WO2016052950A1 - 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법 - Google Patents

폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2016052950A1
WO2016052950A1 PCT/KR2015/010202 KR2015010202W WO2016052950A1 WO 2016052950 A1 WO2016052950 A1 WO 2016052950A1 KR 2015010202 W KR2015010202 W KR 2015010202W WO 2016052950 A1 WO2016052950 A1 WO 2016052950A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rope
unit
closed rope
closed
transfer
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/010202
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
강줄기
Original Assignee
주식회사 해나라
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020140130085A external-priority patent/KR101653625B1/ko
Priority claimed from KR1020140168052A external-priority patent/KR101699506B1/ko
Application filed by 주식회사 해나라 filed Critical 주식회사 해나라
Publication of WO2016052950A1 publication Critical patent/WO2016052950A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
    • D01G11/02—Opening, unravelling, or teasing ropes or like fibrous strands to obtain fibres for re-use
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/14—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using grooved rollers or gear-wheel-type members
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use

Definitions

  • the present invention relates to a filament manufacturing system and method using the closed rope, and more particularly, by using the other surface method instead of applying the conventional melting method of changing the physical properties while maintaining the rigid rigidity of the closed rope as it is
  • the present invention relates to a filament manufacturing system and method using a closed rope which can be manufactured with high quality filaments, and thus can be applied to various industrial fields such as the automobile industry.
  • ropes and nets are generally made of polypropylene (PP) material.
  • the melting method which is a general method in constructing a facility for recycling the waste rope, that is, in order to recycle the waste rope in the form of melting the waste rope, that is, melting and forming a molded product, melting the waste rope It is inevitable to incur a high cost in the initial construction because the equipment to make, and also the equipment for molding the molded article using the melt of the closed rope.
  • closed ropes are made of woven or twisted long filaments, if the closed ropes can be processed and dismantled into appropriate filaments, it is expected that they can be applied to many industries such as the automobile industry.
  • waste ropes which have been in use for about several years, generally contain salts and foreign substances such as seaweed, shellfish, and shellfish, so these things must be properly disposed of.
  • salts and foreign substances such as seaweed, shellfish, and shellfish
  • the technical problem to be achieved by the present invention by using the other surface method instead of the conventional melting method of changing the physical properties can be manufactured with high quality filament while retaining the tough rigidity of the closed rope as it is, accordingly It is to provide a filament manufacturing system and method using a closed rope that can be applied to various industries, such as the field.
  • the present invention by using the other surface method instead of applying the conventional melting method of changing the physical properties can be manufactured with high quality filament while retaining the tough rigidity of the closed rope as it is, according to various industries This can be applied throughout.
  • FIG. 1 is a system block diagram of a filament manufacturing system using a closed rope according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an image of a filament manufacturing system using a closed rope and a filament manufactured by the method.
  • FIG 3 is a perspective view of a filament manufacturing system using a closed rope according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view of FIG. 3.
  • FIG. 6 is a front view of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a perspective view of the other surface unit disposed at the end of the filament production system using a closed rope.
  • FIG. 8 is a view showing two other surface units separated by a distance L.
  • FIG. 9 is a front view of FIG. 8.
  • FIG. 11 is an internal projection view of FIG. 10 in which the other surface unit frame is treated with dotted lines.
  • FIG. 12 is a view of a state in which the cover for preventing scattering is opened.
  • 13 is a perspective view of the other surface module.
  • FIG. 14 is a front view of FIG. 13.
  • 15 is a perspective view of a unit closed rope transfer module.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of FIG. 15.
  • FIG. 19 is a flow chart of a manufacturing method for producing filaments using the manufacturing system of FIG. 1.
  • 21 is a system block diagram of a filament manufacturing system using a closed rope according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a configuration diagram of a filament manufacturing system using a closed rope schematically illustrated in FIG. 21.
  • 23 and 24 are diagrams showing the operation of the first to third metering supply units, respectively.
  • 25 is an enlarged view of a dismantling device during transfer.
  • Figure 26 is an image of a closed rope dismantled in the dismantling device during transport.
  • FIG. 27 is an enlarged view of the in-flight washing apparatus shown in FIG. 22.
  • FIG. 28 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 27.
  • 29 is an enlarged view of the drying apparatus during transfer.
  • FIG. 30 is a flow chart of a manufacturing method for producing a filament using the manufacturing system of FIG.
  • the cutting device for cutting the closed rope to a predetermined unit length required in the process A washing device for washing the unit closed rope cut into the unit length through the cutting device; And the filament manufacturing system using a closed rope, characterized in that it comprises the other surface device for producing a filament by the other surface of the unit closed rope washed by the cleaning device using a spiral saw blade.
  • the other surface apparatus the input unit is a unit closed rope is put into the washing unit; And the other surface unit having the spiral saw blade, the other surface unit connected to the feeding unit to ride the unit closed rope on which cleaning is completed.
  • At least two of the other surface units may be provided, and the input unit may be connected in an in-line form to perform a continuous process of the other surface operation.
  • the input unit the input unit frame to form an appearance; And an input unit conveyor rotatably coupled to the input unit frame to transfer the unit closed ropes to which the cleaning is completed, to the adjacent other surface unit.
  • Input unit side closed rope transfer rotating body which rotates in position in the rear end region of the input unit frame adjacent to the other surface unit and interacts with the input unit conveyor to transfer the unit closed ropes, which have been cleaned, to the neighboring other surface unit. May be provided.
  • the other surface unit the other surface module having the other surface module housing that the spiral saw blade is coupled to the outer surface, the other surface module to perform the other surface work by the action of the spiral saw blade during the rotation operation; And a unit closed rope transfer module disposed at a rear side of the other surface module with respect to a direction in which the unit closed rope is conveyed, and a unit closed rope transfer module configured to transfer the unit closed rope to which the surface is processed by interacting with the other surface unit conveyor. Can be.
  • the upper surface of the other surface unit conveyor may be inclined so that the height from the ground increases from the other surface module to the unit closed rope transfer module.
  • the other surface unit frame may include: another surface module support frame disposed on both sides of the other surface module to support the other surface module; A unit closed rope transfer module supporting frame connected to the other surface module supporting frame in a lateral direction and disposed on both sides of the unit closed rope transfer module to support the unit closed rope transfer module; A ground support frame disposed between the ground and the other surface module support frame to support the other surface module support frame with respect to the ground; And a bridge disposed between the ground and the unit closed rope transfer module support frame to support the unit closed rope transfer module support frame with respect to the ground.
  • connection area between the unit closed rope transfer module support frame and the ground support frame may have a stepped step shape, and a horizontal bar may be further coupled to the other surface module support frame, for supporting the other surface module.
  • the cover may be rotatably coupled to the frame to prevent the scattering of dust during operation when the other surface module is covered.
  • the other surface unit frame is coupled to the rear end of the frame for supporting the unit closed rope transfer module and rotates in place to interact with the other surface unit conveyor to transfer the unit closed rope to the other surface unit is in progress the neighboring other surface unit
  • the other side may further include a unit-side closed rope transfer rotating body.
  • the other side unit side closed rope transfer rotating body may be coupled to the height adjustment on the long hole-shaped cutout of the frame for supporting the unit closed rope transfer module.
  • the other surface unit side closed rope transfer rotating body the rotating body; And it may include a plurality of closed rope transfer blades welded to the outer surface of the rotating body.
  • the plurality of closed rope conveying vanes may be disposed at an equiangular interval along the circumferential direction of the rotating body, and the corner region of the closed rope conveying vanes may be rounded.
  • a unit which is coupled to the other surface module support frame adjacent to the other surface module, and which supports the transfer of the unit closed rope conveyed by the interaction between the front surface of the other side unit side closed rope conveyance rotating body and the other surface unit conveyor. It may further include a closed rope transfer support bar.
  • the unit closed rope transfer module a pair of module disc spaced apart from each other; A plurality of connecting plates connecting the pair of module disks along the circumferential direction of the module disks and being spaced apart from each other; And a unit closing rope contact net disposed on the outer surfaces of the connection plates and being in contact with the transporting unit closing rope.
  • the unit closed rope transfer module may further include a pair of mesh support rings respectively coupled to the pair of module discs to support the unit closed rope contact network.
  • Through-holes may be formed in the module disc, and a plurality of through-holes may be provided, and may be disposed at equal intervals on the module disc.
  • the unit closed rope When the unit closed rope is washed through the washing device, the unit closed rope may be washed together through the washing device by putting a predetermined amount in a washing bag.
  • the cleaning device may be disposed in front of the other surface device along the process line in which the filament is manufactured, and may be a transporting cleaning device for cleaning while transporting the closed rope before the closed rope is transported to the other surface device.
  • the cleaning device during the transfer includes a washing device inlet through which the waste rope is introduced before washing, and a washing device discharge unit through which the closed waste rope is discharged, and a washing device having a space for transferring the waste rope formed therein.
  • Dragon tunnel A closed rope transfer member disposed in the tunnel for the cleaning device and configured to transfer the closed rope from the cleaning device inlet to the cleaning device discharge;
  • a washing water spray nozzle provided on the wall surface of the washing device tunnel and spraying the washing water toward the waste rope transported by the waste rope conveying member in the washing device tunnel.
  • the closed rope conveying member may be a screw for conveying the closed rope to convey the closed rope to the cleaning device discharge portion while being rotated at a fixed position.
  • a drive motor may be provided outside the tunnel for the cleaning device to be connected to the screw for transporting the closed rope and to rotate the screw for transporting the closed rope.
  • At least one of the inner wall of the tunnel for the cleaning device and the outer wall of the screw for transporting the closed rope may be provided with a plurality of cleaning efficiency improving protrusions for improving the cleaning efficiency for the closed rope.
  • the cleaning device during transfer may further include a closed rope hopper connected to the cleaning device inlet of the tunnel for the cleaning device, and collecting the closed ropes provided in a process prior to the cleaning device during delivery to the cleaning device inlet. Can be.
  • the cleaning device during the transfer, at least one drainage channel provided in the lower portion of the tunnel for the cleaning device; A washing water storage tank connected to the drainage channel; And a washing water circulation line connecting the washing water storage tank and the washing water injection nozzle to circulate the washing water.
  • the washing apparatus during the transfer may further include a circulation pump coupled to the washing water circulation line.
  • the washing apparatus during transfer may further include a water filter coupled to the washing water circulation line and filtering the washing water circulated.
  • the drying apparatus during the transfer includes a drying apparatus inlet portion into which the waste rope is introduced before drying, and a drying apparatus discharge portion from which the closed waste rope is dried, and for drying the waste rope disposed on the conveyor to which the waste rope is conveyed. House; And a hot air injector provided in the closed rope drying house and spraying hot air toward the closed rope.
  • a heater module connected to the hot air injector may be provided outside the closed rope drying house.
  • the drying device inlet and the drying device discharge part may be provided with a curtain that is opened when the closed rope is transported and shielded when the transport of the closed rope is stopped.
  • It may further include a transport dismantling device disposed in front of the cleaning device during the transfer along the process line, and dismantled while transporting the closed rope before the closed rope is transferred to the cleaning device during transport.
  • a transport dismantling device disposed in front of the cleaning device during the transfer along the process line, and dismantled while transporting the closed rope before the closed rope is transferred to the cleaning device during transport.
  • the dismantling device during the transfer may include a dismantling roller having a dismantling blade formed on the circumferential surface thereof and disposed at intervals from each other.
  • the dismantling rollers may be arranged in pairs along the process line, but the spacing intervals between the dismantling rollers disposed in the rear may be narrower than the spacing intervals between the dismantling rollers disposed in front thereof.
  • the cutting device may be a cutting device that is disposed in front of the washing device during the transfer along the process line, and cuts the closed rope to a predetermined unit length required in the process while transferring the closed rope.
  • a fixed quantity supply unit may be provided in front of the other surface apparatus along the process line to supply the quantity of the closed rope to the other surface apparatus.
  • the quantitative supply unit a hopper for quantitative supply in which the closed rope is stored; An opening / closing shutter provided in the hopper for fixed quantity supply so as to be opened and closed; A shutter driver for driving the open / close shutter; A load cell connected to the open / close shutter and configured to sense a storage amount of a closed rope stored in the quantitative supply hopper; And a controller configured to control an operation of the shutter driver based on the detection information of the load cell.
  • the closed rope may be cut into the unit length while being input one line to the cutting device.
  • the unit waste rope washing step When the unit waste rope washing step is performed, the unit waste rope may be washed together through the washing apparatus by putting a predetermined amount in a washing bag.
  • the unit waste rope washing step may be a front washing process of the other surface device along a process line in which the filament is manufactured, and may be a washing process during transporting while transporting the waste rope before the waste rope is burned.
  • It may further comprise a transport drying step of drying while conveying the waste rope before the cleaning of the closed waste rope is burned.
  • the dismantling step of dismantling while dismantling the waste rope may be further included before the waste rope is washed.
  • the closed rope cutting step may be a cutting step of transporting while cutting the closed rope before dismantling the closed rope.
  • the waste rope may further include a first surface of the first surface of the rope while cutting to 1 to 2m while cutting the closed rope, the closed rope cutting step, the first surface of the other surface of the surface of the rope while entering into the cutting device
  • the first other surface closed rope may be a step of cutting the first other surface closed rope to a unit length of 1 to 30 cm.
  • FIG. 1 is a system block diagram of a filament manufacturing system using a closed rope according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an image of a filament manufacturing system and a method for manufacturing a filament using a closed rope.
  • the filament manufacturing system using the closed rope according to the present embodiment does not apply the conventional melting method of changing the physical properties, but instead of using the other surface method to retain the tough rigidity of the closed rope as a good filament
  • the other surface device 100 for producing a filament by the other surface of the unit closed rope is cleaned using the spiral saw blade 161 through the cleaning device (60).
  • FIG. 1 Unlike the other surface apparatus 100 shown in FIGS. 3 and 4, the cutting device 10 and the cleaning device 60 are schematically illustrated in FIG. 1.
  • the cutting device 10 serves to cut the closed rope to a predetermined unit length required in the process.
  • waste ropes that are used as fishing gear in fishing villages and then disposed of are treated to be long enough to reach several tens of meters (m).
  • m meters
  • ropes are widely used because of their rigidity, although they are somewhat vulnerable to heat.
  • the ropes are like anchoring ropes that keep moored ships away from waves or winds, ropes that bind warships or large ships, ropes that serve as a net for fishing nets, and safety net pans at construction sites. It is used in various kinds in various environments. The reason why the rope is used in various places in various places is because of the rigid rigidity of the rope.
  • the rope (closed rope) that has been used for several years should be disposed of.
  • the waste rope is melted by heating to make chips (fillets) such as rice grains.
  • chips chips
  • the rope is made of polypropylene (pp), which is known to stiffen in half with heat. Therefore, when the waste rope is heated to be melted to make chips such as rice grains (fillets), the original tough stiffness is inevitably disappeared, and thus a good filament having tough stiffness cannot be manufactured.
  • pp polypropylene
  • the present embodiment instead of applying the conventional melting method in which the physical properties are changed, it is manufactured with high quality filament while retaining the tough rigidity of the closed rope as it is by using the other surface method (thinning, splitting, loosening with the thickness of cotton). It is to make it possible.
  • the cutting device 10 may be applied in any form.
  • the closed rope may be cut into unit lengths while being fed into the cutting device 10 one by one, and the unit length may have a length of 1 to 30 cm.
  • the length of the closed rope which is convenient to proceed with the other surface work through the other surface apparatus 100, may be 5 to 8 cm, more preferably 5 to 7 cm.
  • the unit closed rope When the long closed rope is cut to a predetermined unit length through the cutting device 10, the unit closed rope may be unwound to some extent at the same time as cutting, so that the following ride may be facilitated.
  • the cleaning device 60 serves to clean the unit closed rope cut to the unit length through the cutting device 10.
  • the cleaning operation proceeds through the cleaning device 60 to remove them before the burning.
  • the washing apparatus 60 may also use a conventional industrial washing machine.
  • the washing apparatus is placed in a washing bag by a predetermined amount. Can be washed together via 60.
  • the cleaning device 60 may be washed with water (water) without detergent.
  • water water
  • synthetic filaments, such as detergents should not be added to the raw filaments because the filaments to be manufactured must be applied to various industries, such as the automobile industry.
  • the washed unit closed rope may be manufactured into a filament by being put into the other surface device 100 and working on the other surface.
  • the drying step before adding to the apparatus 100 may be added. At this time, the moisture content of the unit waste rope completed washing can be dried to be within 0-3%.
  • the unit waste rope in which the washing is completed may be dried by gas, electricity or the like.
  • a drying device such as gas, electricity, etc. has a disadvantage in that a lot of fuel costs are required.
  • Natural drying may be considered, but in the case of natural drying, it is difficult to quickly reduce the moisture content of the unit closed rope.
  • a method using superheated steam may be used. Drying with superheated steam is good because it can be added to the washing function to remove the discoloration, deodorization, salt, and above all, it is preferable that the drying proceeds quickly.
  • the other surface device 100 is cut to a unit length through the cutting device 10 and then the filament of the form shown in Figure 2 by working (dismantling work) the unit closed rope is washed through the cleaning device 60 is completed Serves to manufacture.
  • the filament is manufactured by the surface of the unit closed rope by using the spiral saw blade 161.
  • the process in which the unit closed rope is burned through the other surface device 100 may be repeatedly performed a plurality of times.
  • the filament of the desired thickness is manufactured by repeatedly riding the unit closed rope a plurality of times through six other surface units 130.
  • the surface work through the surface surface unit 130 may be less or more than six times.
  • the filament gradually illustrates the process of becoming thin and smooth fibers.
  • the closed rope is also made by twisting propylene (PP) -made thread (filament) into several strands, and its work is released when the loosening work (tapping work) tears off the cotton sufficiently. Can be.
  • PP propylene
  • the other side work for dismantling the unit closed rope can be processed so that the thickness of the manufactured filament is about 1-30 denier, preferably 4-15 denier, more preferably 7-8 denier. It is advantageous when applied to a variety of industries, including the automotive sector, by combining the primary processing, ie the filaments produced, with materials such as kenaf, carpet, flowamate, nonwovens and the like.
  • the secondary processing is easy because it is easy to mix with other fibers and to adjust the content of the mixed fibers as desired and other processing control.
  • the fiber thickness of the filament is too thin, the work is difficult to process the thin, there are disadvantages to go through a number of processes and may generate a lot of fine bubble. It is preferable to have an appropriate denier because it is difficult to make secondary processing difficult if it is too thick. Of course, the scope of the present invention is not limited to these numerical matters.
