KR0168498B1 - 인산염 슬러지 처리 방법 - Google Patents

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사또미 유따까
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Abstract

산업 폐기물의 재생이용으로써, 금속 물질을 위한 인산염 전환코팅 처리에서 발생되는 50중량 % 이하의 인산염 슬러지를 함유하며 pH7 미만의 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리 및 철 성분을 모두 밀폐 압력 용기에 충진하고, 가압력하에 내용물에 대하여 열처리를 수행하며, 이어서 침전물을 함유하는 생성물을 여과하고, 침전물로써 불용성 염기성 인산철을 회수하는 것을 포함하는 인산염 슬러지의 처리 방법이 제공된다. 환경 오염에 문제를 일으키지 않는 불용성 염기성 인산철이 회수 될 수 있다.

Description

인산염 슬러지 처리 방법
제1도는 인산염 슬러지 처리 단계의 개략도이다.
본 발명은 산업 폐기물의 재생이용에 대한 기술로써, 금속 물질을 위한 인산염 전환 코팅 처리에서 발생되는 인산염 슬러지로 부터 환경 오염의 문제를 야기시키지 않는 불용성 염기성 인산철을 회수하는 것을 포함하는 인산염 슬러지 처리 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 방청, 하도(undercoating), 전기 절연화, 윤활 하도, 등을 포함하는 금속물질의 표면 처리로써, 인산염 전환 코팅 처리가 금속 물질의 표면상에 인산염 코팅 및 접착을 형성하기 위하여 수행되어져 왔다. 인산염 전환 코팅 처리는 자동차, 전기 부품, 철 튜브, 건축재를 포함하는 광범위한 산업 분야에 적용되어 왔다. 현재, 인산염 전환 코팅 처리에서 발생된 인산염 슬러지는 산업적 폐기물로써 대부분 처리된다. 일본에서 그 양은 건조 슬러리로써 약 5,000톤/년에 달하며, 최근 인산염 슬러지의 재사용, 즉 재생이용에 관한 기술이 연구 및 조사되고 있다.
인산염 슬러지를 재생이용하기 위한 기술로써, 인산염 슬러지 슬러리는 물을 제거하여 건조되고 이어서 시멘트와 혼합되어 고형화되고, 이와같이하여 수득된 고형화된 인산염 슬러지는 종종 매립을 위하여 사용된다. 예를들어, 일본 특허 공고 제55-10316호 및 54-18663호와 일본 특허 공개 제1-100008호 등에는 알칼리에서 인산염 슬러지를 용해하여 인산 나트륨을 회수하는 기술이 개시되었다.
일본 특허 공개 제5-320938호에는 금속 물질을 위한 인산염 전환 코팅 처리에서 부산물인 인산염 슬러지에 물을 가하고, 밀폐용기내에서 가압력하에 열 처리를 수행하고, 이어서, 생성물을 여과하고 여액으로써 인산을 함유하는 용액을 회수하는 것을 포함하는 인산염 처리 방법이 개시되어 있다. 그러나, 일본 특허 공개 제5-320938호에 개시된 방법은 주로 인산염 슬러지에서 인산을 직접회수하는 것이고 인산염 슬러지 자체를 다시 이용하는 것에 대하여는 실폐하였다.
현재, 다량으로 생성되는 인산염 슬러지를 재생 이용하는 획기적인 방법은 없다. 그러므로, 인산염 슬러지의 처리를 위한 많은 투자를 근거로 특정 구역등에서 매립 또는 해양 처분등과 같은 방법이 시도되어 왔다. 이러한 방법들을 고려해본 결과, 시간이 지남에 따라 매립된 인산염 슬러지 성분이 용해되어 토양이 오염되고, 또한 지하수가 지하를 통과하여 투과한 용해된 물질을 함유하는 물로 오염된다는 위험이 있다. 더우기, 해양 처분에서는 해양 오염의 위험이 있다. 그러므로, 이러한 방법들에서, 환경 문제가 발생될것이다.
선행 기술에서 야기되는 문제점들을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 해양 오염, 토양 오염등을 포함하는 환경오염에 대한 문제를 야기시키지 않으며 재생 이용이 가능한 인산염 슬러지의 처리 방법을 제공하는 것이다.
