KR0171898B1 - 단열재를 형성하기 위하여 불어대게될 유리솜의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

요융된 유리를 필라멘트들로 형성하고, 결착특성을 갖지않으나 발수성 및 방진성을 가지는 처리약제를 가지고 분무하면서 콘베이어상에서 유리솜집합체로서 유리 필라멘트들을 수집하고 유리솜집합체에 공급된 처리약제의 수분함량을 증발시키고, 가넷 세절단 기계를 가지고 유리솜 집합체를 소형불규칙형상 물질들로 세절단하고, 소형 물질들을 포장단계로 이송하는 제 단계를 구비한, 단열재를 형성하기 위하여 습식으로-불이대어질 소형불규칙형상 물질들의 형태로 유리솜을 제조하는 방법. 액체파라핀 및 실리콘의 혼합물이 물과 결합하여 처리약제로서 사용되며, 가열 및 건조한후의 액체파라핀 및 실리콘의 침전이 유리필라맨트들의 중량의 0.5 -3.0%의 범위내에 있도록 조정된다.

Description

단열재를 형성하기 위하여 불어대게될 유리솜의 제조방법 및 장치

제1도는 본 발명의 제2양상에 의한 세절단기(細切斷機)의 개략적인 종단면도.

제2도는 제1도에 도시된 기계를 사용하는 본 발명의 방법에 의한 유리솜의 제조를 위한 공정도.

제3도는 종래의 파쇄기의 개략적인 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 로(爐) 2 : 전방로상(前方爐床)

3 : 노즐 4 : 회전식 유리섬유제조기

5 : 유리 필라멘트들 6 : 분무노즐

7 : 진공상자 3, 10 : 콘베이어

9 : 유리솜 집합체 11 : 건조기

12 : 건조유리솜집합체 13 : 세절단기

14 : 소분물질(小分物質) 15 : 블로워

16,17 : 이송관 18 : 포장기

19 : 포장 20 : 하우징

22 : 가넷(Garnett)세절단롤러 24 : 공급롤러

25 : 닢(nip) 26 : 안내판

27 : 공급말단부 38 : 브라켓

41 : 섬유제거장치

본 발명은 건물의 내외벽사이의 공간속 또는 천정속에 단열재를 형성하기위하여 습식으로 불어대게될 소형 불규칙형성 물질형태의 유리솜제조방법 및 장치에 관한 것이다.

단열재를 형성하기 위하여 불어대게되는 이런형의 유리솜은 종래부터 용융유리를 원심력에 의하여 필라멘트들로 형성하고, 결착제(結着劑)를 분무하면서 그 유리섬유들을 유리솜 집합체로서 수집하고, 유리솜매트(mat)를 형성하기 위하여 결착제를 경화(硬化)시키고, 유리솜메트를 소형불규칙형상 물질들로 파쇄하는 방법에 의하여 제조하되었다.

제3도는 종래의 파쇄기의 계략단면도이다. 도시와 같이, 대체로 A로 표시되는 이 기계는 유리솜매트(D)의 공급을 소분리물질들이 되도록 때리는 회전망치(C)가 장비된 케이싱(B)을 구비하며, 소분리물질들은 체(F) 속의 구멍들(E)을 통과하여 소형불규칙 형성물질들로 구성된 유리솜으로 제조되어 단열재를 형성하도록 습식으로 불어대게된다.

그러나, 이 유리솜은 단열재를 형성하기위한 습식 불어대기와 관련된 다음의 문제점들을 가진다. 첫째, 회전망치(C)로 유리솜매트를 때려서 파쇄하여 얻은 유리솜의 소형물질들은 단열재의 소정치를 얻기위하여 저밀도제품들의 경우에서 보다더 많은 충전작업이 소요되는 고밀도를 가지며 이것은 고가의 설치작업으로 되는 것이다.