  • FIG. 3 is a perspective view of a filament manufacturing system using a closed rope according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a front view of FIG. 3
  • FIG. 5 is an enlarged view of an input unit
  • FIG. 6 is a front view of FIG. 5
  • FIG. 7 is a perspective view of the other surface unit disposed at the end of the filament manufacturing system using a closed rope
  • FIG. 8 is a view in which two other surface units are separated by a distance L
  • FIG. 9 is a front view of FIG. 8
  • FIG. 11 is an enlarged view of the internal projection of FIG. 10 in which the other surface unit frame is treated with a dotted line
  • FIG. 12 is a view in which the shatterproof cover is opened in FIG. 10, FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view of the other surface module
  • FIG. 14 is FIG. 15 is a perspective view of a unit closed rope conveying module
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of FIG. 15
  • FIG. 17 is a perspective view of the other side unit side closed rope conveying rotating body
  • FIG. 18 is a sectional view taken along line AA of FIG. 17, and
  • FIG. 19 fabricates filaments using the fabrication system of FIG. It is a flow diagram of a method of manufacturing the same.
  • the other surface apparatus 100 is an input unit 110 into which a unit closed rope in which cleaning is completed is injected, and a unit closed in which cleaning is completed by being connected to the input unit 110. It includes the other surface unit 130 to ride the rope.
  • the input unit 110 is cut into unit lengths through the cutting device 10 and then the unit closed rope, which has been cleaned through the washing device 60, is burned to the unit 130. A place is put in.
  • the input unit 110 is rotatably coupled to the input unit frame 111 and the input unit frame 111, the input unit conveyor 113 for transporting the unit closed rope is completed to the neighboring other surface unit 130. It includes.
  • the input unit frame 111 forms the appearance of the input unit 110 while rotatably supporting the input unit conveyor 113. Therefore, the input unit frame 111 may be made of a metal material that is excellent in rigidity and hardly deformed.
  • the input unit frame 111 is not supported on the ground. That is, in the present embodiment, the input unit frame 111 is coupled to the other surface unit 130 adjacent to the rear end in a state in which the input unit frame 111 is spaced apart from the ground. That is, in a state in which the rear stepped portion 111a of the feeding unit frame 111 is stretched to fit the stepped portion 143a (see FIGS. 7 and 10) formed on the ground support frame 143 of the other surface unit 130.
  • the input unit frame 111 may be fixed to the other unit frame 140.
  • the input unit frame 111 may be fixed to the unit frame 140 as described above, it is not necessary to separately install structures for supporting the input unit frame 111 on the ground, and in some cases, the input unit frame 111. There is a variety of advantages that can be utilized as a storage place, such as a loading place or a trolley of the unit closed rope is completed.
  • the input unit conveyor 113 is rotatably coupled in the input unit frame 111 and serves to transfer the unit closed ropes, which have been cleaned, to the neighboring other surface unit 130.
  • Conveyor rotation sprockets 113a and 113b are rotatably coupled to both ends of the input unit conveyor 113 so that the input unit conveyor 113 can be rotated.
  • One of the conveyor rotating sprockets 113a and 113b may be for driving and the other may be for driven.
  • the input unit conveyor 113 has a top surface and a bottom surface, in particular, the top surface is arranged side by side in the horizontal direction, in this state to transfer the unit closed rope is completed to the neighboring other surface unit 130.
  • a closing unit conveyance rotating body 115 is further provided.
  • the closing unit conveyance rotating body 115 on the input unit side is provided at the rear end region of the input unit frame 111 adjacent to the other surface unit 130, and rotates in place to interact with the input unit conveyor 113 to perform cleaning.
  • the completed unit closed rope is transferred to the neighboring other surface unit 130.
  • the closing unit conveying rotating body 115 of the input unit side may be rotatably supported in the region of the first long hole-shaped cutout part 111b cut down by a predetermined length from the upper end of the input unit frame 111. As the position can be moved along the longitudinal direction of the ball-shaped cutout 111b, the distance G1 to the input unit conveyor 113 can be adjusted.
  • the amount of the unit closed rope transferred to the neighboring other surface unit 130 may be adjusted.
  • the input unit side closed rope transfer rotating body 115 is the same as the structure of the other surface unit side closed rope transfer rotating body 180 to be described later with reference to FIGS. 16 and 17 will not be described in detail.
  • the other surface unit 130 is connected to the input unit 110, as shown in Figures 3, 4, and 7 to 12, and serves to ride the unit closed rope is completed cleaning.
  • the other surface operation for dismantling the unit closed rope can be processed so that the thickness of the filament to be manufactured is about 1-30 denier, preferably about 4-15 denier, more preferably about 7-8 denier. Processing is advantageous when applying secondary processing, ie, the manufactured filaments in various industrial fields such as automobiles.
  • the other surface unit 130 may be connected in-line with the input unit 110 as shown in FIGS. 3 and 4 to perform a continuous process of the other surface operation. Therefore, since the filament of the desired thickness can be finally taken out through the other surface unit 130 simply by continuously introducing the unit closed rope into the input unit 110, the productivity per unit time according to the continuous process can be significantly improved.
  • the other surface unit 130a disposed at the end may also be installed on the other surface unit side closed rope transfer rotating body 180.
  • the other surface unit 130 is the other surface unit frame 140, the other surface unit conveyor 150, the other surface module 160, unit closed rope transfer module 170, the other surface unit side closed Rope conveyance rotating body 180, and the unit closed rope conveyance support bar 190.
  • the other surface unit frame 140 is a frame forming an appearance of the other surface unit 130.
  • the other surface module 160 having a considerable weight and means for driving the same, and the unit closed rope transfer module 170, the other side unit side closed rope transfer rotating body 180 and the unit closed rope transfer support bar 190, etc.
  • the other surface unit frame 140 may be made of a rigid metal material because it must be supported.
  • the other surface unit frame 140 is a frame forming the exterior of the other surface unit 130, and the other surface module 160 and the means for driving the same, and the unit closed rope transfer module 170 and the other surface unit.
  • the side closed rope transfer rotating body 180 and the unit closed rope transfer support bar 190, etc. should be supported. If the other side unit frame 140 is applied as an integrated structure, the installation is not easy and the other side unit frame ( Maintenance of the components installed at 140 is also not easy.
  • the other surface unit frame 140 is classified by position, manufactured and connected to each other, so that the other surface unit 130 may be easily installed, and further maintenance may be easy.
  • the other surface unit frame 140 includes the other surface module support frame 141, the unit closed rope transport module support frame 142, the ground support frame 143, and the bridge 144. ).
  • the other surface module support frame 141 is disposed on both sides of the other surface module 160 to support the other surface module 160.
  • a horizontal bar 141a disposed across the pair of other surface module support frames 141 is further coupled between the pair of other surface module support frames 141. And the upper surface of the other surface module support frame 141 is provided with a shatterproof cover 145.
  • Shatterproof cover 145 is rotatably coupled to the upper surface of the other surface module support frame 141 to cover and protect the other surface module 160 serves to prevent dust from scattering during the other surface operation.
  • the shatterproof cover 145 is formed with a closing flange 145a, which is formed between the pair of other supporting surface module supporting frames 141. By being supported by the bar 141a, the shatterproof cover 145 can be kept closed.
  • the handle 145b is provided on the cover 145 for preventing scattering, so that the cover 145 for preventing scattering can be easily opened and closed as shown in FIGS. 10 and 12.
  • the handle 145b is shown to be provided on both sides of the shatterproof cover 145, it does not necessarily need to be formed at that position.
  • the unit closed rope transfer module support frame 142 is connected to the other side of the module support frame 141 in a lateral direction, and disposed on both sides of the unit closed rope transfer module 170 to support the unit closed rope transfer module 170. It plays a role.
  • the ground support frame 143 is disposed between the ground and the other surface module support frame 141 to support the other surface module support frame 141 with respect to the ground. Therefore, the ground support frame 143 may be applied to a larger structure than the other surface module support frame 141.
  • the bridge 144 is disposed between the ground and the unit closed rope transfer module support frame 142 to support the unit closed rope transfer module support frame 142 with respect to the ground. Since the ground supporting frame 143 is supported on the ground by a large area, the bridge 144 does not need to be applied to a very large structure.
  • connection area between the unit closed rope transfer module support frame 142 and the ground support frame 143 has a stepped step shape. That is, as the stepped portion 143a formed on the ground supporting frame 143 is supported while being conformed to the stepped portion 142a of the unit closed rope transfer module supporting frame 142 of the neighboring other surface unit 130. It is advantageous to install several other surface units 130 in lined form.
  • the other surface unit conveyor 150 is rotatably coupled to the other surface unit frame 140, and the unit closed ropes that are conveyed from the input unit 110 or transferred from the other surface unit 130 in front of the other surface unit 130 at the rear. It serves to transfer).
  • the input unit conveyor 113 Like the input unit conveyor 113 described above, it can be applied in a belt type, in the present embodiment, the other surface unit conveyor 150, unlike the input unit conveyor 113, the top surface is inclined in a slanted form.
  • the upper surface of the other surface unit conveyor 150 is inclinedly disposed such that the height from the ground increases from the other surface module 160 to the unit closed rope transfer module 170.
  • the efficiency of the surface may be increased because the process proceeds while forming a constant resistance during the surface surface work with the surface surface module 160.
  • the transfer efficiency of the unit closed rope via the unit closed rope transfer module 170 and the other surface unit side closed rope transfer rotating body 180 may also be increased.
  • the other surface module 160 is a spiral saw blade 161 which is in contact with the unit closed rope and rides the unit closed rope, and the other surface module in which the spiral saw blade 161 is coupled to the outer surface. It has a housing 162, and serves to progress the other surface by the action of the spiral saw blade 161 during the rotation operation through the module rotation shaft 163.
  • the other surface module 160 serves to allow the unit closed rope to be burned due to the action of the spiral saw blade 161 during rotation, and the motor (not shown) is rotated to rotate the other surface module 160. 163).
  • the spiral saw blade 161 is helically disposed on the other surface of the module housing 162 by unit length so that the spiral saw blade 161 may be installed on the outer surface of the other surface module housing 162 and welded thereto.
  • the spiral saw blade 161 having a unit length is spirally wound on the module housing 162 to be welded, and then a new spiral saw blade 161 is spirally wound from the spot to be welded. You can create a structure.
  • the spiral saw blade 161 has a triangular tooth shape eccentric in one direction. Due to such a feature, by hitting the unit closed rope strongly, the other side efficiency of the unit closed rope can be increased.
  • the unit closed rope conveying module 170 is disposed at the rear of the other surface module 160 with respect to the direction in which the unit closed rope is conveyed, and interacts with the other surface unit conveyor 150 to rearward the unit closed rope where the other surface work is performed. It serves to transfer.
  • unit closed rope conveying module 170 is conveying the unit closed rope as a roller structure
  • the structure of the unit closed rope conveying module 170 is different from the general roller structure as shown in FIGS. 16 and 17. .
  • the unit closed rope transfer module 170 is connected to a pair of module discs 171 and the pair of module discs 171 along the circumferential direction of the module disc 171 are spaced apart from each other, but spaced from each other
  • a pair of mesh support rings 174 coupled to support the unit closed rope contact meshes 173.
  • the transfer efficiency of the unit closed ropes may be increased.
  • the module disc 171 is provided with a module rotation shaft 171b constituting a rotation axis of the unit closed rope transfer module 170.
  • the module rotation shaft 171b is connected to a motor (not shown) to rotate at a predetermined speed.
  • Through-holes 171a are formed in the module disc 171.
  • a plurality of through holes 171a may be provided, but may be disposed on the module disc 171 at equal intervals.
  • the connecting plates 172 are disposed between the pair of module discs 171 and the network 173 is disposed outward, and then a pair of mesh support rings 174 are fitted to fix the screws.
  • the unit closed rope transfer module 170 can be manufactured.
  • the cleaning operation is facilitated, and the unit closed rope contact mesh 173 is made of other materials.
  • the other side unit-side closed rope transfer rotating body 180 is coupled to the rear end of the unit closed rope transfer module support frame 142, while rotating in place, the unit closed to proceed with the operation of the other side unit conveyor 150 It serves to transfer the rope to the neighboring other surface unit (130).
  • the other surface unit side closed rope feed rotating body 180 is also rotatably supported in the region of the second long hole-shaped cutout 142b cut down by a predetermined length from the upper end of the unit closed rope feed module supporting frame 142. Can be.
  • the other side unit side closed rope transfer rotating body 180 is coupled to the height adjustable on the second long hole-shaped cutout 142b of the unit closed rope transfer module support frame 142. As such, when the other side unit side closed rope transfer rotating body 180 can move in the longitudinal direction of the second long hole-shaped cutout 142b, the distance G2 (FIG. 9) from the other side unit conveyor 150 can be adjusted. In this way, it is possible to adjust the transfer amount of the unit closed rope.
  • the other side unit side closed rope transfer rotating body 180 includes a rotary body 181 and a plurality of closed rope transfer vanes 182 welded to the outer surface of the rotating body 181. It includes.
  • the plurality of closed rope transfer vanes 182 may be disposed at an equiangular interval along the circumferential direction of the rotating body 181.
  • four closed rope transfer blades 182 are welded to the outer surface of the rotating body 181, the number of the closed rope transfer blades 182 may be less or more than four.
  • the corner region of the closed rope transfer blade 182 is rounded. As the corner region of the closed rope transfer wing 182 is not pointed and rounded, the unit closed rope may be smoothly transported to the rear without a break.
  • the unit closed rope transfer support bar 190 is a rod-type structure coupled to the ride surface module support frame 141 to be adjacent to the ride surface module 160.
  • the unit closed rope transfer support bar 190 serves to support the transfer of the unit closed ropes that are conveyed by the interaction of the front side-side closed rope transfer rotating body 180 and the other side unit conveyor 150. Do it.
  • the unit closed rope transfer support bar 190 with respect to the ground as shown in Figure 9 is disposed at a position lower than the position of the unit-side closed rope transfer rotating body 180, the unit closed rope is the rear surface It can be smoothly transferred to the unit 130.
  • the closed rope is cut into unit lengths through the cutting device 10 (S111). At this time, the closed rope can be cut into unit lengths of 1 to 30 cm, which is advantageous for work.
  • the unit closed rope cut into the unit length is put into the washing device 60 and washed (S112).
  • a certain amount of unit waste rope can be placed in the washing bag and cleaned only with water without detergent.
  • the unit closed rope washed is put into the other surface device 100, the surface of the surface of the device 100 by using a spiral saw blade 161, the surface is plural times (S113), to produce a filament of the form as shown in FIG. Can be.
  • the closed rope when the closed rope is processed, it is burned without heat processing, so that there is no change in the inherent physical properties of polypropylene (PP), which is a closed rope material, and no cracking occurs during reprocessing for recycling. Stiffness and physical properties can be maintained. That is, in the present embodiment, by heating the waste rope to melt it, the waste rope is cut into unit lengths rather than rice grains (fillets), and then cut and washed into unit lengths, and then burned, that is, torn, split, and loosened. Since the filament is manufactured to have the tough rigidity of the filament, it is possible to retain the original tough rigidity as it is. Therefore, there is an advantage that can produce a good quality filament having a tough stiffness even if not expensive.
  • PP polypropylene
  • the filament manufactured according to the present embodiment can be applied to various industrial fields, such as the automobile industry.
  • various products can be manufactured at a price much lower than the cost of polypropylene. This can reduce the cost of the product.
  • not only building materials but also automobile materials such as, for example, trunk mats, floor mats, seat backs, and other board boards can be manufactured at low cost.
  • the collected waste rope was cut to a unit length, and then washed, and then the other surface operation was performed to prepare a filament.
  • filaments may also be produced by the following method. That is, as shown in FIG. 20, first, the closed rope primary rudder surface step S211 is carried out by cutting the closed rope into 1 to 2 m. This step can use a separate screening machine.
  • the first other surface closed rope cutting step (S212) to cut the primary surface closed rope to a unit length of 1 to 30cm while injecting the first other surface closed rope to the cutting device 10.
  • this step since the primary surface is cut into unit lengths, a primary surface closed rope having a thickness thinner than the above-described embodiment can be obtained.
  • the primary other surface unit closed rope washing step (S213) is put into the washing device 60 is put into the washing device 60 to cut the unit length.
  • a certain amount of the unit closed rope can be put in a washing bag and washed only with water without detergent.
  • the first rudder surface unit closed rope washing is completed into the rudder surface device 100 and proceeds to the second stage of the closed rope surface rudder surface step S214 using the spiral saw blade 161 of the rudder surface device 100. Thereby, the filament of a desired form can be manufactured.
  • the closed rope secondary surface surface step S214 may also proceed continuously to six stages as described above.
  • FIG. 21 is a system block diagram of a filament manufacturing system using a closed rope according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a configuration diagram of a filament manufacturing system using a closed rope schematically showing FIG. 21.
  • 24 is a view showing the operation of the first to third fixed amount supply unit
  • Figure 25 is an enlarged view of the dismantling device during transport
  • Figure 26 is an image of the closed rope dismantled in the dismantling device during transport
  • Figure 27 22 is an enlarged view of the in-transit washing apparatus shown in FIG. 22
  • FIG. 28 is an enlarged view of the main portion of FIG. 27,
  • FIG. 29 is an enlarged view of the drying apparatus during transfer
  • FIG. 30 is a filament using the manufacturing system of FIG. 21. It is a flowchart of the manufacturing method to manufacture.
  • the filament manufacturing system using the waste rope according to the present embodiment can be washed while transporting the waste rope along a series of continuous process lines in which the waste rope is formed of filament, so the loss of time due to the washing (loss)
  • the other surface device 100 for producing a filament as shown in Fig. 2 by burning the closed rope and is disposed in front of the other surface device 100 along the process line in which the filament is manufactured, the closed rope is It includes a cleaning device 300 during the transfer while cleaning while transporting the closed rope before the transfer to the other surface device (100).
  • the filament manufacturing system using the closed rope according to the present embodiment in addition to the cleaning device 300 and the other surface device 100 during the transfer cutting device 10a, dismantling device 200 during transfer, drying device during transfer ( 400, and a plurality of metering unit 500a, 600b, 600c, and if they form an in-line together, it is possible to continuously produce the filament as shown in FIG. Therefore, productivity per unit time can be greatly improved.
  • the dismantling device 200 during the transfer the cleaning device 300 during the transfer, the drying device 400 during transfer and the other surface device 100 in order Explain.
  • the cutting device 10a during transfer is a device placed at the front along the process line (the dark arrow line in FIG. 22) in which the closed rope is made of filament, and cuts the closed rope to a predetermined unit length required in the process. Play a role.
  • the cutting device 10a cuts to a predetermined unit length required in the process while continuously feeding the closed rope, for example, not in a stationary state.
  • the length of the ropes is long enough to reach several to several tens of meters (m).
  • the filament shown in Figure 2 is made by twisting (weaving), when the dismantled and burned the closed rope can be produced again as filament.
  • ropes are widely used because of their rigidity, although they are somewhat vulnerable to heat.
  • the ropes are like anchoring ropes that keep moored ships away from waves or winds, ropes that bind warships or large ships, ropes that serve as a net for fishing nets, and safety net pans at construction sites. It is used in various kinds in various environments. The reason why the rope is used in various places in various places is because of the rigid rigidity of the rope.
  • the waste rope is melted by heating to make chips (fillets) such as rice grains.
  • chips chips
  • the rope is made of polypropylene (pp), which is known to stiffen in half with heat. Therefore, when the waste rope is heated to be melted to make chips such as rice grains (fillets), the original tough stiffness is inevitably disappeared, and thus a good filament having tough stiffness cannot be manufactured.
  • pp polypropylene
  • the present embodiment instead of applying the conventional melting method in which the physical properties are changed, it is manufactured with high quality filament while retaining the tough rigidity of the closed rope as it is by using the other surface method (thinning, splitting, loosening with the thickness of cotton). It is to make it possible.
  • any cutting device 10a may be applied during the transfer as long as it can be cut to a predetermined unit length while transferring the closed rope.
  • the closed rope may be cut into a unit length while continuously feeding one row or several rows into the cutting device 10a during transfer, wherein the unit length may have a length of 1 to 30 cm.
  • the length of the closed rope which is convenient to proceed with the other surface work through the other surface apparatus 100, may be 5 to 8 cm, more preferably 5 to 7 cm.
  • the cutting When cutting the closed rope through the cutting device (10a) during transfer, the cutting can be easily released by cutting the closed rope at the same time, it can be easier to later work, dismantling, cleaning, drying and other operations. .
  • the closed ropes cut into unit lengths by the cutting device 10a during the feeding are fed into the conveyor C1 by the fixed amount supply unit 600a by the fixed amount and supplied to the dismantling device 200 during the feeding. Can be.
  • the fixed quantity supply unit 600a is applied between the cutting device 10a during the transfer and the dismantling device 200 during the transfer. It is.
  • the fixed quantity supply unit 600b is disposed between the dismantling device 200 and the cleaning device 300 during transport, and also between the drying device 400 and the other surface device 100 during transport, and is disposed to the post process.
  • the amount of rope can be adjusted.
  • Quantitative supply units 600a to 600c may also be applied between the cleaning apparatus 300 and the drying apparatus 400 during transportation, but are omitted in the present embodiment.
  • metering supply units 600a ⁇ 600c
  • metering supply units 600a ⁇ 600c
  • the metering supply unit (600a ⁇ 600c) is a quantitative supply hopper 610 for storing the closed rope from the previous process
  • the opening and closing shutter 620 is provided to be opened and closed in the quantitative supply hopper 510 and
  • a load driver 630 for driving the open / close shutter 620
  • a load cell 640 connected with the open / close shutter 620, and sensing a storage amount of a closed rope stored in the hopper 610 for a fixed quantity supply
  • a load It may include a controller (not shown) for controlling the operation of the shutter driver 530 based on the detection information of the cell 640.
  • the load cell 640 detects this amount, and the detection information is transmitted to the controller so that the controller
  • the shutter driver 530 operates, as illustrated in FIG. 24, the open / close shutter 620 may be opened, and the closed rope in the hopper 510 for metering supply may be supplied to a later process.
  • the dismantling apparatus 200 during the transfer is disposed between the cutting apparatus 10a during the transfer and the washing unit 300 during the transfer along the process line, and the closed rope is transferred to the washing apparatus 300 during the transfer. It serves to dismantle the closed rope before.
  • the dismantling device 200 during transfer may also lead to productivity improvement per unit time because the dismantling operation is not performed while the closed rope is stopped, that is, while the closed rope is being transferred.
  • the dismantling operation refers to a process of making the state of (b) or (c) of FIG. 26 (a).
  • the closed rope cut through the cutting device 10a during transfer has a shape as shown in FIG. 26 (a), (b) or (c).
  • the closed rope cut through the cutting device 10a during transfer has a shape as shown in FIG. 26 (a), (b) or (c).
  • the closed rope When the closed rope is cut through the cutting device 10a during transfer, the closed rope may be shaped as shown in FIG. 26 (b) or (c), but the closed rope is not dismantled at all as shown in FIG.
  • the dismantling device 200 during transfer is used to make such a closed rope into a form as shown in FIG. 26C, which is an ideal form of cleaning or other surface because it may be present.
  • the dismantling device 200 includes the first to third dismantling rollers 211, 312 and 213 formed on the circumferential surface of the dismantling blade 210 and disposed at circumferential intervals. do.
  • the first to third dismantling rollers 211, 312 and 213 have a structure in which a plurality of pairs are arranged along a process line, wherein the spacing between the first to third dismantling rollers 211, 312 and 213 provided in pairs is narrower toward the rear. . That is, the distance between the first dismantling roller 211 toward the third dismantling roller 213 may be narrowed.
  • the closed rope cut through the cutting device 10a during the transfer is transferred to the conveyor C1 by the fixed amount through the first fixed-quantity supply unit 600a, and then disassembled through the dismantling device 200 during the transfer.
  • a fixed amount may be supplied to the washing apparatus 300 during the transfer through the second fixed amount supply unit 600b through the conveyor C2.
  • the cleaning device 300 during the transport is disposed between the dismantling device 200 and the drying device 400 during transport, and the waste rope is washed while transporting the closed rope before being transported to the device 100. Play a role.
  • the waste rope is placed in the washing network (first step), the washing network is put in the washing machine (second step), and the waste rope is washed by the operation of the washing machine.
  • the washing process step 3
  • the washing network was removed from the washing machine (step 4)
  • the washing process took a lot of time because the process of removing the waste rope from the washing network (step 5) was performed.
  • the waste rope in the form of Fig. 26 (c) as shown in Figs. 22, 27 and 28 during transportation it is possible to significantly reduce the cleaning time than the conventional washing machine use method. . Therefore, it is sufficient to significantly increase the yield of filament than before.
  • the cleaning device 300 during the transfer in this role includes a tunnel 310 for the cleaning device, a closed rope transport member 320, and a washing water spray nozzle 330.
  • the tunnel 310 for the cleaning device has a space for transporting the closed ropes to form a place where the closed rope transporting member 320 is disposed.
  • One side of the cleaning device tunnel 310 is formed with a cleaning device inlet 311 through which the closed rope flows before washing, and the other side is provided with a cleaning device discharge portion 312 through which the closed waste rope is discharged.
  • the closed rope hopper 360 is connected to the cleaning device inlet 311 of the cleaning device tunnel 310.
  • the closed rope hopper 360 collects the closed ropes provided by the dismantling device 200 and transfers them to the washing device inlet 311.
  • One side of the closed rope hopper 360 may be manufactured in an inclined form so that the closed rope is well delivered to the cleaning device inlet 311.
  • the closed rope transfer member 320 is disposed in the tunnel 310 for the cleaning device, and serves to transfer the closed rope from the cleaning device inlet 311 to the cleaning device discharge unit 312.
  • the closed rope transfer member 320 is applied to the closed rope transfer screw for transferring the closed rope to the cleaning device discharge portion 312 while being rotated at a fixed position.
  • a drive motor 340 is provided outside the tunnel 310 for the cleaning device to be connected to the screw for transporting the closed rope and to rotate the screw for transporting the closed rope.
  • the closed rope transfer member 320 may be applied by a conveyor method other than the screw method.
  • the washing water spray nozzle 330 is provided on the wall of the tunnel 310 for the cleaning apparatus, and sprays the washing water toward the waste rope conveyed by the waste rope conveying member 320 in the washing apparatus tunnel 310. It serves to wash.
  • the washing water is sprayed with the washing water spray nozzle 330 to effectively wash them.
  • the washing water spray nozzles 330 are spaced apart from each other on the inner wall of the tunnel 310 for the cleaning device, thereby improving the washing efficiency of the closed rope. At this time, the spraying strength or temperature of the washing water through the washing water spray nozzle 330 may be adjustable.
  • the waste rope conveying member 320 transfers the waste rope, and as the washing water is sprayed through the washing water spray nozzles 330, the washing device discharge part 312.
  • the closed rope transported to the furnace can be cleaned well without time delay.
  • the washed closed rope is directed to the drying device 400 during transfer through the conveyor C4.
  • a plurality of cleaning efficiency improvement protrusions 350 are applied to the inner wall of the tunnel 310 for the cleaning device and the outer wall of the screw for transporting the closed rope. Since the projections 350 for improving the cleaning efficiency when rotating the screw for transporting the waste rope may be in the form of crushing the waste rope, the washing efficiency for the waste rope may be further improved. It is preferable that the projection 350 for improving the cleaning efficiency is provided sharply toward the tip, but it is not necessary to do so.
  • the washing water sprayed through the washing water spray nozzle 330 may be general tap water. If the washing water is used continuously, the washing water may be a waste factor of the washing water. To this end, the drainage path 371, the washing water storage tank 372, and the washing water circulation line 373 may be applied.
  • the drainage path 371 is formed under the tunnel 310 for the cleaning device to form a line for draining the used wash water.
  • the washing water storage tank 372 is connected to the drainage path 371 to store the washing water, and the washing water circulation line 373 connects the washing water storage tank 372 and the washing water spray nozzle 330 to circulate the washing water. Play a role.
  • a circulation pump 374 may be coupled to the washing water circulation line 373 to circulate the washing water, and a water filter 375 may be used to filter the washing water being circulated. Of course, it will be desirable to drain the wash water used several times.
  • the drying apparatus 400 during the transfer is disposed between the washing apparatus 300 and the other surface apparatus 100 during the transfer, and when the closed rope in which the washing is completed through the washing apparatus 300 during the transfer is burned, the apparatus 100 is moved. It serves to dry the closed rope before it is transported.
  • the drying apparatus 400 during the transfer also allows the drying operation to proceed while the closed rope is being transferred, thereby enabling continuous operation without a separate drying time.
  • the drying apparatus 400 during the transfer includes a drying apparatus inlet 411 through which a closed rope is introduced before drying, and a drying apparatus outlet 412 through which a closed waste rope is discharged. And a hot air injector provided in the closed rope drying house 410 and the closed rope drying house 410 disposed on the conveyor C5 to which the closed rope is transferred, and spraying hot air toward the closed rope. 420.
  • the heater module 430 is provided on the outside of the closed rope drying house 410 to be connected to the hot air injectors 420, so that hot air may be injected through the hot air injectors 420.
  • the drying device inlet 411 and the drying device discharge unit 412 may be provided with a curtain 440 that is open when the closed rope is transferred and shielded when the transfer of the closed rope is stopped.
  • the curtain 440 may reduce a phenomenon in which heat in the drying house 410 easily escapes to the outside of the drying house 410.
  • the other surface device 100 is a device disposed at the rear along the process line (the dark arrow line of Figure 22) in which the closed rope is made of filament, the closed rope is finished cutting, dismantling, cleaning and drying, that is, Figure 26
  • Figure 26 By taking the closed rope in the state of (c) of serves to manufacture a filament as shown in the image of FIG.
  • the filament produced through the apparatus 100 may have a pure white clean state.
  • the waste rope is melted or no chemical component is added to the waste rope, a high quality filament having a tough rigidity as shown in the image of FIG. 2 can be obtained.
  • the filaments thus obtained can be mixed with other materials and used again as materials for interior and exterior applications in many industries, such as the automotive industry.
  • the other surface device 100 is applied to this embodiment as it is applied to Figures 3 to 18 of the above-described embodiment. Therefore, the other surface apparatus 100 is referred to the above description, and duplicate description is omitted.
  • the closed rope can be cut into unit lengths of 1 to 30 cm, which is advantageous for work.
  • the waste rope cut to the unit length is dismantled during transfer while feeding and conveying to the dismantling rollers (211,312,213) (S312). Then, the closed rope of the form as shown in (c) of FIG. 26 can be made.
  • the finished rope is cut, dismantled, washed and dried by putting the finished rope into the other surface device 100 to the other surface (S315), it is possible to manufacture a filament as shown in the image of FIG.
  • the present invention can provide the effect of the present invention.
  • the waste rope is transported along a series of continuous process lines formed of filaments. It can be cleaned to reduce the loss of time due to cleaning, thereby significantly improving the productivity of filaments per unit time.
  • the closed rope when the closed rope is processed, it is burned without heat processing, so that there is no change in the inherent physical properties of polypropylene (PP), which is a closed rope material, and no cracking occurs during reprocessing for recycling. Stiffness and physical properties can be maintained. That is, in the present embodiment, by heating the waste rope to melt it, the waste rope is cut into unit lengths rather than rice grains (fillets), and then cut and washed into unit lengths, and then burned, that is, torn, split, and loosened. Since the filament is manufactured to have the tough rigidity of the filament, it is possible to retain the original tough rigidity as it is. Therefore, there is an advantage that can produce a good quality filament having a tough stiffness even if not expensive.
  • PP polypropylene
  • the filament manufactured according to the present embodiment can be applied to various industrial fields, such as the automobile industry.
  • various products can be manufactured at a price much lower than the cost of polypropylene. This can reduce the cost of the product.
  • not only building materials but also automobile materials such as, for example, trunk mats, floor mats, seat backs, and other board boards can be manufactured at low cost.
  • the present invention can be used in, for example, the automobile industry and the like using the regenerated and made filaments in addition to the field of recycling the closed rope.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법이 개시된다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템은, 폐로프를 공정에서 요구되는 미리 결정된 단위 길이로 커팅하는 커팅 장치; 커팅 장치를 통해 단위 길이로 커팅된 단위 폐로프를 세척하는 세척 장치; 및 세척 장치를 통해 세척이 완료된 단위 폐로프를 나선형 톱날을 이용하여 타면하여 필라멘트로 제조하는 타면 장치를 포함한다.

Description

폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법
본 발명은, 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 물성이 변하는 종전의 용융 방식을 적용하지 않는 대신 타면 방식을 이용함으로써 폐로프가 갖는 질긴 강성을 그대로 보유하면서도 품질 좋은 필라멘트로 제조할 수 있으며, 이에 따라 자동차 산업분야처럼 여러 산업분야에 두루 적용할 수 있는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
어촌에서 어구로 사용되는 기구 중, 로프나 그물(이하, 로프로 총칭함) 등은 대체로 폴리프로필렌(PP) 소재로 이루어진다.
이러한 로프는 약 2년 정도의 사용 수명을 갖는 것으로 알려지고 있는데, 사용을 완료한 로프(폐로프라 함)의 경우, 즉 그 사용 수명이 다하면 전량 폐기 처리되는 것이 일반적이다.
그렇지만, 폐로프를 단순히 폐기 처리, 예컨대 소각 처리하는 경우에는 환경오염이 발생되는 등 폐로프를 단순히 폐기 처리하기 위해서도 고려되어야 할 사항이 만만치 않다.
따라서 최근들어 폐로프에 대한 재활용의 방법이 고려되고 있다. 하지만, 어촌에서 수집되는 폐로프의 양이 많을 뿐만 아니라 폐로프에 염분과 다양한 해조류, 조개류 등이 붙어 있어서, 특히 폐로프 사이사이에 뻘(mud)이 고착되어 있어서 단순한 방법만으로는 폐로프를 재활용하기가 쉽지 않다.
특히, 현재까지는 폐로프를 수집하여 재활용하기 위한 장치, 혹은 설비가 구축되어 있지 않은 관계로 설비의 초기 구축에 많은 비용이 발생될 수 있으며, 이로 인해 현실적으로 적용이 쉽지 않은 것이 사실이다.
만약, 폐로프를 재활용하기 위한 설비를 구축함에 있어서 일반적인 방식인 용융 방식을 적용할 경우, 다시 말해 폐로프를 녹여, 즉 용융시켜 성형품을 만드는 형태로 폐로프를 재활용하고자 할 경우, 폐로프를 용융시키는 설비, 또한 폐로프의 용융액을 이용하여 성형품을 성형하기 위한 설비 등이 필요하기 때문에 초기 구축에 많은 비용이 발생될 수밖에 없다.
한편, 여러 산업분야, 예컨대 자동차 산업분야의 경우, 자동차의 내장재에 대하여 경량 소재, 천연 소재, 재활용 소재 등을 활용하도록 그 제품 생산상 요건에 대한 규제를 점차 강화하고 있다.
유럽의 경우에는 2015년까지 자동차 업계에서는 95% 이상이 재활용 소재를 활용해야 한다는 기준을 충족시켜야 한다고 보고되고 있기도 하다.
이러한 상황에 발맞추어 현재, 전량 폐기 처리되고 있는 폐로프를 단순히 소각 처리하지 않고 재활용하여 자동차 산업분야처럼 여러 산업분야에 적용할 수 있도록 한다면 비용적인 측면뿐만 아니라 환경과 산업 전반에 걸쳐 많은 실익이 있을 것이라 예상된다.
폐로프의 경우, 가늘고 긴 필라멘트를 엮거나 꼬아서 만든 것이기 때문에 폐로프를 적절한 방법으로 처리 및 해체하여 필라멘트로 만들 수만 있다면 자동차 산업분야처럼 여러 산업분야에 적용할 수 있을 것이라 예상된다.
다만, 앞서 기술한 것처럼 대략 수년 정도 사용이 완료된 폐로프에는 염분을 비롯하여 다양한 해조류, 조개류, 뻘 등의 이물질이 포함되어 있는 경우가 일반적이어서 이러한 것들을 적절히 처리해야 하며, 무엇보다도 폐로프를 용융시킬 경우에는 폐로프의 물성이 변하여 질긴 강성을 갖는 품질 좋은 필라멘트를 제조할 수 없다는 점을 고려해볼 때, 폐로프를 이용하여 재활용이 가능하면서도 질긴 강성을 갖는 품질 좋은 필라멘트로 제조할 수 있도록 한 새롭고 진보된 기술 개발이 필요한 실정이다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 물성이 변하는 종전의 용융 방식을 적용하지 않는 대신 타면 방식을 이용함으로써 폐로프가 갖는 질긴 강성을 그대로 보유하면서도 품질 좋은 필라멘트로 제조할 수 있으며, 이에 따라 자동차 산업분야처럼 여러 산업분야에 두루 적용할 수 있는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 물성이 변하는 종전의 용융 방식을 적용하지 않는 대신 타면 방식을 이용함으로써 폐로프가 갖는 질긴 강성을 그대로 보유하면서도 품질 좋은 필라멘트로 제조할 수 있으며, 이에 따라 자동차 산업분야처럼 여러 산업분야에 두루 적용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템의 시스템 블록도이다.
