KR0171971B1 - 금속박막 발열체의 제조방법 및 금속박막 발열히터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주석을 포함하는 기초용액을 제공하고, 상기 기초용액에 비활성인 가스를 캐리어로 사용하여 상기 기초용액의 증가를 미리 예열된 기판에 분무하여 박막을 형성하고, 상기 기판에 형성된 박막에 대하여 소정의 발열부를 제외한 나머지 부분을 제거하는 단계를 포함하는 금속박막 발열체의 제조방법이 제공된다. 본 발명에 따라 제공된 금속박막 발열체는 고온으로 발열하면서 내구성이 뛰어날뿐만 아니라 소모 전력에 비하여 열효율이 매우 높다는 장점이 있다. 본 발명은 또한 지지 프레임(10)과, 상기 지지 프레임(10)의 상부에 형성되는 내열성 기판(12)과, 상기 기판의 일부 영역에 상기 본 발명의 금속박막 발열체의 제조방법에 따라 형성된 발열체로 이루어진 발열부(14)를 구비하는 금속박막 발열히터를 제공한다. 본 발명의 금속박막 발열히터는 본 발명의 발열체를 적용하여 제조되어 열효율이 높고 내구성이 우수하기 때문에 가정이나 식당 등에서 사용하는 실용적이 히터로서 매우 적합하다.

Description

금속박막 발열체의 제조방법 및 금속박막 발열히터

제1도는 본 발명에 따른 금속박막 발열히터의 사시도.

제2도는 본 발명에 따른 발열부를 보인 도면.

제3도는 본 발명에 따른 요부확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 지지 프레임 12 : 기판

14 : 발열부 16 : 전류세기 제어장치

22 : 반사 프레임

본 발명은 박막 발열체의 제조방법 및 발열히터에 관한 것으로, 특히 전력의 소모가 적으면서 고온으로 발열하는 금속박막 발열체의 제조방법 및 발열히터에 관한 것이다.

최근에 도전성 박막을 제조하여 여러 용도에 사용하는 기술이 급격히 발전하고 있다. 특히, 도전성 투명박막은 전기발광 표시장치(electroluminescence diplay), 액정 표시장치, 터치 패널, 평판 히터 등에 널리 사용되고 있다.

이러한 도전성 투명박막을 제조하기 위한 재료로는, 예컨데 산화인듐-산화주석, 산화주석-산화안티모니, 산화아연 등과 같은 금속 산화물과, 금, 백금, 은과 같은 금속, 칼코제나이드(chalcogenides), 붕소화란탄, 질소화티타늄과 같은 비산화물등이 사용되고 있다.

이중에서 특히 발열체를 제조하기 위해서는 산화주석 또는 산화주석과 다른 금속과의 혼합물을 원료로 하여 고진공에서 스퍼터링(sputtering)함으로써 박막을 형성시키는 방법이 이용되고 있다.

그러나 이렇게 제조된 도전성 박막은 내열성이 약하여 300℃ 이상의 온도에서는 안정성이 크게 떨어지며, 특히 박막이 발열할 때 기판에 열이 전도되기 때문에 사용상 불편하고 열손실이 큰 단점이 있었다. 또한, 기판에 증착된 도전성 박막은 원자 또는 분자적으로 견고히 결합하기 때문에, 발열부 이외의 부분에 증착된 도전성 물질을 에칭하여 제거하기 어려운 점이 있었다.

한편, 미국 특허 제 5,160,675 호(1992. 11. 3 공고)는 인듐 산화물 및 주석 산화물을 원료로 하여 발열박막의 형상을 몰딩하고, 소결하여 도전성 투명박막을 제조하는 방법을 개시하고 있다. 그러나 이 방법에 의하면 별도의 몰딩과 소결 과정을 거쳐야 하기 때문에 공정이 번거롭고 비용이 많이 드는 단점이 있다.

또한, 일본 특허공고 평6-4400(1994. 1. 19. 공고)는 도판트(dopant)의 함유량이 다른 복수 종류의 박막재료를 동시에 증발시키거나, 또는 스퍼터링을 행하여 복수종류의 박막재료의 증기 또는 스퍼터링 원자를 발생시키는 공정과, 상기 발생공정에서 발생한 증기 또는 스퍼터링 원자를 기판의 표면에 부착시켜 박막을 형성하는 부착공정을 포함하는, 박막의 도판트의 함유량이 부분적으로 다른 도전성 박막의 형성방법을 제시하고 있다. 이 방법에 의해 얻어진 투명성 도전박막은 부분적으로 전기저항이 상이하여 발열속도와 발열량이 부분적으로 다르며, 따라서 자동차의 뒷창의 유리에 적용하여 부분적으로 물방울이나 성에를 신속히 제거하여 시계를 확보하는데 이용되고 있다.

이와 같은 종래기술에 있어서 도전성 박막을 이용하여 면상 히터를 제조하려는 시도가 있었으나 발열체의 온도가 낮고 안정성이 취약하여 기판에 열이 전도되어 뜨거워지기 때문에, 아직까지 실용성 있는 히터를 제공하는데 성공하지 못하였다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 단점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 발열 및 내구성이 우수한 발열체를 원하는 형상으로 형성하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 본 발명의 방법에 따라 발열박막을 형성한 실용성 있는 발열히터를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라서, 주석을 포함하는 기초용액을 제공하고, 상기 기초용액에 비활성인 가스를 캐리어로 사용하여 상기 기초용액의 증기를 미리 예열된 기판에 분무하여 박막을 형성하고, 상기 기판에 형성된 박막에 대하여 소정의 발열부를 제외한 나머지 부분을 제거하는 단계를 포함하는 금속박막 발열체의 제조방법이 제공된다.

또한, 본 발명에 따라서, 지지 프레임과, 상기 지지 프레임의 상부에 형성되는 내열성 기판과, 상기 기판의 일부 영역에 제1항의 방법에 따라 형성된 발열체로 이루어진 발열부를 구비하는 금속박막 발열히터가 제공된다.

이하에서 본 발명의 금속박막 발열체의 제조방법을 상세히 설명한다.

본 발명에 있어서, 원료로 사용하는 주석 기초용액은 주석을 기초로 다른 첨가성분을 포함한다. 바람직하게는 염화제2주석, 플루오르(불소), 안티모니 및 증류수를 포함한다. 이 기초용액의 제조는 전체 조성물을 기준으로 염화제2주석 20 내지 40 중량%, 플루오르 1 내지 10 중량%, 안티모니 1 내지 5 중량% 및 나머지 증류수로 조성물을 형성하고, 이들의 혼합물을 약 24시간 숙성시키는 것이 바람직하다.

발열부가 형성되는 기판은 내열성 재료를 사용하며, 내열성 투명유리 또는 내열성 세라믹을 사용하는 것이 본 발명의 목적에 특히 적합하다.

위에서 조제된 기초용액을 가열하여 증기를 발생시킨 후 350 내지 750℃로 예열된 기판에 분무하여 발열체를 형성한다. 이 때 분무시 사용되는 캐리어로는 기초용액과 반응하지 않는 가스를 이용하며, 아르곤 가스, 질소 가스, 헬륨 가스, 공기 등이 바람직하다.

기판 위에 형성된 본 발명의 발열체는 그 두께를 정밀하게 조절하는 것이 매우 중요하다. 두께가 500Å 미만, 또는 10,000Å을 초과하면, 히터로서의 발열량이 과소하거나 발열량이 과도하여 히터의 사용상 문제점이 발생할 수 있다.

