KR0160374B1 - Method of deciding optical ferrule location and apparatus of detecting optical fiber for repairing optical line - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광페룰의 위치판정 방법 및 광선로 보수용 광섬유 검색 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따라 레이저 빔을 측정헤더부의 광페룰에 연결되어있는 광섬유를 통하여 3축 측정기에 소정의 길이를 고정 설치되어있는 마이크로렌즈에 비추고, 상기의 3축 측정기를 3축방향으로 조정하여 CCD 카메라에 렌즈의 표면과 촛점이 번갈아가며 상을 맺히게 하며, 상기 상의 모니터링을 통해 측정헤더부의 광섬유 코아축과 프레임부의 광섬유 코아축을 일치하도록 하며, 상기의 일치된 광섬유를 광페룰을 통하여 서로 접속시키며, 상기 광페룰 접속시 접속손실을 디텍터부로 측정하여 광섬유 코아축 일치여부를 파악하여 광페룰의 위치판정을 보다 정확하고 용이하게 하는 방법을 제공한다. 이상유무를 검색하고자하는 다심광케이블내에있는 광섬유와 연결되어 있는 일련의 광페룰을 금속판넬에 고정 배열시킨 프레임부와, 상기 프레임부에 설치된 광페룰과 서로 접속되어질 광페룰이 이송가능한 이동헤더에 결속되어 이송대에 설치되어 있는 측정헤더부와, 상기 측정헤더부와 르레임부에 있는 광페룰의 광섬유 코아축을 일치시키기위해 마이크로렌즈를 3축으로 움직여가며 렌즈의 위치를 조정하는 3축 측정기와, 상기 측정헤더부와 프레임부에 설치된 광페롤에 연결되어 있는 광섬유 코아축을 일치시키기위해 마이크로 렌즈에 맺힌 상을 CCD카메라와 모니터를 이용하여 조절하는 모니터부와, 측정헤더부와 프레임부의 광페룰 접속시 접속손실값을 측정하는 디텍터부로 구성되는 광선로 보수용 광섬유 검색장치를 제공한다.The present invention relates to a method for determining an optical ferrule and an optical fiber retrieval apparatus for repairing an optical path, and according to the present invention, a predetermined length is fixed to a three-axis measuring device through an optical fiber connected to an optical ferrule of a measurement header part. In the light of the microlens, the three-axis measuring device is adjusted in the three-axis direction to form an image alternately with the lens surface and the focus on the CCD camera. The cores are matched, and the matched optical fibers are connected to each other through optical ferrules, and when the optical ferrules are connected, the connection loss is measured by a detector unit to determine whether the optical fiber cores are matched to more accurately and easily determine the position of the optical ferrules. Provide a way to make it work. The frame part fixedly arranged in a metal panel of a series of optical ferrules connected to the optical fiber in the multi-core optical cable to search for an abnormality, and the optical ferrules to be connected to the optical ferrules installed in the frame part are bound to the transfer header. And a three-axis measuring device for adjusting the position of the lens by moving the microlens in three axes to match the optical fiber core axes of the optical ferrules in the measuring header and the refraction section. Monitor unit for controlling the image formed on the microlens using a CCD camera and monitor to match the optical fiber core axis connected to the optical ferrule installed in the measurement header unit and the frame unit, and when connecting the optical ferrule of the measurement header unit and the frame unit Provided is an optical fiber retrieval apparatus for repairing optical paths comprising a detector unit for measuring a loss value.
Description
제1도는 본 발명에 따른 위치결정 방법을 적용한 광선로 보수용 광섬유 검색장치 시스템 구조의 예시도.1 is an exemplary diagram of an optical fiber retrieval apparatus system for repairing optical paths to which a positioning method according to the present invention is applied.
제2도는 본 발명에 따른 마이크로 렌즈를 이용한 광페룰 중심축에대한 위치판정 예시도.2 is an exemplary view of positioning of the optical ferrule central axis using a microlens according to the present invention.
