KR0170818B1

KR0170818B1 - 와이어 그라인딩 장치

Info

Publication number: KR0170818B1
Application number: KR1019960023317A
Authority: KR
Inventors: 유병섭
Original assignee: 유병섭
Priority date: 1996-06-24
Filing date: 1996-06-24
Publication date: 1999-02-18
Also published as: KR980000770A

Abstract

본 발명은 와이어 그라인딩 장치에 관한 것으로서, 선재 제작 시 선재의 표면 정도를 향상시킴과 아울러 표면의 스케일을 제거하여 선재의 강도 및 이를 이용한 제품의 강도와 정밀도를 향상시킬 수 있는 와이어 그라인딩 장치를 제공한다.

본 발명은 테이블(1)과, 상기한 테이블(1)의 상면에 대향 형성된 베어링 지지대(2)와, 상기한 베어링 지지대(2)에 양단이 지지됨과 아울러 중공상으로 형성된 상태에서 양단에 와이어 관통공(3)이 중심에 형성된 제1, 2지지축(4, 5)이 결합되어 있는 회전 케이스(6)와, 상기한 회전 케이스(6)를 전체를 회전시키기 위한 제1회전 수단과, 상기한 회전 케이스(6)에 설치되어 회전 가능함과 아울러 서로 대향된 2개가 한조를 이루고 다수의 조가 일정 각도로 순차 배열된 그라인더(7)와, 상기한 그라인더(7)를 회전시킴과 아울러 대향된 한조의 그라인더(7)가 반대 방향으로 회전되도록 구성된 제2회전 수단으로 구성한다.

Description

와이어 그라인딩 장치

제1도는 본 발명에 따른 와이어 그라인딩 장치를 도시한 정단면도.

제2도는 제1도의 평단면도.

제3도는 제1도에서 그라인딩부의 그라인더를 도시한 분해 사시도.

제4도는 제3도의 조립 단면도.

제5도는 본 발명에 따른 와이어 그라인딩 장치에서 그라인더의 배치 상태를 도시한 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 테이블 2 : 베어링 지지대

3 : 관통공 4 : 제1지지축

5 : 제2지지축 6 : 회전 케이스

7 : 그라인더 8 : 제1기어

9 : 제1모터 10 : 체인

11 : 제2기어 12 : 제2모터

13 : 제1풀리 14,21 : 벨트

15 : 베어링 16 : 제2풀리

17 : 베벨 기어 18 : 변환 케이스

19 : 제1베벨 피니언 20 : 제2베벨 피니언

22 : 제3풀리 23 : 브라켓

24 : 샌드 페이퍼 25 : 회전판

26, 27 : 축 28 : 삽입공

29 : 스플라인 30 : 스토퍼

31 : 가이드공 32 : 스프링

33 : 스톱 볼트

본 발명은 그라인딩 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 와이어 그라인딩 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 선재는 인발, 압출, 압연 등을 통해 제조되는 바, 상기한 제조 시 냉각 또는 열간 압연을 통해 비교적 정밀도가 요구되지 않는 선재를 제조하게 된다.

여기서, 상기한 열간 압연은 가공 재료에 일정한 열을 가한 후 가공 재료의 길이 및 단면적을 변화시키는 것이고, 냉간 압연은 상온에서 상기한 공정을 수행하게 되는 것이다.

상기한 바와 같이 열간 또는 냉간 압연을 통해 선재를 가공하게 되면 가공 시 외면에 스케일 및 흠집 등이 많이 발생되기 때문에 상기한 스케일과 흠집을 제거함과 아울러 가공 시에 선재에 인가된 스트레스를 제거하는 후처리 공정이 필요하게 된다.

