KR0170029B1

KR0170029B1 - 광섬유 커넥터 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR0170029B1
Application number: KR1019950017759A
Authority: KR
Inventors: 벨렌키 유리이; 그로이스 이고르; 엘. 거민 이리나; 매클린 일리야
Original assignee: 루이스 에이. 헥트; 몰렉스 인코포레이티드
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 1999-05-01
Also published as: DE69528687T2; EP0690320A1; CN1121180A; EP0690320B1; TW287242B; US5465313A; DE69528687D1; CN1059744C; JP3019449U; KR960001793A

Abstract

광섬유 커넥터 조립체(10)는 전방 단부(70)와 후방 단부(60) 그리고 전, 후방 단부를 통해 축방향으로 연장되는 통로(36)를 갖는 하우징(14)를 포함한다. 페룰 조립체(16)는 통로 내에 장착되고 그리고 하우징의 후방 단부로부터 통로 안으로 삽입되는 광섬유 케이블(44)의 섬유 단부(48)를 축방향으로 수용하기 위해 커넥터 조립체의 전방 단부 근처에 전방 돌출 페룰(28)를 포함한다. 튜브(58)는 페룰 조립체 쪽의 튜브의 전방 단부(62)와 튜브 안으로 주입되는 에폭시 수지를 수용하기 위해 하우징의 후방 단부에 노출된 튜브의 후방 단부(69)를 갖추고 통로 내에 분리식으로 위치한다. 그러므로, 커넥터 조립체는 실제로 조립되어 통로(36)내의 적소에 튜브(58)와 함께 운송되며, 그후 에폭시 수지는 튜브를 통해 페룰 조립체(16)로 주입된다. 그후 튜브는 제거되고 그리고 광섬유 케이블(44)은 통로 안으로 삽입되고 주입된 에폭시 수지와 결합한다.

Description

광섬유 커넥터 및 그 제조 방법

제1도는 본 발명이 적용되는 광섬유 커넥터 조립체의 분해 사시도.

제2도는 커넥터 조립체를 관통한 분해 축단면도.

제3도는 부트(boot)와 크림핑(crimping) 튜브를 제외하고 조립되며 에폭시 수지 주입 튜브가 배치된 커넥터 조립체의 축단면도.

제4도는 광섬유 케이블이 배치된 완전 조립된 커넥터 조립체의 축단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 외부 셸 14 : 하우징

16 : 페룰 조립체 18 : 코일 스프링

26 : 플러그 28 : 페룰

58 : 튜브

본 발명은 광섬유 커넥터의 분야에 관한 것이고, 특히 현장용을 포함하여 대강 조립된 커넥터의 내부에 에폭시를 주입하기 위한 독특한 장치를 포함하는 광섬유 커넥터 조립체에 관한 것이다.

종래의 광섬유 SC형 커넥터와 같은 광섬유 커넥터 조립체는 대체로 내부 페룰 조립체를 장착하는 몇 종류의 중공 하우징을 포함한다. 페룰 조립체는 하우징의 후방 단부 안으로 삽입되는 광섬유 케이블의 속이 빈 섬유 단부를 수용하기 위해 세라믹 재료와 같은 전방 돌출 페룰을 포함한다. 하우징은 보통, 통로를 포함하고, 페룰 조립체도 통로를 포함하며, 그리고 페룰 자체도 구멍을 포함하며, 이들은 모두 커넥터 조립체의 전체에 걸쳐 동축으로 정렬된다. 코일 스프링과 같은 스프링은 대체로 정방 돌출 페룰을 스프링 편의시키기 위해 페룰 조립체와 하우징 사이에서 협지된다. 커넥터 조립체는 후방 변형 감소 부트 뿐만 아니라 외부 셸 또는 결합 너트 그리고 후방 크림핑 튜브를 포함한다. 일정 형태의 이러한 모든 다양한 부품은 이러한 형태의 광섬유 커넥터 조립체에서 통상적인 것이다.

위에 기술된 대로, 광섬유 커넥터의 사용 및 조립시의 주요 문제점은 커넥터의 각종 부품들을 모두 저장, 선적 및 취급하는데 있어 발생한다. 게다가, 에폭시 수지는 커넥터의 조립에, 특히 광섬유 케이블을 커넥터 내에 유지시키는데 널리 사용된다. 생산자는 모든 부품들을 제조한 후 광섬유 케이블과 결합할 때까지 별도 저장하는 것이 일반적이다. 그후 다수의 부품은 조립용 작업 스테이션으로 전달된다. 혹은, 다수의 부품은 광섬유 케이블을 설치하는 고객에게 전달된다. 혹은, 다수의 부품은 야외 작업자가 부품을 조립하고 광섬유 케이블을 설치하는 현장으로 전달된다. 그러한 다수의 부품의 저장과 운반 및 취급은 매우 비효과적이고 비경제적이며, 그 비용의 추가와 함께 그 많은 부품을 목록에서 유지시키는 것을 복잡하게 만든다.

또한 에폭시 수지가 조립 중 커넥터 내에 광섬유 케이블을 설치하기 위해 사용될 때, 에폭시는 커넥터 조립체 내의 상대 운동 구역 안으로 이동되는 경향이 있다. 다시 말해 위에 기술된 대로, 전방 돌출 페룰 또는 전체의 페룰 조립체는 페룰/페룰 조립체와 하우징 부품 또는 커넥터 부품의 상대 운동을 제공하기 위해 스프링 부하가 가해진다. 에폭시 수지의 일부가 이러한 상대 운동 가능한 부품을 결빙(freezes) 시킨다면, 전체의 커넥터 조립체는 결함을 갖게 된다. 커넥터가 또한 조립되는 상황에서 에폭시 수지의 조절 적용은 매우 어렵고 특히 현장 적용시에 어렵게 된다.

본 발명은 단일 장치를 제공함으로써 위에 약술된 다양한 문제점의 해결에 관한 것이고, 튜브와 같은 기구는 선행 조립된 커넥터의 내부에 에폭시의 사용을 용이하게 하기 위해 커넥터 조립체에 분리 가능하게 결합된다.

그러므로 본 발명의 목적은 조립체의 제조 방법을 포함하고 위에 기술된 특성의 새롭고 개선된 광섬유 커넥터 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 전형적인 실시예에서, 광섬유 커넥터는 전방 단부와 후방 단부 그리고 그 단부를 통해 축방향으로 연장되는 통로를 갖는 하우징 수단을 포함한다. 페룰 조립체는 통로 내에 장착되고 그리고 하우징 수단의 후방 단부로부터 통로 안으로 삽입되는 광섬유 케이블의 섬유 단부를 축방향으로 수용하기 위해 커넥터의 전방 단부 근처의 전방 돌출 페룰을 포함한다.

본 발명은 하우징 수단 내의 통로에 제거가능하게 배치되며 선단부는 페룰 조립체에, 후단부는 튜브 내로 주입된 에폭시 수지를 수용하기 위한 하우징 수단의 후단부에 노출된 튜브를 제공한다. 그러므로, 커넥터 조립체는 실제로 조립시에 통로에 튜브를 꽂고, 그후에 튜브를 통해 에폭시 수지를 페룰 조립체에 주입한 다음, 튜브는 제거하고 광섬유 케이블은 주입된 에폭시 수지와 함께 결합되어 통로 안으로 삽입될 수 있다.

본 명세서에 설명한 바와 같이, 페룰 조립체는 하우징 수단 내의 통로에 정렬되는 축방향으로 연장되는 케이블 수용 통로를 갖는 플러그를 포함한다. 페룰은 플러그의 전방으로 돌출하고 그리고 통로와 정렬하는 섬유 수용 구멍을 갖는다. 튜브는 통로를 통해 연장되어 통로 주위의 플러그와 인접한다. 바람직하게, 플러그는 튜브의 전방 단부를 밀봉식으로 수용하기 위한 오목부를 포함한다. 실제로, 내부 경계면은 하우징과 페룰 조립체사이에서 형성되고 그리고 그 사이에서 상대 운동이 일어난다. 튜브는 에폭시가 경계면으로 이동하지 못하도록 하기 위해 경계면을 지나 연장된다.