제3도는 본 발명에 따른 프레임부와 이동헤더의 광페룰 접속방법의 확대된 예시도이다.3 is an enlarged exemplary view of an optical ferrule connecting method of a frame part and a moving header according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 레이저 2 : 측정 헤더부1 laser 2 measurement header
3,3' : 광페룰 4 : 광섬유3,3 ': optical ferrule 4: optical fiber
5 : 마이크로렌즈 6 : 3축 측정기5: microlens 6: triaxial measuring instrument
7 : CCD카메라 8 : 모니터7: CCD camera 8: monitor
10 : 프레임부 11 : 디텍터부10 frame portion 11 detector portion
12 : 광센서 13 : 커플러12: light sensor 13: coupler
14 : 다심광케이블 15 : 피코미터드라이버14 multi-core optical cable 15 picometer driver
16 : 컨트롤러 17 : 이동헤더16 controller 17 move header
18 : 이송대18: transfer table
본 발명은 광페룰(Optical Ferrule)의 위치판정 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 마이크로렌즈를 사용하여 광섬유축과 광섬유 사이의 거리를 측정함으로써 광섬유축의 일치를 통해 광페롤의 위치를 판정하는 방법과 상기 방방을 통한 광섬유의 이상 유무를 용이하게 탐지할 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for determining an optical ferrule, and more particularly, to a method for determining the position of an optical ferrule through coincidence of an optical fiber axis by measuring a distance between an optical fiber axis and an optical fiber using a microlens. It relates to a device that can easily detect the presence or absence of abnormality of the optical fiber through the room.
일반적으로 물체의 이동거리 또는 이동속도 등을 측정하거나 특정지점의 위치결정을 하기 위해 광엔코더가 이용되는데, 이러한 광엔코더는 현장에 설치되어 있는 광섬유의 단선 또는 수분 침수 등 이상유무를 검사하는 장치에 있어서 검사하려는 광섬유가 연결되어 있는 광페룰의 위치를 판정하는 방법에 주로 이용되고 있다. 광페룰의 위치 결정에 사용되는 종래의 광엔코더는 광섬유와 결속되어 있는 수광소자와 광슬릿으로 구성되어 있으며 광간섭 효과를 이용한 것으로서, 광슬릿은 광량을 방출하는 발광소자의 반대편에 설치되어 광원으로부터 발생되어 입사되는 빛을 선택적으로 통과시키는 한편 수광소자는 발광소자로 부터 발생되는 빛중에서 광슬릿을 통과한 빛을 수신 및 감지하여 광량에 비례하는 전기적인 신호를 발생시킨다. 상기의 특성을 이용한 기존의 광엔코더는 광엔코더가 발광소자에 접근할수록 수광소자에 수신되는 광량이 증가하여 광엔코더가 발광소자의 위치와 일치하게 되는때에 수신되는 광량이 최대가 된다. 그런다음 다시 광엔코더가 발광소자의 위치를 지나게 되면 수신 광량은 점차 줄어들게 된다. 상기와 같은 수단에 의해 광슬릿을 통해 들어오는 빛의 광량에 따라 광페룰의 위치를 찾아가서 소정의 원하는 위치를 결정하게 된다. 원하는 광페룰의 위치가 결정된 경우에는 측정 헤더부의 광페룰과 다심광케이블의 광페룰을 서로 접속시켜 광섬유의 단선, 수분 침수등 이상유무를 조사하게된다.In general, an optical encoder is used to measure the moving distance or moving speed of an object or to position a specific point, and such an optical encoder is used to check an abnormality such as disconnection or moisture intrusion of optical fiber installed in the field. Therefore, it is mainly used for the method of determining the position of the optical ferrule to which the optical fiber to be inspected is connected. Conventional optical encoders used for positioning optical ferrules consist of a light receiving element and an optical slit that are bound to an optical fiber, and utilize an optical interference effect. The optical slit is installed on the opposite side of the light emitting element that emits light. While selectively passing the generated and incident light, the light receiving device receives and detects light passing through the optical slit among the light generated from the light emitting device to generate an electrical signal proportional to the amount of light. In the conventional optical encoder using the above characteristics, as the optical encoder approaches the light emitting device, the amount of light received by the light receiving device increases, so that the amount of light received when the optical encoder matches the position of the light emitting device is maximized. Then, when the optical encoder passes the position of the light emitting device again, the amount of received light decreases gradually. By the means as described above, the position of the optical ferrule is determined according to the amount of light entering through the optical slit to determine a predetermined desired position. When the desired position of the optical ferrule is determined, the optical ferrule of the measurement header part and the optical ferrule of the multi-core optical cable are connected to each other to check for abnormalities such as disconnection of the optical fiber and water immersion.
