KR0180053B1 - 자기헤드 코아 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

이 발명은 페라이트 블럭의 길이 방향으로 일정한 폭과 깊이를 갖는 1차 코일 권선홈을 가공 형성시키는 단계와; 상기 1차 코일 권선홈에 알루미늄 접합봉을 삽입한 상태에서 그 전면에 글라스를 충전시키고, 상기 1차 코일 권선홈과 교차하는 트랙을 가공 형성시킨 후 랩 연마하는 단계와; 상기 페라이트 블럭의 전면에 연자성막을 스퍼터링 방법으로 적층형성한 후, 상기 1차 코일 권선홈 영역과 트랙 영역을 습식 식각하여 2차 코일 권선홈 및 트랙폭 규제홈을 각각 형성시키는 단계와; 상기 단계를 거쳐 형성한 페라이트 블럭과 가공되지 않은 세라믹 블럭의 접합면을 연속 노 및 융착지그를 사용하여 상호 글라스 몰딩시키는 단계를 포함하도록 함으로써, 자기갭의 조절이 용이한 자기헤드 코아를 얻을 수 있는 자기헤드 코어 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

자기헤드 코아 및 그 제조방법

제1도(a)~(d)는 종래 기술에 의한 자기헤드 코아의 제조방법의 일 실시예를 공정순으로 나타낸 도면.

제2도는 제1도에 의해 제조된 자기헤드 코아를 나타낸 사시도.

제3도(a)~(g)는 이 발명에 따른 자기헤드 코아의 제조방법의 일 실시예를 공정순으로 나타낸 도면.

제4도는 제3도에 의해 제조된 자기헤드 코어를 나타낸 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10,100 : 페라이트 블럭 12,102 : 코일 권선홈

13,103 : 트랙 14,104 : 금속 자성막

15,105 : 글라스 106 : 알루미늄 접합봉

107 : 연자성막 108 : 세라믹 블럭

109 : 트랙폭 규제홈

이 발명은 자기헤드 코아 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코일 권선홈과 트랙이 형성되고 그 전면에 접합글라스가 충전된 페라이트 블럭의 대향면에 연자성막의 침적 후, 트랙폭 규제홈을 형성함으로써, 자기갭의 깊이를 균일하게 형성하게 트랙의 어긋남을 해결할 수 있는 자기헤드 코아 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 플로피 디스크 드라이브(FDD), 하드 디스크 드라이브(HDD) 등 기타 OA기기에 사용되는 통상의 자기헤드는 디스크의 정보 저장 트랙애에 해당 데이타 신호를 읽어내거나 기록하는 기록/재생 자기코아 블럭(이하, 페라이트 블럭이라고 함)과 이미 저장된 데이타 신호를 소거하는 소거 자기코아 블럭(이하, 페라이트 블럭이라고 함)이 상호 결합된 자기헤드 코아로 구성된다.

제1도(a)~(d)는 종래의 자기헤드 코아의 제조과정을 공정순으로 나타낸 것으로서, 상기 자기헤드 코아는 페라이트 등의 강자성 재질로 된 한쌍의 코아부재를 직사각형 형태로 절단 가공한 후, 접합면을 접착제로 상호 접착시켜서 형성한 것이다.

상기 자기헤드의 제조과정은 먼저, 망간 징크(MnZn)계 또는 페라이트 등의 산호물 자성체로 된 한쌍의 페라이트 블럭(10)을 준비하는 것으로 시작한다(제1도(a)). 다음, 상기 하나의 페라이트 블럭(10)의 대향면에 코일 권선홈(12)으로 되는 권선창구를 길이 방향으로 가공하여 형성한다(제1도(b)). 그 다음, 상기 코일 권선홈(12)과 교차되게 일정한 깊이와 트랙폭을 갖는 트랙(13)을 가공형성한 후, 그 전면에 산화 규소(SiO₂)를 스퍼터링 등의 방법으로 물리적 증착을 완료한다(제1도(c)). 계속하여, 상기 페라이트 블럭(10)의 접합을 위하여 그 전면에 글라스(15)를 일정한 두께로 충전시킨 후, 통상 1000Å가 되도록 랩 연마하여 접합면을 형성한다. 그다음, 상기와 같이 제조된 페라이트 블럭(10)과 준비된 또다른 페라이트 블럭을 융착지그(도시 생략됨)상에 맞대어 놓고 그 접합면을 글라스 몰딩하면 제1도(d)와 같은 자기헤드 코아가 제조된다.

따라서, 상기한 자기헤드 코아를 절단선 I-I의 방향으로 절단해내면 단방향 자기헤드 코아가 얻어진다(제2도).