즉, 소정의 화학 약품으로 가공된 선재를 세척하는 산세 공정 또는 쇼트 블라스트를 통해 선재 표면의 스케일 및 흠집 등을 제거하게 되는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같이 선재를 냉간 또는 열간 압연으로 제작한 후 후처리 공정을 통해 표면 처리를 하여도 제작된 선재의 표면에 스케일이 잔존함과 아울러 표면 정도가 낮아 이를 사용하여 응용 제품 제작 시 정밀도 및 제품 강도가 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 선재 제작시 선재의 표면 정도를 향상시킴과 아울러 표면의 스케일을 제거하여 선재의 강도 및 이를 이용한 제품의 강도와 정밀도를 향상시킬 수 있는 와이어 그라인딩 장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 테이블과, 상기한 테이블의 상면에 대향 형성된 베어링 지지대와, 상기한 베어링 지지대에 양단이 지지됨과 아울러 중공상으로 형성된 상태에서 양단에 와이어 관통공이 중심에 형성된 제1, 2지지축이 결합되어 있는 회전 케이스와, 상기한 회전 케이스를 전체를 회전시키기 위한 제1회전 수단과, 상기한 회전 케이스에 설치되어 회전 가능함과 아울러 서로 대향된 2개가 한조를 이루고 다수의 조가 일정 각도로 순차 배열된 그라인더와, 상기한 그라인더를 회전시킴과 아울러 대향된 한조의 그라인더가 반대 방향으로 회전되도록 구성된 제2회전 수단으로 구성함을 특징으로 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제1도와 제2도는 본 발명에 따른 와이어 그라인딩 장치를 도시한 정단면도와 평단면도로서, 테이블(1)과, 상기한 테이블(1)의 상면에 대향 형성된 베어링 지지대(2)와, 상기한 베어링 지지대(2)에 양단이 지지됨과 아울러 중공상으로 형성된 상태에서 양단에 와이어 관통공(3)이 중심에 형성된 제1, 2지지축(4, 5)이 결합되어 있는 회전 케이스(6)와, 상기한 회전 케이스(6) 전체를 회전시키기 위한 제1회전 수단과, 상기한 회전 케이스(6)에 설치되어 회전 가능함과 아울러 서로 대향된 2개가 한조를 이루고 다수의 조가 일정 각도로 순차 배열된 그라인더(7)와, 상기한 그라인더(7)를 회전시킴과 아울러 대향된 한조의 그라인더(7)가 반대 방향으로 회전되도록 구성된 제2회전 수단으로 구성되어 있다.

상기한 제1회전 수단은 테이블(1)의 내부에 설치되고 제1기어(8)가 설치되어 있는 제1모터(9)와, 상기한 제1기어(8)와 체인(10)으로 연결됨과 아울러 회전 케이스(6)와 연동하도록 연결된 제2기어(11)로 구성되어 있다.

또한, 상기한 제2회전 수단은 테이블(1)의 내부에 설치된 제2모터(12)와, 상기한 제2모터(12)의 축에 설치된 제1풀리(13)와, 상기한 제1풀리(13)와 벨트(14)로 연결됨과 아울러 회전 케이스(6)의 제1지지축(4)이 관통됨과 아울러 그 사이에 베어링(15)이 개재되어 별도 회전 가능하게 되는 제2풀리(16)와, 상기한 제2풀리(16)에 연결될 뿐만 아니라 서로 대향된 한조의 그라인더(7)가 반대 방향으로 회전하도록 회전 방향을 변환시키는 변환 수단으로 구성되어 있다.

즉, 상기한 제1모터(9)에 의해 회전 케이스(6)가 공전하는 상태에서 제2모터(12)에 의해 그라인더(7)가 자전함으로서 와이어 그라인딩의 효율을 최대로 하게 되는 것이다.

상기한 변환 수단은 제2풀리(16)에 고정된 베벨 기어(17)와, 상기한 베벨 기어(17)에 치합됨과 아울러 회전 케이스(6)에 고정되어 있는 변환 케이스(18)에 회전 가능하도록 대향 설치된 제1, 2베벨 피니언(19, 20)으로 구성되어 있다.

물론, 상기한 제1, 베벨 피니언(19, 20)과 상기한 제1, 2베벨 피니언(19, 20)으로부터 동력을 전달받는 그라인더(7)의 종단에는 벨트(21)로 연결 가능하도록 제3풀리(22)가 설치되어 있게 된다.

상기한 그라인더(7)는 제3도와 제4도에 도시된 바와 같이 회전 케이스(6)에 그라인더(7)를 고정시키게 되는 브라켓(23)과, 상기한 브라켓(23)을 관통함과 아울러 상기한 제3풀리(22)와 연결되어 연동하고 회전 케이스(6)의 중심선 위치에 이르도록 설치되며 샌드 페이퍼(24)등이 면상으로 설치된 회전판(25)으로 구성되어 있다.