습식-불어대기 방법에 있어서, 유리솜의 소형물질들은 호스를 통하여 공기력으로 이송되고, 호스의 출구에서, 형상보존을 위한 냉-처리 접착제를 함유하는 수용액은 유리솜이 단열될 공간속으로 불어대어질 때 유리섬유 위로 분무된다. 파쇄기(A)를 사용하여 제조된 유리솜의 소형물질들은 높은 발수성(發水性)을 갖지않으며, 따라서 냉-처리 접착제를 사용한 수용액은 유리솜을 통하여 침투하여 그 중량을 증가시킨다.

그와같은 유리솜의 무거운 물질들은 목적하는 공간속으로 불어대었을 때 충분한 거리를 넘어 날아가지않을 것이다. 따라서, 그러한 유리솜의 무거운 물질들이 천정속에서와 같은 수평 공간속으로 불어대게되면, 전 수평공간에 걸쳐서 단열재의 소정두께를 형성하기 어렵다. 한편, 충전될 공간이 수직이면, 불어댄 유리솜은 접착제가 경화되기 이전에 그 자체중량으로 가라앉을 것이며, 유리솜으로 충전되지않은 공간의 상부를 남길 것이다.

단열재를 형성하기 위하여 불어대게될 유리솜은 방진(防塵)이 될 필요가 있으며 이 요청에 맞도록 현재 사용되는 방법은 유리섬유들이 콘베이어 위에서 유리솜집합체로서 수집될 때 또는 유리솜의 소형물질들이 파쇄기(A) 내의 체(F) 속의 구멍들로부터 나온직후에 방진약제를 분무하는 것이다. 그러나, 발수성을 제공하는데도 효력이 있는 방진약제들의 부재로, 방진약제들의 용융은 저발수성에서만 결과한다.

또한, 체(F) 속의 구멍들(E)을 통과하지못한 유리솜의 덩어리들은 불가피하게 회전망치(C)의 여러번의 타격동작을 받게되고 따라서 먼지로 되는 경향 또는 매우작은 치수로 되는 경항이 크다. 이 먼지나는 문제를 해결하는 관점을 가지는 기술이 미합중국특허 제4,296,164호에 제안된 바있다. 그러나 이 제안은 불충분한 발수성으로부터 결과하는 문제를 해결할 수 없을 뿐만 아니라 생산성 및 작업효율의 향상등이 투자비용의 증가를 흡수하는데 대단히 불충분 하였었다.

단열재를 형성하기 위하여 불어대게될 형의 종래 유리솜이 가지는 또다른 문제는 발수성, 방수성 및 방진성과 같은 소요특성을 발휘하기위한 광유의 사용 및 결착제로서의 석탄산수지의 사용으로부터 파생된다. 그와같은 유리솜을 내외벽돌 사이의 공간 또는 천정 속의 공간속으로 불어대게되면, 광유 또는 미경화석탄산수지가 어쩌면 벽 또는 천정표면 위에 흘러나올수 있으며 불어대기 작업중에 과도한 먼지가 발생할 수 있다.

본 발명은 이러한 상황하에 달성된 것으로서, 만족할만한 저밀도를 가지면서도 고도의 발수성 및 방진성을 가지며 아무 실질적 먼지발생을 초래하지않고 단열재를 형성하기위하여 효율적으로 불어댈 수 있는 소형물질들의 형태의 유리솜의 효율적인 제조방법을 제공하는 목적을 가진다.

본 발명의 또 다른 목적은 이 향상된 방법을 충족시키는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제1목적은 용융된 유리를 필라멘트들로 형성하고, 결착특성을 갖지않으면서 발수성(撥水性) 및 방진성(方塵性)을 가지는 처리약제가 분무되면서 유리 필라멘트들을 유리솜집합체로서 콘베이어 위에서 수집하고, 유리솜집합체에 사용된 처리약제의 수분을 증발시키고, 유리솜집합체를 가넷 세절단기를 가지고 소형불규칙형상 물질들로 세절단하고, 소형물질들을 포장단계로 이송하는 제 단계들을 구비한 방법에 의하여 달성될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 액체파라핀 및 실리콘의 혼합물이 물과 혼합하여 처리약제로서 사용되며 가열 및 건조한 후의 액체파라핀 및 실리콘의 혼합물이 물과 혼합하여 처리약제로서 사용되며 가열 및 건조한 후의 액체파라핀 및 실리콘의 침전은 유리필라멘트들의 중량의 0.5 - 3.0%의 범위내가 되도록 조정된다.