선행 기술의 문제를 해결하기 위하여 예의 연구를 한 결과, 본 발명가는 불용성 염기성 인산철이 금속 물질을 위한 인산염 전환 코팅 처리에서 발생되는 인산염 슬러지에 철 성분을 가하고 밀폐된 압력용기 내에서 가압력하에 열처리를 수행하여 회수될 수 있다는 것을 발견하였으며, 본 발명이 완성되었다.
즉, 본 발명이 하기를 포함하는 인산염 슬러지 처리 방법을 제공하는 것이다.
금속 물질을 위한 인산염 전환 코팅 처리에서 발생되는 50중량%이하의 인산염 슬러지를 함유하며 pH7 미만의 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리 및 철 성분 모두를 밀폐 압력 용기에 충진하고, 가압력하에서, 바람직하게는 2시간 이상동안 4kg/cm2G 이상의 압력하에 150℃ 이상의 온도에서 내용물에 대하여 열처리를 수행하며, 이어서, 침전물을 함유하는 생성물을 여과하고, 침전물로써 불용성 염기성 인산철을 회수, 본 발명에서 인산염 전환 코팅 처리에서 발생되는 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리는 처리될 금속의 종류에 따른 여러가지 종류의 슬러리를 포함하며 목적은 연신등을 위한 윤활처리등과 같은 하도, 내식성, 코팅 접착성을 얻는 것을 포함한다. 전형적인 예로는 인산 아연전환 코팅 처리 수성 슬러리, 인산 망간 전환 코팅 처리 수성 슬러리, 인산철 전환 코팅 처리 수성 슬러리 및 인산 칼슘아연 전환코팅 처리 수성 슬러리를 포함한다.
본 발명에서 사용되는 금속 물질은 철, 아연, 알루미늄 및 그의 합금을 포함한다.
표1은 상술한 금속 물질을 위한 인산염 전환 코팅 처리에서 발생되는 인산염 슬러지(건조 상태)의 전형적인 성분을 나타낸다.
표1에서 나타낸 바와 같이, 인산철(Ⅲ)이 주로 형성된 인산 이온은 건조 인산 슬러지 조성물에서 가장 큰 비율로 함유된다.
본 발명에서 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리는 50중량 % 이하의 인산염 슬러지를 함유한다. 그러므로, 인산염 슬러지에 있는 물함량이 50중량 % 미만일때, 물을 인산염 슬러지에 가한다. 가해지는 물의 양은 공업용수 또는 수도용수일 수 있으며, 바람직하게는 탈이온수이다. 50중량 % 이상의 물함량을 갖는 인산염 슬러지는 물을 가하지 않고 처리될 수 있다.
철 성분은 50중량 % 이하의 인산염 슬러지를 함유하며 pH7 미만을 갖는 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리에 가할 수 있다.
본 발명에서 사용된 용어 철 성분은 금속 철(0 가) 또는 철 이온(2 가)를 나타낸다.
금속 철에 관하여는 가능한 소량의 불순물 함량을 갖는 철이 바람직하다. 철 튜브, 철 분말, 철 봉(iron bar) 샌드 철(sand iron), 철 와이어, 강철판, 강철울, 철 부스러기등도 또한 사용될 수 있다.
철 성분이 산에 용해될때, 즉, 철(Ⅱ) 이온이 가해질때, 밀폐 압력 용기를 위한 부식을 방지하기 위해서 내부가 방청 코팅된 밀폐된 압력 용기를 사용하는 것이 필요하다. 가해지는 철 성분의 양은 인산염 슬러지내에 있는 철 이온(3 가) 1물에 대하여 0.0001 몰 이상의 철(0 가)이다. 철 이온(2 가)이 가해질때, 인산염 슬러지내에 있는 철 이온(3 가) 1 몰에 대하여 0.0005몰 이상의 철 이온(2 가)이 있는 것이 바람직하다. 철 성분의 양이 상술한 양미만일때, 불용성 염기성 인산 철이 형성되지 않는다.