특히, 상기한 회전판(25)과 제3풀리(22)의 사이에는 그라인딩 시 일정한 장력을 인가하도록 텐션 수단이 설치되어 있는 바, 이는 제3풀리(22)의 축(26)과 회전판(25)의 축(27)이 끼워진 상태로 중심축상 이동 가능하도록 제3풀리(22)의 축(26) 직경을 회전판(25)의 축(27) 직경보다 크게 형성함과 아울러 제3풀리(22)에 삽입공(28)을 형성하고, 그 끼워진 부분에 형성되어 동력 전달 가능하게 되는 스플라인(29)과, 상기한 회전판(25)의 축(27)에 끼워져 고정된 스토퍼(30)와, 상기한 스토퍼(30)가 삽입됨과 아울러 이동 거리가 제한되도록 제3풀리(33)의 축(26)에 형성된 가이드공(31)과, 상기한 제3풀리(22)와 회전판(25)의 축(27) 사이에 개재된 스프링(32)과, 상기한 스프링(32)의 배면에서 이를 압박하여 탄성을 조절하도록 삽입공(28)에 나사 결합된 스톱 볼트(33)로 구성되어 있다.

즉, 상기한 브라켓(23)에 끼워진 상태에서 제3풀리(22)로 동력이 전달되는 바, 상기한 동력 전달 시 스플라인(29)으로 회전판(25)이 축 방향 이동 가능하게 되어 와이어를 그라인딩 하는 압력을 항상 균일하게 유지할 수 있게 되는 것이다.

물론, 상기한 스톱 볼트(33)를 회전시키게 되면 상기한 스프링(32)의 길이가 변경됨으로써 탄성력을 조절 가능하게 된다.

상기한 바와 같은 본 발명의 작용 효과를 설명하면 도시되지 않은 와이어가 권취된 상태에서 인발 압력 등에 의해 당겨지면 가이드 장치와 스트레칭 장치(미도시)를 통해 직선 상태로 교정된다.

물론, 상기한 가이드 장치와 스트레칭 장치는 통상적인 장치를 사용하게 되는바, 상기한 가이드 장치와 스트레칭 장치를 통해 와이어가 직선 상태로 교정되면 이는 제1, 2지지축(4, 5)중 하나의 관통공(3)을 통과하게 된다.

예를 들어, 제1지지축(4)의 관통공(3)을 통과하게 되면 제1, 2모터(9, 12)에 의해 공전 및 자전을 하고 있고 서로 대향된 다수조의 그라인더(7) 사이를 와이어가 통과하게 된다.

이때, 상기한 제1모터(9)가 제1, 2기어(8, 11)를 통해 회전 케이스(6)를 회전시키게 됨으로써 와이어를 중심에 위치시킨 그라인더(7)가 와이어를 중심으로 회전되면서 그라인딩하게 되는 것이다.

또한, 상기한 제2모터(12)에 의해 베벨 기어(17)가 회전됨으로써 이와 치합된 제1, 2베벨 피니언(19, 20)이 반대 방향으로 회전하게 되고, 이와 벨트(21)로 연결된 상태인 한조의 대향 제3풀리(22)가 반대 방향으로 회전되면서 와이어를 그라인딩하게 되는 것이다.

즉, 서로 대향된 한조의 그라인더(7)가 자체 회전하면서 와이어 표면을 그라인딩함과 아울러 상기한 한조의 그라인더(7)가 와이어를 중심으로 회전되면서 와이어를 그라인딩하게 됨으로써 와이어의 외주면이 완벽하게 그라인딩되는 것이다.

또한, 상기한 회전 케이스(6)의 회전 시 제1지지축(4)과 제2풀리(16)의 사이에 베어링(15)이 개재되어 있기 때문에 제2풀리(16)와 회전 케이스(6)의 회전이 간섭을 받지 않고 독립적으로 회전 가능하게 되는 것이다.

여기서, 상기한 와이어를 사이에 두고 한조의 그라인더(7)가 대향되어 그라인딩할 때 와이어를 굴곡 또는 그라인더에 부착된 샌드 페이퍼(24)의 마모등으로 와이어와 그라인더(7) 사이에 간격이 발생되면 상기한 그라인더(7)의 내부에 설치된 스프링(32)의 탄성에 의해 회전판(25)이 와이어 방향으로 밀리면서 그라인딩 효과를 유지하게 된다.

물론, 상기한 회전판(25)의 축(27)은 제3풀리(22)의 축(26)과 스플라인 결합되어 있기 때문에 동력 전달이 원활하게 됨과 아울러 축방향 이동 가능하게 되는 것이다.

