KR0171677B1 - 이형성능을 갖는 타이어 가류 블래더의 제조방법 - Google Patents

이형성능을 갖는 타이어 가류 블래더의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR0171677B1
KR0171677B1 KR1019950053335A KR19950053335A KR0171677B1 KR 0171677 B1 KR0171677 B1 KR 0171677B1 KR 1019950053335 A KR1019950053335 A KR 1019950053335A KR 19950053335 A KR19950053335 A KR 19950053335A KR 0171677 B1 KR0171677 B1 KR 0171677B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bladder
tire
release
release paint
present
Prior art date
Application number
KR1019950053335A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970042712A (ko
Inventor
인미환
Original Assignee
홍건희
한국타이어제조주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 홍건희, 한국타이어제조주식회사 filed Critical 홍건희
Priority to KR1019950053335A priority Critical patent/KR0171677B1/ko
Publication of KR970042712A publication Critical patent/KR970042712A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0171677B1 publication Critical patent/KR0171677B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2421/00—Characterised by the use of unspecified rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 완성된 블래더 표면에 발포제가 함유된 액상 고무를 코팅하고, 2차 가류하여 블래더 외부에 기공을 형성하고, 기공이 형성된 상기 블래더를 실리콘 에멀젼 또는 실리콘 오일에 침적시키는 것으로 이루어진 이형성능을 가진 타이어 블래더의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법에 따르면, 그린 케이스에 별도의 이형 페인트를 도포할 필요가 없고, 따라서 이형 페인트의 건조시 유발될 수 있는 환경오염을 방지할 수 있으며, 이형 페인트의 건조를 위한 별도의 장소가 필요치 않아 경비를 절감할 수 있다.
또한, 이형 페인트를 도포하는 작업공정의 번거로움을 제거할 수 있고 타이어 성형 후 즉시 가류할 수 있어서 작업시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있으며 이형 페인트에 의한 타이어의 불량을 방지할 수 있다.

Description

이형성능을 갖는 타이어 가류 블래더의 제조방법
제1도는 본 발명에 따른 타이어 가류 블래더 고무층의 단면도이고,
제2도는 본 발명에 따른 타이어 가류 블래더의 제조공정을 나타낸 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 블래더 표층 12 : 발포제에 의한 기공
13 : 블래더 기재 고무
본 발명은 이형성능을 갖는 타이어 가류 블래더의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발포제를 함유하는 액상 고무를 타이어 가류 블래더 표면에 코팅하고 발포시키는 것으로 이루어진 가류후 완성된 타잉로부터 탈착이 용이한 타이어 가류 블래더의 제조방법에 관한 것이다.
성형된 그린 케이스는 타이어 가류기에서 일정시간 동안 높은 압력과 열을 받으므로써 고무 내부의 가류제가 반응하여 탄성을 갖는 타이어로 완성된다. 이때, 타이어 내부에 가해지는 열과 압력은 증기나 열수(熱水)로써 타이어에 직접적으로 접촉되면 타이어의 성능과 상품성이 저하되기 때문에 블래더(Bladder)라는 고무 주머니를 통하여 간접적으로 전달된다.
타이어의 가류가 완료되면 블래더는 완성된 타이어로부터 분리되어야 하는데, 타이어의 가류 중에 타이어 내부에서 전달되는 20㎏/㎠ 이상의 높은 압력 작용으로 인하여 가류후 타이어와 블래더가 부착되어 분리되지 않기 때문에 종래에는 그린 케이스마다 내부에 분리성능을 가지는 이형성(離型性) 페인트를 도포한 후에 가류하였다.
이렇게 그린 케이스마다 이형 페인트를 일일이 도포하는 것은 많은 작업시간과 비용이 소모되고, 이 이형 페인트를 건조시키기 위한 별도의 장소를 필요로 하며, 도포시 또는 건조시에 이형 페인트가 비산되어 환경오염을 유발할 수 있는 문제점이 있다.
또한, 이형 페인트가 균일하게 도포되지 않으면 이형성이 서로 달라 타이어에서 불량품이 발생하게 되고 블래더 및 타이어에 부착되어 있던 이형 페인트가 떨어져 몰드를 오염시키게 되면 잔류된 이형 페인트가 다음 사이클의 타이어 사이드 월에 부착되어 타이어의 외관을 해치는 문제점일 발생하였다.
본 발명의 목적은 완성된 타이어로부터의 탈착이 용이하고, 타이어의 품질에 영향을 미치지 않으며 작업성이 간편한 타이어 가류 블래더를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 완성된 블래더 표면에 발포제가 함유된 액상 고무를 코팅하고, 2차 가류하여 블래더 외부에 기공을 형성하고, 기공이 형성된 상기 블래더를 실리콘 에멀젼 또는 실리콘 오일에 침적시키는 것으로 이루어진 이형성능을 가진 타이어 블래더의 제조방법인 것이다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따르면, 타이어 가류 블래더 표면에 기공을 제공할 수 있는 액상 고무를 코팅하고 블래더를 가열하여 발포제에 의해 기공을 형성시키고, 형서된 기공에 실리콘 에멀젼이나 실리콘 오일을 충전하므로써 타이어 가류시 가류 블래더 외부에 있는 실리콘 성분이 지속적으로 용출되어 그린 케이스에 이형 타이어를 도포하지 않고 가류하여도 완성된 타이어로부터 용이하게 분리되는 타이어 가류 블래더를 제조할 수 있다.
본 발명에 있어서, 타이어 가류 블래더 외부에 기공을 형성할 수 있는 액상 고무는 원료고무, 예를들면 이소부틸렌 이소프렌 고무 100중량부에 대하여 클로로프렌 고무 및/또는 할로부틸 고무 2 내지 5중량부, 카본 블랙 40 내지 70중량부, 산화아연 2 내지 5중량부, 프로세스 오일 5 내지 20중량부, 페놀계 수지 5 내지 10중량부 및 발포제 2 내지 7중량부로 이루어진다.
발포제로는, 예를들면, N, N'-디니트로소 펜틸렌 테트라민, p-톨루엔 설포닐히드라지드, p, p'-옥시비스(벤제술포닐히드라지드), 아조디카본아미드 등이 사용될 수 있으며, 상기한 발포제를 첨가하여 배합고무를 제조하고 이 배합고무를 용매에 용해하여 액상고무를 제조한다.
액상 고무의 제조에 사용하는 용매로는 통상적으로 고무용 용매로 사용되는 탄화수소 화합물이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 1, 1, 1-디클로로에탄, 아세톤, 시클로헥산 등이다.
상기한 바와 같이 제조된 액상 고무를 가류된 블래더 표면에 코팅하고, 액상고무를 가류 및 발포시키기 위해 2차 가열한다. 일정시간이 경과하면, 발포제를 함유한 액상 고무는 발포, 가류되는데, 발포제를 함유하는 액상 고무를 도포하여 발포시킨 본 발명에 따른 가류 블래더의 단면을 제1도에 나타내었다.
다음으로, 발포 처리한 가류 블래더를 실리콘 에멀젼 또는 실리콘 오일에 침적하여 발포제에 의해 발포된 기공에 실리콘을 충전시킨다.
이렇게 하여 제조된 가류 블래더는 타이어의 성형을 위해 그린 케이스에 장착되어 타이어 가류시의 높은 압력에 의해 압착됨으로써 블래더 표면의 기공이 있는 고무층에 함유되어 있는 실리콘 성분이 용출되어 블래더와 타이어간 계면을 이루게 되고, 이 계면이 가류후 완성된 타이어와 가류 블래더의 탈착을 촉진하여 가류 블래더가 타이어로부터 용이하게 분리될 수 있다.
본 발명의 방법에 따르면, 그린 케이스에 별도의 이형 페인트를 도포할 필요가 없고, 따라서 이형 페인트의 건조시 유발될 수 있는 환경오염을 방지할 수 있으며, 이형 페인트의 건조를 위한 별도의 장소가 필요치 않아 경비를 절감할 수 있다.
또한, 이형 페인트를 도포하는 작업공정의 번거로움을 제거할 수 있고 타이어 성형 후 즉시 가류할 수 있어서 작업시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있으며 이형 페인트에 의한 타이어의 불량을 방지할 수 있다.

