KR0181509B1 - 유리판을 캠버링 하기위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리판이 캠버링 온도까지 수평 위치에서 가열되고, 공기 압축력에 의하여 상부 캠버링 몰드와 접촉되며, 상부 캠버링 몰드에 적용되는 유리판을 캠버링하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 유체 장벽이 유리판의 주변에 발생되며, 상기 유체 장벽은 상부 캠버링 몰드의 부근에서 공기의 입구와 출구를 한정한다. 특히, 본 발명은 캠버/템퍼차 글레이징의 생산에 관한 것이다.

Description

유리판을 캠버링하기 위한 방법 및 장치

제 1도는 유체 장벽(fluid barrier)으로 둘러싸인 상부 템버링 몰드(mould)를 구비하는 캠버링-템퍼링(cambering-tempering)장치의 측면도.

제 2도는 본 발명에 따른 유체 장벽에 의해 흡입이 보조되는 흡입 캠버링 몰드의 개략도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상부 캠버링 몰드 2: 유리판

4 : 챔버 5: 펌프

6:스커트 7: 시스템

8: 흡입 오리피스

본 발명은, 특히 차량에 장착하기 위한 캠버식의 선택적으로 켐퍼링된 글레이징(glazing)의 생산 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히, 각각의 유리판(glass sheet)이 캠버링(cambering )온도까지 수평 위치에서 가열되고, 공기압축력 즉 흡입 수단에 의해 상부 캠버링 몰드(mould)와 접촉되며, 상부 캠버링 몰드에 적용하므로써 또는 하부 캠버링 몰드에 의해 또는 다른 캠버링 공구에 의해 성형되고, 다음에는 탬퍼링 형태의 제어된 냉각작용을 받는 방법에 관한 것이다.

이러한 방법에 따라서, 유리판은 가열로를 통과하여 모터 롤러 베드상으로 이송되고, 모터 롤러 베드는 유리판을 캠버링 단계로 이동시킨다. 캠버링 단계에서, 유리판은 공기압축력에 의해 롤러 베드 위로 올려진다. 유리판이 상부 캠버링 몰드에 접촉되면 유리판의 상승은 종료되고, 유리판은 상부 캠버링 몰드의 곡률과 같게 되며, 성형은 하부 캠버링 몰드상의 릴리스 수단 또는 가압 수단에 의한 관성 및 중력 몰딩에 의해 완료된다.

유리판상에서 용하는 공기 압축력은 본 방법의 제 1실시예에서는 흡입 포트가 제공된 상부 몰드를 통한 흡입에 의해 발생된다(EP-B-3 391). 그러나, 진공이 과다하면, 이러한 포트는 유리판을 막는다. 그러나, 유리판에 의해 덮이는 거리가 증가되는 겅우에는 유리가 흘러나갈 수 있게하기 위하여 진공 레벨을 증가시키는 것이 필요하다. 실제로, 이 방법은 유리로 항하는 상부 몰드의 면이 평면 또는 약간만 만곡된 형태를 갖은 유리판의 표면에 매우 가까이 내려질 수 있다.

FR-B-2 085 464,EP-A-240 418, EP-A-241 355 및 EP-A-255 432 로부터 더욱 구체적으로 알 수 있는 제2실시예에서, 유리판상에 작용하는 공기 압축력은 주변 흡입수단에 의해 얻어진다. 유리판을 들어올리는 이 방법은 양호하게 복합적인데, 즉, 중앙이 개방된 프레임상에 릴리스 수단을 사용하는 방법과 같은 여러 가지 캠버링 공정 또는 상부 캠버링 몰드에 대한 변형 또는 프레싱에 의해 수행될수 있다. 또한, 특히 광학적 품질이 이 방법으로 얻어질 수 있는데, 왜냐하면, 유리판과 캠버링 공구 사이에는 제한된 접촉만 이루어져서 유리판이 주변 흡수로 인해 기계적으로 올려지지 않거나 또는 그 중앙부가 상부 캠버링몰드에 적용되지않아서 이 영역에서의 광학적 결함의 형성을 피할 수 있기 때문이다. 그러나 높은 광학적 품질외에도, 상부 캠버링 몰드(이것은 구멍이 뚫릴 필요는 없다)를 덮는 코팅을 위한 교체 작업이 단순하고, 글레이징의 에너멜 코팅부가 상부 캠버링 몰드와 접촉되지 않도록 유리판보다 크기가 작은 상부 캠버링 몰드를 사용할 수 있다.