한편 광섬유의 이상유무를 판단하기 위한 한단계인 종래의 광페룰 위치결정 방법에 있어서는 발광소자에서 나온 빛중 광슬릿을 통과한 수신광량이 최대가 되는 위치의 간섭무늬를 찾아 그 간섭무늬의 수를 계수함으로써 소정의 원하는 광폐룰 위치를 찾아가게 되며 이때 찾고자 하는 지점에 대한 위치결정의 정확도는 수신광량의 밀도를 얼마나 세분하여 비교할 수 있는지의 여부에 의해 좌우된다. 즉 수신광량의 밀도를 최대한 세분하여 광섬유축사이의 거리차이를 허용오차 범위 이내로 좁히면 광페룰사이의 접속손실이 적어 소기의 목적인 광섬유 이상유무를 정확히 파악할 수 있으나 거리차이가 수마이크로미터 이상으로 발생하면 접속손실이 커져 광섬유의 점검이 부정확하게된다.On the other hand, in the conventional optical ferrule positioning method, which is a step for determining the abnormality of the optical fiber, by finding the interference pattern of the position where the amount of received light that passes through the optical slit among the light emitted from the light emitting element is maximized, the number of the interference patterns is counted. The desired position of the light blocking rule is found, and the accuracy of positioning for the point to be found depends on how finely the density of the received light amount can be compared. In other words, if the distance between the optical fiber axes is narrowed within the tolerance range by subdividing the density of the received light as much as possible, the loss of connection between the optical ferrules is small, so it is possible to pinpoint whether there is an abnormality of the desired optical fiber, but if the distance difference is more than several micrometers, The splice loss is increased and the inspection of the fiber becomes inaccurate.
따라서 상기와 같은 종래의 광엔코더에 의한 광페룰 위치결정 방법을 이용한 광선로등의 유지보수 시스템 장치는 이를 현장에 설치했을 경우에 발광소자 이외의 외부환경에서 발생되는 빛의 잡음 또는 노이즈, 즉 외란광이 섞여 수광소자에 수신될 수 있기 때문에 발광소자에서 발하는 소정의 원하는 빛의 밀도가 떨어지게 되며 그 결과 원하는 빛에 대한 수광량이 불규칙하거나 약해질 수 있다.Therefore, a maintenance system device such as a light beam using the optical ferrule positioning method by the conventional optical encoder as described above, when it is installed in the field, noise or noise of light generated in an external environment other than the light emitting device, that is, disturbance light Since the mixture can be received by the light receiving element, the desired density of light emitted from the light emitting element is reduced, and as a result, the amount of light received for the desired light may be irregular or weak.
상술한 바와 같은 이유로 발광소자에서 발하는 빛을 정밀하게 수신하지 못함으로써 광페룰의 위치를 잘못 찾아갈 수 있어 정확히 광페룰 위치를 결정하지 못하게 되며 그로인해 광선로에 설치되어 있는 광섬유의 이상유무를 정확히 검사할 수 없는 문제점을 가지고 있다.By not receiving the light emitted from the light emitting device precisely for the reasons described above, the position of the optical ferrule may be incorrectly located, and thus the position of the optical ferrule cannot be accurately determined. Therefore, the abnormality of the optical fiber installed in the optical path is accurately inspected. I can't do it.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 극복하고자 연구개발된 것으로, 선로상에 설치되는 광가입자 선로 및 국간 광전송 선로의 광섬유를 순차적으로 선택하여 광섬유의 단선, 수분침수 등의 이상 유무 등을 탐지할 수 있는 장치에 있어서 광페룰의 위치를 보다 정확하게 판정할 수 있는 방법을 제공하여 광선로의 유지보수를 보다 정확하고 용이하게 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been researched and developed to overcome the problems of the prior art described above, by sequentially selecting the optical fiber of the optical subscriber line and the optical transmission line between stations installed on the line to detect the presence of abnormality such as disconnection of the optical fiber, water infiltration, etc. It is an object of the present invention to provide a method for more accurately determining the position of an optical ferrule, thereby making the maintenance of a light path more accurate and easier.
상기와 같은 목적을 구현하고자 본 발명에서는 마이크로렌즈(5) 및 레이저(1)를 사용하여 광섬유 축과 거리를 측정하고 이것을 통해 서로 접속되어질 광페룰의 위치를 찾아가는 방법을 제공하며, 상기 방법을 이용하여 광페룰의 위치를 정확하게 판정하는 광선로 유지보수 시스템 장치를 제공하고자 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of measuring the optical axis and distance using a microlens (5) and a laser (1) to find the position of the optical ferrule to be connected to each other, using the method To provide an optical beam maintenance system device for accurately determining the position of an optical ferrule.
즉, 본 발명은 레이저(1) 빔을 측정헤더부(2)의 광페룰(3)에 연결 되어 있는 광섬유를 통하여 3축 측정기(6)에 소정의 길이로 고정 설치되어 있는 마이크로렌즈(5)에 비추고, 상기의 3축 측정기(6)를 3축 방향으로 조정하여 CCD 카메라(7)에 렌즈의 표면과 촛점이 번갈아가며 상을 맺히게 하며, 상기 상의 모니터링을 통해 측정헤더부(2)의 광섬유 코아축과 프레임부(10)의 광섬유 코아축을 일치하도록 하며, 상기의 일치된 광섬유 코아축을 광페룰을 통하여 서로 접속시키며, 상기 광페룰 접속시 접속손실을 디텍터부(11)로 측정하여 광섬유 코아축 일치여부를 파악하여 광페룰의 위치판정을 보다 정확하고 용이하게 하는 방법을 제공하고 있다.That is, according to the present invention, the microlens 5 having the laser 1 beam fixed to the triaxial measuring device 6 by a predetermined length through an optical fiber connected to the optical ferrule 3 of the measuring header unit 2 is provided. In the light of the above, the three-axis measuring device 6 is adjusted in the three-axis direction so that the CCD camera 7 forms an image alternately with the surface of the lens, and the optical fiber of the measurement header unit 2 is monitored through the monitoring of the image. The core axis and the optical fiber core axis of the frame unit 10 are matched, and the matched optical fiber core axes are connected to each other through optical ferrules, and the connection loss is measured by the detector unit 11 when the optical ferrules are connected. It provides a way to more accurately and easily determine the position of the optical ferrule by identifying the match.
또한 상기 위치결정 방법을 적용한 광선로 보수용 광섬유 검색 장치가 제공되고 있는 바, 그 구성요소를 살펴보면 다음과 같다.In addition, an optical fiber retrieval apparatus for repairing optical paths to which the positioning method is applied is provided. The components thereof are as follows.
이상유무를 검색하고자하는 다심광케이블내에 있는 광섬유와 연결되어있는 일련의 광페룰을 금속판넬에 고정 배열시킨 프레임부(10), 상기 프레임부(10)에 설치된 광페룰(3')과 서로 접속되어질 광페룰(3)이 이송가능한 이동헤더(Moving Header)(17)에 결속되어 이송대(18)에 설치되어 있는 측정헤더부(2), 상기 측정헤더부(2)와 프레임부(10)에 있는 광페룰(3,3')의 광섬유 코아축을 서로 일치시키기위해 마이크로렌즈(5)를 3축으로 움직여가며 렌즈의 위치를 조정하는 3축 측정기(6), 상기 측정헤더부(2)와 프레임부(10)에 설치된 광페룰(3,3')에 연결되어 있는 광섬유 코아축을 일치시키기위해 마이크로 렌즈(5)에 맺힌 상을 CCD카메라(7)와 모니터(8)를 이용하여 조절하는 모니터부, 그리고 상기 측정헤더부(2)와 상기 프레임부(10)의 광페룰(3,3') 접속시에 접속손실값을 측정하는 디텍터부(11)로 구성된다.Frame part 10 having a series of optical ferrules connected to the optical fiber in the multi-core optical cable to search for abnormalities fixed on the metal panel, and the optical ferrules 3 'installed in the frame part 10 The optical ferrule 3 is attached to a moving header 17 that can be transported to the measurement header part 2, which is installed on the transport table 18, to the measurement header part 2 and the frame part 10. Triaxial measuring device 6 for adjusting the position of the lens by moving the microlens 5 in three axes to match the optical fiber core axes of the optical ferrules 3 and 3 'which are present, the measurement header part 2 and the frame. A monitor unit for adjusting the image formed on the microlens 5 using the CCD camera 7 and the monitor 8 to match the optical fiber core axis connected to the optical ferrules 3 and 3 'installed in the unit 10. And a connection loss value when the measurement header part 2 and the frame part 10 are connected to the optical ferrules 3 and 3 '. It consists of a detector unit 11 for.
이하 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 발명에 따른 위치결정 방법을 적용한 광선로 보수용 광섬유 검색장치 시스템 구조의 예시도로서, 광페룰 위치결정 방법 및 광섬유 이상유무 판단에 의해 대해 살펴보면 다음과 같다.FIG. 1 is an exemplary diagram of a system for repairing a fiber optic repairing apparatus for applying a positioning method according to the present invention. The optical ferrule positioning method and optical fiber abnormality determination are as follows.
먼저 검사하려는 다심광케이블내에 있는 광섬유와 연결된 광페룰(3')을 프레임부(10)에 일정하게 고정배열하며, 이때에 광섬유 이상유무 파악이라는 소기의 목적을 달성하기위해서는 측정헤더부(2)의 광페룰(3)과 검사하기위해 선택된 광섬유 광페룰(3')의 접속이 허용오차 범위내에서 정확히 이루어져야하며, 이러한 양측의 광페룰(3,3')이 서로 정확하게 접속되기 위해서는 먼저 접속대상 광페룰(3')의 정확한 위치판정이 선행되어야 한다. 따라서 본 발명에따른 실시예에서는 정확히 위치판정을 위해 다음과같은 방법을 취한다. 즉, 상기의 프레임부(10)에 고정 배열되는 광페룰(3')에 연결된 광섬유 코아축과 측정헤더부(2)에 있는 광페룰(3)에 연결된 광섬유 코아축을 일치시키고자 종래에 발광소자 대신에 레이저(1) 빔을 측정헤더부(2)에 있는 광페룰(3)에 연결된 광섬유(4)를 통해 마이크로렌즈(5)에 비추고 렌즈가 고정되어 있는 3축 측정기(6)를 3축 방향으로 적절하게 조정하면 CCD 카메라(7)에 렌즈(5)의 표면과 렌즈(5)의 초점이 반복하며 상이 나타나도록 한다. 이러한 상은 CCD 카메라(7)에 촬영되며 모니터(8)에 표시되고, 이때 모니터(8)에 나타나는 상이 선명한 원형으로 표시되면 측정헤더부에 있는 광페룰(3)에 연결되어 있는 광섬유 코아축과 프레임부에 있는 다수의 광섬유중 검사하기위해 선택된 광페룰(3')에 연결되어 있는 광섬유 코아축이 마이크로렌즈(5) 중심선상을 통해 일치하는 상태를 나타내는 것이며, 만일 모니터(8) 에 나타난 간섭무늬의 상이 선명한 원형이 아니고 한쪽으로 치우쳐진 타원모양으로 나타나면 광페룰(3,3')에 연결되어 있는 광섬유 코아축이 서로 일치하지 않은 상태를 나타내는 것이다. 이러한 경우에는 광페룰(3,3')에 연결되어 있는 광섬유 코아축이 일치되도록 3축 측정기(6)를 3축방향으로 적절하게 조정하여 모니터에 나타난 간섭무늬의 상이 정확한 원형이 될 때까지 반복적으로 조정작업을 수행하게 된다. 한편 컨트롤러(Controller)(16)는 광페룰(3,3')의 위치판정시에 보다 정확한 위치를 결정하기 위하여 위치를 제어한다.First, the optical ferrule 3 ', which is connected to the optical fiber in the multi-core optical cable to be inspected, is fixedly arranged in the frame portion 10. At this time, in order to achieve the intended purpose of identifying the abnormality of the optical fiber, the measurement header portion 2 The connection between the optical ferrule 3 and the optical fiber optical ferrule 3 'selected for inspection must be made correctly within the tolerance range. In order for these optical ferrules 3 and 3' to be connected to each other correctly, first, the connection target optical Precise positioning of the ferrule 3 'must be preceded. Therefore, in the embodiment according to the present invention, the following method is taken to accurately determine the position. That is, in order to match the optical fiber core axis connected to the optical ferrule 3 'fixedly arranged in the frame part 10 and the optical fiber core axis connected to the optical ferrule 3 in the measurement header part 2, a conventional light emitting device Instead, the laser (1) beam is projected onto the microlens (5) via the optical fiber (4) connected to the optical ferrule (3) in the measurement header section (2) and the three-axis measuring instrument (6) on which the lens is fixed is three-axis. When properly adjusted in the direction, the CCD camera 7 causes the image of the surface of the lens 5 and the focus of the lens 5 to be repeated. These images are captured by the CCD camera 7 and displayed on the monitor 8, and when the images appearing on the monitor 8 are displayed in a clear circle, an optical fiber core axis and a frame connected to the optical ferrule 3 in the measurement header part. The optical fiber core axis connected to the optical ferrule 3 'selected for inspection among the plurality of optical fibers in the negative portion indicates a state of matching through the center line of the microlens 5, and if the interference pattern appears on the monitor 8 If the image is not a clear circular shape but an elliptical shape oriented to one side, it indicates that the optical fiber core axes connected to the optical ferrules (3, 3 ') do not coincide with each other. In this case, adjust the 3-axis measuring device 6 properly in the 3-axis direction so that the optical fiber cores connected to the optical ferrules 3, 3 'are matched repeatedly until the image of the interference fringe shown on the monitor becomes an accurate circle. The adjustment will be performed. On the other hand, the controller 16 controls the position to determine a more accurate position when determining the position of the optical ferrules 3 and 3 '.