Claims (2)

  1. 완성된 블래더 표면에 발포제가 함유된 액상 고무를 코팅하고, 2차 가류하여 블래더 외부에 기공을 형성하고, 기공이 형성된 상기 블래더를 실리콘 에멀젼 또는 실리콘 오일에 침적시키는 것으로 이루어진 이형성능을 가진 타이어 블래더의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 발포제가 N, N'-디니트로소 펜틸렌 테트라민, p-톨루엔 설포닐히드라지드, p, p'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드), 아조디카본아미드로 이루어진 군에서 선택되는 것인 이형성능을 가진 타이어 블래더의 제조방법.
KR1019950053335A 1995-12-21 1995-12-21 이형성능을 갖는 타이어 가류 블래더의 제조방법 KR0171677B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950053335A KR0171677B1 (ko) 1995-12-21 1995-12-21 이형성능을 갖는 타이어 가류 블래더의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950053335A KR0171677B1 (ko) 1995-12-21 1995-12-21 이형성능을 갖는 타이어 가류 블래더의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970042712A KR970042712A (ko) 1997-07-24
KR0171677B1 true KR0171677B1 (ko) 1999-03-30

Family

ID=19442292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950053335A KR0171677B1 (ko) 1995-12-21 1995-12-21 이형성능을 갖는 타이어 가류 블래더의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0171677B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR970042712A (ko) 1997-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7857926B2 (en) Method for manufacturing pneumatic tire
US4185056A (en) Method of making a flexible elastomeric matrix and method of retreading tires therewith
US2724425A (en) Tire building method
KR100297070B1 (ko) 타이어제조드럼과기동성을향상시킨타이어의제조방법
EP2072291B1 (en) Tire with integral sensor mount
US4249588A (en) Pneumatic tire
US4308083A (en) Pneumatic tire and method of building a pneumatic tire
US4767481A (en) Process for making a tire having decorative applique
US4053265A (en) Mold for retreading pneumatic tires
JP2012111235A (ja) フォーム製ノイズダンパーを有するタイヤ
US3935045A (en) Method of retreading a tire
CN1325242C (zh) 制造、模塑和硫化车轮轮胎的方法
US8151840B2 (en) Method of manufacturing a new airless or pneumatic tire having a reinforced rubber structure and a polyurethane tread
RU99116973A (ru) Способ изготовления, формования и вулканизации шин для колес транспортных средств
GB1467609A (en) Method of forming a tread on a tyre
KR0171677B1 (ko) 이형성능을 갖는 타이어 가류 블래더의 제조방법
US4186042A (en) Puncture sealing tire
US2795262A (en) Method of producing a pneumatic tire
US2865054A (en) Method of forming tire treads
US2712847A (en) Method of making pneumatic tires
JPH08132441A (ja) タイヤ加硫用ブラダーの製造方法
US3492180A (en) Method of retreading pneumatic tyres and moulding apparatus used therefor
GB1486781A (en) Raw pneumatic tyre carcass and method of fabricating same
US3142327A (en) Pneumatic tire and method of making the same
JPH07246665A (ja) 更生タイヤの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20011012

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee