KR0152459B1 - 인쇄용 롤러 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

대각도가 20°∼ 160°의 격자형 홈상 또는 축방향과의 각도가 10°∼ 80°의 사선형 홈상으로 표면처리하고, 실어운반한 凹부를 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄형 롤러 및 그 제조방법.

Description

인쇄용 롤러 및 그 제조방법

제1도는 종래의 키없는(keyless) 오프셋 윤전기의 설명도.

제2a도는 종래의 롤러 표면 형상의 설명도.

제2b도는 종래의 롤러 표면 형상의 설명도.

제2c도는 종래의 롤러 표면 형상의 설명도.

제3a도는 본 발명에 따른 연마방법을 설명하기 위한 사시도.

제3b도는 제3a도의 평면도.

제4도는 종래의 키없는 윤전기의 설명도.

제5a도는 본 발명에 의해 롤러의 표면에 형성된 랜덤한 격자 형상의 평면도.

제5b도는 제5a도의 VB-VB 선을 따라 취한 단면도.

제6도는 합판의 도포롤러의 설명도.

제7도는 롤러의 표면층에 형성된 홈의 각도에 대한 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1∼5 : 롤러 6 : 동판

7 : 스틸블레이드 11 : 연마용구

31∼33 : 롤러

본 발명은 인쇄기의 잉크기구에 있어서 잉크 교반 롤러(ink distributing roller), 잉크 성형 롤러, 라이더(rider), 잉크통 롤러(ink fountain roller), 아니록스 롤러(anilox roller), 키없는 잉킹기구에 있어서 잉크를 주고받는 잉크수수(授受) 롤러, 계량 롤러, 잉크통 롤러, 도료 또는 접착제의 도포장치에 있어서 잉크통 롤러, 교반 롤러, 계량 롤러, 애플리케이터(applicator) 롤러등에 제공되는 인쇄용 롤러 및 그 제조방법에 관한 것이다.

잉크량 조정을 목적으로한 고무 롤러의 관념은 종래부터 잉크 교반 롤러에 적용되며, 그 응용으로 잉크량 조정용 손잡이를 없앤 키없는 잉킹기구에 있어서 잉크 수수 롤러에 사용되며, 주로 신문 인쇄용 키없는 오프셋 윤전기에 사용되어 왔다.

제1도는 종래의 키없는 오프셋 윤전기를 나타낸다. 도면에서 참조번호(1)는 저속으로 회전하여 잉크를 퍼올리는 잉크통 롤러이다. 상기 롤러(1)로부터 잉크를 건내주는 잉크 수수 롤러(2)는, 상기 잉크통 롤러(1)의 근처에 배치되어 있다. 상기 롤러(2)는 키없는 인쇄기의 중요 요소이며 잉크 계량 롤러를 겸하고 있다. 상기 롤러(2)로부터 잉크를 옮기는 닥터 롤러(doctor roller)(3)는 상기 잉크 수수 롤러(2)의 근처에 배치되어 있다. 닥터 롤러(3)상의 잉크 두께를 균일하게 하는 라이더 롤러(4)는 상기 닥터 롤러(3) 근처에 배치되어 있다. 상기 닥터 롤러(3)로부터 잉크는 잉크부착 롤러(5)와 동판(6)을 통해 종이에 전사(轉寫)되도록 되어 있다. 스웨덴 강(swedish steel)의 스틸 블레이드(7)는 상기 닥터 롤러(3)에 가압 배치되어 있다.

이러한 키없는 오프셋 윤전기에서는 잉크통 롤러(1)로부터 잉크 수수 롤러(2)로 잉크가 전달되는데, 이 단계에서 인쇄물의 농도, 얼룩등 인쇄품질의 주요부분이 결정된다. 잉크 수수 롤러(2)로부터 전달된 잉크는 닥터 롤러(3)에 옮겨지고, 라이더 롤러(4)에 의해 균일하게 된 잉크가 잉크부착 롤러(5)를 지나 동판(6)에 옮겨진다. 동판에 옮겨지지 않고 잉크부착 롤러(5)상에 남은 잉크는 닥터 롤러(3)상에 압접된 스틸 블레이드(7)에 의해 계속 떨어져서, 항상 일정한 잉크가 동판에 옮겨지도록 되어 있다.

그런데, 종래의 키없는 오프셋 윤전기에서는, 잉크통 롤러(1)가 저속으로 회전하여 잉크를 퍼올리고, 이것과 접하고 있는 잉크 수수 롤러가 고속으로 회전하여 잉크통 롤러(1)로부터 잉크를 수취하는 방식으로 되어 있으며, 이러한 잉크의 수취량은 잉크 수수 롤러(2)의 표면 거칠기 및 표면 형상에 크게 좌우된다. 잉크 수수 롤러(2)는 잉크통 롤러(1)와, 닙(nip)폭 5∼10㎜로 접해 있으나, 그 원주속도의 차이는 50/1 이나 된다. 이것에 의해 잉크 수수 롤러는 상당히 가혹한 조건으로 사용되고 있다.

닙압(nip pressure)을 강하게 하면, 잉크량의 제어는 용이하게 되지만, 압력 및 원주속도 차에 의한 발열이 크게 된다. 동시에 잉크 수수 롤러(2)의 표면 마모가 심하게 되고, 롤러의 수명이 현저하게 저하된다. 반대로, 닙압을 약하게 하면, 발열과 마모는 적어지지만, 롤러 표면 패턴의 재현이나 잉크의 흐림, 잉크량의 불균일한 분포가 발생한다.

잉크 수수 롤러의 표면 형상에 대해서는, 그 거칠기를 구성하는 산과 골의 피치가 조밀한 경우, 잉크의 주고받음이 균일하게 되고 얼룩은 발생하지 않지만, 깊이가 얕게되어 잉크의 수수량이 적데 되도 잉크 유화의 원인이 되며, 롤러의 수명도 단축된다. 반대로, 거칠기를 구성하는 산과 골의 피치가 큰 경우, 깊이를 크게하는 것이 가능하며 잉크 수취량도 많게 된다. 그러나, 수수된 잉크의 양은 피치가 크기 때문에 얼룩이 크게 되며, 라이더 롤러로 지칭되는 잉크고르기 롤러를 대고 눌러도 없어지지 않는 정도의 얼룩으로 되어 인쇄면에 잉크의 얼룩덜룩한 얼룩이 발생한다.

농도를 내야할 필요성과 잉크유화를 방지하기 위해, 종래의 롤러는 피치가 1∼2㎜ 정도로 크고, 표면 거칠기는 정확히 측정할 수 없는 정도의 것이 사용되므로, 전체면의 품질을 희생시켜 사용하고 있다.

또 종래의 연마기술에 의하면, 상기 정도의 표면 거칠기까지 거칠게 하기 위해서는, 그 거칠기의 범위를 일정하게 유지하는 것이 극히 곤란하며, 그 편차가 그대로 인쇄품질의 편차, 수명의 편차, 잉크유화 등의 편차에 영향을 주고 있다. 이러한 제문제를 해결하기 위해, 고무 롤러의 표면을 레이저 절단에 의해 조각하는 것이 검토되었다. 격자상의 모양으로 대각(對角)의 각도를 60°, 90°, 120°의 3종류, 거칠기를 20메시, 40메시로 하여, 요홈(凹)형과 요철(凸)형을 조합시켰다. 제2a도 내지 제2c도에 그 형상의 일부가 도시되어 있다. 여기서 제2a 도는 대각이 60°인 형凸(凹부 연통형)의 경우를, 제2b도는 대각이 120°인 凸(凹부 연통형)의 경우를, 제2c 도는 대각이 90°인 凹(凹부 폐쇄형 또는 凸부 독립형)의 경우를 각각 나타낸다.

이러한 3 종류의 롤러를 제1 도의 잉크 수수 롤러(2)의 위치에 설치하여 인쇄를 행한다. 그 결과, 凹형의 경우는 그 패턴이 인쇄면에 재현되는 것과 잉크의 흐림이 심하게 되는 것으로, 더구나 잉크농도를 내기 어려운 것으로 판명되었다. 또 凸형의 경우, 패턴 재현은 극히 적어지며, 잉크 흐림도 적은 것으로 판명되었다. 이것은, 凹형은 골 부분이 폐쇄된 셀(cell) 구조인 것에 비해서, 凸형은 잉크를 운반하는 골부분이 연속되어 있고, 잉크 유동성이 보장되어 있기 때문임을 알았다.