상기와 같은 조정작업에 의해 광페룰(3,3')이 마이크로렌즈(5)의 중심선상에 있게 되어 광페룰(3,3')에 연결되어 있는 광섬유 코아축이 일치되면 이송이 가능한 측정헤더부(2)의 광페룰(3)을 프레임부(10)의 광페룰(3')쪽으로 이동시켜 양쪽의 광페룰(3,3')을 접속시킨다. 한편, 광페룰(3,3')이 서로 접속될 때에 완벽한 접속이 이루어지지 않기 때문에 필연적으로 어느 정도의 접속손실이 발생하게 되는데, 이러한 접속 손실값은 광페룰 위치판정의 정확도와 상관관계를 갖는다. 즉, 서로 접속하려는 광페룰(3,3')의 위치가 정확히 판정되었을 경우에는 레이저(1)에서는 나온 빛이 서로 좁속된 광페룰(3,3')을 통과하면서 손실되는 값이 거의 없으나, 위치판정이 부정확한 경우에는 부정확한 것에 비례하여 접속 손실값이 그만큼 커지게 된다. 따라서 접속손실값을 측정하여 광페룰(3,3')의 정확한 위치판정 여부를 알 수있는바, 본 발명에서는 커플러(Coupler)(13)를 통해 프레임부에 고정되어 있는 광페룰과 연결되어있는 광센서(12)를 이용하여 접속 손실값을 측정ㅎ여 광페룰(3,3')의 위치판정이 정확하게 되었는지의 여부를 확인할 수 있을 것이다.As a result of the adjustment, the optical ferrules 3 and 3 'are positioned on the center line of the microlens 5 so that the measurement header can be transferred when the optical fiber core axes connected to the optical ferrules 3 and 3' coincide with each other. The optical ferrules 3 of the section 2 are moved toward the optical ferrules 3 'of the frame portion 10 to connect the optical ferrules 3 and 3' of both sides. On the other hand, when the optical ferrules 3 and 3 'are connected to each other, a perfect connection is inevitably generated, which inevitably causes some connection loss. This connection loss value has a correlation with the accuracy of the optical ferrule position determination. . That is, when the positions of the optical ferrules 3 and 3 'to be connected to each other are correctly determined, the light emitted from the laser 1 passes through the optical ferrules 3 and 3' narrowed to each other. If the position determination is incorrect, the connection loss value increases in proportion to the incorrect position. Therefore, it is possible to determine whether the optical ferrules 3 and 3 'are accurately positioned by measuring a connection loss value. In the present invention, a coupler 13 is connected to an optical ferrule fixed to the frame part. By measuring the connection loss value using the optical sensor 12, it may be determined whether the position determination of the optical ferrules 3 and 3 'is correct.
한편, 두 개의 광페룰(3,3')이 접속되면 다심광케이블(13)의 단선, 수분침수 같은 광섬유의 이상 유무가 OTDR(Optical Time Domain Reflecto-meter)(15)장치에 그래프로서 표시가 되는데, 상기 OTDR장치는 길이에따라 광섬유의 상태를 그래프로 표시하는 장치로서 광섬유가 정상일때는 수평보다 약간 하방향으로 기울어져 내려가는 직선 형태로 나타나게 되며, 반면에 어느 지점에서 광섬유가 단선이 된 경우에는 그지점에 해당하는 위치에서 그래프가 끊어지며, 기타 광섬유에 다른 이상이 존재하는 때에는 거기에 상응하는 그래프의 변화가 발생하게 된다. 이와같은 OTDR장치(15)의 그래프 특성을 통해, 수집된 광섬유 측정 데이터를 분석하여 광섬유의 단선상태, 또는 수분침수 상태등의 이상유무들을 파악할 수 있다. 즉 제1도에 도시된 도면은 상술한 위치 판정밥법 및 광섬유 검색방법을 이용하여 현장에 설치되어 있는 광선로의 다심광케이블(14)을 현장에 보존한 상태로 검사하려는 다심광케이블을 순차적으로 선택하여 다심광케이블내에 있는 광섬유의 이상유무를 검사하기 위한 시스템으로 구성된 장치로서, 선택된 광섬유의 단선, 접속함체의 수분침부 등에 따르는 광감쇄량 및 단선위치등을 판별하여 광선로의 유지보수를 용이하게 하도록 하는 장치의 시스템 구성도의 일례를 보여주고 있다.On the other hand, when two optical ferrules (3, 3 ') are connected, abnormality of the optical fiber such as disconnection and water immersion of the multi-core optical cable 13 is displayed as a graph on the optical time domain reflecto-meter (OTDR) device 15. The OTDR device is a device that displays the state of the optical fiber according to its length. When the optical fiber is normal, the OTDR device appears as a straight line that is inclined downwardly rather than horizontally. The graph breaks at the point corresponding to the point, and when other abnormalities exist in the optical fiber, the corresponding graph changes. Through the graph characteristics of the OTDR device 15, the collected optical fiber measurement data can be analyzed to determine whether there is an abnormality such as a disconnection state or a water inundation state of the optical fiber. That is, the drawing shown in FIG. 1 sequentially selects the multi-core optical cable to be inspected in the state of preserving the multi-core optical cable 14 of the optical path installed in the field using the position determination method and the optical fiber retrieval method described above. A device composed of a system for inspecting an optical fiber in an optical cable for determining an optical attenuation amount and disconnection position due to disconnection of a selected optical fiber, moisture immersion in a connection enclosure, and the like to facilitate maintenance of a light path. An example of the system configuration is shown.
