KR0176006B1 - 건축용 방음재 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 2층 이상 다층구조의 건축물에 있어 상,하층의 소음을 감쇄시킬 수 있는 방음재 및 방음재의 제조방법에 관한 것으로, 0.5∼3.0mm 두께의 미가황 댐핑러버 시이트에 아스팔트가 함침된 3.0∼30.0mm 두께의 부직포 시이트를 접합시킨 구조로서, 고무량이 100일 때 부틸고무는 50% 이상, EPDM(Ethylene Propylene Rubber) 또는 EVA(Ethylene Vinylacetate Copolymer)는 50% 이하로 혼합된 고분자 혼합고무(Elastomer)를 주원료로 하고, 여기에 운모 40∼50phr(Part of Hundred Rubber), 황산바륨 50∼70phr, 도전성카본 20∼30phr, 아연분말 25∼45phr, 산화철 30∼50phr, 산화티탄 10∼15phr, 알루미늄분말 5∼15phr, 산화마그네슘 5∼10phr, 연백 20∼40phr, 리사지 50∼70phr을 첨가한 다음 믹서기로 혼련하여 비중이 2.0∼3.5가 되도록 배합한 미가황 댐핑러버 시이트와 그 제조공정과, 폐섬유질로 제조된 부직포에 아스팔트를 함침시켜 내구성과 내압축성이 높은 다공질의 부직포 시이트와 그 제조공정과, 상기 미가황 댐핑러버 시이트와 부직포 시이트를 가압접합하여서 방음재를 제조하는 것을 특징으로 하는 것이다.
Description
본 발명은 2층 이상 다층구조의 건축물에 있어 상,하층의 소음을 감쇄시킬 수 있는 방음재 및 방음재의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 철근콘크리트 구조의 건축물의 경우에는 철근콘크리트 슬라브 위에 기포 콘크리트를 도포한 다음 시멘트몰탈 또는 인조석몰탈로서 마감시공하고 있으며, 주거용 건축물의 경우에는 기포 콘크리트 위에 난방용 파이프를 배설한 후 시멘트몰탈로 마감처리 한 다음 1.0∼2.0mm 두께의 합성수지제 바닥재(상품명 : 모노륨 등)를 도포하는 방법을 채택하여 왔었다.
그러나 상기와 같이 철근 콘크리트 슬라브 구조는 철근 콘크리트 슬라브 상면에 구축된 기포 콘크리트가 소음을 감쇄시키는 작용을 담당하고 있으나 상기한 기포 콘크리트의 소음 감쇄작용은 후술하는 비교표에서 나타난 바와같이 미흡한 실정이었으며, 또한 마감 시멘트몰탈 상면에 깔아준 합성수지제 바닥재(상품명 : 모노륨)는 2dB 정도의 소음을 감쇄시키는 것으로 나타났다.
또한 종래 슬라브의 진동 및 소음을 줄이기 위하여 마감 시멘트몰탈 상면에 방음용 바닥재로서 아스팔트를 함침시킨 3mm 정도 두께의 판지계 제진재와, 2∼3mm 정도 두께의 천연고무 또는 SBR(STYLENE BUTADIENE RUBBER)의 가황된 고무 시이트를 깔아주는 방법도 채택된 바 있었으나, 이역시 2dB 정도의 소음을 감쇄시키는 결과만 얻을 수 있어 방음효과가 미흡한 문제점이 있었다.
본 발명은 종래와 같은 문제점을 감안하여 철근 콘크리트 건축물의 슬라브에 충격음에 대한 차음성 및 제진성이 우수하고, 시공이 간편한 방음재 및 방음재의 제조방법을 제공하는데 목적을 두고 발명한 것이다.
본 발명이 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 0.5∼3.0mm 두께의 미가황 댐핑러버 시이트(Damping Rubber Sheet)에 아스팔트가 함침된 3.0∼30.0mm 두께의 부직포 시이트를 접합시킨 구조로서, 고무량이 100일 때 부틸고무(IIR : Isobutylene Isoprene RUBBER)는 50% 이상, EPDM(Ethylene Propylene Rubber) 또는 EVA(Ethylene Vinylacetate Copolymer)는 50% 이하로 혼합된 고분자 혼합고무(Elastomer)를 주원료로 하고, 여기에 운모 40∼50phr(Part of Hundred Rubber), 황산바륨 50∼70phr, 도전성카본 20∼30phr, 아연분말 25∼45phr, 산화철 30∼50phr, 산화티탄 10∼15phr, 알루미늄분말 5∼15phr, 산화마그네슘 5∼10phr, 연백 20∼40phr, 리사지(Litharge : 일산화납) 50∼70phr을 첨가한 다음 믹서기로 혼련하여 비중이 2.0∼3.5가 되도록 배합한 미가황 댐핑러버 시이트와;
폐섬유질로 제조된 부직포에 아스팔트를 함침시켜 내구성과 내압축성이 높은 다공질의 부직포 시이트와;
를 접합하여서 되는 것을 특징으로 하는 것이다.