본 발명의 제2목적은 : 하우징과 : 가넷(Garnett) 세절단 롤러와 : 상기 가넷 세절단 롤러를 맞대하도록 위치한 유리솜 집합체를 공급하는 롤러와 : 유리솜집합체를 이송하는 콘베이어의 공급말단부에 이어지는 유리솜 집합체를 안내하는 판과, 그 안내판은 두 개의 롤러사이의 닢(nip)속에 위치한 그의 공급말단부를 가지며 그의 위치는 그의 공급말단부와 공급롤러의 주변면 사이의 간극을 조정하도록 기계방향으로 조정될 수 있는 방식으로 하우징상에 설치되고, 가넷 세절단롤러의 베어링은 그의 위치가 안내판의 공급말단부로 부터의 간극을 조정하도록 기계방항으로 조정될 수 있는 방식으로 하우징상에 설치되고

회전속도가 조정가능한 공급롤러용 구동유닛과 : 역시 회전속도가 조정가능한 가넷 세절단 롤러용 구동 유닛 등을 구비한, 세절단기계에 의하여 달성될 수 있다.

본 발명의 방법에 의하면, 콘베이어 위에서 수집된 유리솜 집합체는 발수성 및 방진성은 있으나 결착성이 없는 처리약제만이 공급된다. 그러므로, 그것이 가열 및 건조단계를 통과할지라도, 유리솜집합체는 결착제의 사용으로부터 결과하는 결합특성이 제공되지 않는다. 이 유리솜집합체가 가넷세절단기속으로 공급되면, 그것은 사실상 균일한 치수의 소형불규칙 형상물질들로 단일동작에 의하여 세절단될 수 있다. 유리솜집합체가 여러번 세절단작용을 받는 경우가 없기 때문에, 결과하는 소형물질들은 집합체보다 더 높은 밀도를 갖지않을 것이며 먼지의 발생은 최소화될 수 있어서 더 높은 생산율을 확보한다.

소형물질들의 형태의 최종제품으로서의 유리솜은 용융된 유리가 필라펜트들로 형성될 때 발수처리약제가 사용되었기 때문에 만족스러운 발수성을 가진다. 그러므로 냉-처리 접착제를 함유하는 수용액이 단열재를 형성하기 위하여 불어대게되는 호스의 출구에서 유리솜위에 분무된다 할지라도, 용액은 유리솜의 소형물질들을 통하여 침투하지 않을 것이며, 그의 효율적인 응용이 확보된다.

본 발명의 장치에 의하면, 결착제를 함유하지 않는 유리솜집합체를 세절단하기위한 최량상태는 단열재를 형성하기 위하여 불어대게될 최종제품으로서의 유리솜의 소형물질들의 특정치수 및 밀도에 따라 고도로 효율적인 연속동작들을 수행하기위하여 적합한 것이, 용이하게 설정될 수 있다.

본 발명을 도면에따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도에 도시한 바와같이, 로(1)속에 용융된 유리는 전방로상(前方爐床)(2)속으로 공급된 다음 노즐(3)을 통하여 회전식유리섬제조기(4)로 공급되어 섬유화 버너로 부터의 불꽃속에서 유리 필라멘트들(5)을 형성한다. 동시에, 필라멘트들은 결착특성이 없으면서 발수성 및 방진성을 가지는 처리약제가 분무된다. 이 처리약제는 분무노즐들(6)을 통하여 공급된다. 이렇게하여 처리된 유리필라멘트들은 진공상자(7)의 작용하에 콘베이어(8) 위에서 유리솜집합체(9)로서 수집된다.