제2도는 마이크로렌즈(5)를 이용한 광페룰(3,3') 중심축에 대한 위치 판정 예시도이다.2 is an exemplary view of position determination with respect to the central axis of the optical ferrules 3 and 3 'using the microlens 5.
도시된 바와 같이 레이저(1)빔을 측정헤더부의 광페룰(3)에 연결되어 있는 광섬유(4)를 통해 3축 측정기(6)에 소정의길이로 고성설치되어 있는 마이크로렌즈(5)에 비추고, 상기의 3축 측정기(6)를 3축 방향으로 조정하여 CCD 카메라(7)에 렌즈의 표면과 초점이 반복하며 상을 맺히게 하며, 상기의 상을 모니터(8)를 통해 모니터링하여 측정헤더부의 광페룰(3)가 프레임부의 광페룰(3')을 일치하도록 하는 광페룰(3,3')의 위치를 판정하는데 있어서, 위치판정 오차를 최소화하고자 3축 측정기에 X,Y,Z의 세축 방향으로 마이크로렌즈(5)를 이동시킬 수 있는 장치인 피코미터 드라이버(Picometer Driver)가 장착되고, 이것을 통해 미세한 거리조정이 가능하며, 또한 마이크로렌즈 및 광페룰(3,3')축을 보아 상세히 관찰할 수 있도록 100배의 확대배율을 가지는 CCD카메라(7)가 모니터부(8)에 설치되어 있다. 상기와 같은 장치를 통해 위칠르 판정하는데 있어서, 먼저 CCD카메라(7)를 통해 레이저(1) 빔에 비춰진 마이크로렌즈 및 광페룰(3,3')축을 100배율로 확대하여 촬영하고, 그 결과가 모니터(8)에 나타나게 되며 모니터(8)에 나타난 상의 분석을 통해 현재의 광페룰 위치를 파악할 수 있으며, 만약 위치가 부정확하게 설정되어 모니터에 나타난 상이 선명한 원형이 아닌 경우에는 3축 측정기(6)에 있는 피코미터 드라이버(15)를 적절히 조정하여 광페룰(3,3')축을 일치시킨다. 상술한 방법을 통해 본 발명의 목적인 광페룰(3,3')의 정확한 위치판정을 할 수 있게 된다.As shown, the laser (1) beam is reflected on the microlens (5) which is rigidly installed to the triaxial measuring device (6) with a predetermined length through the optical fiber (4) connected to the optical ferrule (3) of the measurement header part. By adjusting the three-axis measuring device 6 in the three-axis direction, the surface of the lens and the focus are repeated on the CCD camera 7 to form an image, and the image is monitored through the monitor 8 to measure the measurement header part. In determining the position of the optical ferrules 3 and 3 'such that the optical ferrule 3 coincides with the optical ferrule 3' of the frame portion, the three axes of X, Y and Z in a three-axis measuring instrument to minimize the positioning error. It is equipped with a picometer driver, which is a device that can move the microlens 5 in the direction, and enables fine distance adjustment, and also observes the microlens and optical ferrule (3,3 ') axis in detail. CCD camera 7 with 100 times magnification to be able to monitor Is provided on the part (8). In determining the Wichil through the above-described device, the microlens and optical ferrule (3,3 ') axes, which are reflected on the laser (1) beam through the CCD camera (7), are magnified at 100 magnification, and the result is Analysis of the image shown on the monitor (8) and the analysis of the image on the monitor (8) can determine the current optical ferrule position.If the position is set incorrectly and the image on the monitor is not a clear circle, the 3-axis measuring instrument (6) Properly adjust the picometer driver 15 at to align the optical ferrules 3, 3 'axis. Through the above-described method, accurate positioning of the optical ferrules 3 and 3 ', which is an object of the present invention, can be performed.