그러나, 레이저 절단방식에서는 깊이의 조절이 안되고 최종적으로는 일정형태의 패턴만이 만들어지기 때문에, 아무리해도 패턴 눈의 재현을 막을 수 없다. 또 제작 코스트도 높으므로, 실용적이지 못하다. 이러한 관점에서 보면, 종래의 그라인더 또는 커터에 의한 연마방법에 의해 제작한 것은, 凸형에 속해 있지만, 그 형상은 축방향으로 평행한 파형의 凸모양이며, 잉크의 수수 상황은 폐쇄된 凹형과 유사하다고 하는 결점을 지니고 있다. 즉 잉크의 수수량은 많지만 연속성이 적어 간헐적으로 주고받는 상황이 되며, 잉크 유동성은 악화되어 잉크 유화 등의 문제점이 발생하기 쉽다.

반대로, 원주방향에 가까운 홈이 파진 롤러는 패턴 눈의 재현이 방지되지 않으며, 잉크 수수 롤러로서 필요한 잉크의 양을 공급할 수 없었다. 이러한 홈이 파진 롤러에 대해서도 패턴 눈의 재현을 적게 제어하려고 한다면, 조밀한 피치를 얻을 수 없으며, 이들 잉크 수수량이 더욱 적어진다고는 하는 문제에 처하게 되며, 홈에 축방향으로의 각도를 크게하면 잉크의 수수량을 증가시키는 것은 가능하게 되지만, 패턴 눈의 재현이 증가한다고 하는 결과가 되어 성공하지 못하였다.

한편, 도료 또는 접착제의 도포 롤러로서의 홈이 파진 롤러는, 일반적으로 10∼30선/인치의 원주방향의 홈을 주는 것에 의해, 이 홈부에 도료 또는 접착제를 모아서 일정한 두께를 갖는 도장막을 만드는 것이 그 목적으로 되어 있다. 접착제의 용도에 대해서는 상기 키없는 윤전기용 잉크 수수 롤러와는 달리, 도포 얼룩은 그다지 문제가 되지 않는다. 그러나, 고무 롤러의 마모로 인해 수명이 단축됨과 함께, 그 코스트가 문제로 되어있다. 필름의 도포 코팅은 일반적으로, 아니록스 롤러를 사용한 그래뷰어 롤러(gravure roller) 방식으로 되어 있다. 이러한 잔여 도료의 제거를 목적으로한 스틸 블레이드를 압접하여, 일정한 도막을 얻는다. 이것에 관해서도, 상기 아니록스 롤러의 코스트, 수명등이 문제로 되어 있다.

상술한 바와 같이, 키없는 윤전기용 계량 롤러 및 도료 등의 계량 롤러에는 적당한 잉크량 또는 도료량의 계량 능력과, 패턴 눈의 재현을 저지하는 능력, 편차가 없는 안정성과 저코스트가 요구된다.

본 발명의 목적은 종래기술에서의 결점인 계량된 량을 늘리면, 필연적으로 얼룩이 발생되기 쉽고, 얼룩을 방지하려고 하면 잉크량 또는 도포량이 적어지기 쉽다고 하는 문제 (결국, 얼룩의 발생문제와 잉크량 또는 도포량의 문제)를 동시에 해결하려는데 있다.

본 발명에 의하면, 금속 코어와 상기 금속 코어를 덮는 표면층을 갖는 인쇄용 롤러에 있어서, 상기 표면층은, 각각 20°∼ 160°의 대각을 갖는 다수의 다이아몬드 형상이 규정되도록, 불규칙한 폭 및 깊이를 가지며 연속적인 단일 홈을 형성하는 다수의 격자형 홈을 형성함으로써, 또는 코어의 축과 10°∼ 80°의 각도를 이루며 불규칙한 폭 및 깊이를 갖는 다수의 평행한 홈을 형성함으로써 조면(租面)화되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 롤러를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 인쇄용 롤러를 제조하는 방법에 있어서, 인쇄용 롤러를 회전시키는 단계와, 상기 롤러가 회전하는 동안 연마포, 연마지, 연마판, 연마 숫돌로 구성된 그룹으로부터 선택된 연마 용구의 평면을 상기 롤러에 압접시키고, 상기 연마 용구를 상기 롤러의 표면상에 불규칙한 폭 및 깊이를 갖는 다수의 사선형(oblique) 홈 또는 평행 홈을 형성하도록 상기 롤러가 회전하는 동안 상기롤러를 축방향으로 횡단시키는 단계를 포함하며, 상기 사선형 홈은 각각 20°∼ 160°의 대각을 갖는 다수의 다이아몬드 형상을 규정하도록 서로 교차하며, 상기 평행 홈은 상기 롤러의 코어축과 10°∼ 80°의 각도를 이루며, 상기 사선형 홈은 연속적인 홈을 형성하도록 서로 연통하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 롤러의 제조 방법을 제공할 수 있다.

본 발명에 의하면, 종래기술에 의한 결점인 계량된 량을 늘리면 필연적으로 얼룩이 발생되기 쉽고, 얼룩을 방지하려고 하면 잉크량 또는 도포량이 너무 적어진다고 하는 문제를 동시에 해결하는 것이 가능하다.

고무 또는 수지롤러의 표면상은, 잉크 또는 도료의 원활한 유동성을 보장하기 위해, 표면 거칠기의 형상이 凹형의 폐쇄된 셀형이 아닌 凸형으로 골부가 연속되어 있는 형상인 것이 필요하다. 이 표면 거칠기에 외견상의 각도가 있고, 이것은 잉크 또는 도료의 유동성과 전이(轉移)성을 보장하기 위해 격자형 및/또는 사선형이 바람직하며, 각도에 대해서는 잉크 또는 도료의 점도, 물성, 필요로 하는 도포 두께 등에 의해 다르지만, 각도를 작게 하면 유동성을 촉진하고, 각도를 크게 하면 전이량을 많게 할 수 있다. 본 발명은 양자의 균형을 맞추기 위해, 롤러의 표면층에 대각(θ 1)이 20°∼ 160°인 격자형 홈상으로, 또는 축방향과 10°∼ 80°의 각도 (θ 2)를 이루는 사선형 홈상으로 조면(粗面)화하여 연통된 凹부를 표면층에 형성한다. 단, 전자에 있어서는 60°가 바람직하며, 후자에 있어서는 45°가 바람직하다.

상기 각도 (θ 1)는, 예컨대 제5a도에 도시한 바와 같으며, 각도(θ 2)는 제7도에 도시한 바와 같다.

본 발명에 있어서, 표면층의 표면 거칠기는, 10점 평균 거칠기(Rz)로 10㎛∼200㎛ 로 하는 것이 바람직하다.

잉크 또는 도료의 도막의 얼룩을 적게하고, 균일성을 향상시키기 위해서는, 그 피치를 극히 조밀하게 할 필요가 있다. 또, 도막량을 많게 하기 위해서는 피치를 크게할 필요가 있다. 종래의 연마방법으로는 이 양자를 동시에 만족시키는 것은 불가능하다. 종래의 고무 또는 수지 롤러의 연마방법으로서는, 롤러를 회전시켜가면서 이것에 연마숫돌을 회전시키고, 이것의 원주면을 압접하여 횡단 이송함으로써 연마하는 방법이 일반적이며, 특수한 형상의 연마숫돌 또는 커터로 지칭되는 불연 속의 원주를 갖는 연무용구를 사용하는 경우도 있다. 이러한 숫돌 및 커터 등의 원주면을 이용하는 연마용구를 코어축 방향에 대해 각도를 갖게 하여 연마하는 방법도 제안되어 있으나, 격자형의 표면 형상을 만드는 것은 불가능하며, 일정형태의 패턴 눈으로 되기 쉽다.

본 발명은 이러한 사실을 감안하여 고찰되었다. 금속제 또는 수지제 롤러 표면을 경면(鏡面)으로 다듬질하는 방법으로, 원통 경면 연삭방식이라고 하는 연마방법이 채용되고 있다. 본 발명은 이 방법의 응용이지만, 고무제 또는 수지 롤러표면을 격자형 홈상 또는 사선형태의 임의의 거칠기로 조면화 하기 위해, 회전하는 고무제나 수지제 롤러에 연마포, 연마지, 연마판, 연마숫돌의 원주측이 아닌 평면측을 압접하여 회전시켜 연마하는 방법이다. 제3a도 및 제3b도에서는 볼 발명에 의한 연마 방법이 도시되어 있다. 또, 제3a도는 사시도, 제3b도는 제3a도의 정면도를 나타내며, 도면에서 참조 번호(11)는 연마용구를, 참조번호(12)는 연마용구의 평면에 부착된 예컨대 연마지를 나타낸다.