50중량 % 이하의 인산염 슬러지를 함유하며 pH7 미만의 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리 및 철 성분을 혼합하여 밀폐 압력용기에 충진한다. 밀폐 압력 용기를 밀봉한다. 인산염 슬러지 함량이 50중량 %를 초과할때, 처리 효율이 저하되기 때문에 바람직하지 않다. pH가 7이상일때, 수열(hydrothermal) 반응이 일어나지 않으며, 그러므로 인산염 슬러지의 불용화 및 재생이용을 성취할 수 없다. 일반적으로, 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리의 pH가 7미만이므로, pH 조절은 필요하지 않다. 300℃ 이상의 내열 온도 및 30kg/cm2G 이상의 내압력을 갖는 밀폐 압력 용기를 사용하는 것이 바람직하다.
인산염 슬러지 함유 수성 슬러리 및 철 성분을 밀폐한후, 가열 처리를 가압력하에서 수행한다. 가열 온도는 인산염 슬러지의 불용화 및 재생이용의 관점으로 바람직하게는 150℃ 이상이고, 더 바람직하게는 170℃이상이며, 가장 바람직하게는 190℃ 이상이다. 인산염 슬러지의 불용화 및 재생이용의 관점으로 가압력은 바람직하게는 4kg/cm2G 이상이며, 더 바람직하게는 8kg/cm2G 이상이고, 가장 바람직하게는 12kg/cm2G이상이다.
내용물을 특정 압력하에 특정 온도에서 처리한 후, 이들은 2시간 이상 유지한다. 유지 시간이 2시간 미만이면, 수열 반응은 진행하기 어렵다.
내용물을 2시간 이상 동안 유지한 후, 실온까지 냉각한다. 밀폐압력 용기를 개방하여 생성물을 회수한다. 생성물은 가한 철 성분의 양에 따라 밝은 녹색 내지 흑색의 색상으로 존재하는 침전물 및 담황색 색조를 띈 용액으로 구성된다. 그후, 생성물을 여과한다. 이와같이 하여 여과에 의하여 수득된 침전 잔류물로써의 침전물은 불용화 및 재생이용을 모두 용이하게 하는 인산염 슬러지 처리에 의하여 수득된 염기성 인산철 이다. 제1도는 인산염 슬러지의 처리단계를 나타내는 개략도이다. 본 발명은 제1도로 한정되는 것은 아니다.
제1도에서 나타낸 바와 같이, 인산염 전환 코팅 처리는 인산염 슬러지가 생성되는 전환 코팅 욕(1)에서 수행된다. 그후, 연속침전 탱크(2)에서, 인산염 슬러지는 인산염 전환 코팅 처리 용액으로 부터 석출되어 인산염 슬러지 함유 슬러리를 형성한다. 윗쪽상에 있는 인산염 전환 코팅 처리 용액은 전환 코팅 욕(1)로 피드백된다. 석출된 슬러리에 남아 있는 코팅 처리 용액은 필터(3)에서 분리된다. 이와같이하여 코팅 처리 용액에서 분리된 인산염 슬러지(4)는 운송(5)되어 저장 탱크(6)에 보관된다. 저장된 인산염 슬러지, 물 및 철 성분(7)은 밀폐 압력 용기에 충진되어 가압력하에 열처리가 수행된다. 열 처리후의 생성물은 완충액 탱크(9)에서 회수되고 이어서 필터(10)을 통하여 여과되어 염기성 인산철을 수득한다.
X선 분석 결과, 염기성 인산철은 Fe3(PO4)2(OH)2였다.
그러므로, 본 발명의 방법에 따라 재생이용을 용이하게 하는 불용성 염기성 인산철을 수득할 수 있으며, 또한, 염기성 인산 철은 85중량 % 이상의 수율로 수득될 수 있다.
본 발명의 공정에 따라 인산염 슬러지를 처리하여 수득된 염기성 인산철은 염산, 질산, 황산, 플루오르화 수소산 및 인산등에 대하여 낮은 용해도를 가지며, pH12 이하의 알칼리에 대하여 안정하다. 염기성 인산철 성분은 토양으로 용해되지 못하므로, 안정하다.
염기성 인산철의 입자 직경이 6 내지 10㎛로써 상당히 작으므로, 각 용매에 대한 분산성 및 여과능이 우수하다. 그러므로, 용이한 재생 이용을 기대할 수 있다.
