KR0159419B1 - 고경도공구용 소결체 - Google Patents
고경도공구용 소결체 Download PDFInfo
- Publication number
- KR0159419B1 KR0159419B1 KR1019950034186A KR19950034186A KR0159419B1 KR 0159419 B1 KR0159419 B1 KR 0159419B1 KR 1019950034186 A KR1019950034186 A KR 1019950034186A KR 19950034186 A KR19950034186 A KR 19950034186A KR 0159419 B1 KR0159419 B1 KR 0159419B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sintered body
- binder
- cutting
- sintered
- sintered compact
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 28
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
- B01J3/062—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies characterised by the composition of the materials to be processed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0605—Composition of the material to be processed
- B01J2203/0645—Boronitrides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/065—Composition of the material produced
- B01J2203/066—Boronitrides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0675—Structural or physico-chemical features of the materials processed
- B01J2203/0685—Crystal sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/40—Carbon, graphite
- B22F2302/406—Diamond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
- C22C2026/005—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes with additional metal compounds being borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
- C22C2026/007—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes with additional metal compounds being nitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
본 발명은 절삭에지온도가 고온으로 되고, 급격한 충격이 절삭에지에 걸리는 주철의 절삭에 사용한 경우, 내파손성, 내마모성이 높고, 우수한 절삭성능을 발휘하는 고경도공구용소결체를 제공하는 것으로, 입방정질화붕소 60∼75체적%와 잔부의 결합재분말을 초고압소결하여 얻어진 소결체이며, 상기 결합재가 5∼15중량%의 Al을 함유하고, 잔부가(Hfx Tiy M1-x-y)(CzN1-Z) α(단, M은 Ti 및 Hf를 제외한 주기율표 Iva, Va, VIa 족 원소를 의미하고, 0.1≤X≤0.5, 0.5≤y≤0.9, 0.7≤Z≤0.9, 0.6≤α≤0.8)로 표시되는 화합물, 또는 총계가 상기의 조성으로 되는 복수의 화합물의 혼합물로 이루어지는 고경도공구용소결체이다.
Description
제1도는 본 발명의 소결체의 X선회절 결과를 나타낸 챠트.
본 발명은 입방정질화붕소(이하, cBN이라 한다)를 사용한 고경도공구용소결체에 관한 것이다.
cBN은 다이아몬드에 다음 가는 경도를 지니고 있고, 그 소결체는 각종의 절삭 공구에 사용되고 있다.
절삭공구에 적합한 cBN소결체의 일례로서, 일본 특개소 62-228450호에는 cBN분말 65∼75체적%와 잔부결합재를 초고압소결하여 얻어지는 소결체이며, 결합재가 25∼50중량%의 Al과 Ti의 탄화물 혹은 탄질화물로 이루어지고, 단련강의 단속절삭 등으로 내파손성에 우수한 소결체가 개시되어 있다.
또, 일본특개평 3-170638호에는, cBN분말 45∼75체적%와 잔부결합재를 초고압 소결하여 얻어지는소결체이며, 소결재가 5∼25중량%의 Al을 함유하고, 잔부가(HfI-ZMZ)C(단, M은 Hf를 제외한 주기율표의 IVa, Va, VIa족 원소를 의미하고, 0≤Z≤0.3이다)로 표현되는 화합물의 적어도 1종으로 이루어지고, 주철가공으로 우수한 내마모성과 내파손성을 나타내는 고경도공구용소결체가 개시되어 있다.
그러나, 이들 소결체에서도, 절삭에지의 온도가 상승하고, 혹독한 충격이 에지에 가해지는 경우 주철을 절삭하는데 사용한 경우, 일본 특개소 62-228450호에 개시되어 있는 소결체에서는 내열성이 부족하고, 특개평3-170638호에 개시되어 있는 소결체에서는 확실히 내마모성에는 우수하나, 내파손성이 부족하여, 절삭에지가 파손하여 공구의 수명이 짧다고 하는 문제가 있었다.
종래기술의 이들 및 기타 문제점에 비추어, 본 발명의 목적은, 내파손성 및 내마모성이 보다 우수하고, 주철가공에 우수한 절삭성능을 나타내는 고경도 공구용소결체를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 입방정질화봉소분말 60∼75체적%와 잔부의 결합재분말을 초고압소결하여 얻은 소결체이며, 결합재가 5∼15중량%의 Al을 함유하고, 잔부가(Hfx Tiy M1-x-y)(CzN1-Z) α(단, M은 Ti 및 Hf를 제외한 주기율표 Iva, Va, VIa 족 원소를 의미하고, 0.1≤X≤0.5, 0.5≤y≤0.9, 0.7≤Z≤0.9, 0.6≤α≤0.8이다)로 표시된 화합물, 또는 총계가 상기의 조성으로 되는 복수의 화합물의 혼합물로 이루어지고, 결합재의 평균입경이 1㎛이하인 것을 특징으로 하는 고경도공구용소결체를 제공한다.