본 발명에 따른 인쇄용 롤러 제조 방법은, 롤러(2)를 회전시키는 단계와, 회전하는 연마용구(11)의 평면측에 부착된 연마지(12)를 회전하는 롤러(2)에 압접시키고, 이러한 상태에서 연마용구(11)를 롤러의 축방향으로 횡단 이송시키는 단계를 포함한다.

연마용구(11)가 제3b도에 도시된 바와 같이 롤러(2)와 연마용구(11)간의 접점이 연마용구의 축으로부터 일탈되도록 롤러(2)의 표면층에 압접된다.

연마용구(11)가 이러한 상태에서 회전되기 때문에, 롤러(2)의 표면층에 형성된 홈이 롤러(2)의 축에 대해 경사지게 된다. 즉, 형성된 홈이 롤러(2)의 축과 소정 각도를 이루게 되며, 회전하는 연마용구(11)가 롤러(2)의 일단으로부터 타단으로 롤러(2)의 축을 따라 횡단되기 때문에, 롤러(2)의 축과 소정 각도를 이루도록 연장하는 홈이 롤러(2)의 전체 표면에 걸쳐 형성된다.

롤러축에 대한 홈의 각도는 롤러(2)의 회전 속도와 연마용구(11)의 횡단 속도를 변경함으로써 원하는데로 제어될 수 있다. 또한, 롤러의 표면에 형성된 홈은, 롤러의 표면에 압접되는 연마용구(11)의 평면측에 부착된 연마지(12)의 표면형상을 불규칙하게 함으써, 제5a도 및 제5b도에 도시된 바와 같이 불규칙한 폭 및 깊이를 갖도록 형성될 수 있다.

보다 상세히 설명하면, 롤러(2)의 표면과 연마용구간의 접점이 연마용구의 축으로부터 일탈되도록, 회전하는 연마용구가 롤러의 표면에 압접되는데, 연마용구(11)의 축은 앞에서 설명드린 바와 같이 롤러(2)의 축방향으로 이송될 수 있다.

이 경우, 롤러의 축과 경사진 평행홈이, 횡단하는 연마용구의 선단측에 형성된다. 한편, 롤러의 축으로부터 반대 방향으로 경사진 평행 홈이, 횡단하는 연마용구의 후단측에 형성된다. 선단측에 형성된 홈이 후단측에 형성된 홈과 교차되며, 그 결과 횡단하는 연마용구의 선단측 및 말단측에 형성된 홈에 의해 다이아몬드 형상이 형성된다.

즉, 연마용구(11)와 롤러 표면간의 접점이 연마용구(11)의 축으로부터 롤러의 반경 거리만큼 이격되어 있는 경우, 롤러(2)의 축에 평행한 홈이 형성되며, 한편, 연마용구(11)와 롤러 표면간의 접점이 연마용구(11)의 축상에 위치되는 경우, 롤러의 원주 방향으로 연장하는 평행 홈이 형성된다. 롤러의 축으로부터의 홈의 경사는, 연마용구와 롤러 표면간의 접점이 연마용구의 축으로부터 적절히 이격되게 함으로써, 적절히 제어될 수 있다.

본원 발명에 있어서, 롤러를 횡단하는 연마용구의 선단측과 말단측중 하나만을 압접시키므로써 롤러의 표면상에 롤러의 축과 소정 각도를 이루는 평행 홈을 형성하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 모재층의 재질로서는 예컨대 니트릴 고무, 우레탄 고무, 에피클로로히드린 고무, 불소 고무, 실리콘 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 아크릴 고무, 부틸 고무로 구성된 그룹으로부터 선택된 고무나, 또는 에폭시 수지, 우레탄수지, 폴리아미드 수지, 염화비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리 에스테르 수지, 페놀 수지로 구성된 그룹으로부터 선택된 수지를 들수 있다.