도 2는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법에 의해 제조된 필라멘트의 이미지이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템의 사시도이다.
도 4는 도 3의 정면도이다.
도 5는 투입 유닛의 확대도이다.
도 6은 도 5의 정면도이다.
도 7은 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템의 제일 마지막에 배치되는 타면 유닛의 사시도이다.
도 8은 2개의 타면 유닛을 거리 L만큼 분리한 도면이다.
도 9는 도 8의 정면도이다.
도 10은 타면 유닛의 확대도이다.
도 11은 타면 유닛 프레임을 점선으로 처리한 도 10의 내부 투영도이다.
도 12는 도 10에서 비산 방지용 커버가 개방된 상태의 도면이다.
도 13은 타면 모듈의 사시도이다.
도 14는 도 13의 정면도이다.
도 15는 단위 폐로프 이송 모듈의 사시도이다.
도 16은 도 15의 분해 사시도이다.
도 17은 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체의 사시도이다.
도 18은 도 17의 A-A선에 따른 단면도이다.
도 19는 도 1의 제조 시스템을 이용하여 필라멘트를 제조하는 제조 방법의 순서도이다.
도 20은 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법의 변형예이다.
도 21은 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템의 시스템 블록도이다.
도 22는 도 21을 개략적으로 도시한 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템의 구성도이다.
도 23 및 도 24는 각각 제1 내지 제3 정량 공급 유닛의 동작을 도시한 도면이다.
도 25는 이송중 해체 장치의 확대도이다.
도 26은 이송중 해체 장치에서 해체된 폐로프의 이미지이다.
도 27은 도 22에 도시된 이송중 세척 장치의 확대도이다.
도 28은 도 27의 요부 확대도이다.
도 29는 이송중 건조 장치의 확대도이다.
도 30은 도 21의 제조 시스템을 이용하여 필라멘트를 제조하는 제조 방법의 순서도이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 폐로프를 공정에서 요구되는 미리 결정된 단위 길이로 커팅하는 커팅 장치; 상기 커팅 장치를 통해 상기 단위 길이로 커팅된 단위 폐로프를 세척하는 세척 장치; 및 상기 세척 장치를 통해 세척이 완료된 단위 폐로프를 나선형 톱날을 이용하여 타면하여 필라멘트로 제조하는 타면 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템이 제공될 수 있다.
상기 타면 장치는, 세척이 완료된 단위 폐로프가 투입되는 투입 유닛; 및 상기 나선형 톱날을 구비하며, 상기 투입 유닛과 연결되어 세척이 완료된 단위 폐로프를 타면하는 타면 유닛을 포함할 수 있다.
상기 타면 유닛은 적어도 2개 마련되되 상기 투입 유닛과 인라인(In-line) 형태로 연결되어 타면 작업의 연속 공정을 진행할 수 있다.
상기 투입 유닛은, 외관을 형성하는 투입 유닛 프레임; 및 상기 투입 유닛 프레임 내에 회전 가능하게 결합되어 세척이 완료된 단위 폐로프를 이웃된 상기 타면 유닛으로 이송시키는 투입 유닛 컨베이어를 포함할 수 있다.
상기 타면 유닛에 이웃된 상기 투입 유닛 프레임의 후단부 영역에는 제자리에서 회전되면서 상기 투입 유닛 컨베이어와 상호작용하여 세척이 완료된 단위 폐로프를 이웃된 상기 타면 유닛으로 이송시키는 투입 유닛측 폐로프 이송 회전체가 마련될 수 있다.
상기 타면 유닛은, 타면 유닛 프레임; 및 상기 타면 유닛 프레임에 회전 가능하게 결합되며, 상기 투입 유닛에서 이송되어 오거나 전방의 타면 유닛에서 이송되어 오는 단위 폐로프를 후방의 타면 유닛으로 이송시키는 타면 유닛 컨베이어를 포함할 수 있다.
상기 타면 유닛은, 상기 나선형 톱날이 외면에 결합되는 타면 모듈 하우징을 구비하며, 회전 동작 시 상기 나선형 톱날의 작용에 의해 타면 작업을 진행하는 타면 모듈; 및 상기 단위 폐로프가 이송되는 방향에 대하여 상기 타면 모듈의 후방에 배치되며, 상기 타면 유닛 컨베이어와 상호작용하여 타면 작업이 진행되는 단위 폐로프를 후방으로 이송시키는 단위 폐로프 이송 모듈을 더 포함할 수 있다.
상기 타면 유닛 컨베이어의 상면은 상기 타면 모듈에서 상기 단위 폐로프 이송 모듈로 갈수록 지면으로부터의 높이가 높아지게 경사 배치될 수 있다.
상기 타면 유닛 프레임은, 상기 타면 모듈의 양측에 배치되어 상기 타면 모듈을 지지하는 타면 모듈 지지용 프레임; 상기 타면 모듈 지지용 프레임과 측면 방향으로 연결되며, 상기 단위 폐로프 이송 모듈의 양측에 배치되어 상기 단위 폐로프 이송 모듈을 지지하는 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임; 지면과 상기 타면 모듈 지지용 프레임 사이에 배치되어 상기 지면에 대하여 상기 타면 모듈 지지용 프레임을 지지하는 지면 지지용 프레임; 및 상기 지면과 상기 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임 사이에 배치되어 상기 지면에 대하여 상기 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임을 지지하는 브리지를 포함할 수 있다.
상기 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임과 상기 지면 지지용 프레임의 연결 영역은 계단식으로 단차진 형상을 가질 수 있으며, 상기 타면 모듈 지지용 프레임에는 가로 바아가 더 결합될 수 있으며, 상기 타면 모듈 지지용 프레임에는 상기 타면 모듈을 덮어 타면 작업 시 분진이 비산되는 것을 저지하는 비산 방지용 커버가 회동 가능하게 결합될 수 있다.
상기 타면 유닛 프레임은, 상기 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임의 후단부에 결합되되 제자리에서 회전되면서 상기 타면 유닛 컨베이어와 상호작용하여 타면 작업이 진행되는 단위 폐로프를 이웃된 상기 타면 유닛으로 이송시키는 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체를 더 포함할 수 있다.
상기 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체는 상기 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임의 장공형 절취부 상에서 높이 조절이 가능하게 결합될 수 있다.
상기 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체는, 회전 몸체; 및 상기 회전 몸체의 외면에 용접 결합되는 다수의 폐로프 이송 날개를 포함할 수 있다.
상기 다수의 폐로프 이송 날개는 상기 회전 몸체의 원주 방향을 따라 등각도 간격으로 배치될 수 있으며, 상기 폐로프 이송 날개의 모서리 영역은 라운딩 처리될 수 있다.
상기 타면 모듈에 이웃되게 상기 타면 모듈 지지용 프레임에 결합되며, 전방의 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체와 상기 타면 유닛 컨베이어의 상호작용에 의해 이송되어 오는 단위 폐로프의 이송을 보조적으로 지지하는 단위 폐로프 이송 지지바아를 더 포함할 수 있다.
상기 단위 폐로프 이송 모듈은, 상호간 이격 배치되는 한 쌍의 모듈 원반; 상기 모듈 원반의 원주 방향을 따라 상기 한 쌍의 모듈 원반을 연결하되 상호간 이격 배치되는 다수의 연결 플레이트; 및 상기 연결 플레이트들의 외면에 배치되되 이송되는 단위 폐로프에 접촉되는 단위 폐로프 접촉용 망체를 포함할 수 있다.
상기 단위 폐로프 이송 모듈은, 상기 한 쌍의 모듈 원반에 각각 결합되어 상기 단위 폐로프 접촉용 망체를 지지하는 한 쌍의 망체지지용 링을 더 포함할 수 있다.
상기 모듈 원반에는 관통공이 형성될 수 있으며, 상기 관통공은 다수 개 마련되되 상기 모듈 원반 상에 등간격으로 배치될 수 있다.
상기 세척 장치를 통해 상기 단위 폐로프가 세척될 때 상기 단위 폐로프는 세척 자루망에 미리 결정된 양만큼씩 담겨 상기 세척 장치를 통해 함께 세척될 수 있다.
상기 세척 장치는, 상기 필라멘트가 제조되는 공정라인을 따라 상기 타면 장치의 전방에 배치되며, 상기 폐로프가 상기 타면 장치로 이송되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 세척하는 이송중 세척 장치일 수 있다.
상기 이송중 세척 장치는, 세척 전 폐로프가 유입되는 세척 장치 유입부와, 세척이 완료된 폐로프가 배출되는 세척 장치 배출부를 구비하며, 상기 폐로프가 이송되기 위한 공간이 내부에 형성되는 세척 장치용 터널; 상기 세척 장치용 터널 내에 배치되며, 상기 폐로프를 상기 세척 장치 유입부에서 상기 세척 장치 배출부로 이송시키는 폐로프 이송부재; 및 상기 세척 장치용 터널의 벽면에 마련되며, 상기 세척 장치용 터널 내에서 상기 폐로프 이송부재에 의해 이송되는 폐로프를 향해 세척수를 분사하는 세척수 분사노즐을 포함할 수 있다.
상기 폐로프 이송부재는 정 위치에서 회전되면서 상기 폐로프를 세척 장치 배출부로 이송시키는 폐로프 이송용 스크루일 수 있다.
상기 세척 장치용 터널의 외부에는 상기 폐로프 이송용 스크루와 연결되어 상기 폐로프 이송용 스크루를 회전시키는 구동모터가 마련될 수 있다.
상기 세척 장치용 터널의 내벽과 상기 폐로프 이송용 스크루의 외벽 중 적어도 어느 하나에는 상기 폐로프에 대한 세척효율을 향상시키기 위한 다수의 세척효율 향상용 돌기가 마련될 수 있다.
상기 이송중 세척 장치는, 상기 세척 장치용 터널의 세척 장치 유입부에 연결되며, 상기 이송중 세척 장치보다 앞선 공정에서 제공되는 폐로프를 모아 상기 세척 장치 유입부로 전달하는 폐로프 호퍼를 더 포함할 수 있다.
상기 이송중 세척 장치는, 상기 세척 장치용 터널의 하부에 마련되는 적어도 하나의 배수로; 상기 배수로와 연결되는 세척수 저장탱크; 및 상기 세척수 저장탱크와 상기 세척수 분사노즐을 연결하여 세척수를 순환시키는 세척수 순환라인을 더 포함할 수 있다.
상기 이송중 세척 장치는, 상기 세척수 순환라인에 결합되는 순환펌프를 더 포함할 수 있다.
상기 이송중 세척 장치는, 상기 세척수 순환라인에 결합되며, 순환되는 세척수를 필터링하는 정수필터를 더 포함할 수 있다.
상기 이송중 세척 장치와 상기 타면 장치 사이에 배치되며, 상기 이송중 세척 장치를 통해 세척이 완료된 폐로프가 상기 타면 장치로 이송되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 건조하는 이송중 건조 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 이송중 건조 장치는, 건조 전 폐로프가 유입되는 건조 장치 유입부와, 건조가 완료된 폐로프가 배출되는 건조 장치 배출부를 구비하며, 상기 폐로프가 이송되는 컨베이어 상에 배치되는 폐로프 건조용 하우스; 및 상기 폐로프 건조용 하우스에 마련되며, 상기 폐로프를 향해 열풍을 분사하는 열풍 분사기를 포함할 수 있다.
상기 폐로프 건조용 하우스의 외측에는 상기 열풍 분사기와 연결되는 히터모듈이 마련될 수 있다.
상기 건조 장치 유입부와 상기 건조 장치 배출부에는 상기 폐로프가 이송될 때는 개방되고 상기 폐로프의 이송이 정지될 때는 차폐되는 커튼이 마련될 수 있다.
상기 공정라인을 따라 상기 이송중 세척 장치의 전방에 배치되며, 상기 폐로프가 상기 이송중 세척 장치로 이송되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 해체하는 이송중 해체 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 이송중 해체 장치는, 해체날이 원주면에 형성되되 상호간 이격간격을 두고 배치되는 해체 롤러를 포함할 수 있다.
상기 해체 롤러는 상기 공정라인을 따라 한 쌍씩 다수 개가 배치되되 후방에 배치되는 해체 롤러간의 이격간격이 그 전방에 배치되는 해체 롤러간의 이격간격보다 좁게 형성될 수 있다.
상기 커팅 장치는, 상기 공정라인을 따라 상기 이송중 세척 장치의 전방에 배치되며, 상기 폐로프를 이송시키면서 상기 폐로프를 공정에서 요구되는 미리 결정된 단위 길이로 커팅하는 이송중 커팅 장치일 수 있다.
상기 공정라인을 따라 상기 타면 장치의 전방에는 상기 폐로프의 정량을 상기 타면 장치로 공급하는 정량 공급 유닛이 마련될 수 있다.
상기 정량 공급 유닛은, 상기 폐로프가 저장되는 정량 공급용 호퍼; 상기 정량 공급용 호퍼 내에 개폐 가능하게 마련되는 개폐 셔터; 상기 개폐 셔터를 구동시키는 셔터 구동부; 상기 개폐 셔터와 연결되며, 상기 정량 공급용 호퍼 내에 저장되는 폐로프의 저장량을 감지하는 로드 셀; 및 상기 로드 셀의 감지정보에 기초하여 상기 셔터 구동부의 동작을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 폐로프를 1 내지 30㎝의 단위 길이로 커팅하는 폐로프 커팅 단계; 상기 단위 길이로 커팅된 단위 폐로프를 세척 장치에 투입시켜 세척하는 단위 폐로프 세척 단계; 및 세척이 완료된 단위 폐로프를 타면 장치에 투입시켜 상기 타면 장치의 나선형 톱날을 이용하여 타면하는 단위 폐로프 타면 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법이 제공될 수 있다.
상기 폐로프 커팅 단계에서 상기 폐로프는 커팅 장치로 1줄씩 투입되면서 상기 단위 길이로 커팅될 수 있다.
상기 단위 폐로프 세척 단계의 수행 시 상기 단위 폐로프는 세척 자루망에 미리 결정된 양만큼씩 담겨 상기 세척 장치를 통해 함께 세척될 수 있다.
상기 단위 폐로프 세척 단계는, 상기 필라멘트가 제조되는 공정라인을 따라 상기 타면 장치의 전방 공정을 형성하며, 상기 폐로프가 타면되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 세척하는 이송중 세척 단계일 수 있다.
세척이 완료된 폐로프가 타면되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 건조하는 이송중 건조 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 폐로프가 세척되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 해체하는 이송중 해체 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 폐로프 커팅 단계는, 상기 폐로프가 해체되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 커팅하는 이송중 커팅 단계일 수 있다.
상기 폐로프를 1 내지 2m로 커팅하면서 1차로 타면하는 폐로프 1차 타면 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 폐로프 커팅 단계는, 1차로 타면된 1차 타면 폐로프를 커팅 장치로 투입하면서 상기 1차 타면 폐로프를 1 내지 30㎝의 단위 길이로 커팅하는 1차 타면 폐로프 커팅 단계일 수 있다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템의 시스템 블록도이고, 도 2는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법에 의해 제조된 필라멘트의 이미지이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템은 물성이 변하는 종전의 용융 방식을 적용하지 않는 대신 타면 방식을 이용함으로써 폐로프가 갖는 질긴 강성을 그대로 보유하면서도 품질 좋은 필라멘트로 제조할 수 있도록 한 것으로서, 폐로프를 공정에서 요구되는 미리 결정된 단위 길이로 커팅하는 커팅 장치(10)와, 커팅 장치(10)를 통해 단위 길이로 커팅된 단위 폐로프를 세척하는 세척 장치(60)와, 세척 장치(60)를 통해 세척이 완료된 단위 폐로프를 나선형 톱날(161)을 이용하여 타면하여 필라멘트로 제조하는 타면 장치(100)를 포함한다.
도 3 및 도 4에 도시된 타면 장치(100)와 달리, 커팅 장치(10)와 세척 장치(60)는 도 1에 개략적으로 도시되어 있다.
커팅 장치(10)에 대해 먼저 설명하면 커팅 장치(10)는 폐로프를 공정에서 요구되는 미리 결정된 단위 길이로 커팅하는 역할을 한다.
앞서 기술한 것처럼 어촌에서 어구로 사용하다가 폐처리되는 폐로프의 경우, 그 길이가 수 내지 수십 미터(m)에 이를 정도로 길다. 폐로프의 경우, 도 2에 이미지로 도시된 필라멘트를 꼬아(엮어) 만든 것이기 때문에 폐로프를 해체하면, 다시 말해 타면 장치(100)를 통해서 폐로프를 타면(해체)하면 도 2에 이미지로 도시된 필라멘트로 제조될 수 있다.
로프에 대해 간략하게 부연하면 로프는 그 특성상 열에는 다소 취약하나 질긴 강성을 가지기 때문에 널리 사용된다. 즉 로프는 정박 중인 배를 파도나 바람에 움직이지 않도록 하는 정박용 로프, 군함이나 큰 배를 묶어두는 로프, 어망인 그물의 지지대 역할을 하는 로프, 공사장에서의 안전망 팬스 등으로 적용되는 로프들처럼 다양한 환경에서 다양한 종류로 사용되고 있는데, 이처럼 로프가 다양한 장소에서 다양한 용도로 사용되는 까닭은 로프가 갖는 질긴 강성 때문이다.
다만, 앞서 기술한 것처럼 수년 사용된 로프(폐로프)는 폐처리되어야 하는데, 본 실시예에서는 이러한 폐로프를 열을 가하여 용융시켜 쌀알 같은 칩(필렛)을 만드는 것이 아니라 단위 길이로 잘라 세척한 후, 타면함으로써, 즉 솜 같은 굵기로 잘게 찢고, 쪼개고, 풀어서 원래의 질긴 강성을 갖는 필라멘트를 제조하는 것이다.
로프는 폴리프로필렌(pp) 소재로 만들어지는데 이러한 PP 소재는 열을 가하면 강성이 반으로 줄어드는 것으로 알려지고 있다. 때문에 폐로프를 열을 가하여 용융시켜 쌀알 같은 칩(필렛)을 만드는 경우에는 원래의 질긴 강성이 사라질 수밖에 없어 질긴 강성을 갖는 품질 좋은 필라멘트를 제조할 수 없다.
따라서 본 실시예에서는 물성이 변하는 종전의 용융 방식을 적용하지 않는 대신 타면 방식(솜 같은 굵기로 잘게 찢고, 쪼개고, 푸는 방식)을 이용함으로써 폐로프가 갖는 질긴 강성을 그대로 보유하면서도 품질 좋은 필라멘트로 제조할 수 있도록 하고 있는 것이다.