유리솜집합체(9)는 콘베이어(10)외로 이송되어서 그 수분함량은 건조기(11) 속에서 가열 및 건조에 의하여 증발된다. 결착제의 부재속에, 결과하는 건조유리솜집합체(12)는 서로 결착된 유리 필라멘트들을 갖지 아니한다. 집합체(12)는 다음에 세절단기(13)로 공급되어서 소분물질들(小分物質들)(14)로 세절단되고, 이송관들(16 및 17)을 통하여 블로위(15)에 의하여 강제로 포장기(18)로 보내져서, 소형물질들은 포장(19) 속으로 충전된다.

세절단기(13)는 제1도에 더 상세히 도시된다. 그것은 하우징(20)과, 베어링(21) 위에 축방향으로 지지되는 가넷(Garnett) 세절단롤러(22)와, 세절단롤러(22)를 마주 보도록 베어링(23)상에 축방향으로 지지되는 공급롤러(24)와, 두 개의 롤러(22 및 24) 사이의 닢(nip)속에 위치한 그의 공급말단부(27)을 가지는 안내판(26) 등을 구비한다. 세절단롤러(22)의 베어링(21)은 하우징(20)속에 만든 슬라이드창(28)을 통하여 기계방향으로(즉, 롤러측에 수직인)그 위치가 조정될 수 있는 방식으로 공지된 위치조정기구(도시않됨)의 수단에 의하여 하우징(20)상에 설치된다. 롤러(22)의 회전속도는 그것이 회전속도가 조정가능한 구동유닛(도시된 경우에서는 직류모터(29)가 이 구동유닛이다)에 전달회로(30)를 개재하여 결합되어있기 때문에 자유로이 조정가능하다.

스프링(32)은 공급롤러(24)의 베어링(23)과 하우징(20)의 상벽의 내면(31)사이에 부하되어서, 너트(33)로 스프링(32)의 길이를 조정함으로써, 베어링(23)은 공급롤러(24)와 안내판(26)의 상면 사이의 유리솜집합체(12)상에 작용하는 압축력을 자유로이 조정하도록 하우징을 위로 또는 아래로 움직일 것이다.

공급롤러(24)의 회전속도는 그것인 회전속도가 조정 가능한 구동유닛(도시된 경우에, 직류모터(34)가 이 구동유닛임)에 전달회로(35)를 개재하여 결합되어있기 때문에 자유로이 조정가능하다.

안내판(26)은 세절단롤러(22)에 가까운 말단부에 만곡된 상면을 가짐으로써, 안내판(26)과 공급롤러(24)사이의 간곡(36)이 안내판(26)의 공급말단부(27)쪽으로 테이퍼진다.

안내판(26)은 공급말단부(27)와 공급롤러(24)의 주변표면 사이의 간극(X)을 조정하기 위하여 조여지거나 또는 풀어지는 볼트(36)의 수단에 의하여 하우징(20)상의 브라켓(38)에 고정된다.

공급말단부(27)와 세절단 롤러(22)상의 각 이빨(40)사이의 간격(Y)도 역시 롤러축에 수직인 기계방향으로 세절단롤러(22)의 베어링(21)의 위치를 조정함으로써 조정가능하다.

세절단롤러(22)는 롤러상의 이빨들에 달라붙는 섬유들을 제거하기위한 장치(41)와 그 장치(41)의 위치를 조정하기위한 볼트(42)가 장비된다.

유리솜집합체(12)를 세절단할 목적을 위하여, 롤러(22)상의 가넷 와이어는 고밀도로 그의 주변상에 형성된 비교적 큰 이빨을 가지는 것이 바람직하다. 안내판(26)의 공급말단부(26)와 롤러(22)상의 각 이빨들 사이의 간극(Y)이 작으며, 획득되는 유리솜 물질들의 치수가 감소할 것이며, 간극(Y)이 크면, 그들의 치수가 증가할 것이다.

Y의 적절한 값은 가넷와이어가 회전중에 원심력의 작용하에 반경방향으로 밖쪽으로 부풀게되는 정도와 획득될 유리솜물질들의 치수의 양자에 따라서 선택된다.

부스러지기 쉬운 유리 필라멘트들로 만들어진 유리솜집합체(12)가 파괴되지 않고 연속적으로 공급될 수 있는 것을 확보하기위하여, 공급롤러(24)는 그의 축방향으로 그의 원주면에 형성된 홈들을 가지는 경질 고무로 만들어지는 것이 바람직하다. 안내판(26)의 공급 말단부(27)와 롤러(24)의 원주 사이의 간극(X)의 치수는 개별 필라멘트들이 매우 약하게 서로 결착된 유리솜집합체(12)가 롤러(24)와 안내판(26)의 공급말단부(27)사이에 확실하게 지지될 수 있는 그리고 집합체(12)가 파손없이 연속적이고도 일관된 방법으로 공급될 수 있는 값으로 선택된다. 간극(X)는 기계방향으로 전후로 볼트를 이동시킴으로써 조정가능하다.

안내판(26)의 상면은 딱딱하고 미끄럽지않는 유리 필라멘트들과의 접촉을 이룬다. 그러므로 안내판(26)은 그 상면에 세라믹 코팅을한 금속으로 만드는 것이 바람직하다. 안내판(26)의 공급말단부(27)의 두께가 작으면 작을수록, 세절단의 결과들은 더좋다. 그러나 필요한 기계적 강도를 확보하기 위하여, Z의 값은 전형적으로 약 1mm로 설정된다.

다음 예시는 본 발명을 더 설명할 목적으로 제공되나 제한하는 것으로서 취하여지기위한 방법이 아니다.

[예시]

225kg/h 의 생산량으로 제조되는 유리필라멘트들이 0.93% 실리콘, 7.60% 액체파라핀 및 91.47% 물(천칭)으로 구성된 처리약제의 130l/h로 분무되었고, 그들은 이어서 가열되어 건조되어서 유리솜 집합체들(12)을 얻었다. 유리솜집합체들 속의 실리콘 및 액체 파라핀의 함량들은 0.5 내지 3.0 중량%의 범위에 걸쳐서 변동하였다.

이 유리솜집합체들은 표1에 표시된 조건들하에 세절단 되었다. 이 집합체들의 세절단된 제품들이 공간속으로 불어대게 되었을 때, 결과하는 단열제들은 또한 표1에 표시된 밀도들을 가졌다.

[비교예]

225kg/h의 생산량으로 제조되는 유리 필라멘트들이 광유, 석탄산 수지 등을 가지고 분무되었고 이어서 경화되어 유리솜집합체를 얻었다. 집합체는 제3도에 도시된 형의 기계를 가지고 파쇄되었다. 그 집합체의 파쇄제품이 공간속으로 불어재어졌을 때, 결과하는 단열재는 37.1kg/㎥의 밀도를 가졌다.

단열재와 분진(粉塵) 특성 등의 비교 : 열전도율 측정이 30℃의 평균시험온도와 35kg/㎥ 의 샘플밀도로 수행되었다. 샘플번호4(표1 참조)는 0.031Kcal/m·h·℃ 의 열전도율을 가진반면에 비교예는 0.0364Kcal/m·h·℃ 의 열전도율치를 가졌다. JIS A 9523 - 1990 에 따라 수행된 진동 체(sreve) 시험에서, 샘플번호 4는 0.24% 통과를 표시한 반면에 비교예는 1.8% 통과를 표시하였다.

발수성의 비교 : 2그램의 세절단된 또는 파쇄된 유리솜(샘플번호4 또는 비교예)과 1ℓ의 수도물이 혼합기속에 충진되어 1500rpm으로 30분동안 교반되었다. 혼합물은 측정실린더(1000㎖)속에 옮겨졌다. 샘플번호4의 세절단된 유리솜은 물위에 떴으나 비교예는 물을 흡수하여 실린더의 바닥에 가라앉았다.