본 발명에 의한 방법은 숫돌의 원주면을 사용하는 종래의 연마방법에 비해 여러 종류의 다양한 연마용구를 사용하는 것이 가능하고, 그 표면 패턴 및 깊이에 대해서 자유로우면서 안정적으로 제작, 관리할 수 있다. 즉, 패턴 각도에 대해서는 롤러의 회전속도와 연마용구의 이송속도를 변환함으로써 제작할 수 있고, 연마용구의 표면 형상을 불규칙한 부정형으로 한다면, 롤러의 표면을 부정형으로 할 수 있다. 본 발명에 의해, 롤러의 표면을 부정형으로 함으로써 패턴 눈의 재현을 방지할 수 있다. 본 발명에 의해 패턴 눈에 각도를 주고 또 조정함으로써, 잉크 및 도료의 유동성과 전이량을 동시에 만족시키는 것이 가능하기 때문에, 패턴 눈의 피치를 충분히 조밀하게 할 수 있다. 따라서, 패턴 눈의 재현에 대해서는 더욱 유리하게 된다.

이하, 본발명의 실시예에 대해서 비교예와 함께 설명한다.

[비교예 1]

제1 도에 도시된 것은 공지의 신문용 키없는 오프셋 윤전기의 잉크 수수롤러로서, 숫돌을 사용하는 종래의 방법으로, 니트릴 고무(니트릴부타디엔 고무)의 경도 25°의 재질인 Rz 50㎛ 의 롤러를 만들어 실제로 제공하였다. 그 결과, 잉크량이 부족하여 농도는 0.8 밖에 되지 않았고, 잉크 유화로 인해 롤러 스트리핑(roller stripping)이라고 하는 잉크가 전이되지 않는 현상이 발생하여, 잉크를 교환해야만 했다. 또, 1 개월 사용후에는 마모에 인해 Rz 38㎛ 까지 낮아져 사용할 수 없게 되었다.

[비교예 2]

상기 비교예와 동일한 신문용 키없는 오프셋 윤전기의 잉크 수수 롤러로서, 니트릴 고무 경도 40°인 재질로, 원주면에 불연속형의 특수 커터에 의해 약 1㎜피치의 파형 표면을 성형하여, 같은 상태로 실제로 제공하였다. 그 결과, 잉크 공급량은 충분하게 되고, 농도 역시 1.1 이상 높아졌으며, 수명에 있어서도 약 8개월 지속되었다. 그러나 전체면 및 40% 이상의 총 그물점 그부분의 여기저기에 생겨난 롤러 표면의 형상이 재현 되었다. 또, 잉크 유화는 전체면이 많은 경우에 때때로 발생하였다.

[실시예 1]

공지의 키없는 오프셋 윤전기용 잉크 수수 롤러용으로, 니트릴 고무로 직경 150㎜, 경도 35°의 롤러를 만들어, 이것을 롤러의 연마 선반에 장착하였다. 롤러를 100RPM 으로 회전시키고, 여기에 24메시의 다이아몬드 숫돌입자를 접착시킨 125㎜/의 원형 연마지를 부착하여 750RPM으로 회전 압접하여, 이송속도 700/min으로 횡단 이송시켜 소정의 표면 형상을 얻었다.

탁본에서는, 표면 선단의 형상이 강조되기 때문에, 각도 40°의 랜덤한 사선으로 보이지만, 골부분에서는 약 100°의 대각을 갖는 격자형상이 베이스로 되어 있다.

이 실시예로부터 알수 있듯이, 골부분은 연통한 凹부를 형성하고 있다. 또한, 깊이는 10점 평균 거칠기 Rz : 94∼116㎛, 최대 거칠기 Rmax : 115∼172㎛를 얻었다.

이 롤러를 실제의 키없는 오프셋 윤전기에 장착하여 잉크통 롤러와의 닙폭을 5㎜로 설정하여 사용한 경우, 패턴 눈의 재현은 없으며, 인쇄물의 농도도 1.15로 충분한 농도를 나타냈다. 또, 잉크 유화는 전혀 발생되지 않고 수명도 14개월 지속되었다.

[실시예 2]

제4도에 도시된 바와 같은 공지의 키없는 오프셋 윤전기에 있어서, 잉크 점도가 높거나 수분 함유율이 80%를 넘게 되는 경우, 속도가 시간당 10만부를 넘게 되면, 잉크가 계량 롤러에 묻지 않는 현상이 발생한다. 따라서, 종래의 잉크통 롤러는, NBR 60°이며 표면 거칠기가 Rz 약 8∼12㎛의 것을 사용하며, 여기에 본 발명에 의한 연마방법으로 표면을 연마한 롤러를 적용하였다.