이와 같은 발열체의 두께에서 발열체의 면적을 적절히 제어하여야 한다. 발열부는 어떠한 형상도 가능하지만, 일반적으로 원형, 타원형 또는 사각형으로 형성한다. 이 때 발열체의 면적에 따라 발열량이 달라지므로, 발열체의 면적을 적절히 조절할 필요가 있다. 특히, 본 발명의 발열체를 가정용 조리기로 사용하는 경우에 100 내지 750℃를 내는 것이 바람직하다. 이 정도의 열을 발생하기 위해서는 발열체의 저항값을 10 내지 1,000Ω/square으로 설정하는 것이 바람직하다.

발열체의 형상은 본 발명의 발열체가 적용되는 물체의 용도에 따라 필요한 형상으로 형성할 수 있다. 발열체의 형상은 본 발명의 방법에 따라 기초용액의 증기를 기판에 분무한 다음, 필요한 형상 이외의 부분을 에칭에 의해 제거함으로써 용이하게 달성할 수 있다.

위에서 설명한 본 발명의 금속박막 발열체는 얇은 면에서 고온의 열을 발생하므로, 산업용 또는 가정용 가열기로서 각종 공산품의 가열, 건조를 위해 사용될수 있으며, 자동차 뒷창 유리에 적용하여 신속하게 물방울 또는 성에를 제거하기 위해서도 적용될 수 있다. 또한, 조리기구로서 본 발명의 발열체를 적용하는 것도 가능하다.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 금속박막 발열히터를 상세히 설명한다.

제1도는, 본 발명의 방법에 따라 제조된 발열체가 적용된 조리용 금속박막 발열히터를 도시한다. 히터는 지지 프레임(10)과, 상기 지지 프레임(10)의 상면에 형성되는 내열성 기판(12)과, 상기 기판의 일부 영역에 부착되고, 전기의 통전에 의해서 발열하는 제1항의 방법으로 형성된 발열체로 이루어진 발열부(14)로 구성된다.

상기 발열부의 형상은 원형 또는 직사각형 등 임의의 형상으로 제조할 수 있으나, 히터의 목적으로 사용할 때 발열부의 면적을 필요한 저항값으로 설정하기 위해서 정사각형 또는 직사각형으로 제조하는 것이 바람직하다. 히터로서 사용될 때 조리용기를 기판 위에 올려 놓고 사용하게 되므로, 용기와의 접촉에 의해서 발열부가 손상되지 않도록 발열부는 기판의 저면에 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 히터는 외부의 전원이 공급되어 상기 발열부에 통전이 되면 발열부가 소정의 온도로 일정하게 열을 발생하게 된다. 전원의 공급은 상기 발열부(14)의 양쪽 가장자리에 전극(18)을 연결하고, 상기 전극의 한쪽 끝에 단자(20)를 형성하여 이 단자(20)에 전류를 공급함으로써 이루어진다(제2도 참조).

특히, 상기 발열부의 발열온도를 조절하기 위하여 인입된 전류의 세기를 제어하는 장치(16)를 더 포함하는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 히터에 있어서 제3도에 도시한 바와 같이, 상기 기판(12)의 하부에서 복사열을 상방으로 반사하는 반사면을 갖는 반사 프레임(22)을 제공하면, 하방으로의 열손실을 방지하므로 열효율을 더욱 높일 수 있다. 반사 프레임은 내구성 금속으로 형성하고 그 상면에 반사성 물질을 도금(예컨데, 은도금 등)할 수도 있고, 반스 프레임 자체를 반사성과 함께 내열성과 내구성이 있는 스테인레스 스틸로 제조하여도 좋다.