결국, 튜브는 하우징의 후방 단부 위의 후방으로 연장된다. 튜브는 그 내부의 에폭시 수지의 양의 시각적인 검색을 제공하기 위해서는 투명하게 하는 것이 좋다.

본 발명의 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부 도면에 관련된 이하의 상세한 설명으로부터 알 수 있다.

본 발명의 신규한 특징은 첨부된 특허 청구의 범위에 상세히 기재되어 있다. 본 발명의 목적 및 장점과 함께 본 발명은 첨부 도면과 관련된 이하의 설명을 참조로 잘 알 수 있으며, 도면에서 동일한 참조 부호는 동일한 요소를 표시한다.

도면 우선 제1도와 제2도를 참조하면, 본 발명은 외부 셸(12)과 내부 하우징(14) 그리고 하우징(14) 내에 장착되어 클립(17)에 의해 하우징(14) 내에서 유지되는 페룰 조립체(16)를 포함하는 광섬유 커넥터 조립체(10)로 구체화된다. 코일 스프링(18)은 이하에 상세히 기술된 대로 하우징(14)과 페룰 조립체 사이의 상대 운동을 제공하기 위해 하우징(14)과 페룰 조립체(16) 사이에 삽입된다. 와셔(20)는 코일 스프링과 페룰 조립체 사이에 삽입된다. 후방 크림핑 튜브(22)는 광섬유 케이블의 강성 부재의 크림핑을 위해 제공되고 그리고 변형 경감 부트(24)는 케이블을 둘러싸며, 그 모든 것은 이하에 기술된다. 계속해서, 페룰 조립체는 플러그부(26)와 전방 돌출 페룰(28)을 포함한다.

외부 셸(12)은 플라스틱과 등과 같은 유전성 재료로 일체식으로 성형된 부재이다. 내부 하우징(14)은 다이 캐스트 아연과 같은 금속 재료로 일체식으로 제조된 부재이다. 페룰 조립체(16)의 플러그부(26)는 플라스틱 등과 같은 유전체 재료로 일체로 성형되고, 그리고 페룰(28)은 세라믹 등과 같은 재료로 제조된다. 코일 스프링(18), 와셔(20), 클립(17) 및 크림핑 튜브(22)는 금속 재료로 제조된다. 변형 경감 부트(24)는 고무 또는 플라스틱 성질의 가요성 재료로 제조된다.

제3도에 도시된 본 발명에 대한 설명에 앞서, 참고로 제4도는 완전 조립된 상태의 광섬유 커넥터 조립체(10)를 도시한다. 페룰 조립체(16)는 하우징(14) 내에 장착되어 플러그부(26) 내의 홈(27)과 결합하는 클립(17)에 의해 그 안에 유지된다. 차례로, 하우징(14)은 셸(12) 내에 장착된다. 하우징은 셸(12)의 개구(32)내에서 결합하는 한쌍의 스냅 래치 돌기(30)를 갖는다. 하우징은 페룰 조립체(16)를 수용하는 통로의 확대 공동(38)에 이어서 전방으로 연장되는 통로(36)를 형성하는 후방 연장된 배럴부(34)를 갖는다. 페룰 조립체의 플러그부(26)는 축방향 통로(40)를 포함하고, 그리고 페룰(28)은 축방향 구멍(42)을 포함하고, 이에 의해 하우징의 통로(36), 플러그의 통로(40) 및 페룰의 구멍(42)은 광섬유 케이블부를 수용하기 위해 커넥터 조립체에 걸쳐 동축으로 정렬된다.

특히, 계속 제4도를 참조하면 광섬유 케이블(44)은 종래 형태의 구조이며 그리고 외부 플라스틱 덮개(46)와 페룰(28)의 구멍(42) 내에 위치한 피복 박리된 섬유 단부(48)를 포함한다. 케이블의 내부 섬유는 유전체 피복(cladding)(50)에 의해 둘러싸여 있다. 도면에 도시되지 않지만 브레이드(braid)와 같은 내구성 부재를 외부 덮개(46)와 내부 피복 사이에 제공할 수 있다. 차폐 포일(foil)도 그 부품 사이에 제공되며, 그 모든 것은 그 분야에서 통상적인 것이다.