그러나, 상기와 같은 종래의 용 자기헤드는 제1도의 (d)와 같이, 접합면이 서로 다른 한쌍의 페라이트 블럭을 상호 접합시키기 위해 750℃ 고온의 로를 통과할 때에 상호 접합면에서 몰딩된 접합용 유리에서 많은 기포가 발생되므로 이로 인하여 자기헤드의 접착강도가 낮아 수명이 단축됨은 물론 자기헤드의 동특성 및 정특성이 불안정하여 품질의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 접합면이 서로 다른 한쌍의 페라이트 블럭을 상호 고온 접합시키기 때문에 자기헤드의 품질을 결정하는 자기 갭의 조절이 용이하지 않다는 단점이 있다.

따라서, 이 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 이 발명의 목적은 자기헤드의 접합 강도를 향상시키기 위하여 알루미늄 접합봉을 사용하고, 자기 갭의 조정을 위한 연자성막을 증착시킨 후, 이 연자성막을 래핑공정과 에칭공정을 이용하여 각각 트랙폭 규제홈과 코일 권선홈을 용이하게 형성한 자기헤드 코아 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 이 발명에 따른 자기헤드 코아의 특징은, 기록된 데이타의 재생 또는 소거를 위한 세라믹 블럭과 페라이트 블럭이 각각 맞대어 접합 형성된 자기헤드 코아에 있어서, 상기 페라이트 블럭은 V자형 금속 자성막내에 알루미늄 접합봉이 삽입되어 식각된 코일 권선홈이 마련되고, 상기 금속 자성막과 코일 권선홈의 상부에 자기갭의 조절을 위한 연자성막이 적층되며, 상기 페라이트 블럭은 상기 세라믹 블럭과 면접함이 이루어지는 점에 있다.

또한, 이 발명에 다른 자기헤드 코아의 제조방법의 특징은, 페라이트 블럭의 길이 방향으로 일정한 폭과 깊이를 갖는 1차 코일 권선홈을 가공 형성시키는 단계와; 상기 1차 코일 권선홈에 알루미늄 접합봉을 삽입한 상태에서 그 전면에 글라스를 충전시키고, 상기 1차 코일 권선홈과 교차하는 트랙을 가공 형성시킨 후 랩 연마하는 단계와; 상기 페라이트 블럭의 전면에 연자성막을 스퍼터링 방법으로 적층형성한 후, 상기 1차 코일 권선홈 영역과 트랙 영역을 습식 식각하여 2차 코일 권선홈 및 트랙폭 규제홈을 각각 형성시키는 단계와; 상기 단계를 거쳐 형성된 페라이트 블럭과 가공되지 않은 세라믹 블럭의 접합면을 연속 노 및 융착지그를 사용하여 상호 글라스 몰딩시키는 단계를 포함하도록 한 점에 있다.

이하, 이 발명에 따른 자기헤드 코아 및 그 제조방법의 바람직한 하나의 실시예를 첨부도면에 대하여 상세하게 설명한다.

제3도(a)~(g)는 이 발명에 따른 자기헤드 코아의 제조방법의 일 실시예를 공정순으로 나타낸 도면이고, 제4도는 제3도에 의해 제조된 자기헤드 코아를 나타낸 사시도이다.

상기 자기헤드의 제조과정은 먼저, 망간 징크(MnZn)계 또는 페라이트 등의 산화물 자성체로 된 한쌍의 페라이트 블럭(100)과 실리콘계의 세라믹 블럭(108) 준비하는 것으로 시작한다(제3도(a) 및 (b)). 다음, 상기 제3도(a)와 같이 페라이트 블럭(100)의 대향면에 1차 코일 권선홈(102)으로 되는 권선창구를 길이 방향으로 가공하여 형성한다(제3도(c)). 그 다음, 상기 코일 권선홈(102)과 교차되게 일정한 깊이와 트랙폭을 갖는 트랙(103)을 가공형성한 후, 그 전면에 산화규소(SiO₂)를 스퍼터링 등의 방법으로 물리적 증착하여 금속 자성막(104)을 형성하고, 페라이트 블럭(100)의 접합면에서 접합강도를 향상하기 위하여 알루미늄 봉(106)을 삽입한 다음, 계속하여 상기 금속 자성막(104) 상에 접합재인 SiO₂-PbO계의 접합용 글라스(105)를 올려 놓은 후, 이 글라스(105)를 약 540℃인 로에서 가열 용융하여 몰딩시킨 다음, 상기 글라스(105)를 연마 및 래핑하여 접합면으로 되는 경면을 형성시킨다(제3도(c)). 그 다음, 상기와 같이 형성된 페라이트 블럭(100)의 전면에 자기갭을 조절하기 위한 연자성막(107)을 스퍼터링 등의 방법으로 소정 두께로 형성시킨다(제3도(d)). 그 다음, 상기 페라이트 블럭(100)의 트랙(103) 영여과 1차 코일 권선홈(102) 영역 상부의 연자성막을 알카리 용액 등으로 습식 식각하여 각각 2차 코일 권선홈(101)과 트랙폭 규제홈(105)으로 각각 형성한다(제3도(e)). 그 다음, 상기와 같이 제조된 페라이트 블럭(100)과 준비된 또다른 세라믹 블럭(108)을 융착지그(도시 생략됨)상에서 맞대어 놓고 그 접합면을 글라스 몰딩하면 제1도(g)와 같은 자기헤드 코아가 제조된다.