유리판의 2개의 면 사이에 적절한 압력차를 발생시키기 위해서, 상부는 상부 캠버링 몰드에 의해 폐쇄되고 하부는 유리판에서 의해 폐쇄되며 측부는 스커트(skirt)라고도 알려진 바닥없는 챔버의 측벽 또는 벽부에 의해 폐쇄되는 챔버가 형성되는데, 챔버는 공기펌프에 의해 감압된다. 유리의 막힘을 피하기 위하여, 스커트는 유리판으로부터 약간 제거되어야만 하며, 그것은 필연적으로 유출을 발생시키는데, 그 유출은 비록 스커트가 프로우필(profile)되더라도 감소되지 않는다. 그러나, 상술된바와 같이, 이러한 유출은 흡입 수단에 의해 효율 손실을 발생시키고, 유리판이 흘러나가는 동안과 같은 가장 중요한 단계에서 특히 유리판상에 작용하는 힘의 강도에 중요한 제한을 가한다.

유리판을 들어올리는 동안에 측방향 유출에 통로를 제공하고 스커트를 최대한 낮추도록 프로우필 스커트를 사용하는 것이 FR-B-2 085 464 에서 제안되었다. 그러나, 이 방법은 아직도 단점을 갖고 있다. 우선, 이 방법은 스커트의 높이를 정확히 설정할 필요가 있는데, 그것은 챔버링 단계의 높은 온도로 인한 공구의 팽창으로 어렵게되고, 또한 스커트 또는 캠버링 몰드가 유리판과, 충돌하지않고 막지않게 하기 위하여 필요한 것이다. 또한, 스커트는 캠버링 몰드의 교체중에 방해가 될 수 있고 또는 유리와 상부 몰드의 접촉면을 덮는데에 사용되는 내삽된 종이 또는 섬유 층을 교체하는 동안에 방해가 될 수 있다.

또한, 실시 결과, 글레이징의 형태가 일정한 복합성을 넘어서면 단순히 흡입에 이해서 완전한 적용을 얻는 것이 가능하지 않다는 것이 알려졌다. 이 문제를 위해 이미 제안된 한 해결 방법은 프레싱 프레임을 사용하는 기계적 프레싱에 의해 공기 적용을 완료하는 것이지만, 그러나 이때에 스커트의 바닥은 유리판 아래의 프레싱 프레임의 도입을 어렵게 하고, 스커트는 또한 시야를 완전히 가려서 형태의 조정 또는 프레싱 시간의 조정을 어렵게 한다. 또한, 연관된 프레싱 프레임과 수단은 스커트 밑에 놓이도록 비교적 작아야만 하고, 그것은 템퍼링 프레임에 의한 프레싱을 불가능하게 한다. 마지막으로, 중앙이 개방된 캠버링-켐퍼링 프레임상의 릴리스 수단의 경우에, 스커트는 처짐의 높이를 비교적 크게한다. 처짐의 관성 효과는 따라서 보다 크며, 그것은 이중 캠버링의 위험을 초래하고, 즉, 바람직하지 않은 곡률을 얻게한다. 또한, 처짐이 높이가 클수록, 특히 에너멜의 상호 접착으로 인해 하강 지연 문제는 더욱 커지며, 유리판 또는 글레이징이 평평하지 않고 뒤로 하강할 때 프레임상의 유리판의 불량한 위치설정 및 곡률 또는 형상의 결함과 관련하여 문제를 발생시킨다.

EP-A-241 355와 EP-A-240 418 특허출원에 있어서의 제안은 캠버링 몰드부분이 나타나도록 허용하는 짧은 스커트와 함께 작업하는 것이다. 상기 해결책은 대부분의 상술한 단점을 제거할 수 있으나, 분명하지 않은, 곡률을 가지는 상부 캠버링 몰드의 사용이 제한되는데, 그렇지 않으면 초기 흡입이 유리판을 롤러 베드로부터 분리하는데 적합하지 않을 것이다. 상기 문제 제거에 대하여 EP-A-241 355 특허출원은 이중벽 스커트를 언급하고 있는데, 외벽이 가압 카운터 몰드이 유리판 하부에 도입을 허용하도록 수직상승되나, 스커트 하부의 이용 가능 영역의 협소로 인하여 모든 프레싱 프레임 형태로 작업할 수가 없으며, 특히 유리판(왜냐하면 그와 같은 방법은 상대적으로 큰 프레임을 요구한다)용 해제 수단으로의 방법 사용이 배제되며, 반면 가시도의 완전한 결여가 여전히 존재한다.