주철절삭에 있어서 공구가 열화하는 원인은, 절삭에지의 온도가 상승하여 크레이터 마모가 발달하기 쉬운 것에 더하여, 절삭에지에 인가되는 충격에 의해 파손이 발생하기 때문이다. 그러므로, 소결체에 요구되는 특성은, 내열성에 우수하다고 하는 동시에, 강도가 높아야 한다.
본 발명에 따른 고경도 공구용 소결체가 이들 특성에 우수한 이유는 다음과 같이 추정할 수 있다.
본 발명의 소결체는 초고압소결시에, 결합재중의 Al과, 잔부(Hfx Tiy M1-x-y)(CzN1-Z)α(단, M은 Ti 및 Hf를 제외한 주기율표의 Iva, Va, VIa 족 원소를 의미하고, 0.1≤X≤0.5, 0.5≤y≤0.9, 0.7≤Z≤0.9, 0.6≤α≤0.8이다)로 표현되는 화합물, 또는 총계가 상기의 조성으로 되는 복수의 화합물의 혼합물이 고온경도가 우수한 cBN입자와 반응함으로써, 알루미늄의 봉화물 또는 질화물, Hf 및 Ti의 봉화물을 생성하고, 이들 반응생성물이 cBN 및 결합재의 소결체구성입자를 강고하게 결합하여 소결체의 강도를 높이는 동시에, (Hfx Tiy M1-x-y)(CzN1-Z)α중의 질소원자가 결합상중에서 분산고용하여, 소결체의 인성을 높이고, 동시에, 내열성에 우수한 Hfc가 소결체의 내열성을 높이고 있다고 추정된다.
또,소결체중에는 Al이 산화알루미늄으로서 미량으로 존재하는 것이 X선회절에 의해 확인되었으나, 본 발명의 작용에 하등지장을 주는 것은 아니다.
결합재는 상기 조성의 고용체이어도, 총계가 상기의 조성으로 되는 복수의 화합물의 혼합물이어도 된다. 결합재가 고용체인 경우, 조직의 균일성이 높기 때문에 소결체의 성능이 안정하고, 또, 결합재가 총계로 상기의 조성으로 되는 복수의 화합물의 혼합물인 경우, 고용체와 비교하여 소결체의 제조원가가 저렴하게 되어 공업적으로 바람직하다.
결합재중의 Al함유량이 5중량%이하이면, cBN과의 반응생성물의 양이 작게되어 강도가 저하하고, 15중량%를 초과하면, Al의 봉화물등의 생성량이 많게 되어 소결체의 강도는 높아지나, 일본 특개소 62-228450호에 개시되어 있는 소결체와 마찬가지로, 내열성이 부족하여, 소결체의 내마모성이 악화한다.
(Hfx Tiy M1-x-y)(CzN1-Z)α 중의 Hf는, 소결체의 내열성을 높이는 효과를 지니고, Ti는 cBN과의 반응성이 높은 덕택에 소결체의 강도를 높이는 효과가 있다.
x값이 0.1이하이면, 상술한 Hf의 양이 작게되어 소결체의 내열성이 저하하고, 반대로 0.5보다 많으면, Ti의 양이 상대적으로 작게 되므로 소결체의 강도가 저하한다.
y값이 0.5이하이면, Ti의 양이 작게되어 소결체의 강도가 저하하고 0.9보다 많으면, Hf의 양이 상대적으로 작게 되므로 소결체의 내열성이 저하한다.
Z의 값이 0.9보다 많으면, 질소원자의 고용량이 작게되어 소결체의 인성을 높이는 효과가 얻어지지 않고, 일본 특개평3-170638호에 개시되어 있는 소결체와 마찬가지로 내파손성이 저하하고, 0.7이하에서는, 내열성에 우수한 Hf 등의 탄화물의 양이 작게되므로 소결체의 내열성이 저하한다.
또, α값이 0.6이하이면, 결합재중의 금속성분의 양이 많게 되고, 결합재의 분쇄가 곤란하게 되어 평균입경 1㎛를 넘게 되어 소결체의 강도가 저하하고, 0.8보다 많으면, cBN과의 반응에 관여하는 Ti 등의 양이 작게되어 소결체의 강도가 저하한다.
또, cBN 분말의 배합량은 60∼75체적%일 것이 필요하며, 60체적%미만에서는, 소결체의 고온경도가 저하하고, 75체적%보다 많으면, 고온경도는 높아지나, 내열성 및 접합강도가 우수한 결합재의 양이 상대적으로 감소하여, 소결체의 특성이 저하한다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 설명한다.