제4도는 (다른 내구성 부재와 함께) 외부 피복(46)이 하우징의 배럴부(34) 주위 및 금속 크림핑 튜브(22) 내부에 위치하는 것을 도시한다. 크림핑 튜브(22)는 합성 케이블의 효과적인 파지를 위해 덮개에 기계적으로 크림프 된다. 유전체 피복(50)과 내부 섬유는 하우징(14)내의 통로(36) 및 페룰 조립체의 플러그(26) 내의 통로(40)를 통해 전방으로 연장된다. 피복이 박리된 섬유 단부(48)는 그 후 페룰(28) 내의 구멍(42)을 통해 연결된다.

계속해서 제4도를 참조하면, 코일 스프링(18)은 페룰 조립체를 스프링 편의시키기 위해 하우징(14)과 페룰 조립체(16)의 플러그(26) 사이에 삽입된다. 따라서, 페룰(28)과 (전체의 페룰 조립체와 함께) 섬유 단부(48)은 양방향 화살표 A로 표시한 바와 같이 하우징(14) 및 셸(12) 등에 대해 이동한다.

상술한 바와 같이 에폭시 수지는 광섬유 커넥터의 조립체에 널리 사용되고, 특히 커넥터 내에서 광섬유 케이블의 내부부품을 유지시키는 데 사용된다. 특히, 에폭시 수지는 통상적으로 페룰 조립체의 플러그부(26) 내의 통로(40)안으로 주입되어, 그리고 페룰(28)의 홈(42) 안으로 이동한다. 그러므로, 제4도에 도시하고 상술한 바와 같이 광섬유 케이블을 커넥터에 삽입 및 조립할 때, 피복이 박리된 섬유 단부 및 그에 인접한 피복(50)부는 페룰 조립체 내에서 에폭시 수지에 의해 고정된다. 매우 중요한 조립과 제조중의 에폭시 수지의 사용중에 많은 문제점이 발생된다. 에폭시 수지가 그 예정 위치로부터 이동되는 경우, 전체의 커넥터 조립체는 결함을 갖게된다. 일예로, (제4도의) 경계 구역(56)은 페룰 조립체(16)와 하우징(14)사이에서 형성된다. 에폭시 수지가 이 구역 및 코일 스프링(18) 주위의 공동(38) 안으로 이동된다면, 코일 스프링은 고정되며, 이에 의해 전체 커넥터 조립체는 결함을 갖게 된다.

제3도를 참조하면, 본 발명에서는 실제로(크림핑 튜브(22)와 변형 경감 부트(24)를 제외한) 커넥터 조립체를 조립하고 하우징(14)의 후방 단부(60)를 통해 테프론(등록상표) 재료 등으로 만들어진 튜브(58)를 설치한다. 제3도에 도시된 대로 이러한 조립체는 많은 장점을 제공한다. 특히, 커넥터 조립체는 실제로 조립됨을 알 수 있다. 이것은 제조 지점에서 수행되며, 그리고 이러한 조립체는 다른 작업 스테이션과 고객 및 사용자에게 제공될수 있다. 그러한 조립체는 외부 셸(12), 내부 하우징(14), 페룰 조립체(16), 코일 스프링(18) 및 와셔(20)와 같은 모든 개개 부품을 목록대로 유지할 필요성을 없애준다. 이것은 또한 분야 종사자나 조립체 고객이 이러한 모든 부품의 조립해야 할 필요성을 없게 한다.