시험결과들은 다음을 표시한다. 샘플번호 2-4는 저밀도를 가지는 단열재를 형성하기 위하여 공간들속으로 불어대어질 수 있었다. 그들은 우량한 발수성뿐만아니라 먼지내기에 대하여서도 더 작은 특성을 가졌다. 똑같은 결과들이 다음 조건들을 만났을 때 달성 되었다. 안내판(26)의 공급말단부(27)와 공급롤러(24)의 주변표면 사이의 간극(X)은 0.5 - 1.5mm 의 범위내에 있었고 : 안내판(26)의 공급말단부(27)와 세절단롤러(22)상의 각 이빨들(40) 사이의 간극(Y)은 1 - 3mm의 범위 이내에 있었고 : 공급롤러(24)와 세절단롤러(22)의 주변속도들 간의 비율은 세절단 롤러(22)가 25 - 30m/s의 범위내에 주속도로 회절할 때, 1:4 - 1:6의 주속도들이었고 : 실리콘 및 액체파라핀으로 구성된 처리약제는 건조후에 0.5 - 3.0%의 양으로 유리솜집합체속에 함유되었다.

간극(X)이 0.5m 보다더 작았을 때, 유리솜집합체는 과도하게 작은 물질들로 세절단 되었을뿐만 아니라 또한 달라붙지않고 균일한 양으로 집합체를 공급하는 것이 불가능하였다. 발생된 또다른 사고는 유리필라멘트들의 파손이었다. 간극(X)이 1.5mm를 초과했을때는, 유리솜집합체는 불필요하게 큰 물질들로 세절단되는 것으로부터 유리솜집합체를 방지하기위하여 안내판(26)과 공급롤러(24)사이에서 충분히 확실하게 지지될수 없었다.

간극(Y)이 1mm 보다더 작았을 때, 유리솜집합체는 과도하게 작은 물질들로 세절단 되었다. 또한, 세절단 롤러(22)상의 가넷와이어가 그의 고속회전중의 원심력에 의하여 반경방향으로 밖쪽으로 부풀어서, 이빨(40)과 안내판(26)의 공급말단부(27)사이에 어쩌면 접촉을 초래할 것이었다. 간극(Y)이 3mm를 초과하면, 유리솜집합체는 불필요하게 큰 물질들로 세절단되는 경향을 가졌다.

세절단롤러(22)의 주속도가 25m/s 이하이었을 때, 그의 세절단 능력은 감소되었으며 공급롤러(24)가 유리솜집합체(12)의 공급율을 낮추도록 조정되었을 때 일지라도 적절하게 작은-치수로된 물질들이 획득될수 없었다. 한편, 세절단롤러(22)의 주속도가 35m/s를 초과했을때는, 그의 세절단능력이 과도하였고 집합체 속의 유리필라멘트는 산산히 부서질 것이었다.

공급롤러(24)와 세절단롤러(22)의 주속도들간의 비가 1:4 - 1:6의 범위밖에 있었을 때, 세절단롤러(22)의 주속도가 25 - 35m/s의 범위밖에 있었을때와 똑같은 문제들이 발생했을 것이었다.

건조한 후의 유리솜집합체속에 함유된 실리콘 및 액체파라핀으로 구성된 처리약제의 잔재량이 0.5% 이하이었을 때, 그것은 필요한 발수 및 방진독성들을 발휘하는데 있어 효과적이 아니었다. 이 처리약제의 잔재량이 30%를 초과하였을 때 일지라도, 최종제품으로서의 유리솜의 특성들과 같은 양의 개량들이 달성될 수 없었다.

본 발명의 방법에 의하면, 콘베이어상에서 수집된 유리솜집합체는 결착제가 사용되었을 때 발생하였을 것과 같은 유리 필라멘트들이 서로 결착되는 구조를 갖지 아니한다. 그러므로 이 유리솜집합체가 가넷 세절단기속으로 공급될 때, 그것은 유리필라멘트들의 먼지내거나 또는 소형물질들의 밀도의 불필요한 증가와 같은 원치않는 결과들을 초래하지않고 사실상 균일한 치수의 소형불규칙형상 물질들로 단일동작에 의하여 세절단될 수 있다. 짧게 말하여, 본 발명의 방법은 벽 또는 천정면을 더럽히거나 또는 미세한 분자들의 먼지내기를 초래함이 없이 우량한 발수 및 방진특성들의 고품질 단열재를 형성하기 위하여 내외벽들 사이의 공간속으로 또한 천정속에 불어댈 수 있는 유리솜의 효율적인 제조가 가능하다.