유리판이 상승하고 상승하는 고온 가스 유동에 의하여 상형에 적용됨에 따라 언급한 것은 제 3 실시예로 제조된다. 그러나 재차 유리판을 만곡면에 정확하게 적용하도록 적합한 힘을 가하기가 곤란하며, 유리판의 중심부를 향하여 지향된 제트가 글레이징의 가장자리 영역을 향하여 지향된 제트가 글레이징의 가장자리 영역을 향하여 지향된 측면제트 측을 향해 변형되는 경향이 있으므로, 상기 측면제트가 작은 충격력을 가지는데 이는 상부 몰드에 수직으로 작용하지 않고 상부 몰드의 형상으로 인하여 수직에 대해 일정한 각을 가지는 사실에 의해 감축된다.

상기 공지된 모든 수행은 대부분의 종래의 것으로 만족되나 대부분이 복잡한 형상을 가지며, 장기간의 세팅작동을 수행하거나 기술적 타협안으로서 양질의 것이 달성되나, 이는 조작자가 바라는 것 만큼의 행동의 자유를 주지 못한다.

그러므로 본 발명은 유리판을 들어올리고 이탈시에 큰힘을 가할 수 있는 단계와, 많이 만곡진 상부 캠버링 몰드에 대한 정확한 적용과, 캠버링 및 유리판 회수 공구의 상부 캠버링 몰드 하부의 도입과, 처리시의 유리판의 양호한 가시도를 가지는 캠버링 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따라서 캠버링 온도에 도달할때까지 수평위치로 유리판이 가열되고, 공기 압축력에 의해 상부 캠버링몰드와 접촉하게 되며, 유체 장벽이 유리판 주변에서 발생되는 것에 따른 캠버링 방법에 의해 본 목적이 성취되며, 상기 유체 장벽이 상기 공기 압축력을 가압하는 가스를 운반하며 상부 캠버링 몰드의 주변에서 외부 공기의 출입을 제한한다.

유리판의 주변상에 발생되나 이와 접촉하지 않는 유체장벽은 비록 상부 몰드의 주변을 통해 또는 주변부상의 흡입에 의해, 또는 상승하는 고온 공기 취입에 의해 성취된다 할지라도 볼륨을 취하는데 조력하는 스커트 형태를 구성한다. 그러므로 공지된 기계적 스커트를 전적 또는 부분적으로 대신하며 완전한 투명도의 부가적인 장점으로 모든 작용을 수행한다. 바람직한 글레이징 형태의 복잡성의 작용으로서, 유리판의 수직 이송 높이, 유리판에 작용하는 다른 수단의 유무(상기 언급한 공기 압축력의 세가지 형태)와 유체 장벽이 유리판 주변의 전체 또는 일부를 커버할 수 있다. 또한 유체 장벽은 매우 짧은 스커트와 관련될 수 있는데 이는 형상화 작업시에 제한된 누출을 보장하여 유체 장벽이 분리 단계시에 그 작용을 수행한다. 상기 유체 장벽은 압축 공기 제트에 의해 적합하게는 상부 캠버링 몰드와 일체로된 시스템으로부터 발생되는데 제트의 분기가 장벽의 연속성을 보장하는 결과로서 밀폐하게되며, 이는 스커트효과를 달성시킨다. 상기 장벽은 유리판의 상승을 방해하지 않아야만 하는 것은 명백하다. 압력하에서의 챔버의 배치시에 공기 제트가 중심을 향하여 작동되는 사실로부터, 유리판으로부터 떨어져 이동하며 진공효과에 의해 모여드는 경사 제트와 연동하는 것이 특히 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 압축된 공기 시스템은 고정방법으로 설치되며, 노로부터 캠버링 단계까지 유리판을 이송하는 롤러 콘베이어에 이용된다. 또한 연속 공기층 또는 직접 튜브에 합치된 립을 직접 형성하는 슬로트식 노즐을 사용할 수 있다.