도 1은 본 발명의 방음재의 단면도.
도 2는 본 발명의 방음재의 시공상태를 나타낸 시공 단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 방음재 11 : 미가황 댐핑러버 시이트
12 : 부직포 시이트 20 : 철근 콘크리트 슬라브
21 : 경량 기포콘크리트 22 : 마감 시멘트몰탈
본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 방음재의 단면도이며,
도 2는 본 발명의 방음재의 시공상태를 나타낸 시공 단면도를 도시한 것으로,
도면부호 1은 본 발명이 요구하는 방음재를 나타내는 것으로, 상기 방음재(1)는 두께가 0.5∼3.0mm로 된 미가황 댐핑러버 시이트(11)와, 두께가 3.0∼30.0mm로 된 부직포 시이트(12)가 이중으로 접합시킨 구조로 되어 있다.
상기 미가황 댐핑러버 시이트(1)의 조성물과 그 조성비율은 다음과 같다.
고무량을 100으로 할 때 부틸고무는 50% 이상이고, EPDM 또는 EVA는 50% 이하로 혼합하여 얻은 고분자 고무재료로 하며, 여기에다 제진성과 차음성이 우수한 운모 40∼50phr, 황산바륨 50∼70phr, 도전성카본 20∼30phr, 아연분말 25∼45phr, 산화철 30∼50phr, 산화티탄 10∼15phr, 알루미늄분말 5∼15phr, 산화마그네슘 5∼10phr, 연백 20∼40phr, 리사지(Litharge : 일산화납) 50∼70phr을 믹서기로 혼련하여 비중이 2.0∼3.5가 되도록 배합한 다음 이를 압연기로서 규정 두께(0.5∼3.0mm)로 제조하여서 된 것이다.
또한 상기 부직포 시이트(12)는 폐섬유질로 제조된 부직포에 아스팔트를 함침시켜 내구성과 내압축성이 우수한 다공질 시이트로 만든 것이다.
상기와 같이 제조된 미가황 댐핑러버 시이트(11)와 부직포 시이트(12)를 압연기를 이용하여 가압접착하므로서 이중구조로 접합된 방음재(1)가 제조되는 것이며, 상기 방음재(1)는 도 2의 도시예와 같이 설치되는 것이다.
즉, 철근 콘크리트 슬라브(20) 상면에 방음재(1)를 설치하는데, 상기 방음재(1)의 부직포 시이트(12)는 하측에 위치하여 철근 콘크리트 슬라브(20) 상면과 접합되게 하고, 미가황 댐핑러버 시이트(11)가 상측에 위치하도록 설치한 다음 상기 미가황 댐핑러버 시이트(11) 상면으로는 종래와 같이 경량 기포콘크리트(21)와 마감 시멘트몰탈(22)을 차례로 타설하여 슬라브 구조물을 완성하는 것이다.
이와같이 설치된 방음재(1)의 미가황 댐핑러버 시이트(11)는 일반적인 고무(가황된 것)에 비하여 탄력성은 떨어지지만 충격음을 차단하는 차음작용과 진동을 억제하는 제진작용은 우수한 특징이 있게 되며, 또한 부직포 시이트(12)는 아스팔트가 함침되어 압축된 상태이므로 압축변형이 일어나지 않는 특징이 있을뿐 아니라 미세한 공극이 무수히 형성되어 있어 충격음을 흡수하는 흡음작용이 우수하여 슬라브 구조물에 가해지는 충격에 의한 진동을 억제함과 동시 충격음을 차단 및 흡수하여 진동과 충격음을 감쇄시키는 특징을 나타낸다.
이하 본 발명이 설치된 슬라브 구조물과 종래 기술로 구축된 슬라브 구조물과의 충격음 측정에 대한 실시예와 그 비교표는 다음과 같다.
[실시예]
종래 기술
철근 콘크리트 슬라브-----------------135mm
경량 기포콘크리트-------------------- 80mm
마감 시멘트몰탈---------------------- 45mm
본 발명
철근 콘크리트 슬라브-----------------135mm
방음재------------------------------- 10mm
경량 기포콘크리트-------------------- 70mm
마감 시멘트몰탈---------------------- 45mm
위와 같이 시공한 다음 건축물 현장에서 바닥 충격음 측정방법인 KS F 2810 으로 종래 기술과 본 발명측정하였으며, 그 결과는 비교표에 나타내었다.
