평판 표시소자의 한정된 유효화면의 면적에서 미세한 전극패턴을 형성할 수 있다. 즉, 제1,2표시음극은 제1유전체층(42)에 의해 분리되며 교호적으로 설치되어 있으므로 미세한 패턴의 형성이 가능한 것이다. 특히, 상기 표시음극의 단면은 그 하면의 폭(w1)이 상면의 폭(W2)보다 넓은 ㅗ자의 형상으로 형성되어 있으므로 전극이 길어진다하여도 전극의 폭이 좁아짐으로 인하여 발생되는 저항의 증가는 크게 발생되지 않으며, 전력의 소모가 크지 않다.

그리고 종래와 같이 유효화면을 키우기 위하여 음극을 짧게 분할 하지 않아도 되므로 이를 구동시키기 위한 별도의 회로가 필요하지 않게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 평판 표시소자 및 그 제조방법은 표시음극을 유효화면 영역 내에서 미세한 패턴으로 형성할 수 있으며, 이 표시음극의 선저항을 줄일 수 있다. 따라서 평판 표시소자의 음극 및 양극에 의해 형성되는 화상의 해상도를 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

1. 배면판과 이 배면판의 상면에 소정의 패턴으로 형성되며 그 하면의 폭이 상면의 폭보다 넓은 제1표시음극과, 상기 제1표시음극의 상면에 상기 제1표시 음극의 상단면이 노출되도록 형성된 제1유전체층과, 상기 제1유전체층의 상면에 상기 제1표시음극과 교호적으로 형성되며 그 하면의 폭이 상면의 폭보다 넓게 형성된 제2표시음극과, 상기 제1표시음극이 형성된 배면판의 상면에 제1,2표시 음극이 노출되도록 형성된 제2유전체층을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 평판표시소자.
2. 제1항에 있어서, 상기 1,2표시음극의 단면이 ㅗ자의 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 평판표시소자.
3. 배면판의 상면에 소정의 패턴으로 제1전극층을 도포하는 단계와, 상기 제1전극층의 상면에 이의 폭보다 좁은 마스크를 설치하고 제1유전체층을 형성하는 단계와, 상기 제1전극층의 상면으로부터 마스크를 제거한 후 제2전극층을 형성하는 단계를 포함하는 제1표시음극 형성공정과, 상기 제1표시음극이 형성된 기판의 상면에 제1전극층과 교호적으로 제3전극층을 형성하는 단계와, 상기 제3전극층의 상면에 이의 폭보다 좁은 폭의 마스크를 설치하고 상기 제2전극층에 이의 폭과 동일한 폭의 마스크를 설치하는 단계와, 상기 마스크가 설치된 제1유전체층의 상면에 제2유전체층을 형성하는 단계와, 상기 제2,3 전극층으로부터 마스크를 제거하고, 상기 마스크가 제거된 제2,3전극층의 상면에 제4전극층과 제5전극층을 형성하는 단계를 포함하여 된 제2표시음극 형성공정;을 포함하여 된 것을 특징으로 평판표시소자의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 제2전극층의 형성시 동시에 형성하는 것을 특징으로 평판표시소자의 제조방법.