제3도에 도시된 조립체는 또한 튜브(58)를 제위치에 배치한 구조로 제조된 것이다. 튜브는 적절한 방식으로 조립체의 다른 부품을 지나 페룰 조립체(16) 안으로 에폭시 수지의 주입을 용이하게 하기 위해 제공된다. 에폭시 수지가 튜브를 거쳐 페룰 조립체 안으로 주입된 후, 튜브는 제거되고 (제4도의) 광섬유 케이블(44)과 그 각종 부품이 위에 기술된 대로 조립되며, 주입 에폭시 수지와 크림핑 튜브(22)에 의해 케이블을 적소에 고정시킨다.

특히, 튜브(58)의 전방 단부(62)는 페룰 조립체(16)의 플러그(26)의 후방 단부(66)에 있는 오목부(64) 안으로 끼워 맞춰진다. 실제로 오목부(64)는 플러그를 관통하는 통로(40)의 확장부이다. 오목부는 튜브(58)의 내부 단부의 자유 삽입이 가능하도록 크기가 정해지지만, 그 오목부는 어떠한 에폭시 수지가 외부로 빠져나갈 정도로 크지는 않다. 또, 오목부(64)는 튜브(58)의 내부 단부(62)가 인접되어 밀봉되는 내향 경사면을 제공하기 위해 도면 부호 68의 위치에서 모떼기 가공된다. 밀봉은 플러그부(26)의 단부 안으로 튜브(58)의 압입 끼워맞춤에 의해 수행된다. 그러므로, 실제의 밀봉 수단은 에폭시 수지가 코일 스프링(18)과 커넥터 조립체의 다른 내부 부품 쪽의 경계 구역(56)의 외향으로 이동하지 못하도록 제공된다. 에폭시 수지가 통로(40)와 페룰 조립체의 구멍(42) 안으로 주입되면, 튜브는 제거되고 그리고 조립체는 즉시 광섬유 케이블을 수용하게 된다. 튜브(58)는 테프론 재료의 성질 때문에 에폭시 수지로 젖지 않게 된다.

본 발명의 특징은 튜브의 후방 단부(69)가 제3도에 도시된 대로 하우징(14)의 후방 단부(60)를 넘어 외향으로 돌출되도록 충분한 길이의 튜브(58)를 제공한다. 튜브는 투명하게 하는 것이 바람직하다. 따라서, 하우징의 후방으로 돌출하는 투명한 튜브로 인해, 시각 검색이 가능하여 에폭시 수지는 튜브가 시각적으로 관측 가능한 돌출부에 채워진다면 튜브를 통해 주입되는 것을 확인할 수 있다.

결국, 본 발명은 광섬유 커넥터 조립체(10)의 조립 방법이 제시된다. 그 방법은 다음과 같이 기재되며 그리고 본 발명의 구조적 특징의 일반적인 요약을 기재한다. 특히, 그 방법은 전방 단부(70) 및 후방 단부(60)와, 하우징(14)과 축방향으로 연장되는 통로(36)를 갖춘 후방 단부(60)를 제공하는 단계를 포함한다. 페룰 조립체(16)는 통로 내에 장착되며, 또한 페룰 조립체는 하우징의 후방 단부로부터 통로 안으로 삽입되는 광섬유 케이블(44)의 섬유 단부(48)를 축방향으로 수용하기 위한 전방 돌출 페룰(28)을 포함한다. 튜브(44)는 튜브의 전방 단부(62)가 페룰 조립체(16)의 플러그부(26)의 오목부(64) 내에 위치할 때까지 하우징의 후방 단부로부터 통로 안으로 삽입된다. 에폭시 수지는 튜브를 거쳐 페룰 조립체로 주입된다. 그후 튜브는 회수되고, 그리고 광섬유 케이블은 커넥터 조립체 안으로 설치되며 에폭시 수지 및 크림핑 튜브(22)에 의해 그 안에 고정된다.

본 발명은 본 발명의 정신이나 중심 특성으로부터 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있음을 알 수 있다. 그러므로, 본 발명의 예와 실시예는 설명을 위한 것이지 제한적인 것은 아니며, 그리고 본 발명은 본 명세서에 주어진 상세한 설명에 제한되지 않는다.