본 발명의 장치에 의하면, 결착제를 함유하지 않는 유리솜집합체가 사용되고 그러나 소정된 치수 및 밀도를 가지는 소형물질들의 형태로 유리솜의 고도로 효율적인 제조를 달성하기 위하여 적합한 집합체를 세절단하기위한 최량의 조건들이 용이하게 설정될 수 있다.

Claims (11)

1. 용융된 유리를 필라멘트들로 형성하고, 결착특성을 갖지않으나 발수성 및 방진성을 가지는 처리약재를 가지고 분무하면서 콘베어어상에서 유리솜 집합체로서 유리필라멘트들을 수납하고, 유리솜집합체에 공급된 처리약재의 수분함량을 증발시키고, 가넷 세절단기를 가지고 유리솜집합체를 소형불규칙 형상물질들로 세절단하고, 소형물질들을 포장단계로 이송하는 제 단계들을 구비한, 단열재를 형성하기 위하여 불어대어지게될 유리솜의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 액체파라핀 및 실리콘의 혼합물이 물과 혼합하여 처리약제로서 사용되고, 가열 및 건조한 후의 액체파라핀과 실리콘의 침전이 유리필라멘트들의 중량의 0.5 - 3.0%의 범위내에 있도록 조정되는 방법.
3. 하우징과 : 가넷 세절단 롤러와 : 상기 가넷 세절단 롤러를 맞대하도록 위치한 유리솜 집합체를 공급하기위한 롤러와 : 유리솜집합체를 이송하는 콘베이어의 공급말단부에 이어지는 유리솜집합체를 안내하는 판과, 그 안내판은 두 개의 롤러사이의 닢(nip)속에 위치한 그의 공급말단부를 가지며 그의 위치은 그의 공급말단부와 공급롤러의 주변면 사이의 간극을 조정하도록 기계방향으로 조정될 수 있는 방식으로 하우징상에 설치되고, 가넷 세절단롤러의 베어링은 그의 위치가 안내판의 공급말단부로 부터의 간극을 조정하도록 기계 방향으로 조정될 수 있는 방식으로 하우징상에 설치되고 : 회전속도가 조정가능한 공급롤러를 위한 구동유닛과 : 역시 회전속도가 조정가능한 가넷 세절단롤러를 위한 구동유닛 등을 구비한, 단열재를 형성하기위하여 불어대어지게될 유리솜의 제조에 사용하기위한 세절단기계.
4. 제3항에 있어서, 공급롤러와 안내판의 상면사이의 유리솜 집합체상에 작용하는 압축력을 조정하도록 공급롤러를 조정가능하게 부세(付勢)하기위한 수단을 더 구비한 기계.
5. 제5항에 있어서, 가넷 세절단롤러의 이빨에 달라붙은 섬유들을 제거하기위한 수단을 더 구비하고, 상기 제거수단은 가넷 세절단롤러에 대하여 상기 제거수단의 위치를 조정하기위한 조정수단을 통하여 하우징상에 설치되는 게게.
6. 제3항에 있어서, 공급롤러는 그의 축방향으로 그의 원주면에 형성된 홈들을 가지는 경질고무로 만들어진 기계.
7. 제3항에 있어서, 안내판은 그 상면상에 세라믹코팅이된 금속으로 만들어진 기계
8. 제3항에 있어서, 안내판의 공급말단부는 1mm의 두께를 가지는 기계.
9. 안내판의 공급말단부와 공급롤러의 외주면 사이의 간극은 0.5 - 1.5mm의 범위내로 설정되는 기계.
10. 제3항에 있어서, 안내판의 공급말단부와 가넷 세절단 롤러상의 이빨의 각각 사이의 간극은 1-3mm의 범위로 설정되는 기계.
11. 제3항에 있어서, 공급롤러와 가넷 세절단롤러의 주속들간의 비는, 가넷롤러가 25 - 35m/s의 범위내의 주속도로 회전할 때, 1:4 - 1:6의 범위내로 설정되는 기계.