특히, 상기한 그라인더(7)의 배치는 제5도에 도시된 바와 같이 일정한 각도를 유지하도록 예를 들어, 4각형, 6각형으로 설치하게 되면 제1모터(9)를 동작시키지 않고 각형의 와이어를 그라인딩할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명은 제1, 2모터가 동작되면 회전 케이스가 공전함과 아울러 여기에 설치된 그라인더가 자전하면서 와이어의 표면 전체를 그라인딩하여 와이어의 표면 상태를 정밀하게 유지할 수 있는 잇점이 있는 것이다.

Claims

테이블과, 상기한 테이블의 상면에 대향 형성된 베어링 지지대와, 상기한 베어링 지지대에 양단이 지지됨과 아울러 중공상으로 형성된 상태에서 양단에 와이어 관통공이 중심에 형성된 제1, 2지지축이 결합되어 있는 회전 케이스와, 상기한 회전 케이스 전체를 회전시키기 위한 제1회전 수단과, 상기한 회전 케이스에 설치되어 회전 가능함과 아울러 서로 대향된 2개가 한조를 이루고 다수의 조가 일정 각도로 순차 배열되고 그라인딩되는 와이어에 일정 압력을 인가하도록 텐션 수단이 설치된 그라인더와, 상기한 그라인더를 회전시킴과 아울러 대향된 한조의 그라인더가 반대 방향으로 회전되도록 구성된 제2회전 수단으로 구성함을 특징으로 하는 와이어 그라인딩 장치.
제1항에 있어서, 제1회전 수단은 테이블의 내부에 설치되고 제1기어가 설치되어 있는 제1모터와, 상기한 제1기어와 체인으로 연결됨과 아울러 회전 케이스와 연동하도록 연결된 제2기어로 구성함을 특징으로 하는 와이어 그라인딩 장치.
제1항에 있어서, 제2회전 수단은 테이블의 내부에 설치된 제2모터와, 상기한 제2모터의 축에 설치된 제1풀리와, 상기한 제1풀리와 벨트로 연결됨과 아울러 회전 케이스의 제1지지축이 관통됨과 아울러 그 사이에 베어링이 개재되어 별도 회전 가능하게 되는 제2풀리와, 상기한 제2풀리에 연결될 뿐만 아니라 서로 대향된 한조의 그라인더가 반대 방향으로 회전하도록 회전 방향을 변환시키는 변환 수단으로 구성함을 특징으로 하는 와이어 그라인딩 장치.
제3항에 있어서, 변환 수단은 제2풀리에 고정된 베벨 기어와, 상기한 베벨 기어에 치합됨과 아울러 회전 케이스에 고정되어 있는 변환 케이스에 회전 가능하도록 대향 설치된 제1, 2베벨 피니언과, 상기한 제1, 2베벨 피니언과 상기한 제1, 2베벨 피니언으로부터 동력을 전달받도록 그라인더의 종단에 설치되고 벨트로 연결된 제3풀리로 구성함을 특징으로 하는 와이어 그라인딩 장치.
제1항에 있어서, 그라인더는 회전 케이스에 그라인더를 고정시키게 되는 브라켓과, 상기한 브라켓을 관통함과 아울러 상기한 제3풀리와 연결되어 연동하고 회전 케이스의 중심선 위치에 이르도록 설치되며 샌드 페이퍼등이 면상으로 설치된 회전판으로 구성함을 특징으로 하는 와이어 그라인딩 장치.
제1항에 있어서, 텐션 수단은 제3풀리의 축과 회전판의 축이 끼워진 상태로 중심축상 이동 가능하도록 제3풀리의 축 직경을 회전판의 축 직경보다 크게 형성함과 아울러 제3풀리에 형성된 삽입공과, 상기한 제3풀리의 축과 회전판의 축이 끼워진 부분에 형성되어 동력 전달 가능하게 되는 스플라인과, 상기한 회전판의 축에 끼워져 고정된 스토퍼와, 상기한 스토퍼가 삽입됨과 아울러 이동 거리가 제한되도록 제3풀리의 축에 형성된 가이드공과, 상기한 제3풀리와 회전판의 축 사이에 개재된 스프링과, 상기한 삽입공에 나사 결합되어 스프링의 배면을 지지하도록 구성된 스톱 볼트로 구성함을 특징으로 하는 와이어 그라인딩 장치.