다만, 타면 방식을 적용함에 있어서 수 내지 수십 미터(m)에 이를 정도로 길이가 긴 폐로프를 그대로 도 3 및 도 4에 도시된 타면 장치(100)에 투입시켜 타면 작업을 진행할 수는 없기 때문에 우선, 커팅 장치(10)를 통해 길이가 긴 폐로프를 일정한 단위 길이로 커팅하는 것이다. 따라서 커팅 장치(10)는 어떠한 형태가 적용되어도 무방하다.
폐로프는 커팅 장치(10)로 1줄씩 투입되면서 단위 길이로 커팅될 수 있는데, 이때의 단위 길이는 1 내지 30㎝의 길이를 가질 수 있다. 타면 장치(100)를 통해 타면 작업을 진행하기에 편리한 폐로프의 길이는 5 내지 8㎝, 보다 바람직하기로는 5 내지 7㎝일 수 있다.
이처럼 길이가 긴 폐로프를 커팅 장치(10)를 통해 미리 결정된 단위 길이로 커팅하게 되면 커팅과 동시에 단위 폐로프가 어느 정도는 자체적으로 풀릴 수 있기 때문에 추후의 타면 작업이 수월해질 수 있다.
다음으로, 세척 장치(60)는 커팅 장치(10)를 통해 단위 길이로 커팅된 단위 폐로프를 세척하는 역할을 한다.
실제, 폐로프는 어촌 등지에서 그대로 수거되어 오기 때문에 폐로프에는 염분과 다양한 해조류, 조개류 등이 붙어 있을 수 있다. 따라서 타면 작업 전에 이들을 제거하기 위해 세척 장치(60)를 통해 세척 작업을 진행한다.
세척 장치(60) 역시, 통상적인 산업용 세탁기 등을 이용할 수 있는데, 세척 장치(60)를 통해 폐로프가 커팅되어 형성되는 단위 폐로프가 세척될 때는 세척 자루망에 미리 결정된 양만큼씩 담겨 세척 장치(60)를 통해 함께 세척될 수 있다.
즉 다수의 통공이 형성되는 세척 자루망 내에 단위 폐로프를 담고 세척 자루망을 세척 장치(60)에 넣어 세척할 수 있다. 이럴 경우, 세척의 효율이 높아짐은 물론 세척 완료 후, 단위 폐로프를 꺼내기가 편리하다.
세척 장치(60)에 의한 단위 폐로프의 세척 작업 시 세제 없이 물(water)로 세척될 수 있다. 이는 추후 제조되는 필라멘트가 자동차 산업분야처럼 여러 산업분야에 두루 적용되어야 하기 때문에 원료인 필라멘트에 세제 등의 합성물질을 넣어서는 아니 되기 때문이다.
참고로, 이러한 방식 외에도 이송중에 단위 폐로프를 세척할 수도 있는데, 이에 대해서는 도 22를 참조한 아래의 실시예에서 설명하도록 한다.
세척이 완료된 단위 폐로프는 타면 장치(100)로 투입되어 타면 작업됨으로써 필라멘트로 제조될 수 있다.
하지만, 세척이 완료된 단위 폐로프를 타면 장치(100)로 투입시키기 전에 건조시키는 공정을 추가할 수도 있다. 이때는 세척이 완료된 단위 폐로프의 수분함량이 0-3% 이내가 되게 건조할 수 있다.
만약, 건조 공정이 추가될 경우, 세척이 완료된 단위 폐로프를 가스, 전기 등이 건조 방법으로 건조할 수도 있다. 하지만, 가스, 전기 등의 건조장치는 연료비가 많이 소요되는 단점이 있다.
자연 건조의 방법을 고려해볼 수도 있으나 자연 건조의 경우, 단위 폐로프의 수분함량을 신속하게 낮추기 어렵다.
따라서 건조 공정이 추가될 경우라면 과열증기에 의한 방식을 사용할 수 있다. 과열증기로 건조하면 탈색, 탈취, 소금기를 제거하는 세척기능도 추가될 수 있기 때문에 좋으며, 무엇보다도 건조가 신속하게 진행되어 바람직하다.
한편, 타면 장치(100)는 커팅 장치(10)를 통해 단위 길이로 커팅된 다음 세척 장치(60)를 통해 세척이 완료된 단위 폐로프를 타면 작업(해체 작업)하여 도 2에 도시된 형태의 필라멘트로 제조하는 역할을 한다. 자세히 후술하겠지만 타면 장치(100)의 경우, 나선형 톱날(161)을 이용하여 단위 폐로프를 타면함으로써 필라멘트로 제조한다.
후술하겠지만 타면 장치(100)를 통해 단위 폐로프가 타면되는 공정은 복수 회 반복적으로 진행될 수 있다.
다시 말해, 본 실시예의 경우, 6대의 타면 유닛(130)을 통해 단위 폐로프를 복수 회 반복적으로 타면 작업함으로써 원하는 두께의 필라멘트가 제조되도록 하고 있다. 물론, 이는 하나의 실시예에 불과하므로 타면 유닛(130)을 통한 타면 작업은 6번보다 적거나 혹은 많게 진행될 수도 있을 것이다.
도 2의 경우, 타면 작업이 복수 회 반복적으로 진행됨에 따라 필라멘트가 점차 굵기가 가늘고 부드러운 섬유로 되어가는 과정을 예시하고 있다.
굵기가 굵든 가늘든 무관하게 폐로프 역시, 프로필렌(PP) 재질의 실(필라멘트)을 여러 가닥 꼬아서 만든 것이어서 그 풀어내는 작업(타면 작업)이 찢어내는 작동에 의해, 충분히 솜과 같이 가늘게 타면 작업될 수 있다.
단위 폐로프를 해체하기 위한 타면 작업은 제조되는 필라멘트의 굵기가 약 1-30 데니어, 바람직하기로는 4-15 데니어 정도가 되도록 가공할 수 있는데, 더욱 바람직하기로는 7-8 데니어 정도로 가공하는 것이 2차적인 가공, 즉 제조된 필라멘트를 예컨대 케나프, 카펫트, 플로아메트, 부직포 등의 재료와 혼합하여 자동차 분야를 비롯한 다양한 산업분야에 적용할 때 유리하다.
다시 말해, 필라멘트의 섬유 굵기가 가늘면 2차 가공이 용이한데, 이는 다른 섬유와의 혼합이 용이하고 혼합섬유의 원하는 대로의 함량 조절 및 기타 가공상 조절이 쉬워질 수 있기 때문이다.
하지만, 필라멘트의 섬유 굵기가 너무 지나치게 가늘면 그 가늘게 가공하는 작업이 힘들고 여러 공정을 거쳐야 하는 단점이 있고 미세한 버풀의 발생이 많이 생길 수 있다. 지나치게 굵으면 2차적 가공이 어려운 단점이 발생되기 때문에 적정한 데니어를 갖는 것이 바람직한데, 이에 최적화된 타면 작업의 회수가 6번인 것이다. 물론, 이러한 수치적인 사항에 본 발명의 권리범위가 제한될 수는 없다.
이하, 커팅 장치(10)를 통해 단위 길이로 커팅된 다음 세척 장치(60)를 통해 세척이 완료된 단위 폐로프를 타면 작업(해체 작업)하여 도 2에 도시된 형태의 필라멘트로 제조하는 타면 장치(100)의 구체적인 구조에 대해 도 3 내지 도 19를 참조하여 자세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템의 사시도, 도 4는 도 3의 정면도, 도 5는 투입 유닛의 확대도, 도 6은 도 5의 정면도, 도 7은 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템의 제일 마지막에 배치되는 타면 유닛의 사시도, 도 8은 2개의 타면 유닛을 거리 L만큼 분리한 도면, 도 9는 도 8의 정면도, 도 10은 타면 유닛의 확대도, 도 11은 타면 유닛 프레임을 점선으로 처리한 도 10의 내부 투영도, 도 12는 도 10에서 비산 방지용 커버가 개방된 상태의 도면, 도 13은 타면 모듈의 사시도, 도 14는 도 13의 정면도, 도 15는 단위 폐로프 이송 모듈의 사시도, 도 16은 도 15의 분해 사시도, 도 17은 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체의 사시도, 도 18은 도 17의 A-A선에 따른 단면도, 그리고 도 19는 도 1의 제조 시스템을 이용하여 필라멘트를 제조하는 제조 방법의 순서도이다.
이들 도면을 참조하되 우선 도 3 및 도 4를 참조하면, 타면 장치(100)는 세척이 완료된 단위 폐로프가 투입되는 투입 유닛(110)과, 투입 유닛(110)과 연결되어 세척이 완료된 단위 폐로프를 타면하는 타면 유닛(130)을 포함한다.
투입 유닛(110)은 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 커팅 장치(10)를 통해 단위 길이로 커팅된 다음 세척 장치(60)를 통해 세척이 완료된 단위 폐로프가 타면 유닛(130)으로 투입되는 장소를 이룬다.
이러한 투입 유닛(110)은 투입 유닛 프레임(111)과, 투입 유닛 프레임(111) 내에 회전 가능하게 결합되어 세척이 완료된 단위 폐로프를 이웃된 타면 유닛(130)으로 이송시키는 투입 유닛 컨베이어(113)를 포함한다.
투입 유닛 프레임(111)은 투입 유닛(110)의 외관을 형성하는 한편 투입 유닛 컨베이어(113)를 회전 가능하게 지지한다. 따라서 투입 유닛 프레임(111)은 강성이 우수하면서도 변형이 잘 되지 않는 금속 재질로 제작될 수 있다.
본 실시예에서 투입 유닛 프레임(111)은 지면에 지지되지 않는다. 즉 본 실시예에서 투입 유닛 프레임(111)은 지면으로부터 이격되게 배치된 상태에서 후단부가 이웃된 타면 유닛(130)에 결합된다. 즉 투입 유닛 프레임(111)의 후단 단차부(111a)가 타면 유닛(130)의 지면 지지용 프레임(143)에 형성되는 단차부(143a, 도 7 및 도 10 참조)에 형상맞춤되게 걸쳐진 상태에서 투입 유닛 프레임(111)이 타면 유닛 프레임(140)에 고정될 수 있다.
이처럼 투입 유닛 프레임(111)이 타면 유닛 프레임(140)에 고정될 수 있기 때문에 굳이 투입 유닛 프레임(111)을 지면에 지지시키기 위한 구조물들을 별도로 더 설치할 필요가 없으며, 경우에 따라 투입 유닛 프레임(111)의 하부 빈 공간을 세척이 완료된 단위 폐로프의 적재 장소 또는 대차 등의 보관 장소 등으로 활용할 수 있는 다양한 이점이 있다.
투입 유닛 컨베이어(113)는 투입 유닛 프레임(111) 내에 회전 가능하게 결합되어 세척이 완료된 단위 폐로프를 이웃된 타면 유닛(130)으로 이송시키는 역할을 한다.
투입 유닛 컨베이어(113)가 회전될 수 있게 투입 유닛 컨베이어(113)의 양단부에는 컨베이어 회전 스프로켓(113a,113b)이 회전 가능하게 결합된다. 컨베이어 회전 스프로켓(113a,113b) 중 하나는 구동용이고, 다른 하나는 종동용일 수 있다.
이러한 투입 유닛 컨베이어(113)는 그 상면과 하면, 특히 상면이 수평 방향으로 나란하게 배치되며, 이러한 상태에서 세척이 완료된 단위 폐로프를 이웃된 타면 유닛(130)으로 이송시킨다.
투입 유닛 프레임(111)의 후단부 영역에는 투입 유닛측 폐로프 이송 회전체(115)가 더 마련된다.
투입 유닛측 폐로프 이송 회전체(115)는 타면 유닛(130)에 이웃된 투입 유닛 프레임(111)의 후단부 영역에 마련되며, 제자리에서 회전되면서 투입 유닛 컨베이어(113)와 상호작용하여 세척이 완료된 단위 폐로프를 이웃된 타면 유닛(130)으로 이송시킨다.
투입 유닛측 폐로프 이송 회전체(115)는 투입 유닛 프레임(111)의 상단부에서 하방으로 일정 길이만큼 절취된 제1 장공형 절취부(111b) 영역에 회전 가능하게 지지될 수 있는데, 제1 장공형 절취부(111b)의 길이 방향을 따라 위치 이동이 가능함에 따라 투입 유닛 컨베이어(113)와의 간격(G1, 도 6)을 조절할 수 있도록 한다.
투입 유닛측 폐로프 이송 회전체(115)와 투입 유닛 컨베이어(113)와의 간격(G1)에 따라 이웃된 타면 유닛(130)으로 이송되는 단위 폐로프의 양이 조절될 수 있다.
여기서, 투입 유닛측 폐로프 이송 회전체(115)는 도 16 및 도 17을 통해 후술할 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180)의 구조와 동일하므로 여기서는 구체적인 구조 설명을 생략하기로 한다.
한편, 타면 유닛(130)은 도 3, 도 4, 그리고 도 7 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 투입 유닛(110)과 연결되며, 세척이 완료된 단위 폐로프를 타면하는 역할을 한다.
앞서 기술한 것처럼 단위 폐로프를 해체하기 위한 타면 작업은 제조되는 필라멘트의 굵기가 약 1-30 데니어, 바람직하기로는 4-15 데니어 정도가 되도록 가공할 수 있는데, 더욱 바람직하기로는 7-8 데니어 정도로 가공하는 것이 2차적인 가공, 즉 제조된 필라멘트를 자동차 등의 다양한 산업분야에 적용할 때 유리하다.
이에, 본 실시예에서는 이의 조건을 만족시킬 수 있도록 6개의 타면 유닛(130)을 적용함으로써, 단위 폐로프를 총 6번 타면 작업하여 원하는 굵기의 필라멘트를 제조할 수 있도록 하고 있다.
타면 유닛(130)들은 도 3 및 도 4처럼 투입 유닛(110)과 인라인(In-line) 형태로 연결되어 타면 작업의 연속 공정을 진행할 수 있다. 따라서 투입 유닛(110)으로 계속해서 단위 폐로프를 투입시키기만 하면 타면 유닛(130)들을 거쳐 최종적으로 원하는 굵기의 필라멘트가 취출될 수 있기 때문에 연속 공정에 따른 단위 시간당 생산성을 대폭 향상시킬 수 있다.
본 실시예에 적용되는 모든 타면 유닛(130)의 구조는 동일하다. 다만, 도 7에 도시된 바와 같이, 단위 폐로프가 타면되는 방향에 대하여 제일 마지막에 배치되는 타면 유닛(130a)에는 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180)가 설치되지 않는데, 이러한 사항을 제외하고 모든 타면 유닛(130)의 구조는 동일하다.
물론, 도면과 달리, 제일 마지막에 배치되는 타면 유닛(130a)에도 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180)를 설치할 수도 있을 것이다.
타면 유닛(130)의 구조에 대해 살펴보면, 타면 유닛(130)은 타면 유닛 프레임(140), 타면 유닛 컨베이어(150), 타면 모듈(160), 단위 폐로프 이송 모듈(170), 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180), 그리고 단위 폐로프 이송 지지바아(190)를 포함한다.
타면 유닛 프레임(140)은 타면 유닛(130)의 외관을 형성하는 골조이다. 상당한 중량을 갖는 타면 모듈(160)과 그를 구동시키기 위한 수단들, 그리고 단위 폐로프 이송 모듈(170), 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180) 및 단위 폐로프 이송 지지바아(190) 등을 지지해야 하기 때문에 타면 유닛 프레임(140)은 강성이 있는 금속 재질로 제작될 수 있다.
한편, 전술한 것처럼 타면 유닛 프레임(140)은 타면 유닛(130)의 외관을 형성하는 골조로서, 타면 모듈(160)과 그를 구동시키기 위한 수단들, 그리고 단위 폐로프 이송 모듈(170), 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180) 및 단위 폐로프 이송 지지바아(190) 등을 지지해야 하는데, 만약 타면 유닛 프레임(140)이 일체형 구조물로 적용되는 경우라면 설치가 쉽지 않을 뿐만 아니라 타면 유닛 프레임(140)에 설치되는 구성들의 유지보수 역시 쉽지 않다.
따라서 본 실시예에서는 타면 유닛 프레임(140)을 위치별로 분류하여 제작하고 서로 연결 결합시킴으로써, 타면 유닛(130)을 설치하기도 쉽고, 추후 유지보수 역시 쉽도록 하고 있다.
이에 대해 구체적으로 살펴보면, 본 실시예에서 타면 유닛 프레임(140)은 타면 모듈 지지용 프레임(141), 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임(142), 지면 지지용 프레임(143), 그리고 브리지(144)를 포함한다.
타면 모듈 지지용 프레임(141)은 타면 모듈(160)의 양측에 배치되어 타면 모듈(160)을 지지하는 역할을 한다.
한 쌍의 타면 모듈 지지용 프레임(141) 사이에는 한 쌍의 타면 모듈 지지용 프레임(141)을 가로지르게 배치되는 가로 바아(141a)가 더 결합된다. 그리고 타면 모듈 지지용 프레임(141)의 상부에는 비산 방지용 커버(145)가 마련된다.
비산 방지용 커버(145)는 타면 모듈 지지용 프레임(141)의 상부에서 회동 가능하게 결합되어 타면 모듈(160)을 덮어 보호함으로써 타면 작업 시 분진이 비산되는 것을 저지하는 역할을 한다.
비산 방지용 커버(145)가 제자리에서 닫히기 위해 비산 방지용 커버(145)에는 닫힘 플랜지(145a)가 형성되는데, 이 닫힘 플랜지(145a)가 한 쌍의 타면 모듈 지지용 프레임(141) 사이에 형성되는 가로 바아(141a)에 지지됨으로써, 비산 방지용 커버(145)가 닫힘 상태를 유지할 수 있도록 한다.
그리고 비산 방지용 커버(145)에는 손잡이(145b)가 마련됨으로써, 도 10 및 도 12처럼 비산 방지용 커버(145)를 손쉽게 개폐할 수 있도록 한다. 손잡이(145b)는 비산 방지용 커버(145)의 양측면에 마련되는 것으로 도시되어 있으나 반드시 그 위치에 형성되어야 할 필요는 없다.
참고로, 도면과 달리, 비산 방지용 커버(145)에 일부 관찰창(미도시)을 형성함으로써, 굳이 비산 방지용 커버(145)를 개방하지 않더라도 내부 상황을 외부에서 용이하게 관찰할 수 있도록 할 수도 있을 것이다.
단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임(142)은 타면 모듈 지지용 프레임(141)과 측면 방향으로 연결되며, 단위 폐로프 이송 모듈(170)의 양측에 배치되어 단위 폐로프 이송 모듈(170)을 지지하는 역할을 한다.
지면 지지용 프레임(143)은 지면과 타면 모듈 지지용 프레임(141) 사이에 배치되어 지면에 대하여 타면 모듈 지지용 프레임(141)을 지지한다. 따라서 지면 지지용 프레임(143)은 타면 모듈 지지용 프레임(141)보다는 큰 구조물로 적용될 수 있다.
브리지(144)는 지면과 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임(142) 사이에 배치되어 지면에 대하여 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임(142)을 지지하는 역할을 한다. 지면 지지용 프레임(143)이 넓은 면적으로 지면에 지지되고 있기 때문에 브리지(144)는 그다지 큰 구조물로 적용될 필요는 없다.
이러한 구조에서 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임(142)과 지면 지지용 프레임(143)의 연결 영역은 계단식으로 단차진 형상을 갖는다. 즉 지면 지지용 프레임(143)에 형성되는 단차부(143a)가 이웃된 타면 유닛(130)의 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임(142)의 단차부(142a)와 형상맞춤되면서 맞대어 지지됨에 따라 여러 대의 타면 유닛(130)을 인라인 형태로 줄지어 설치하기가 유리하다.
타면 유닛 컨베이어(150)는 타면 유닛 프레임(140)에 회전 가능하게 결합되며, 투입 유닛(110)에서 이송되어 오거나 전방의 타면 유닛(130)에서 이송되어 오는 단위 폐로프를 후방의 타면 유닛(130)으로 이송시키는 역할을 한다.
앞서 기술한 투입 유닛 컨베이어(113)와 마찬가지로 벨트식으로 적용될 수 있는데, 본 실시예에서 타면 유닛 컨베이어(150)는 투입 유닛 컨베이어(113)와 달리 그 상면이 기울어진 형태로 경사 배치된다.
다시 말해, 타면 유닛 컨베이어(150)의 상면은 타면 모듈(160)에서 단위 폐로프 이송 모듈(170)로 갈수록 지면으로부터의 높이가 높아지게 경사 배치된다. 이처럼 타면 유닛 컨베이어(150)의 상면이 경사 배치될 경우, 타면 모듈(160)과의 타면 작업 시 일정한 저항을 형성하면서 진행되기 때문에 타면 효율이 높아질 수 있다. 뿐만 아니라 단위 폐로프 이송 모듈(170) 및 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180)를 통한 단위 폐로프의 이송 효율 역시 높아질 수 있다.
타면 모듈(160)은 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 실질적으로 단위 폐로프에 접촉되어 단위 폐로프를 타면하는 나선형 톱날(161)과, 나선형 톱날(161)이 외면에 결합되는 타면 모듈 하우징(162)을 구비하며, 모듈 회전축(163)을 통한 회전 동작 시 나선형 톱날(161)의 작용에 의해 타면 작업을 진행하는 역할을 한다.
결과적으로 타면 모듈(160)은 회전 시 나선형 톱날(161)의 작용으로 인해 단위 폐로프가 타면될 수 있도록 하는 역할을 하는데, 타면 모듈(160)의 회전을 위해 모터(미도시)가 모듈 회전축(163)에 연결될 수 있다.
타면 모듈 하우징(162)의 외면에 나선형 톱날(161)이 설치될 수 있도록 나선형 톱날(161)은 단위 길이씩 타면 모듈 하우징(162)에 나선형으로 배치되어 용접 결합된다. 예컨대, 단위 길이를 갖는 나선형 톱날(161)을 타면 모듈 하우징(162)에 나선형으로 감아 용접시킨 후, 다시 그 자리에서부터 새로운 나선형 톱날(161)을 나선형으로 감아 용접시키는 방식으로 도 13과 같은 형태의 구조를 만들어 낼 수 있다.
본 실시예에서 나선형 톱날(161)은 일 방향으로 편심된 삼각 치형 형상을 갖는다. 이러한 형상적인 특징으로 인해 단위 폐로프를 강하게 타격함으로써, 단위 폐로프의 타면 효율이 높아질 수 있도록 한다.
단위 폐로프 이송 모듈(170)은 단위 폐로프가 이송되는 방향에 대하여 타면 모듈(160)의 후방에 배치되며, 타면 유닛 컨베이어(150)와 상호작용하여 타면 작업이 진행되는 단위 폐로프를 후방으로 이송시키는 역할을 한다.
단위 폐로프 이송 모듈(170)이 롤러 구조로서 단위 폐로프를 이송시키고 있기는 하지만 도 16 및 도 17에 보다 자세히 도시된 것처럼 단위 폐로프 이송 모듈(170)의 구조는 일반적인 롤러 구조와는 상이하다.
이에 대해 살펴보면, 단위 폐로프 이송 모듈(170)은 상호간 이격 배치되는 한 쌍의 모듈 원반(171)과, 모듈 원반(171)의 원주 방향을 따라 한 쌍의 모듈 원반(171)을 연결하되 상호간 이격 배치되는 다수의 연결 플레이트(172)와, 연결 플레이트(172)들의 외면에 배치되되 이송되는 단위 폐로프에 접촉되는 단위 폐로프 접촉용 망체(173)와, 한 쌍의 모듈 원반(171)에 각각 결합되어 단위 폐로프 접촉용 망체(173)를 지지하는 한 쌍의 망체지지용 링(174)을 포함한다.
종전의 방식과 달리, 단위 폐로프 접촉용 망체(173)가 단위 폐로프에 직접 접촉되어 단위 폐로프를 후방으로 이송시키기 때문에 단위 폐로프의 이송 효율이 높아질 수 있다.
모듈 원반(171)에는 단위 폐로프 이송 모듈(170)의 회전축심을 이루는 모듈 회전용 샤프트(171b)가 마련된다. 모듈 회전용 샤프트(171b)는 도시 않은 모터와 연결되어 정해진 속도로 회전된다.
이러한 모듈 원반(171)에는 관통공(171a)이 형성된다. 관통공(171a)은 다수 개 마련되되 모듈 원반(171) 상에 등간격으로 배치될 수 있다.
이와 같은 구조, 즉 한 쌍의 모듈 원반(171) 사이에 연결 플레이트(172)들을 배치하고, 그 외측으로 망체(173)를 배치한 후, 한 쌍의 망체지지용 링(174)을 끼워 나사 고정시킴으로써, 단위 폐로프 이송 모듈(170)을 제작할 수 있는데, 이처럼 분리형으로 단위 폐로프 이송 모듈(170)을 제작함으로써, 청소 작업도 용이해질 뿐만 아니라 단위 폐로프 접촉용 망체(173)를 다른 것들로 손쉽게 교체할 수 있는 이점이 있다
타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180)는 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임(142)의 후단부에 결합되되 제자리에서 회전되면서 타면 유닛 컨베이어(150)와 상호작용하여 타면 작업이 진행되는 단위 폐로프를 이웃된 타면 유닛(130)으로 이송시키는 역할을 한다.
이러한 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180) 역시, 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임(142)의 상단부에서 하방으로 일정 길이만큼 절취된 제2 장공형 절취부(142b) 영역에 회전 가능하게 지지될 수 있다.
이때, 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180)는 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임(142)의 제2 장공형 절취부(142b) 상에서 높이 조절이 가능하게 결합된다. 이처럼 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180)가 제2 장공형 절취부(142b)의 길이 방향을 따라 위치 이동이 가능함에 따라 타면 유닛 컨베이어(150)와의 간격(G2, 도 9)을 조절할 수 있으며, 이로 인해 단위 폐로프의 이송량을 조절할 수 있다.
타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180)는 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 회전 몸체(181)와, 회전 몸체(181)의 외면에 용접 결합되는 다수의 폐로프 이송 날개(182)를 포함한다.
다수의 폐로프 이송 날개(182)는 회전 몸체(181)의 원주 방향을 따라 등각도 간격으로 배치될 수 있다. 본 실시예의 경우, 4개의 폐로프 이송 날개(182)가 회전 몸체(181)의 외면에 용접 결합된 상태를 취하고 있는데, 폐로프 이송 날개(182)의 개수는 4개보다 적거나 많을 수 있다.
이때, 폐로프 이송 날개(182)의 모서리 영역은 라운딩 처리된다. 이처럼 폐로프 이송 날개(182)의 모서리 영역이 뾰족하지 않고 라운딩 처리됨에 따라 단위 폐로프는 끊김 없이 원활하게 후방으로 이송될 수 있다.
마지막으로, 단위 폐로프 이송 지지바아(190)는 타면 모듈(160)에 이웃되게 타면 모듈 지지용 프레임(141)에 결합되는 봉 타입의 구조물이다.
이러한 단위 폐로프 이송 지지바아(190)는 전방의 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180)와 타면 유닛 컨베이어(150)의 상호작용에 의해 이송되어 오는 단위 폐로프의 이송을 보조적으로 지지하는 역할을 한다.
이때, 도 9에 도시된 것처럼 지면에 대하여 단위 폐로프 이송 지지바아(190)의 위치가 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체(180)의 위치보다 낮은 위치에 배치됨에 따라 단위 폐로프가 후방의 타면 유닛(130)으로 원활하게 이송될 수 있게끔 한다.
이러한 구성을 갖는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템의 동작을 도 19를 참조하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.
우선, 커팅 장치(10)를 통해 폐로프를 단위 길이로 커팅한다(S111). 이때는 폐로프를 타면 작업에 유리한 1 내지 30㎝의 단위 길이로 커팅할 수 있다.
다음, 단위 길이로 커팅된 단위 폐로프를 세척 장치(60)에 투입시켜 세척한다(S112). 세척 시 일정량만큼의 단위 폐로프를 세척 자루망에 담아 세제 없이 물로만 세척할 수 있다.
그런 다음, 세척이 완료된 단위 폐로프를 타면 장치(100)에 투입시켜 타면 장치(100)의 나선형 톱날(161)을 이용하여 복수 회 타면함으로써(S113), 도 2와 같은 형태의 필라멘트를 제조할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 물성이 변하는 종전의 용융 방식을 적용하지 않는 대신 타면 방식을 이용함으로써 폐로프가 갖는 질긴 강성을 그대로 보유하면서도 품질 좋은 필라멘트로 제조할 수 있으며, 이에 따라 자동차 산업분야처럼 여러 산업분야에 두루 적용할 수 있게 된다.
특히, 본 실시예에 따르면, 폐로프 가공 시, 가열 가공하지 않고 타면하기 때문에 폐로프 재질인 폴리프로필렌(PP) 고유 물성에서 변함이 없으며 재활용을 위해 재가공시 쪼그라짐이 발생하는 일이 없고 고유의 강성과 물성을 유지할 수 있다. 즉 본 실시예의 경우, 폐로프에 열을 가하여 용융시켜 폐로프를 쌀알 같은 칩(필렛)을 만드는 것이 아니라 단위 길이로 잘라 세척한 후, 타면함으로써, 즉 솜 같은 굵기로 잘게 찢고, 쪼개고, 풀어서 원래의 질긴 강성을 갖는 필라멘트를 제조하고 있기 때문에 필라멘트가 원래의 질긴 강성을 그대로 보유할 수 있도록 하고 있는 것이다. 따라서 많은 비용을 들이지 않더라도 질긴 강성을 갖는 품질 좋은 필라멘트를 제조할 수 있는 이점이 있다.
뿐만 아니라 본 실시예의 경우, 가열 가공을 수행하기 않기 때문에 용융을 위한 시설이 필요치 않으며, 또한 용융 시 발생하는 대기 오염가스(유해가스) 물질의 발생도 막을 수 있다.
본 실시예에 따라 제조되는 필라멘트는 자동차 산업분야처럼 여러 산업분야에 두루 적용할 수 있는데, 본 실시예에서 제조되는 필라멘트를 사용하게 되면 폴리프로필렌의 원가보다 훨씬 낮은 가격으로 다양한 제품을 제조할 수 있기 때문에 제품의 원가를 감소시킬 수 있다. 예컨대, 건축 자재뿐만 아니라 예를 들어 트렁크 매트, 바닥매트, 시트백, 기타 보드 판 등의 자동차 소재를 저렴하게 제조할 수 있다.
도 20은 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법의 변형예이다.
전술한 실시예의 경우, 수집된 폐로프를 단위 길이로 커팅한 후, 세척한 다음에 타면 작업을 진행하여 필라멘트를 제조하였다.
하지만, 다음의 방법으로 필라멘트를 제조할 수도 있다. 즉 도 20에 도시된 바와 같이, 우선 폐로프를 1 내지 2m로 커팅하면서 1차로 타면하는 폐로프 1차 타면 단계(S211)를 진행한다. 이 단계는 별도의 타면기를 사용할 수 있다.
다음, 1차로 타면된 1차 타면 폐로프를 커팅 장치(10)로 투입하면서 1차 타면 폐로프를 1 내지 30㎝의 단위 길이로 커팅하는 1차 타면 폐로프 커팅 단계(S212)를 진행한다. 본 단계의 경우, 1차 타면된 것을 단위 길이로 커팅하고 있기 때문에 전술한 실시예보다 굵기가 얇은 형태의 1차 타면 폐로프가 얻어질 수 있다.
다음, 단위 길이로 커팅된 1차 타면 단위 폐로프를 세척 장치(60)에 투입시켜 세척하는 1차 타면 단위 폐로프 세척 단계(S213)를 진행한다.
이때는 앞서 기술한 것과 같이, 일정량만큼의 단위 폐로프를 세척 자루망에 담아 세제 없이 물로만 세척할 수 있다.
그런 다음, 세척이 완료된 1차 타면 단위 폐로프를 타면 장치(100)에 투입시켜 타면 장치(100)의 나선형 톱날(161)을 이용하여 2차로 타면하는 폐로프 2차 타면 단계(S214)를 진행함으로써, 원하는 형태의 필라멘트를 제조할 수 있다. 폐로프 2차 타면 단계(S214) 역시, 앞서 기술한 것처럼 6단계로 연속적으로 진행할 수 있다.
본 실시예의 방법이 적용되더라도 종전의 단순한 용융 방식에서 벗어나 폐로프에 포함된 이물질을 적절하게 제거하면서 재활용이 가능한 필라멘트로 제조할 수 있다.
도 21은 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템의 시스템 블록도이고, 도 22는 도 21을 개략적으로 도시한 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템의 구성도이며, 도 23 및 도 24는 각각 제1 내지 제3 정량 공급 유닛의 동작을 도시한 도면이고, 도 25는 이송중 해체 장치의 확대도이며, 도 26은 이송중 해체 장치에서 해체된 폐로프의 이미지이고, 도 27은 도 22에 도시된 이송중 세척 장치의 확대도이며, 도 28은 도 27의 요부 확대도이고, 도 29는 이송중 건조 장치의 확대도이며, 도 30은 도 21의 제조 시스템을 이용하여 필라멘트를 제조하는 제조 방법의 순서도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템은 폐로프가 필라멘트로 형성되는 일련의 연속 공정라인을 따라 폐로프를 이송시키면서 세척할 수 있어 세척에 따른 시간 손실(loss)을 감소시킬 수 있도록 한 것으로서, 폐로프를 타면하여 도 2와 같은 필라멘트로 제조하는 타면 장치(100)와, 필라멘트가 제조되는 공정라인을 따라 타면 장치(100)의 전방에 배치되며, 폐로프가 타면 장치(100)로 이송되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 세척하는 이송중 세척 장치(300)를 포함한다.
한편, 본 실시예에 따른 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템은 이송중 세척 장치(300) 및 타면 장치(100) 외에도 이송중 커팅 장치(10a), 이송중 해체 장치(200), 이송중 건조 장치(400), 그리고 다수의 정량 공급 유닛(500a,600b,600c)을 더 포함할 수 있으며, 이들이 함께 인라인(in-line)을 이룰 경우, 전자동으로 도 2와 같은 필라멘트를 연속적으로 생산할 수 있다. 따라서 단위 시간당 생산성을 대폭 향상시킬 수 있다.
이하, 공정라인의 순서대로, 즉 이송중 커팅 장치(10a), 이송중 해체 장치(200), 이송중 세척 장치(300), 이송중 건조 장치(400) 및 타면 장치(100)의 순서대로 구성을 설명하도록 한다.
우선, 이송중 커팅 장치(10a)는 폐로프가 필라멘트로 제조되는 공정라인(도 22의 진한화살표 라인)을 따라 맨 앞에 배치되는 장치로서, 폐로프를 공정에서 요구되는 미리 결정된 단위 길이로 커팅하는 역할을 한다.
이송중 커팅 장치(10a)는 정지된 상태가 아닌, 예컨대 폐로프를 연속적으로 이송시키면서 공정에서 요구되는 미리 결정된 단위 길이로 커팅한다.
앞서도 언급한 것처럼 어촌에서 어구로 사용하다가 폐처리되는 폐로프의 경우, 그 길이가 수 내지 수십 미터(m)에 이를 정도로 길다. 폐로프의 경우, 도 2에 도시된 필라멘트를 꼬아(엮어) 만든 것이기 때문에 폐로프를 해체하여 타면하면 다시 필라멘트로 제조될 수 있다.
로프에 대해 간략하게 부연하면 로프는 그 특성상 열에는 다소 취약하나 질긴 강성을 가지기 때문에 널리 사용된다. 즉 로프는 정박 중인 배를 파도나 바람에 움직이지 않도록 하는 정박용 로프, 군함이나 큰 배를 묶어두는 로프, 어망인 그물의 지지대 역할을 하는 로프, 공사장에서의 안전망 팬스 등으로 적용되는 로프들처럼 다양한 환경에서 다양한 종류로 사용되고 있는데, 이처럼 로프가 다양한 장소에서 다양한 용도로 사용되는 까닭은 로프가 갖는 질긴 강성 때문이다.
다만, 앞서 기술한 것처럼 수년 사용된 로프(폐로프)는 폐처리되어야 하는데, 본 실시예에서는 이러한 폐로프를 열을 가하여 용융시켜 쌀알 같은 칩(필렛)을 만드는 것이 아니라 단위 길이로 잘라 해체, 세척, 건조 및 타면함으로써, 즉 솜 같은 굵기로 잘게 찢고, 쪼개고, 풀어서 원래의 질긴 강성을 갖는 필라멘트를 제조하는 것이다.
로프는 폴리프로필렌(pp) 소재로 만들어지는데 이러한 PP 소재는 열을 가하면 강성이 반으로 줄어드는 것으로 알려지고 있다. 때문에 폐로프를 열을 가하여 용융시켜 쌀알 같은 칩(필렛)을 만드는 경우에는 원래의 질긴 강성이 사라질 수밖에 없어 질긴 강성을 갖는 품질 좋은 필라멘트를 제조할 수 없다.
따라서 본 실시예에서는 물성이 변하는 종전의 용융 방식을 적용하지 않는 대신 타면 방식(솜 같은 굵기로 잘게 찢고, 쪼개고, 푸는 방식)을 이용함으로써 폐로프가 갖는 질긴 강성을 그대로 보유하면서도 품질 좋은 필라멘트로 제조할 수 있도록 하고 있는 것이다.
다만, 타면 방식을 적용함에 있어서 수 내지 수십 미터(m)에 이를 정도로 길이가 긴 폐로프를 그대로 타면 장치(100)에 투입시켜 타면 작업을 진행할 수는 없기 때문에 우선, 이송중 커팅 장치(10a)를 통해 길이가 긴 폐로프를 일정한 단위 길이로 커팅하는 것이다. 따라서 폐로프를 이송시키면서 일정한 단위 길이로 커팅할 수만 있다면 어떠한 이송중 커팅 장치(10a)가 적용되어도 무방하다.
폐로프는 이송중 커팅 장치(10a)로 1줄 또는 여러 줄씩 연속적으로 투입되면서 단위 길이로 커팅될 수 있는데, 이때의 단위 길이는 1 내지 30㎝의 길이를 가질 수 있다. 타면 장치(100)을 통해 타면 작업을 진행하기에 편리한 폐로프의 길이는 5 내지 8㎝, 보다 바람직하기로는 5 내지 7㎝일 수 있다.
이송중 커팅 장치(10a)를 통해 폐로프를 커팅하면 커팅하게 되면 커팅과 동시에 폐로프가 어느 정도는 자체적으로 풀릴 수 있기 때문에 추후의 작업들, 해체, 세척, 건조 및 타면 작업이 용이해질 수 있다.
도 22에 도시된 것처럼 이송중 커팅 장치(10a)에 의해 단위 길이로 커팅된 폐로프는 정량 공급 유닛(600a)에 의해 정량만큼씩 컨베이어(C1)로 투입되어 이송중 해체 장치(200)로 공급될 수 있다.
과도한 양의 폐로프가 이송중 해체 장치(200)로 공급되면 해체 작업이 잘 이루어지지 않기 때문에 이송중 커팅 장치(10a)와 이송중 해체 장치(200) 사이에 정량 공급 유닛(600a)을 적용하고 있는 것이다.
참고로, 정량 공급 유닛(600b)은 이송중 해체 장치(200)와 이송중 세척 장치(300) 사이, 그리고 이송중 건조 장치(400)와 타면 장치(100) 사이에도 배치되어 후 공정으로 향하는 폐로프의 정량을 조절할 수 있다. 이송중 세척 장치(300)와 이송중 건조 장치(400) 사이에도 정량 공급 유닛(600a~600c)이 적용될 수 있으나 본 실시예에서는 생략했다.
이러한 정량 공급 유닛(600a~600c)은 앞 공정으로부터 폐로프를 전달 받아 정해진 만큼의 폐로프를 후 공정으로 공급하는 역할을 하는데, 도 23 및 도 24에 도시된 바와 같이, 구조가 모두 동일할 수 있다.
이에 대해 살펴보면, 정량 공급 유닛(600a~600c)은 앞 공정으로부터의 폐로프가 저장되는 정량 공급용 호퍼(610)와, 정량 공급용 호퍼(510) 내에 개폐 가능하게 마련되는 개폐 셔터(620)와, 개폐 셔터(620)를 구동시키는 셔터 구동부(630)와, 개폐 셔터(620)와 연결되며, 정량 공급용 호퍼(610) 내에 저장되는 폐로프의 저장량을 감지하는 로드 셀(640)과, 로드 셀(640)의 감지정보에 기초하여 셔터 구동부(530)의 동작을 제어하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
이에, 도 23처럼 정량 공급용 호퍼(510) 내에 앞 공정으로부터의 폐로프가 저장되다가 정량만큼의 양에 도달되면 이를 로드 셀(640)이 감지하게 되고, 이 감지정보가 제어부로 전송되어 제어부가 셔터 구동부(530)의 동작시킴에 따라 도 24처럼 개폐 셔터(620)가 열리면서 정량 공급용 호퍼(510) 내의 폐로프가 후 공정으로 공급될 수 있다.
다음으로, 이송중 해체 장치(200)는 공정라인을 따라 이송중 커팅 장치(10a)와 이송중 세척 장치(300) 사이에 배치되는 것으로서, 폐로프가 상기 이송중 세척 장치(300)로 이송되기 전에 폐로프를 해체하는 역할을 한다.
이송중 해체 장치(200) 역시, 폐로프가 정지된 상태가 아닌, 즉 폐로프가 이송되는 중에 해체 작업을 진행하기 때문에 단위 시간당 생산성 향상을 이끌어낼 수 있다.
여기서, 해체 작업이란 도 26의 (a)에서 (b) 혹은 (c)의 상태로 만드는 과정을 일컫는다.
이송중 커팅 장치(10a)를 통해 길이가 긴 폐로프가 단위 길이로 커팅될 경우, 도 26의 (a), (b) 또는 (c)와 같은 형태가 될 수 있다. 이때, 폐로프를 잘 세척하기 위해서는 이송중 커팅 장치(10a)를 통해 커팅된 폐로프가 도 26의 (c)와 같은 형태가 되는 것이 바람직하다.
이송중 커팅 장치(10a)를 통해 폐로프를 커팅하면 대개는 도 26의 (b) 또는 (c)와 같은 형태가 될 수 있지만 도 26의 (a)와 같이 전혀 해체되지 않은 상태로 폐로프가 존재할 수도 있기 때문에 이러한 폐로프를 세척 또는 타면의 이상적인 형태인 도 26의 (c)와 같은 형태로 만들기 위해 이송중 해체 장치(200)가 사용된다.
이러한 이송중 해체 장치(200)는 도 22 및 도 25에 도시된 바와 같이, 해체날(210)이 원주면에 형성되되 상호간 이격간격을 두고 배치되는 제1 내지 제3 해체 롤러(211,312,213)를 포함한다.
제1 내지 제3 해체 롤러(211,312,213)는 공정라인을 따라 한 쌍씩 다수 개가 배치되는 구조를 갖는데, 이때 한 쌍씩 마련되는 제1 내지 제3 해체 롤러(211,312,213)간의 이격간격은 후방으로 갈수록 좁게 형성된다. 즉 제1 해체 롤러(211)에서 제3 해체 롤러(213) 쪽으로 갈수록 그 이격간격이 좁아질 수 있다.
따라서 도 26의 (a)와 같이 전혀 해체되지 않은 상태의 폐로프일지라도 제1 내지 제3 해체 롤러(211,312,213)를 지나는 과정에서 잘 해체되어 세척 또는 타면의 이상적인 형태인 도 26의 (c)와 같은 형태가 될 수 있다. 도면에는 제1 내지 제3 해체 롤러(211,312,213)를 개시하였으나 이의 개수는 2개 또는 4개 이상일 수도 있으므로 도면의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한되지 않는다.
이에, 이송중 커팅 장치(10a)를 통해 커팅된 폐로프는 제1 정량 공급 유닛(600a)을 통해 정량만큼이 컨베이어(C1)로 이송되고, 이어 이송중 해체 장치(200)를 통해 해체된 후 컨베이어(C2)를 통해 제2 정량 공급 유닛(600b)을 거쳐 정량만큼이 이송중 세척 장치(300)로 공급될 수 있다.
다음으로, 이송중 세척 장치(300)는 이송중 해체 장치(200)와 이송중 건조 장치(400) 사이에 배치되며, 폐로프가 타면 장치(100)로 이송되기 전에 폐로프를 이송시키면서 세척하는 역할을 한다.
특히, 이송중 해체 장치(200)를 통해 도 26의 (c) 형태로 된 폐로프를 이송중에 세척하기 때문에 아직 개시되지 않았지만 출원인의 종전 세탁기 사용 방식보다 세척 시간을 훨씬 대폭적으로 감소시킬 수 있다.
즉 아직 개시되지 않았지만 출원인의 종전 세탁기 사용 방식의 경우, 폐로프를 세척망에 담고(제1 단계), 세척망을 세탁기에 넣은 후(제2 단계), 세탁기의 동작에 의해 폐로프가 세척되도록 한 다음(제3 단계), 세척이 완료되면 세탁기로부터 세척망을 꺼내고(제4 단계), 세척망으로부터 폐로프를 다시 빼는(제5 단계) 과정을 모두 진행해야 했기 때문에 세척 시간이 많이 소요될 수밖에 없었으나 본 실시예의 경우, 도 22, 도 27 및 도 28처럼 도 26의 (c) 형태로 된 폐로프를 이송중에 세척하기 때문에 종전의 세탁기 사용 방식보다 세척 시간을 훨씬 대폭적으로 감소시킬 수 있게 된다. 따라서 필라멘트의 생산량을 종전보다 대폭 향상시키기에 충분하다.
이러한 역할을 담당하는 이송중 세척 장치(300)는 세척 장치용 터널(310), 폐로프 이송부재(320), 그리고 세척수 분사노즐(330)을 포함한다.
세척 장치용 터널(310)은 폐로프가 이송되기 위한 공간이 내부에 형성되어 폐로프 이송부재(320)가 배치되는 장소를 이룬다.
이러한 세척 장치용 터널(310)의 일측에는 세척 전 폐로프가 유입되는 세척 장치 유입부(311)가 형성되고, 타측에는 세척이 완료된 폐로프가 배출되는 세척 장치 배출부(312)가 형성된다.
세척 장치용 터널(310)의 세척 장치 유입부(311)에는 폐로프 호퍼(360)가 연결된다. 폐로프 호퍼(360)는 이송중 해체 장치(200)에서 제공되는 폐로프를 모아 세척 장치 유입부(311)로 전달하는 역할을 한다. 폐로프가 세척 장치 유입부(311)로 잘 전달되기 위해 폐로프 호퍼(360)의 일측은 경사진 형태로 제작될 수 있다.
폐로프 이송부재(320)는 세척 장치용 터널(310) 내에 배치되며, 폐로프를 세척 장치 유입부(311)에서 세척 장치 배출부(312)로 이송시키는 역할을 한다.
본 실시예의 경우, 폐로프 이송부재(320)로서 정 위치에서 회전되면서 폐로프를 세척 장치 배출부(312)로 이송시키는 폐로프 이송용 스크루를 적용하고 있다. 이때, 세척 장치용 터널(310)의 외부에는 폐로프 이송용 스크루와 연결되어 폐로프 이송용 스크루를 회전시키는 구동모터(340)가 마련된다. 물론, 스크루 방식 외의 컨베이어 방식으로 폐로프 이송부재(320)를 적용하여도 무방하다.
세척수 분사노즐(330)은 세척 장치용 터널(310)의 벽면에 마련되며, 세척 장치용 터널(310) 내에서 폐로프 이송부재(320)에 의해 이송되는 폐로프를 향해 세척수를 분사하여 폐로프를 세척하는 역할을 한다.
특히, 앞서 기술한 것처럼 폐로프에는 여러 이물질이 묻어 있거나 뻘(mud)이 내부로 깊숙이 침투되어 고착될 수 있기 때문에 이들을 효과적으로 세척하기 위해 세척수 분사노즐(330)을 두어 세척수를 분사시키고 있는 것이다.
이러한 세척수 분사노즐(330)은 세척 장치용 터널(310)의 내벽면 상부에 상호간 이격되어 다수 개 배치됨으로써, 폐로프에 대한 세척 효율을 향상시킬 수 있다. 이때, 세척수 분사노즐(330)을 통한 상기 세척수의 분사강도 또는 온도는 조절이 가능할 수 있다.
이처럼 세척 장치용 터널(310)로 폐로프가 공급되어 폐로프 이송부재(320)가 폐로프를 이송시키고, 이와 더불어 세척수 분사노즐(330)들을 통해 세척수가 분사됨에 따라 세척 장치 배출부(312)로 이송중인 폐로프는 시간 지체 없이 잘 세척될 수 있다. 세척된 폐로프는 컨베이어(C4)를 통해 이송중 건조 장치(400)로 향한다.
본 실시예의 경우, 폐로프에 대한 세척효율을 향상시키기 위한 수단으로서 세척 장치용 터널(310)의 내벽과 폐로프 이송용 스크루의 외벽에 다수의 세척효율 향상용 돌기(350)를 적용하고 있다. 폐로프 이송용 스크루의 회전 시 세척효율 향상용 돌기(350)들이 폐로프를 짓누르는 형태가 될 수 있기 때문에 폐로프에 대한 세척효율이 보다 향상될 수 있다. 세척효율 향상용 돌기(350)는 선단부로 갈수록 뾰족하게 마련되는 것이 바람직하지만 반드시 그러할 필요는 없다.
한편, 세척수 분사노즐(330)을 통해 분사되는 세척수는 일반 수돗물일 수 있는데, 계속해서 세척수를 사용하게 되면 세척수의 낭비 요인이 될 수 있으므로 본 실시예의 경우, 세척수를 재사용하는 방안을 적용하고 있다. 이를 위해, 배수로(371), 세척수 저장탱크(372) 및 세척수 순환라인(373)이 적용될 수 있다.
배수로(371)는 세척 장치용 터널(310)의 하부에 마련되어 사용이 완료된 세척수가 배수되는 라인을 이룬다.
그리고 세척수 저장탱크(372)는 배수로(371)와 연결되어 세척수를 저장하는 역할을 하며, 세척수 순환라인(373)은 세척수 저장탱크(372)와 세척수 분사노즐(330)을 연결하여 세척수를 순환시키는 역할을 한다.
세척수의 순환을 위해 세척수 순환라인(373)에 순환펌프(374)가 결합될 수 있으며, 순환되는 세척수의 필터링을 위해 정수필터(375)가 사용될 수도 있다. 물론, 몇 차례 사용된 세척수는 배출시키는 것이 바람직할 것이다.
다음으로, 이송중 건조 장치(400)는 이송중 세척 장치(300)와 타면 장치(100) 사이에 배치되며, 이송중 세척 장치(300)를 통해 세척이 완료된 폐로프가 타면 장치(100)로 이송되기 전에 폐로프를 건조하는 역할을 한다.
이송중 건조 장치(400) 역시, 폐로프가 이송되는 중에 건조 작업이 진행될 수 있도록 함으로써, 별도의 건조 시간 없이도 연속 작업이 가능해질 수 있도록 하고 있다.
이러한 이송중 건조 장치(400)는 도 22 및 도 29에 도시된 바와 같이, 건조 전 폐로프가 유입되는 건조 장치 유입부(411)와, 건조가 완료된 폐로프가 배출되는 건조 장치 배출부(412)를 구비하며, 폐로프가 이송되는 컨베이어(C5) 상에 배치되는 폐로프 건조용 하우스(410)와, 폐로프 건조용 하우스(410)에 마련되며, 폐로프를 향해 열풍을 분사하는 열풍 분사기(420)를 포함한다.
폐로프 건조용 하우스(410)의 외측에는 히터모듈(430)이 마련되어 열풍 분사기(420)들과 연결됨으로써, 열풍 분사기(420)들을 통해 열풍이 분사될 수 있도록 한다.
이때, 건조 장치 유입부(411)와 건조 장치 배출부(412)에는 폐로프가 이송될 때는 개방되고 폐로프의 이송이 정지될 때는 차폐되는 커튼(440)이 마련될 수 있다. 커튼(440)으로 인해 건조용 하우스(410) 내의 열기가 건조용 하우스(410) 외부로 쉽게 빠져 나가는 현상을 줄일 수 있다.
물론, 이 방식 외에도 예컨대 컨베이어(C5)에 히터를 적용하여 컨베이어(C5)를 따라 지나는 폐로프가 자연스럽게 건조되도록 하는 것도 하나의 방안이 될 수 있다.
마지막으로, 타면 장치(100)은 폐로프가 필라멘트로 제조되는 공정라인(도 22의 진한화살표 라인)을 따라 맨 뒤에 배치되는 장치로서, 커팅, 해체, 세척 및 건조가 완료된 폐로프, 즉 도 26의 (c) 상태의 폐로프를 타면하여 도 2의 이미지와 같은 필라멘트로 제조하는 역할을 한다.
폐로프는 이미 세척이 완료된 상태이기 때문에 타면 장치(100)을 통해 생산된 필라멘트는 순백색의 깨끗한 상태를 가질 수 있다. 특히, 본 실시예의 경우에는 폐로프를 녹이거나 폐로프에 어떠한 화학 성분도 가하지 않았기 때문에 도 2의 이미지와 같은 형태의 질긴 강성을 갖는 품질 좋은 필라멘트를 얻을 수 있다.
이렇게 얻어진 필라멘트는 다른 재료와 혼합되어 자동차 산업분야처럼 여러 산업분야, 예컨대 자동차의 내외장제의 재료로 다시 사용될 수 있다.
한편, 본 실시예에 적용되는 타면 장치(100)는 전술한 실시예의 도 3 내지 도 18에 적용된 것 그대로이다. 따라서 타면 장치(100)에 대해서는 전술한 설명을 참조하도록 하고 중복 설명은 생략한다.
이러한 구성을 갖는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법에 대해 도 30을 참조하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.
우선, 폐로프를 이송시키면서 커팅한다(S311). 이때는 폐로프를 타면 작업에 유리한 1 내지 30㎝의 단위 길이로 커팅할 수 있다.
다음, 단위 길이로 커팅된 폐로프를 해체 롤러(211,312,213)로 투입시켜 이송시키면서 이송중에 해체한다(S312). 그러면 도 26의 (c)와 같은 형태의 폐로프가 만들어질 수 있다.
다음, 도 26의 (c)와 같은 형태로 해체된 폐로프를 역시, 이송시키면서 세척한다(S313). 폐로프를 이송시키면서 세척하기 때문에 종전의 방식에 비해 세척 시간을 대폭 단축시킬 수 있다.
다음, 세척이 완료된 폐로프가 타면되기 전에 폐로프를 이송시키면서 건조한다(S314).
그런 다음, 커팅, 해체, 세척 및 건조까지 모두 완료된 폐로프를 타면 장치(100)에 투입시켜 타면함으로써(S315), 도 2의 이미지와 같은 필라멘트를 제조할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예가 적용되더라도 본 발명의 효과를 제공할 수 있는데, 특히 본 실시예에 따르면, 폐로프가 필라멘트로 형성되는 일련의 연속 공정라인을 따라 폐로프를 이송시키면서 세척할 수 있어 세척에 따른 시간 손실(loss)을 감소시킬 수 있으며, 이로 인해 단위시간당 필라멘트의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있다.
특히, 본 실시예의 경우, 물성이 변하는 종전의 용융 방식을 적용하지 않는 대신 타면 방식을 이용함으로써 폐로프가 갖는 질긴 강성을 그대로 보유하면서도 품질 좋은 필라멘트로 제조할 수 있으며, 이에 따라 자동차 산업분야처럼 여러 산업분야에 두루 적용할 수 있게 된다.