한편, 제3도는 프레임부(10)에 있는 광페룰(3')과 측정헤더부(2)의 이동헤더(Moving header)(17)에 있는 광페룰(3)의 접속방법을 확대도시한 것이다.FIG. 3 is an enlarged view of a method of connecting the optical ferrule 3 'in the frame unit 10 and the optical ferrule 3 in the moving header 17 of the measurement header unit 2. As shown in FIG. .
상기 제2도에서 살펴본 바와 같이 광페룰(3,3')축이 일치하게 되면 프레임부(10)와 측정헤더부(2)의 광페룰(3,3')을 서로 접속시켜야 되는데, 접속시키는 방법은 제3도에 확대 도시된 바와 같이 측정헤더부의 이송대(18)에 존재하는 광페룰(3)이 결합된 이동헤더(17)가 검사하려는 광섬유가 연결되어 있는 다수의 광페룰(3')이 고정배열되어 있는 프레임부(10)쪽 방향으로 이동되어 프레임부(10)에 있는 원하는 위치의 링(19)에 있는 광페룰(3')과 접속을 이루게 한다. 광페룰(3,3')의 접속이 이루어지면 OTDR장치를 이용하여 광선로의 이상유무를 파악하게 된다.As shown in FIG. 2, when the optical ferrules 3 and 3 'axes coincide with each other, the optical ferrules 3 and 3' of the frame part 10 and the measurement header part 2 should be connected to each other. The method comprises a plurality of optical ferrules 3 'in which the optical fiber to be inspected is connected by a moving header 17 coupled to an optical ferrule 3 present in the carriage 18 of the measurement header portion, as shown in an enlarged view in FIG. ) Is moved toward the frame portion 10 which is fixedly arranged so as to make a connection with the optical ferrule 3 'in the ring 19 at the desired position in the frame portion 10. When the optical ferrules 3 and 3 'are connected, the OTDR device is used to determine the abnormality of the optical path.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 광선로에 설치되어 있는 광케이블의 이상유무를 검사하는 과정에서 광페룰의 위치를 판정하는 단계시 마이크로렌즈와 레이저를 사용하여 광섬유축과 거리의 측정을 통한 광페룰의 위치를 찾아가는 방법을 이용함으로써 발광소자를 이용하는 종래의 방법과 같이 외부에서 오는 빛의 노이즈 영향을 받지 않으면서 광페룰의 위치판정이 가능하므로 위치판정이 정확도를 높일 수 있어 광케이블의 이상유무를 보다 정확하게 파악할 수 있는 효과를 얻을 수 있을 것이다.As described above, the present invention uses the microlens and the laser to determine the position of the optical ferrule in the process of inspecting the abnormality of the optical cable installed in the optical path, and the position of the optical ferrule through the measurement of the optical fiber axis and distance. By using this method, the position determination of the optical ferrule is possible without the influence of the light noise from the outside as in the conventional method using the light emitting device, so that the position determination can be improved and the accuracy of the abnormality of the optical cable can be more accurately determined. You will get the effect.
본 발명에 따른 구성 및 그것의 배치는 단지 하나의 실시예에 불과하며, 여러 가지 용도에 따라 수정 또는 변경될 수 있을 것이다. 그러나, 그러한 본 발명의 수정 또는 변경은 발명의 사상에 있어서 본 발명의 요지에 속한다 할 것이다.Configurations and arrangements thereof in accordance with the present invention are merely one embodiment and may be modified or changed according to various uses. However, such modifications or variations of the present invention will belong to the gist of the present invention in the spirit of the invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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| KR1019950027606A KR0160374B1 (en) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | Method of deciding optical ferrule location and apparatus of detecting optical fiber for repairing optical line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950027606A KR0160374B1 (en) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | Method of deciding optical ferrule location and apparatus of detecting optical fiber for repairing optical line |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR970011903A KR970011903A (en) | 1997-03-27 |
| KR0160374B1 true KR0160374B1 (en) | 1999-02-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230121234A (en) | 2022-02-10 | 2023-08-18 | (주)태경조경건설 | Filtering apparatus |
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1995
- 1995-08-30 KR KR1019950027606A patent/KR0160374B1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| KR20230121234A (en) | 2022-02-10 | 2023-08-18 | (주)태경조경건설 | Filtering apparatus |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970011903A (en) | 1997-03-27 |
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