매우 많은 수의 캠버링 절차에 적합다하는 것이 본 발명의 특징이다. 상술한 바와 같이, 유리판에 작용하는 공기 압축력은 그 주변 흡입으로 인하여 상승하는 고온 공기 유동 또는 작용의 나머지에 작용하는 캠버링 몰드를 통한 흡입 또는 상기 수단의 조합일 수 있다. 캠버링이 켐퍼링 프레임으로서도 역할을 하는 하부 캠버링 몰드상의 해제 수단으로서 발생하는 방식으로 평면 상부 캠버링 몰드 또는 만곡 상부 캠버링 몰드와 작용할 수 있으므로 유리의 캠버링의 전체 또는 일부가 상부 캠버링 몰드에 대한 적용시에 발생한다. 모든 경우에, 본 발명에 따른 유체장벽은 상부 켐버링 몰드 하부의 캠퍼링 프레임 형태 및 프레싱 프레임 형태의 공구의 도입을 단순화시킨다. 또한 유체 장벽의 사용에 기인하는 양호한 가시도는 상부 캠버링 몰드와 접촉하여 발생하는 현상을 해석하는 것이 용이해질수 있는데 이는 필요시 공구의 세팅을 적합하게 개조할 수 있다.

유체장벽에 의해 얻어지는 스커트효과는 명백히 유리판에 작용하는 압축 공기력이 특성 함수와는 약간 달리 기능한다. 흡입의 경우에 유체 장벽은 진공이 형성되는 챔버를 한정할 수 있다. 송풍으로 인해 유체 장벽은 편향된 송풍된 가스를 유리판을 향해 돌려보내므로써 부분적으로 변류기로서 기능한다. 그러나 모든 경우에 그리고 한정적으로 그것이 비록 유리판 주위의 매우 적은 누설 또는 헹굼 유동의 편향이더라도 본 발명에 따른 유체 장벽이 공기 압축력의 보다 높은 효율을 보장하므로 필요하다면 그 강도가 감도될 수 있다. 글레이징의 두 면사이에 압력차를 형성하는 데는 비교적 낮은 흡입력으로도 충분하며 이는 유리판을 상승시키기에 적당하다. 그러므로 상부 몰드와 유리판의 결합은 유리에 자국이 생길 염려가 전혀 없이 상당히 부드러운 상태하에 이루어진다. 종래 장치의 경우에는 초기 흡입이 매우 강해야 하며 유리 형상화 단계중에는 감소되는 반면, 본 발명에 따른 유체 장벽을 사용할때는 공정 초기에 필요한 진공도가 낮으므로 적용말기에는 진공을 강화하는 것이 유리하고 이는 유리판이 몰드의 형상에 보다 양호하게 적응할 수 있게 한다. 보다 일반적으로 분리 단계는 중요하지 않은 것으로 간주될 수 있으며 단지 상부 몰드와의 접촉 형상화의 기초로서만 진공정도를 선택할 수 있다.

본 발명의 적용의 특히 흥미있는 실시예는 평균 캠버링을 갖는 글레이징인데 이는 공기 압축력의 증가한 효율을 이용한다. 그러므로 많은 경우에 그 이상을 넘어서면 기계적 압축이 필요함이 증명될 한계가 보다 멀리 설정되고 체적은 상부 캠버링 몰드에 적용되는 공기 압축력을 통해서만 캠버링된다.

그러나, 형상이 전적으로 상기 공기 압축식 적용을 통해 얻어지지 않더라도, 기계적 압축에 의해 양호하게 이루어져야 하는 캠버링의 양이 감소하므로써 캠버링은 슬립을 최소한으로 유도하는 방식으로 수행될 수 있다. 이 상태하에 템퍼링 프레임에 의해 약간의 압축이 수행될 수 있고 이는 공구에 대한 제작 비율 및 경비면에서 볼 때 유리하다. 이 경우에는 유럽 특허출원 제 312 439 호에 기재되어 있는 바와 같이 자국이 나지 않게 하면서 캠버링 프레임을 편물로 덮는 것이 중요하다.

이같은 고 속의 공기 유동은 벤튜리 효과를 가져오며 그로인해 발생한 진공은 유리판을 상승시키는데 필요한 약 15mm 수주의 수치와 비슷한 약 10mm수주이고 따라서 상기 진공은 보통 흡입이전의 단계인 센터링 단계중에 분리 및 체적의 감소에 기여한다. 센터링 도중에 이 경량화를 이용하기 위해, 공기 압축 흡입 및 송풍 수단이 작동하기 이전에 그리고 유리판이 몰드 아래의 공간으로 들어가자마자 유체 장벽이 생긴다.