금속 물질을 위한 인산염 전환 코팅 처리에서 발생되는 부산물로써 인산염 슬러지에 있는 주 성분은 표1에 나타낸 바와 같이 인산철(Ⅲ)(FePO4)이다. 철 성분을 인산철(Ⅲ)을 함유하는 인산염 슬러지에 가한다. 이어서, 열 처리가 밀폐 압력 용기내에서 물의 존재하 가압력하에서 150℃ 이상의 온도에서 수행될때, 하기 식 ①-④의 수열 반응이 일어나며, 주 성분으로써 인산 철(Ⅲ)은 가한 철 성분의 양에따라 밝은 녹색 내지 흑색읠 색상의 나타내는 염기성 인산철로 변한다.
식 ①-④를 근거로한 염기성 인산철의 생성 반응이 pH7 미만의 산성 조건하에서만 일어나는 것을 고려해볼때, 반응은 물 및 양성자를 소비하는 환원 반응을 근거로 하며 철 성분의 첨가에 의하여 촉진되는 가수 분해 반응인 것으로 나타났다.
본 발명은 하기 실시예 및 비교예로 더 상세히 기술될 것이며, 이러한 실시예들로 본 발명을 제한하려는 것은 아니다.
[실시예 1]
자동차 동체이 실제 인산 아연 전환 코팅 처리 라인에서 발생한 인산염 슬러지를 수집하여 처리 시험을 수행한다.
인산 아연 전환 코팅 처리에서 발생한 수집된 인산염 슬러지의 건조 성분은 PO4; 55.5중량 %, Fe ; 17.1중량 %, Zn ; 5.8중량 %, Mn ; 0.6중량 %, Ni ; 0.6중량 %, Na ; 1.7중량 %이고, 55.5중량 %의 물 함량을 갖는다. 180kg의 인산염 슬러지 및 철 부스러기를 파쇄한 철 분말 6.8kg을 용량 1m3(내열 온도 300℃ 내압 300kg/cm2G)의 밀폐 압력 용기에 충진하고 213kg의 공업용수를 더 충진하여 밀봉한다. 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리에 있는 인산염 슬러지 함량은 20중량 %이고, 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리의 pH는 3.01이다. 밀폐 압력 용기에 있는 내용물을 250rpm의 프로펠러로 교반하면서 170℃까지 가열하고 170℃에서 6시간 동안 더 유지한다. 이때, 압력은 약 7.5kg/cm2G까지 상승한다. 냉각후 밀폐 압력 용기를 개방하여 생성물을 여과한다.
48kg의 침전물을 여과로 수득한다. 침전물은 진한 녹색을 나타낸다. X-선 분석의 결과로써, 침전물은 염기성 인산철인것으로 나타났다. 염기성 인산철은 각기 염산, 질산, 황산, 플루오르화 수소산, 인산등에 불용성이며, pH 12.5까지의 알칼리에 안정하다. 입자의 평균 입자 직경은 6㎛이다.
실시예 1에서 사용된 인산염 슬러지 및 상술한 처리로 수득된 염기성 인사철에 대한 용해 시험(일본 환경청 보고서(the Notification of the Environment Agency in Japan), 1982, No. 44)을 수행한다. 용해 시험(일본 환경청 보고서)에서의 규정값에 대하여, 결과를 표2에 나타낸다. 표2의 결과로 부터, 상술한 처리를 수행하여 수득된 염기성 인산 철은 모든 항목에 대하여 규정값을 만족한다. 그러나, 비처리 인산염 슬러지에서, 가용성 철 이온은 규정값의 두배로 검출되었으며, Zn은 규정값의 네 배로 검출되었다.
또한, pH 안정성 시험 및 산 용해도 시험 모두를 실시예 1에서 사용된 인산염 슬러지 및 상술한 처리에 의하여 수득된 염기성 인산철에 대하여 수행한다.
pH 안성성의 시험 및 산 용해도의 시험법을 하기에 기술한다.
[pH 안정성 시험]
0.1몰의 NaOH 및 0.1 몰의 HCl로 조절된 1.5 내지 13의 다른 pH를 갖는 8종류의 용액을 제조한다. 각각이 100ml의 용액을 1g의 시료와 혼합한다. 이어서, 혼합물을 현탁액이 형성될 때 까지 균일하게 교반한다. 6시간 방치한 후, 색상의 변화가 일어났는지 아닌지에 대하여 용액에 있는 시료의 외관으로 부터 관측한다.
pH 안정성은 하기 표준을 근거로 하여 눈으로 측정한다.