따라서, 상기한 자기헤드 코아를 절단선 III-III의 방향으로 절단해내면 단방향 자기헤드 코아가 얻어진다(제4도).

제4도는 이 발명에 따른 자기헤드 제조방법에 의해 제조된 자기헤드를 나타낸 도면으로서, 망간징크(MnZn)계 단결정 페라이트 등의 강자성 재질로 되는 재생 자기코아와 이 접합면에 상호 접합되며 세라믹 블럭으로 되는 소거 자기코아로 이루어져서, 2차 코일 권선홈에 유도 코일을 권선시켜 형성한다.

그러므로, 상기 페라이트 블럭(100)의 접합면에 형성된 연자성막(107)으로 자기코아의 품질을 결정하는 갭의 조절이 용이하며, 특히 0.2㎛ 이하까지 자기갭의 두께를 조절할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 이 발명에 따른 자기헤드 코아 및 그 제조방법에 의하면, 페라이트 블럭의 길이 방향으로 일정한 폭과 깊이를 갖는 1차 코일 권선홈을 가공 형성시키는 단계와; 상기 1차 코일 권선홈에 알루미늄 접합봉을 삽입한 상태에서 그 전면에 글라스를 충전시키고, 상기 1차 코일 권선홈과 교차하는 트랙을 가공형성시킨 후 랩 연마하는 단계와; 상기 페라이트 블럭의 전면에 연자성막을 스퍼터링 방법으로 적층형성한 후, 상기 1차 코일 권선홈 영역과 트랙 영역을 습식 식각하여 2차 코일 권선홈 및 트랙폭 규제홈을 각각 형성시키는 단계와; 상기 단계를 거쳐 형성된 페라이트 블럭과 가공되지 않은 세라믹 블럭의 접합면을 연속 노 및 융착지그를 사용하여 상호 글라스 몰딩시키는 단계를 포함하도록 함으로써, 자기갭의 조절이 용이한 자기헤드 코아를 얻을 수 있는 것이다.

따라서, 이 발명의 자기헤드 코아 및 그 제조방법은 자기헤드의 접합 강도를 향상시키기 위하여 알루미늄 접합봉을 사용하고, 자기 갭의 조정을 위한 연자성막을 증착시킨 후, 이 연자성막을 래핑공정과 에칭공정을 이용하여 각각 트랙폭 규제홈과 코일 권선홈을 용이하게 형성할 수 있는 바, 기존의 자기헤드 코아 제조공정을 이용하여 0.2㎛ 이하까지 자기갭의 두께를 조절할 수 있는 자기헤드 코아를 얻음으로써 자기헤드의 품질 향상 및 신뢰성 향상을 도모할 수 있는 이점이 있다.

또한, 이 발명의 자기헤드 코아 및 그 제조방법은 알루미늄 봉을 사용함에 의해 접착강도를 높여서 자기헤드 코아의 수명이 연장됨은 물론 자기갭을 안정화할 수 있다.

Claims (2)

1. 기록된 데이타의 재생 또는 소거를 위한 세라믹 블럭과 페라이트 블럭이 각각 맞대어 접합 형성된 자기헤드 코아에 있어서, 상기 페라이트 블럭은 V자형 금속 자성막내에 알루미늄 접합봉이 삽입되어 식각된 코일 권선홈이 마련되고, 상기 금속 자성막과 코일 권선홈의 상부에 자기갭의 조절을 위한 연자성막이 적층되며, 상기 페라이트 블럭은 상기 세라믹 블럭과 면접함이 이루어진 자기헤드 코아.
2. 페라이트 블럭의 길이 방향으로 일정한 폭과 깊이를 갖는 1차 코일 권선홈을 가공 형성시키는 단계와; 상기 1차 코일 권선홈에 알루미늄 접합봉을 삽입한 상태에서 그 전면에 글라스를 충전시키고, 상기 1차 코일 권선홈과 교차하는 트랙을 가공 형성시킨 후 랩 연마하는 단계와; 상기 페라이트 블럭의 전면에 연자성막을 스퍼터링 방법으로 적층형성한 후, 상기 1차 코일 권선홈 영역과 트랙 영역을 습식 식각하여 2차 코일 권선홈 및 트랙폭 규제홈을 각각 형성시키는 단계와; 상기 단계를 거쳐 형성된 페라이트 블럭과 가공되지 않은 세라믹 블럭의 접합면을 연속 노 및 융착지그를 사용하여 상호 글라스 몰딩시키는 단계를 포함하도록 한 자기헤드 코아의 제조방법.