※ 비교표(주파수 대역별 바닥 충격음 레벨)
| 주파수 | 경량충격음레벨(dB) | 중량충격음레벨(dB) | dB차 | |||
| 종래기술 | 본발명 | 종래기술 | 본발명 | 경량충격음 | 중량충격음 | |
| 63 | 75 | 68 | 70 | 65 | 7 | 5 |
| 125 | 74 | 67 | 60 | 56 | 7 | 4 |
| 250 | 73 | 65 | 58 | 52 | 8 | 6 |
| 500 | 71 | 59 | 51 | 41 | 12 | 10 |
| 1000 | 70 | 50 | 47 | 37 | 20 | 10 |
| 2000 | 65 | 43 | 36 | 27 | 22 | 9 |
| 4000 | 58 | 35 | 29 | 23 | 23 | 7 |
상기와 같은 본 발명에 의하면 철근 콘크리트 슬라브 상면에 방음재를 깔아준 다음 상기 방음재의 두께만큼 경량 기포콘크리트의 두께를 줄여 주는 방법으로 철근 콘크리트 슬라브 구조물을 구축하므로서 슬라브 구조물이 설계에 의한 설정된 두께에 변화를 주지 않고 방음재가 설치될 수 있게 하는 효과가 있으며, 또한 철근 콘크리트 슬라브와 경량 기포콘크리트 사이에 설치된 방음재는 슬라브 바닥에 가해지는 충격에 의한 진동을 억제함과 동시 충격음을 차단 및 흡수하는 효과를 나타내는 특징으로 보유하고 있게 되어 건축물의 바닥충격음을 5∼23dB 정도 감쇄시킬 수 있어 아파트 등 공동주택의 주거환경을 개선시킬 수 있으며, 또한 본 발명을 건축물의 벽체에 매설할 경우에도 벽면으로 부터 발생되는 충격음을 감쇄시킬 수 있는 특징을 지닌 신규의 발명인 것이다.
Claims (3)
- 고무량을 100으로 할 때 부틸고무는 50% 이상이고, EPDM 또는 EVA는 50% 이하로 혼합된 고분자 고무재료를 주원료로 하며, 여기에 운모 40∼50phr, 황산바륨 50∼70phr, 도전성카본 20∼30phr, 아연분말 25∼45phr, 산화철 30∼50phr, 산화티탄 10∼15phr, 알루미늄분말 5∼15phr, 산화마그네슘 5∼10phr, 연백 20∼40phr, 리사지(일산화납) 50∼70phr을 믹서기로 혼련하여 비중이 2.0∼3.5가 되도록 배합하여 얻은 미기황 댐핑러버 시이트와;폐섬유질로 된 부직포에 아스팔트를 함침시켜 다공질 시이트로 된 부직포 시이트와;를 가압접합하여서 된 것을 특징으로 하는 건축용 방음재.
- 제 1 항에 있어서,상기 미가황 댐핑러버 시이트의 두께는 0.5∼3.0mm이고, 상기 부직포 시이트의 두께는 3.0∼30.0mm인 것을 특징으로 하는 건축용 방음재.
- 고무량을 100으로 할 때 부틸고무는 50% 이상, EPDM 또는 EVA는 50% 이하로 혼합된 고분자 고무재료를 주원료로 하며, 여기에 운모 40∼50phr, 황산바륨 50∼70phr, 도전성카본 20∼30phr, 아연분말 25∼45phr, 산화철 30∼50phr, 산화티탄 10∼15phr, 알루미늄분말 5∼15phr, 산화마그네슘 5∼10phr, 연백 20∼40phr, 리사지(일산화납) 50∼70phr을 첨가한 다음 믹서기로 혼련하여 비중이 2.0∼3.5가 되도록 배합하여서 되는 미가황 댐핑러버 시이트의 제조공정과;폐섬유질로 된 부직포에 아스팔트를 함침시킨 다공질 시이트로 되는 부직포 시이트의 제조공정과; 및상기 미가황 댐핑러버 시이트와 상기 부직포 시이트를 압연기를 이용하여 이중구조로 접합하는 접합공정과;로 방음재를 제조하는 방법을 특징으로 하는 건축용 방음재의 제조방법.
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| KR1019960046814A KR0176006B1 (ko) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 건축용 방음재 및 그 제조방법 |
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ID=19478025
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| KR20050035044A (ko) * | 2003-10-11 | 2005-04-15 | 김말특 | 폐합성수지제 방음재 및 그를 이용한 방음시공방법 |
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1996
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