○ : 색상 변화 없음
△ : 약간의 색상 변화 있음
× : 색상 변화 있음
[산 용해도 시험]
각기 100ml의 염산(제1 등급 시약), 황산(제1 등급 시약), 플루오르화 수소산(공업용), 질산(제1 등급 시약), 뜨거운 황산 또는 왕수에 대하여 각기 1g의 인산염 슬러지 또는 염기성 인산철을 플라스크에 충진하고 이어서 실온에서 교반을 10분간 수행한다. 50분간 방치한 후, 하기 표준을 근거로 눈으로 용해도를 평가한다.
◎ : 불용성
○ : 가용성이 거의 아님
△ : 소량 가용성
× : 가용성
pH 안정성의 시험 결과를 표 3에 나타낸다. 산 용해도의 시험 결과를 표4에 나타낸다.
표 3의 결과로 부터, 인산염 슬러지는 약 산성 내지 중성의 영역에서 안정하지만, 색 변화가 일어 나기 때문에 다는 영역에서는 불안정하다. 높은 pH를 나타내는 알칼리 영역에서, 인산염 슬러지가 수산화 철로 변화기 때문에 갈색으로 색이 변한다. 그러나, 염기성 인산 철이 강 알칼리 영역에서 색 변화를 약간 일으키게 하지만 대부분의 pH 영역에서 안정하다는 것을 알아냈다. 또한, 표 4의 결과로 부터, 인산염 슬러지는 모든 산에 용해되고, 염산, 황산, 플루오르화 수소산, 또는 질산에서 염기성 인산철을 용해 시키는 것은 어렵지만, 오랜 시간 가열하므로써 뜨거운 황산에는 약간 용해되고 왕수에는 용해된다. 이러한 사실을 고려해 볼 때, 염기성 인산철은 용해하는 것이 어려우며 안정하다는 것을 알아냈다. 표 2, 3 및 4의 결과로 부터, 불용성 염기성 인산철은 인산염 슬러지를 위하여 본 발명에 따라 처리하여 수행하므로써 제조된다는 것을 알아냈다.
[실시예 2]
본 처리 시험은 윤활 전환 코팅을 위하여 사용된 인산 망간 전환 코팅처리에서 발생되는 인산염 슬러지에 대하여 수행된다. 인산망간 전환 코팅 처리에서 발생된 인산염 슬러지의 건조 성분은 PO4; 54.8중량 %, Fe ; 23.8중량 %, Zn ; 0.03중량 %, Ni ; 0.2중량 %, Mn ; 3.5중량 %, Na ; 0.1중량 %이고, 30중량 %의 물 함량을 갖는다. 115kg의 인산염 슬러지 및 0.95kg의 철 부스러기를 용량 1m3(내열 온도 300℃, 내압 300kg/cm2G)의 밀폐 압력 용기에 충진하고 284kg의 탈 이온수를 더 충진하여 밀봉한다. 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리에 있는 인산염 슬러지 함량은 20중량 %이고, 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리의 pH는 3.4이다. 밀폐 압력 용기에 있는 내용물을 250rpm의 프로펠러로 교반하면서 170℃까지 가열하고 170℃에서 6시간 동안 더 유지한다.
이때, 압력은 약 7.5kg/cm2G까지 상승한다. 냉각후 밀폐 압력용기를 개방하여 생성물을 여과한다.
47kg의 침전물을 여과로 수득한다. 침전물은 녹색을 나타낸다. X-선 분석의 결과로써, 침전물은 염기성 인산철인것을 알아냈다. 염기성 인산철은 각기 염산, 질산, 황산, 플루오르화 수소산, 인산등에 불용성이며, pH 12.5까지의 알칼리에 안정하다. 입자의 평균 입자 직경은 6㎛이다.
[실시예 3 내지 6]
인산염 슬러지 함량은 10중량 %이고 가하는 소정량의 철 성분을 표 5에 나타낸 바와 같이 변화시키고 온도, pH, 압력, 처리시간등의 조건은 표 5에 나타낸 바와 같은 조건하에서, 본 발명에 따라 인산염 슬러지에 대한 처리를 수행한다.
처리 결과로써, 이와같이 하여 수득된 생성물 및 수율을 표 5에 나타낸다.