[실시예 1]
86중량%(Hf 0.2 Ti 0.75 W0.05)(C 0.85 N 0.15)0.7-14중량%Al로 표현되는 결합재를 초경포트와 보올을 사용하여 평균입경 1㎛이하로 분쇄하고, 표1에 나타낸 비율로 cBN분말과 혼합하여, 이것을 Mo제 용기에 넣어 진공로에서 10-4torr, 1000℃에서 30분간 탈가스처리한 후, 52kb, 1300℃의 조건에서 초고압소결한다. 얻어진 소결체를 X선회절로 판별한 바, 모든 소결체에 대해서 cBN의 피이크와 Hf 및 Ti를 함유한 탄질화물, Ti의 봉화물, Hf의 봉화물, Al의 봉화물, 및 Al의 질화물의 피이크가 나타난다.
또, 각 소결체를 절삭가공용칩으로 형성하고, FCD45(경도 : HB=180)의 단속절삭 시험을 행한다. 절삭조건은, 절삭속도 250m/min, 절삭깊이 0.22mm, 공급길이 0.6m/rev, 습식절삭이다. 결과를 표1에 나타내었다.
[실시예 2]
총계로 조성이 실시예1의 결합재와 동일하게 되는 복수의 화합물(예를 들면, Ti, Tic, Tin, Hfc, Wc 및 Al)의 혼합물을 초경포트와 보올을 사용하여 평균 입경 1㎛이하로 분쇄하고, 실시예 1의 표1의 No.2의 비율로 이 혼합물과 cBN 분말을 혼합하고, 이것을 MO제 용기에 넣고 진공로에서 10 torr, 1000℃에서 30분간 탈가스처리한 후 52kb, 1300℃의 조건에서 초고압소결한다.
얻어진 소결체를 X선회절에 의해 판정한 바, cBN과, 주로 Hf를 함유하는 탄질화물, 주로 Ti를 함유하는 탄질화물, Ti 및 Al의 봉화물의 피이크가 나타난다.
얻어진 소결체를 절삭가공용칩으로 형성하고, 실시예 1과 동일조건으로 단속절삭 시험을 실시한 바, 파손수명이 225분으로, 실시예1의 표1의 No.2와 거의 동등한 성능이 확인된다.
[실시예 3]
cBN 분말을 65체적%와 표2의 조성의 결합재를 35체적% 혼합하고, 혼합분말을 MO제용기에 넣어 진공로에서 10 torr, 1000℃에서 20분간 탈가스처리를 한 후, 50kb, 1350℃의 조건에서 초고압소결을 한다.
얻어진 소결체를 주사형현미경으로 관찰한 바, cBN입자가 결합재를 개재하여 상호 접합하고 있는 것이 확인된다.
또, 각소결체를 절삭가공용칩으로 형성하고, FCD50(경도 : HB=220)의 단속절삭 시험을 행한다. 절삭조건은, 절삭속도 210m/min, 절삭깊이 0.21mm, 공급길이 0.11m/rev, 습식절삭이다. 결과를 표2에 나타내었다.
*표중의 각 화합물의 머리부분의 숫자는 각 결합재중의 중량%를 나타낸다.
*표중의 조성은, 화합물의 조성, 또는 복수의 화합물의 총계의 조성을 나타낸다.
*No.4∼12는 비교예로, 하선은 본 발명의 청구범위외인 것을 나타낸다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 종래 사용되고 있던 cBN결체에 비교하여 내파손성, 내마모성에 우수하므로, 절삭에지가 고온, 충격에 노출되는 주철절삭에 적합한 고경도 공구용소결체로 된다.
Claims (2)
- 입방정질화봉소분말 60∼75체적%와 잔부의 결합재분말을 초고압소결하여 얻은 소결체이며, 결합재가 5∼15중량%의 Al을 함유하고, 잔부가(Hfx Tiy M1-x-y)(CzN1-Z) α(단, M은 Ti 및 Hf를 제외한 주기율표 Iva, Va, VIa 족 원소를 의미하고, 0.1≤X≤0.5, 0.5≤y≤0.9, 0.7≤Z≤0.9, 0.6≤α≤0.8)로 표현되는 화합물, 또는 총계가 상기의 조성으로 되는 복수의 화합물의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고경도공구용 소결체.