본 발명의 다른 세부 사항 및 특징은 도면과 함께 하기에 기재되어 있다.

제 1도는 FR-B-2 085 464의 원리에 따라 작동하는 캠버링-템퍼링 설비의 캠버링 셀의 특질적 요소를 도시한다. 공지된 따라서 도시되지 않은 방식으로 유리판은 로 출구에 이러지는 롤러 컨베이어상에서 전로의 입구로 공급된다.

유리판의 이동은 상부 캠버링 몰드 아래에서 정지되며 이는 센터링 수단과 함께 발생한다. 본 실시예에서 상부 캠버링 몰드(1;upper cambering mould)는 롤러(3)에 의해 공급되는 유리판(2;glass sheet)에 부여하고자 하는 형상에 대응하여, 상당히 만곡된 플레이트에 의해 구성된다. 상부 캠버링 몰드(1)는 펌프(5)에 의해 챔버(4)가 진공상태에 놓일 때 몰드주위에 누설 공간을 한정하고 흡입력을 형성하기 위해, 그 측벽이 몰드(1)를 둘러싸는 스커트를 형성하는 바닥없는 챔버(4)내에 위치된다. 유리판을 상승시켜 이를 상부 캠버링 몰드에 적용시키기 위해서는 분리시에 그리고 가장 심하게 만곡된 부분의 최종 적용을 위해 흡입력이 최대가 될 펼요가 있다.

FR-B-2 085 464에 따르면, 이것은 점선(6)으로 도시된 긴 형상 스커트의 사용에 의하여 얻어진다. 상술된바와 같이, 이러한 롱 스커트(6:skirt)는 피하기 어려운 장애물을 조성하며, 물리적인 전체 크기로 인한 장애물을 조성한다. 또한, 도든 프레싱 프레임 형태는 이러한 스커트내에 수용될 수 없다. 제 1도에 도시된 본 발명에 따른 실시예에 의하여 제안된 해결책은 매우 짧은 스커트로 구성하는 것이며, 그 크기는 적용 단부에서 유체 장벽에 의하여 복제된 상부 캠버링 몰드까지가 이상적이다.

이러한 경우에 있어서, 유체 장벽은 압축 공기를 공급받고 일련의 오리피스를 갖는 시스템(7)에 의하여 발생된다. 그것은 적은 유동 비율의 고속 시스템을 사용하는 것이 적합하다. 진공 흡인 효과를 고려하기 위하여 유체 장벽은 유리판보다 약간 크게 형성되며, 개구각도(α)는 15°와 25°또는 그이상의 사이에로 형성된다.

시스템의 구멍은 유체 장벽에 의하여 대체되며 압축공기압에 따르는 긴 마찰 스커트의 양호한 높이를 형성시키기 위하여 효과적으로 사용된다. 그래서, 100mm 높이를 갖은 스커트가 5mm 의 일정한 간격으로 배치된 200개의 지름이 1mm인 구멍으로 천공되며, 5 바아의 압력하에서 공급된 시스템으로 부터 얻어진 유체 장벽에 의하여 대체되었다. 40mm 의 스커트로 대체하기 원한다면, 낮은 공급 압력으로 작동시키는 것이나 7 내지 10mm 사이의 다소 큰 간격의 구멍을 부여하는 것이 가능하지만, 두 인접 제트사이의 간격이 유입 공기 유동의 통로를 허용하도록 충분히 크기 때문에 7 내지 10mm 를 과도하게 초과하지 않는다. 5 바아를 초과하는 압축 공기 공급압력이 사용될 수 있으며 좀더 넓은 간격의 구멍을 갖는 것을 가능하도록 한다. 그러므로, 송풍된 압축 공기압을 변화시키는 수단을 갖는 것이 적절하다.