특히, 본 실시예에 따르면, 폐로프 가공 시, 가열 가공하지 않고 타면하기 때문에 폐로프 재질인 폴리프로필렌(PP) 고유 물성에서 변함이 없으며 재활용을 위해 재가공시 쪼그라짐이 발생하는 일이 없고 고유의 강성과 물성을 유지할 수 있다. 즉 본 실시예의 경우, 폐로프에 열을 가하여 용융시켜 폐로프를 쌀알 같은 칩(필렛)을 만드는 것이 아니라 단위 길이로 잘라 세척한 후, 타면함으로써, 즉 솜 같은 굵기로 잘게 찢고, 쪼개고, 풀어서 원래의 질긴 강성을 갖는 필라멘트를 제조하고 있기 때문에 필라멘트가 원래의 질긴 강성을 그대로 보유할 수 있도록 하고 있는 것이다. 따라서 많은 비용을 들이지 않더라도 질긴 강성을 갖는 품질 좋은 필라멘트를 제조할 수 있는 이점이 있다.
뿐만 아니라 본 실시예의 경우, 가열 가공을 수행하기 않기 때문에 용융을 위한 시설이 필요치 않으며, 또한 용융 시 발생하는 대기 오염가스(유해가스) 물질의 발생도 막을 수 있다.
본 실시예에 따라 제조되는 필라멘트는 자동차 산업분야처럼 여러 산업분야에 두루 적용할 수 있는데, 본 실시예에서 제조되는 필라멘트를 사용하게 되면 폴리프로필렌의 원가보다 훨씬 낮은 가격으로 다양한 제품을 제조할 수 있기 때문에 제품의 원가를 감소시킬 수 있다. 예컨대, 건축 자재뿐만 아니라 예를 들어 트렁크 매트, 바닥매트, 시트백, 기타 보드 판 등의 자동차 소재를 저렴하게 제조할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
본 발명은 폐로프를 재생하는 분야와 더불어 재생되어 만들어진 필라멘트를 사용하는 예컨대, 자동차 산업 분야 등에서 이용될 수 있다.

Claims (46)

  1. 폐로프를 공정에서 요구되는 미리 결정된 단위 길이로 커팅하는 커팅 장치;
    상기 커팅 장치를 통해 상기 단위 길이로 커팅된 단위 폐로프를 세척하는 세척 장치; 및
    상기 세척 장치를 통해 세척이 완료된 단위 폐로프를 나선형 톱날을 이용하여 타면하여 필라멘트로 제조하는 타면 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 타면 장치는,
    세척이 완료된 단위 폐로프가 투입되는 투입 유닛; 및
    상기 나선형 톱날을 구비하며, 상기 투입 유닛과 연결되어 세척이 완료된 단위 폐로프를 타면하는 타면 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 타면 유닛은 적어도 2개 마련되되 상기 투입 유닛과 인라인(In-line) 형태로 연결되어 타면 작업의 연속 공정을 진행하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 투입 유닛은,
    외관을 형성하는 투입 유닛 프레임; 및
    상기 투입 유닛 프레임 내에 회전 가능하게 결합되어 세척이 완료된 단위 폐로프를 이웃된 상기 타면 유닛으로 이송시키는 투입 유닛 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 타면 유닛에 이웃된 상기 투입 유닛 프레임의 후단부 영역에는 제자리에서 회전되면서 상기 투입 유닛 컨베이어와 상호작용하여 세척이 완료된 단위 폐로프를 이웃된 상기 타면 유닛으로 이송시키는 투입 유닛측 폐로프 이송 회전체가 마련되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 타면 유닛은,
    타면 유닛 프레임; 및
    상기 타면 유닛 프레임에 회전 가능하게 결합되며, 상기 투입 유닛에서 이송되어 오거나 전방의 타면 유닛에서 이송되어 오는 단위 폐로프를 후방의 타면 유닛으로 이송시키는 타면 유닛 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 타면 유닛은,
    상기 나선형 톱날이 외면에 결합되는 타면 모듈 하우징을 구비하며, 회전 동작 시 상기 나선형 톱날의 작용에 의해 타면 작업을 진행하는 타면 모듈; 및
    상기 단위 폐로프가 이송되는 방향에 대하여 상기 타면 모듈의 후방에 배치되며, 상기 타면 유닛 컨베이어와 상호작용하여 타면 작업이 진행되는 단위 폐로프를 후방으로 이송시키는 단위 폐로프 이송 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 타면 유닛 컨베이어의 상면은 상기 타면 모듈에서 상기 단위 폐로프 이송 모듈로 갈수록 지면으로부터의 높이가 높아지게 경사 배치되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 타면 유닛 프레임은,
    상기 타면 모듈의 양측에 배치되어 상기 타면 모듈을 지지하는 타면 모듈 지지용 프레임;
    상기 타면 모듈 지지용 프레임과 측면 방향으로 연결되며, 상기 단위 폐로프 이송 모듈의 양측에 배치되어 상기 단위 폐로프 이송 모듈을 지지하는 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임;
    지면과 상기 타면 모듈 지지용 프레임 사이에 배치되어 상기 지면에 대하여 상기 타면 모듈 지지용 프레임을 지지하는 지면 지지용 프레임; 및
    상기 지면과 상기 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임 사이에 배치되어 상기 지면에 대하여 상기 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임을 지지하는 브리지를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임과 상기 지면 지지용 프레임의 연결 영역은 계단식으로 단차진 형상을 가지며,
    상기 타면 모듈 지지용 프레임에는 가로 바아가 더 결합되며,
    상기 타면 모듈 지지용 프레임에는 상기 타면 모듈을 덮어 타면 작업 시 분진이 비산되는 것을 저지하는 비산 방지용 커버가 회동 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 타면 유닛 프레임은,
    상기 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임의 후단부에 결합되되 제자리에서 회전되면서 상기 타면 유닛 컨베이어와 상호작용하여 타면 작업이 진행되는 단위 폐로프를 이웃된 상기 타면 유닛으로 이송시키는 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체는 상기 단위 폐로프 이송 모듈 지지용 프레임의 장공형 절취부 상에서 높이 조절이 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체는,
    회전 몸체; 및
    상기 회전 몸체의 외면에 용접 결합되는 다수의 폐로프 이송 날개를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 다수의 폐로프 이송 날개는 상기 회전 몸체의 원주 방향을 따라 등각도 간격으로 배치되며,
    상기 폐로프 이송 날개의 모서리 영역은 라운딩 처리되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 타면 모듈에 이웃되게 상기 타면 모듈 지지용 프레임에 결합되며, 전방의 타면 유닛측 폐로프 이송 회전체와 상기 타면 유닛 컨베이어의 상호작용에 의해 이송되어 오는 단위 폐로프의 이송을 보조적으로 지지하는 단위 폐로프 이송 지지바아를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  16. 제7항에 있어서,
    상기 단위 폐로프 이송 모듈은,
    상호간 이격 배치되는 한 쌍의 모듈 원반;
    상기 모듈 원반의 원주 방향을 따라 상기 한 쌍의 모듈 원반을 연결하되 상호간 이격 배치되는 다수의 연결 플레이트; 및
    상기 연결 플레이트들의 외면에 배치되되 이송되는 단위 폐로프에 접촉되는 단위 폐로프 접촉용 망체를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 단위 폐로프 이송 모듈은,
    상기 한 쌍의 모듈 원반에 각각 결합되어 상기 단위 폐로프 접촉용 망체를 지지하는 한 쌍의 망체지지용 링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 모듈 원반에는 관통공이 형성되며,
    상기 관통공은 다수 개 마련되되 상기 모듈 원반 상에 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 세척 장치를 통해 상기 단위 폐로프가 세척될 때 상기 단위 폐로프는 세척 자루망에 미리 결정된 양만큼씩 담겨 상기 세척 장치를 통해 함께 세척되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 세척 장치는,
    상기 필라멘트가 제조되는 공정라인을 따라 상기 타면 장치의 전방에 배치되며, 상기 폐로프가 상기 타면 장치로 이송되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 세척하는 이송중 세척 장치인 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 이송중 세척 장치는,
    세척 전 폐로프가 유입되는 세척 장치 유입부와, 세척이 완료된 폐로프가 배출되는 세척 장치 배출부를 구비하며, 상기 폐로프가 이송되기 위한 공간이 내부에 형성되는 세척 장치용 터널;
    상기 세척 장치용 터널 내에 배치되며, 상기 폐로프를 상기 세척 장치 유입부에서 상기 세척 장치 배출부로 이송시키는 폐로프 이송부재; 및
    상기 세척 장치용 터널의 벽면에 마련되며, 상기 세척 장치용 터널 내에서 상기 폐로프 이송부재에 의해 이송되는 폐로프를 향해 세척수를 분사하는 세척수 분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 폐로프 이송부재는 정 위치에서 회전되면서 상기 폐로프를 세척 장치 배출부로 이송시키는 폐로프 이송용 스크루인 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 세척 장치용 터널의 외부에는 상기 폐로프 이송용 스크루와 연결되어 상기 폐로프 이송용 스크루를 회전시키는 구동모터가 마련되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 세척 장치용 터널의 내벽과 상기 폐로프 이송용 스크루의 외벽 중 적어도 어느 하나에는 상기 폐로프에 대한 세척효율을 향상시키기 위한 다수의 세척효율 향상용 돌기가 마련되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  25. 제21항에 있어서,
    상기 이송중 세척 장치는,
    상기 세척 장치용 터널의 세척 장치 유입부에 연결되며, 상기 이송중 세척 장치보다 앞선 공정에서 제공되는 폐로프를 모아 상기 세척 장치 유입부로 전달하는 폐로프 호퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  26. 제21항에 있어서,
    상기 이송중 세척 장치는,
    상기 세척 장치용 터널의 하부에 마련되는 적어도 하나의 배수로;
    상기 배수로와 연결되는 세척수 저장탱크; 및
    상기 세척수 저장탱크와 상기 세척수 분사노즐을 연결하여 세척수를 순환시키는 세척수 순환라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 이송중 세척 장치는,
    상기 세척수 순환라인에 결합되는 순환펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  28. 제26항에 있어서,
    상기 이송중 세척 장치는,
    상기 세척수 순환라인에 결합되며, 순환되는 세척수를 필터링하는 정수필터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  29. 제20항에 있어서,
    상기 이송중 세척 장치와 상기 타면 장치 사이에 배치되며, 상기 이송중 세척 장치를 통해 세척이 완료된 폐로프가 상기 타면 장치로 이송되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 건조하는 이송중 건조 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 이송중 건조 장치는,
    건조 전 폐로프가 유입되는 건조 장치 유입부와, 건조가 완료된 폐로프가 배출되는 건조 장치 배출부를 구비하며, 상기 폐로프가 이송되는 컨베이어 상에 배치되는 폐로프 건조용 하우스; 및
    상기 폐로프 건조용 하우스에 마련되며, 상기 폐로프를 향해 열풍을 분사하는 열풍 분사기를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 폐로프 건조용 하우스의 외측에는 상기 열풍 분사기와 연결되는 히터모듈이 마련되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  32. 제30항에 있어서,
    상기 건조 장치 유입부와 상기 건조 장치 배출부에는 상기 폐로프가 이송될 때는 개방되고 상기 폐로프의 이송이 정지될 때는 차폐되는 커튼이 마련되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  33. 제20항에 있어서,
    상기 공정라인을 따라 상기 이송중 세척 장치의 전방에 배치되며, 상기 폐로프가 상기 이송중 세척 장치로 이송되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 해체하는 이송중 해체 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 이송중 해체 장치는,
    해체날이 원주면에 형성되되 상호간 이격간격을 두고 배치되는 해체 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  35. 제34항에 있어서,
    상기 해체 롤러는 상기 공정라인을 따라 한 쌍씩 다수 개가 배치되되 후방에 배치되는 해체 롤러간의 이격간격이 그 전방에 배치되는 해체 롤러간의 이격간격보다 좁게 형성되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  36. 제20항에 있어서,
    상기 커팅 장치는,
    상기 공정라인을 따라 상기 이송중 세척 장치의 전방에 배치되며, 상기 폐로프를 이송시키면서 상기 폐로프를 공정에서 요구되는 미리 결정된 단위 길이로 커팅하는 이송중 커팅 장치인 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  37. 제1항에 있어서,
    상기 공정라인을 따라 상기 타면 장치의 전방에는 상기 폐로프의 정량을 상기 타면 장치로 공급하는 정량 공급 유닛이 마련되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  38. 제37항에 있어서,
    상기 정량 공급 유닛은,
    상기 폐로프가 저장되는 정량 공급용 호퍼;
    상기 정량 공급용 호퍼 내에 개폐 가능하게 마련되는 개폐 셔터;
    상기 개폐 셔터를 구동시키는 셔터 구동부;
    상기 개폐 셔터와 연결되며, 상기 정량 공급용 호퍼 내에 저장되는 폐로프의 저장량을 감지하는 로드 셀; 및
    상기 로드 셀의 감지정보에 기초하여 상기 셔터 구동부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템.
  39. 폐로프를 1 내지 30㎝의 단위 길이로 커팅하는 폐로프 커팅 단계;
    상기 단위 길이로 커팅된 단위 폐로프를 세척 장치에 투입시켜 세척하는 단위 폐로프 세척 단계; 및
    세척이 완료된 단위 폐로프를 타면 장치에 투입시켜 상기 타면 장치의 나선형 톱날을 이용하여 타면하는 단위 폐로프 타면 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법.
  40. 제39항에 있어서,
    상기 폐로프 커팅 단계에서 상기 폐로프는 커팅 장치로 1줄씩 투입되면서 상기 단위 길이로 커팅되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법.
  41. 제39항에 있어서,
    상기 단위 폐로프 세척 단계의 수행 시 상기 단위 폐로프는 세척 자루망에 미리 결정된 양만큼씩 담겨 상기 세척 장치를 통해 함께 세척되는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법.
  42. 제39항에 있어서,
    상기 단위 폐로프 세척 단계는,
    상기 필라멘트가 제조되는 공정라인을 따라 상기 타면 장치의 전방 공정을 형성하며, 상기 폐로프가 타면되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 세척하는 이송중 세척 단계인 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법.
  43. 제39항에 있어서,
    세척이 완료된 폐로프가 타면되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 건조하는 이송중 건조 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법.
  44. 제39항에 있어서,
    상기 폐로프가 세척되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 해체하는 이송중 해체 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법.
  45. 제39항에 있어서,
    상기 폐로프 커팅 단계는,
    상기 폐로프가 해체되기 전에 상기 폐로프를 이송시키면서 커팅하는 이송중 커팅 단계인 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법.
  46. 제39항에 있어서,
    상기 폐로프를 1 내지 2m로 커팅하면서 1차로 타면하는 폐로프 1차 타면 단계를 더 포함하며,
    상기 폐로프 커팅 단계는, 1차로 타면된 1차 타면 폐로프를 커팅 장치로 투입하면서 상기 1차 타면 폐로프를 1 내지 30㎝의 단위 길이로 커팅하는 1차 타면 폐로프 커팅 단계인 것을 특징으로 하는 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 방법.
PCT/KR2015/010202 2014-09-29 2015-09-25 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법 WO2016052950A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2014-0130085 2014-09-29
KR1020140130085A KR101653625B1 (ko) 2014-09-29 2014-09-29 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템
KR10-2014-0168052 2014-11-28
KR1020140168052A KR101699506B1 (ko) 2014-11-28 2014-11-28 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016052950A1 true WO2016052950A1 (ko) 2016-04-07

Family

ID=55630915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/010202 WO2016052950A1 (ko) 2014-09-29 2015-09-25 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016052950A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH064076U (ja) * 1992-06-05 1994-01-18 株式会社タカラ フリース製造機
JP2753888B2 (ja) * 1990-07-17 1998-05-20 パラマウント硝子工業株式会社 吹込用グラスウール断熱材の製造方法および装置
JP3429285B2 (ja) * 2001-03-30 2003-07-22 昭和工業株式会社 回転ロールブラシ形成用コイルブラシ
KR20110005094A (ko) * 2009-07-09 2011-01-17 박중성 폐직물을 이용한 재활용 섬유제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재활용 섬유제품
KR101385431B1 (ko) * 2013-10-21 2014-04-14 주식회사 해나라 폐로프의 필라멘트 형성방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2753888B2 (ja) * 1990-07-17 1998-05-20 パラマウント硝子工業株式会社 吹込用グラスウール断熱材の製造方法および装置
JPH064076U (ja) * 1992-06-05 1994-01-18 株式会社タカラ フリース製造機
JP3429285B2 (ja) * 2001-03-30 2003-07-22 昭和工業株式会社 回転ロールブラシ形成用コイルブラシ
KR20110005094A (ko) * 2009-07-09 2011-01-17 박중성 폐직물을 이용한 재활용 섬유제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재활용 섬유제품
KR101385431B1 (ko) * 2013-10-21 2014-04-14 주식회사 해나라 폐로프의 필라멘트 형성방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012141411A2 (ko) 세탁기
WO2015053511A1 (ko) 폐수 재생장치 및 이를 포함한 폐수 재활용 세척설비
WO2016163598A1 (ko) 공기 정화장치
WO2018194407A1 (en) Vacuum cleaner
WO2020171430A1 (ko) 가연성쓰레기를 연료화 하기 위한 압축 절단파쇄 선별방법 및 선별시스템
WO2015115730A1 (ko) 세탁기와 세탁수공급장치
WO2013165203A1 (ko) 세탁기의 필터장치
WO2018043918A1 (en) Dishwasher
WO2017119594A1 (ko) 세탁물처리장치 및 그의 청소노즐제어방법
WO2011139095A2 (en) Clothes treating apparatus with substance removal, collection and compression units for the filter unit
WO2017217614A1 (en) Laundry treatment apparatus
WO2016204454A1 (ko) 식기세척기 및 그 제어방법
WO2011078612A2 (en) Washing method and washing machine
WO2019103544A1 (ko) 건조기
WO2021182767A1 (ko) 의류처리장치 및 그 제어방법
WO2016052950A1 (ko) 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법
WO2013122422A1 (en) Laundry treating apparatus
WO2018124419A1 (en) Sheet type materials drying apparatus and a method for controlling the same
WO2011122804A2 (ko) 식기 세척기 및 그 제어 방법
WO2019168379A1 (ko) 식기세척기
WO2018088814A1 (ko) 세제박스 및 이를 구비한 의류처리장치
EP3905940A1 (en) Dishwasher
WO2013025018A9 (ko) 이동식 연속 아스콘 생산장치
JPH06169693A (ja) 製茶機の洗浄方法と装置
WO2021187929A1 (ko) 의류처리장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15846819

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 21.07.2017)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15846819

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1