본 발명의 금속박막 발열히터에 있어서, 기판(12)의 하부 또는 기판(12)의 하부와 반사 프레임(22)의 상면 또는 하면에 온도센서(24)를 제공함으로써 발열부의 온도를 측정하는 것이 바람직하다. 특히, 이 온도센서의 측정치와 상기 전류세기 제어장치(16)를 연동시켜, 히터가 과열하거나 히터의 발열량이 적을 경우에 바이메탈식에 의한 전원의 단락에 의해서 또는 마이크로프로세서(도시하지 않음)에 의해서 상기 전류세기 제어장치(16)를 제어함으로써 히터의 발열량을 일정하게 유지하도록 조절하게 할 수 있다. 또한 일반적으로 히터의 안전성을 확보하기 위하여 합선이나 과도한 전류가 인가되었을 때 전원의 공급을 차단하는 퓨즈(도시하지 않음)를 제공하거나, 히터의 발열량이 과다하여 화재의 위험이 있을 때 전원의 공급을 차단하는 장치(도시하지 않음)를 부가할 수 있다.

본 발명의 금속박막 발열히터는 하나의 발열부를 제공할 수도 있지만 사용의 편의를 도모하기 위하여 하나의 지지 프레임에 2 내지 4 개 등 필요한 수의 발열부(14)를 형성하는 것도 바람직하다.

본 발명에 의해 제조된 금속박막 발열체는 고온으로 발열하면서 내구성이 높고 필요한 형상으로 용이하게 형성할 수 있으며, 종래 면상히터와 비교하여 볼 때 소모 전력에 비하여 열효율이 매우 높다는 장점이 있다. 따라서, 산업용이나 가정용 발열체로서 널리 사용될 수 있으며, 각종 기기의 발열체 부품으로도 이용될 수 있다. 또한 본 발명의 금속박막 발열히터는 열효율이 높고 내구성이 우수하기 때문에 가정이나 식당 등에서 사용하는 실용적인 히터로서 매우 적합하다.

이상과 같이 바람직힌 실시예에 의거하여 본 발명을 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위내에서 이 분야의 전문가에게 자명한 치환, 변경, 또는 변형은 본 발명의 범위에 속하는 것이로 이해되어야 한다.

Claims (11)

1. 주석을 포함하는 기초용액을 제공하고, 상기 기초용액에 비활성 가스를 캐리어로 사용하여 상기 기초용액의 증기를 미리 예열된 기판에 분무하여 박막을 형성하고, 상기 기판에 형성된 박막에 대하여 소정의 발열부를 제외한 나머지 부분을 제거하는 단계를 포함하는 금속박막 발열체의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 기초용액은 전체 용액을 기준으로 염화제2주석 20 내지 40 중량%, 플루오르 1내지 10 중량%, 안티모니 1 내지 5 중량% 및 나머지 증류수로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속박막 발열체의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 비활성 가스가 질소 가스, 이르곤 가스, 헬륨 가스 및 공기로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 금속박막 발열체의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 기판이 내열성 투명유리 또는 세라믹임을 특징으로 하는 금속박막 발열체의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 기판을 기초용액의 분무전에 350 내지 750℃로 예열함을 특징으로 하는 금속박막 발열체의 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 박막의 두께가 500 내지 10,000Å 임을 특징으로 하는 금속박막 발열체의 제조방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 발열부의 저항값이 10 내지 1,000Ω/square 임을 특징으로 하는 금속박막 발열체의 제조방법.
8. 지지 프레임(10)과, 상기 지지 프레임(10)의 상부에 형성되는 내열성 기판(12)과, 상기 기판의 일부 영역에 제1항의 방법에 따라 형성된 발열체로 이루어진 발열부(14)를 구비하는 금속박막 발열히터.
9. 제8항에 있어서, 상기 발열부(14)의 형상이 사각형 또는 원형임을 특징으로 하는 금속박막 발열히터.
10. 제8항에 있어서, 상기 발열부의 발열온도를 조절하기 위하여 전류의 세기를 제어하는 장치(16)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박막 발열히터.
11. 제8항에 있어서, 상기 기판의 하부에서 복사열을 상방으로 반사하는 반사면을 갖는 반사 프레임(22)을 더 포함함을 특징으로 하는 금속박막 발열히터.