[실시예 7 내지 9]
인산염 슬러지 함량은 20 내지 30중량 %이고, 다른 조건은 표 5에 나타낸 바와 같은 조건하에서 본 발명에 따라 인산염 슬러지에 대한 처리를 수행한다. 처리 결과를 표 5에 나타낸다.
[비교예 1 내지 2]
본 비교예는 pH7을 초과하는 경우이다. 본 발명에 따른 인산엽 슬러지에 대한 처리는 0.005 몰의 금속 철(Fe0)을 가하고 pH가 7.1(비교예 1) 및 12.0(비교예 2)이었다는 것만제외하고 실시예 9와 동일한 방법으로 수행한다. 처리 결과를 표 5에 나타낸다.
[비교예 3]
본 비교예는 인산 나트륨의 회수되는 인산염 슬러지에 대한 알칼리 용해 법에 따른 경우이다. 처리 결과를 표 5에 나타낸다.
[비교예 4]
본 비교예는 처리 압력이 0.12kg/cm2G와 같이 매우 낮은 경우이다. 본 발명에 따른 인산염 슬러지에 대한 처리는 온도, 슬러지 함량, 철의 양, pH, 압력 및 처리 시간에 대한 각각의 조건이 표 5에 나타낸 바와 같다는 것을 제외하고 실시예 9에서와 동일한 방법으로 수행한다.
[참고예 1 내지 2]
본 참고예는 철 성분을 가하지 않은 경우이며, 참고예 1에서의 처리 압력은 2.76kg/cm2G이고 참고예 2에서의 추가 슬러지 함량은 80중량 %이다. 본 발명에 따른 인산염 슬러지에 대한 처리는 온도, 슬러지 함량, pH, 압력 및 처리 시간에 대한 각각의 조건이 표 5에 나타낸 바와 같고 철 성분을 가하지 않는다는 것만 제외하고 실시예 9에서와 동일한 방법으로 수행한다.
하기는 실시예 3 내지 9, 비교예 1 내지 4 및 참고예 1 내지 2에 관한 것이다.
① 본 발명에 따른 방법에서 사용된 실시예 3 내지 9에서, 불용성 염기성 인산철이 생성되며, 생성물의 입자 직경은 6 내지 10㎛이다. 염기성 인산철의 외관은 녹색이었고 재생이용하기에 적당하다.
② 실시예 3 내지 6에 나타낸 바와 같이, 슬러지 함량이 일정하게 유지되고 철 성분의 양이 증가될때, 염기성 인산 철의 수율은 증가하는 경향이 있다.
③ 실시예 7 내지 9에서 나타낸 바와 같이, 슬러지 함량이 실시예 3 내지 6 보다 20 내지 40중량 % 더 증가될지라도, 염기성 인산철은 본 발명에 따른 처리 조건하에서 높은 수율로 생성된다.
④ 비교예 1 내지 2에서 나타낸 바와 같이, 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리의 pH가 7을 초과할 때, 선행 알칼리 용해 법인 비교예 3의 경우 및 낮은 압력의 비교예 4의 경우 모두 염기성 인산철이 수득되지 않는다.
⑤ 철 성분을 가하지 않은 참고예 1 내지 2의 경우에, 인산철(Ⅲ)이 생성되며 염기성 인산철은 수득되지 않았다.
본 발명의 공정에 따라, 인산염 슬러지로 매립하거나 또는 인산염 슬러지의 해양 처분으로 야기되는 토양 오염 및 해양 오염을 방지하는 것이 가능하게 되었다. 본 발명의 방법은 산업상의 응용에 유리한 장점을 갖는다.

Claims (3)

  1. 금속 물질을 위한 인산염 전환 코팅 처리에서 발생되는 pH7 미만의 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리 및 철 성분을 모두 밀폐 압력 용기에 충진하고, 가압력 하에 내용물에 대하여 열처리를 수행하며, 이어서, 침전물을 함유하는 생성물을 여과하고, 침전물로써 불용성 염기성 인산철을 회수하는 것을 포함하는 인산염 슬러지 처리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 인산염 슬러지 함유 수성 슬러리 중의 인산염 슬러지 함량이 50중량 % 이하인 인산염 슬러지 처리 방법.
  3. 제1항 또는 제3항에 있어서, 2시간 이상 동안 온도 150℃이상, 압력 4kg/cm2G 이상의 조건 하에서 열처리하는 인산염 슬러지 처리 방법.
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