- 제1항에 있어서, 상기 소결체중의 결합재의 평균입경이 1㎛이하인 것을 특징으로 하는 고경도공구용소결체.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27573394A JP3196802B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 高硬度の切削工具 |
| JP94-275733 | 1994-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960013527A KR960013527A (ko) | 1996-05-22 |
| KR0159419B1 true KR0159419B1 (ko) | 1999-01-15 |
Family
ID=17559637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019950034186A KR0159419B1 (ko) | 1994-10-14 | 1995-10-06 | 고경도공구용 소결체 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5596156A (ko) |
| EP (1) | EP0707086B1 (ko) |
| JP (1) | JP3196802B2 (ko) |
| KR (1) | KR0159419B1 (ko) |
| CA (1) | CA2157218C (ko) |
| DE (1) | DE69521861T2 (ko) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008540307A (ja) * | 2005-05-04 | 2008-11-20 | エレメント シックス （プロダクション）（プロプライエタリィ） リミテッド | 超硬質研磨粒子の製造方法 |
| JP5771883B2 (ja) | 2010-10-19 | 2015-09-02 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 立方晶窒化硼素焼結体工具 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE451730B (sv) * | 1979-03-29 | 1987-10-26 | Sumitomo Electric Industries | Sintrad presskropp for bearbetningsverktyg |
| JPH0621312B2 (ja) * | 1985-12-28 | 1994-03-23 | 住友電気工業株式会社 | 高硬度工具用焼結体およびその製造方法 |
| JPH0621315B2 (ja) * | 1986-01-06 | 1994-03-23 | 住友電気工業株式会社 | ｃＢＮ焼結体およびその製造方法 |
| JPH0694580B2 (ja) * | 1988-12-14 | 1994-11-24 | 住友電気工業株式会社 | 高精度加工工具用焼結体 |
| US5041399A (en) * | 1989-03-07 | 1991-08-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hard sintered body for tools |
| CA2030350C (en) * | 1989-11-27 | 1994-08-02 | Tetsuo Nakai | Hard sintered compact for tools |
| JPH0711054B2 (ja) * | 1989-11-27 | 1995-02-08 | 住友電気工業株式会社 | 高硬度工具用焼結体 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP27573394A patent/JP3196802B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-30 CA CA002157218A patent/CA2157218C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-18 US US08/529,639 patent/US5596156A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-06 KR KR1019950034186A patent/KR0159419B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-10-10 DE DE69521861T patent/DE69521861T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-10 EP EP95307156A patent/EP0707086B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08120391A (ja) | 1996-05-14 |
| DE69521861D1 (de) | 2001-08-30 |
| CA2157218C (en) | 2001-03-20 |
| US5596156A (en) | 1997-01-21 |
| KR960013527A (ko) | 1996-05-22 |
| EP0707086A3 (ko) | 1996-05-01 |
| JP3196802B2 (ja) | 2001-08-06 |
| CA2157218A1 (en) | 1996-04-15 |
| EP0707086A2 (en) | 1996-04-17 |
| EP0707086B1 (en) | 2001-07-25 |
| DE69521861T2 (de) | 2001-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0598140B1 (en) | Cubic boron nitride-base sintered ceramics for cutting tool | |
| US20070032369A1 (en) | High content CBN materials, compact incorporating the same and methods of making the same | |
| EP1359130A1 (en) | Cubic boron nitride sintered body and cutting tool | |
| JPH0694580B2 (ja) | 高精度加工工具用焼結体 | |
| KR930005896B1 (ko) | 고경도 공구용 소결체 | |
| JP2009067637A (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体及びその製造方法 | |
| JPH08126903A (ja) | 耐摩耗性のすぐれた立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料製切削工具 | |
| KR0159419B1 (ko) | 고경도공구용 소결체 | |
| JPH0681072A (ja) | 炭化タングステン基超硬合金 | |
| JP2006144089A (ja) | 超微粒子超硬合金 | |
| JPH01183310A (ja) | フライス切削用表面被覆炭化タングステン基超硬合金製スローアウェイチップ | |
| JPH0346538B2 (ko) | ||
| JP2596094B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆セラミック製切削工具 | |
| JPS6020456B2 (ja) | 切削および耐摩耗工具用高靭性窒化硼素基超高圧焼結材料 | |
| JP4540791B2 (ja) | 切削工具用サーメット | |
| JPH0713277B2 (ja) | 高靭性サーメット合金 | |
| JPS621348B2 (ko) | ||
| JP2808725B2 (ja) | 高硬度工具用焼結体 | |
| JP2502362B2 (ja) | 工具用高硬度焼結体 | |
| JP2578678B2 (ja) | ＴｉＣＮ基サーメット | |
| JP2578677B2 (ja) | ＴｉＣＮ基サーメット | |
| JP2502363B2 (ja) | 工具用高硬度焼結体 | |
| JPH075384B2 (ja) | 立方晶窒化ホウ素系焼結体 | |
| KR890004538B1 (ko) | 고온특성이 우수한 절삭공구용 재료 | |
| JPS621350B2 (ko) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| G170 | Re-publication after modification of scope of protection [patent] | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120724 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130719 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140721 Year of fee payment: 17 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150716 Year of fee payment: 18 |
|
| EXPY | Expiration of term |