시스템은 유리판의 주변부를 덮을 수 있으며 유리판에 의하여 덮여진 거리가 최대인 대향 지점에 위치할 수 있다. 시스템(7)은 감압 챔버(4)에 직접 부착되고 캠버의 상하이동과 함께 한다. 상기 목적을 위하여, 중앙 압축 회로와의 연결은 예를들면 가요성 튜브에 의하여 이루어진다. 소량의 압축 공기 유동 비율과 이러한 제트가 유리판을 결코 향하지 않는 사실을 고려하여, 공기를 캠버링 온도까지 가열할 필요성이 없다. 그러나, 캠버링 단계의 열적 평형을 방해하지 않고 인접한 유리판을 냉각시키기 위하여, 예를 들면 공급 도관을 유리판 가열로를 통과시키는 적어도 하나의 가열 수단을 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 시스템은 유체 장벽이 상기 시스템과 챔버사이에 유입된 공기의 통과를 방지하는 바닥이 없는 하부 챔버의 확장을 구성하는 방식으로 적합하게 배열된다.

본 발명의 변형에 있어서, 압축 공기 시스템은 컨베이어내에 부착 및 고정된다. 그러나, 이러한 정렬은 유체 장벽이 밑면이 없는 챔버의 비교적 조밀한 연장을 제공하는 것을 어렵게 하므로 적합하지 않다.

제 1도의 실시예에 있어서, 유리판상에 작용하는 압축 공기력은 주입 흡인으로 인하여 배제된다. 그러나, 본 발명은 제 1 성형 과정에 국한되지 않으며 압축 공기력은 제 2도에 도시된 방식으로 흡입 오리피스(8)를 갖은 상부 주형에 의한 흡입 작용으로 전체적 또는 부분적으로 발생될 수 있다. 상기 경우에 있어서, 본 발명에 따른 유체 장벽은 유입된 공기 유동의 통과에 대항하여 외압(P)과 비교하여 상부 캠버링 주형아래의 압력(P)값을 발생시키기 위하여 조력한다. 그러므로 유리판은 더욱더 용이하게 이송될 수 있다.

제 1도 및 제2도로부터 알 수 있는 바와 같이, 유리판은 상부 캠버링 주형까지 그 적용 주기를 완전히 볼 수 있도록 남아있다. 또한 유리판 하부 및 측면에 위치하는 간격은 완전히 자유로우며, 그것은 어떠한 공구 형태 및 특히 프레싱 또는 템퍼링 프레임을 주입시키는 것을 가능하게 한다.

Claims (16)

1. 유리판이 그 캠버링 온도에 도달될때까지 수평위치에서 가열되고 공기 압축력에 의해 상부 캠버링 몰드와 접촉하는 유리판을 캠버링하기 위한 방법에 있어서, 상기 유리판의 주변에서 유체 장벽이 발생되고, 이 유체장벽은 공기 압축력을 일으키는 가스를 채널링하여 상부 캠버링 몰드 근처의 외부 공기의 유입을 제한하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1항에 있더서, 상기 공기 압축력은 상부 몰드를 통하는 흡입에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 공기 압축력은 유리판 주변에서 흡입에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 공기 압축력은 고온 공기 취입의 상승에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1항 또는 제2항에 있어서, 상기 골기 압축력의 강도는 유리판이 상부 몰드와 접촉알 때 증가하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 유체 장벽은 고속으로 불리워지는 공기 제트에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6항에 있어서, 상기 제트는 기울어진 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 6항 또는 7항에 있어서, 상기 제트는 아래를 향하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 유체 장벽은 상기 상부 캠버링 몰드 아래에서 유리판을 센터링하는 위상중에서 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 유체 장벽은 캠버링될 유리판의 주변부만을 커버하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 유리판 가열로와, 컨베이어와, 하면이 유리판을 향해 회전되는 상부 캠버링 몰드가 구비되어 있는 캠버링 스테이션을 갖는 유리판 캠버링용 장치에 있어서, 상기 유리판의 주변에서 유체장벽을 발생시키기 위한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 11항에 있어서, 상기 수단은 압축된 공기가 공급되고 오리피스가 제공되어 있는 시스템으로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 12항에 있어서, 상기 상부 캠버링 몰드는 하부가 없는 챔버에 고정되고 상기 시스템은 상기 탬버에 고정되는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 13항에있어서, 상기 시스템은 컨베이어에 결합되는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제 11항 내지 14항중 어느 한항에 있어서,압축 공기 압력을 변경시키기 위한 수단이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제 11항 내지 14항중 어느 한항에 있어서, 상기 시스템에는 10mm 보다 작은 공간을 갖는 천공을 통해 5 바아 이상의 압축 공기 압력이 공급되는 것을 특징으로 하는 장치