Claims

전방 단부와 축방향 관통 연장 통로를 갖는 하우징과; 하우징의 전방 단부로부터 통로 안으로 삽입되며, 편의력을 제공하는 스프링과 페룰 조립체를 하우징 내에 유지하기 위한 수단을 갖는 페룰 조립체와; 상기 페룰 조립체의 선단부에 위치하고 하우징의 전방 단부로부터 연장되어 하우징의 후방 단부로부터 통로 안으로 삽입되는 광섬유 케이블의 섬유 단부를 축방향으로 수용하는 페룰과; 하우징 주위에 가동 장착된 전방 단부와 후방 단부를 갖고 전방 단부는 최전방 위치가 하우징의 전방 단부와 동일한 위치인 외부 셸을 포함하고, 하우징의 후방 단부는 셸의 후방 단부를 지나 연장되는 부분 광섬유 커넥터 조립체에 있어서, 통로 내에 제거 가능하게 위치되며 전방 단부는 페룰 조립체에 위치하고 후방 단부는 하우징 후방 단부에 노출되어 튜브 안으로 주입된 에폭시 수지를 수용하도록 되어 있는 튜브를 포함함으로써, 커넥터 조립체의 통로 내에 튜브를 꽂은 후에, 상기 튜브를 거쳐 에폭시 수지를 페룰 조립체에 주입한 다음, 튜브는 제거함으로써 광섬유 케이블의 광섬유 단부가 통로 안으로 삽입되어 주입된 에폭시 수지와 결합되게 한 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터 조립체.
제1항에 있어서, 페룰 조립체는 튜브의 전방 단부를 밀봉식으로 수용하기 위한 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제1항에 있어서, 하우징과 페룰 조립체 사이에 내부 경계면이 형성되고, 튜브는 경계면을 지나 연장되어 에폭시 수지가 경계면으로 이동하는 것을 막도록 된 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제1항에 있어서, 페룰 조립체는 통로와 동축상에 있는 축방향으로 연장되는 케이블 수용 통로를 갖고 상기 페룰은 통로와 동축상에 있는 섬유 수용 홈을 갖춘 플러그의 전방으로 돌출하고, 튜브는 통로를 지나 연장되어 통로 주위의 플러그와 인접되어 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제4항에 있어서, 플러그는 튜브의 전방 단부를 밀봉식으로 수용하기 위한 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제4항에 있어서, 하우징과 페룰 조립체 사이에 내부 경계면이 형성되고, 튜브는 경계면을 지나 연장되어 에폭시 수지가 경계면으로 이동하는 것을 막도록 된 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제6항에 있어서, 플러그는 튜브의 선단부를 밀봉식으로 수용하기 위한 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제1항에 있어서, 튜브는 하우징의 후방 단부 위의 후방으로 연장되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제8항에 있어서, 튜브는 에폭시 수지의 양의 시각적인 검색을 제공하기 위해 투명한 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제9항에 있어서, 튜브는 테프론 재료 등으로 제조되는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제9항에 있어서, 튜브는 내경부분이 테프론 재료 등으로 피복된 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
광섬유 커넥터 조립체의 조립 방법에 있어서, 전방 단부 및 후방 단부와 축방향 관통 연장 하우징 수단을 제공하는 단계와; 하우징 수단의 후방 단부로부터 통로 안으로 삽입되는 광섬유 케이블의 섬유 단부를 축방향으로 수용하기 위해 전방 돌출 페룰을 포함하는 페룰 조립체를 통로 내에 장착하는 단계와; 튜브의 전방 단부가 페룰 조립체에 위치할 때까지 튜브를 하우징 수단의 후방 단부로부터 통로 안으로 삽입하는 단계와; 튜브를 통해 에폭시 수지를 페룰 조립체로 주입하는 단계와; 튜브를 발출하는 단계와; 섬유 단부가 페룰 내에 위치할 때까지 광섬유 케이블을 통로 안으로 삽입하여 에폭시 수지와 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, 튜브를 삽입하여 페룰 조립체와 밀봉 결합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, 튜브는 테프론 재료 등으로 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, 튜브는 내경부가 테프론 재료 등으로 피복된 것을 특징으로 하는 방법.