롤러를 100RPM 으로 회전시키면서, 여기에 32메시의 다이아몬드 숫돌입자를 접착시킨 125㎜의 원형 연마지를 부착한 후, 750RPM으로 회전 압접하여 이송속도 700㎜/min으로 회단 이송시켜, Rz 74∼113㎛ Rmax, 88∼142㎛의 표면형상을 얻었다.

얻어진 표면 형상은 제5a도 및 제5b도와 같은 랜덤한 격자형상으로 되었다. 또한 제5b도는 제5a도의 단면도를 나타내며, 제5a도에 검게 칠한 부분이 홈이다.

완성된 고무 롤러를 제4도와 같은 공지의 키없는 오프셋 윤전기의 번호(21)의 위치에 장착해서 사용한 경우, 잉크점도 23∼32poise의 칼라 인쇄에 있어서, 시간당 12만부의 속도로 인쇄할 수 있고, 롤러 스트리핑의 현상은 발생하지 않았다. 또 13∼23poise의 에멀션 잉크(emulsion ink)를 사용하여도 롤러 스트리핑은 발생하지 않으며, 잉크의 흐름도 종래의 잉크통 롤러를 사용한 경우보다 적었다. 또, 제4도에 있어서, 참조 번호(21)는 수지제 계량 롤러, 참조 번호(22)는 잉크(23)를 저장한 잉크팬을 나타낸다.

[실시예 3]

제6도에 도시된 바와 같이, 합판이 도포 롤러는 종래 종방향으로 긴형태의 패턴을 갖는 스파이럴형의 1개의 홈을 지닌 롤러가 사용되고 있다. 또한, 도면에서 참조 번호(31)는 도포 롤러, 참조 번호(32)는 크롬백 롤러, 참조 번호(33)는 크롬 계량 롤러를 나타낸다. 고무경도 25°∼ 45°의 니트릴 고무가 사용되고, 홈은 18∼24개/인치가 많으며, 깊이는 300∼500㎛가 표준적이다. 그러나 단순한 회전 방향의 홈이므로 접착제의 유동성이 우수하여 퍼올리는 능력에는 부족함이 있다. 따라서 롤러의 마모에 의한 변동의 영향도 크며, 수명도 짧아서 매분 70m정도의 속도로 약 2 개월정도 되었다.

이것에 대해, 경도 45°인 니트릴 고무로 제조된 외경 300㎜의 롤러를 50RPM으로 회전시키고, 18메시의 다이아몬드 입자를 붙인 샌드페이퍼 125㎜의 것을 750RPM으로 회전 압접하여 이송속도 200㎜/min으로 연마를 행하였다.

그 결과, 랜덤한 격자형의 표면이 얻어졌고, Rz는 136㎛∼160㎛로 되었다. 이것을 제6도에 도시된 바와같은 합판의 도포 롤러(31)로 사용한 결과, 접착제가 전면에 균일하게 도포되었다(종래에는 종방향으로 홈형으로 도포됨). 수명은 6개월로 연장하는 것이 가능했다.

또한, 상기 실시예에서는 롤러의 표면층의 재질이 니트릴 고무인 경우에 대해서 설명하였으나, 이것으로 한정되지는 않는다. 예를들면, 우레탄 고무, 아크릴 고무, 부틸 고무 등의 고무 또는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 염화비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리에스테르 수지, 페놀 수지 등의 수지라도 좋다.

Claims (4)

1. 금속 코어와 상기 금속 코어를 덮는 표면층을 갖는 인쇄용 롤러에 있어서, 상기 표면층은, 각각 20°∼ 160°의 대각을 갖는 다수의 다이아몬드 형상이 규정되도록, 불규칙한 폭 및 깊이를 가지며 연속적인 단일 홈을 형성하는 다수의 격자형 홈을 형성함으로써, 또는 코어의 축과 10°∼ 80°의 각도를 이루며 불규칙한 폭 및 깊이를 갖는 다수의 평행한 홈을 형성함으로써 조면화 되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 롤러.
2. 제1항에 있어서, 상기 표면층의 재질은, 니트릴 고무, 우레탄 고무, 에피클로로히드린 고무, 불소 고무, 실리콘 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 아클릴 고무, 부틸 고무로 구성된 그룹으로부터 선택된 고무나, 또는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 염화비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리에스테르 수지, 페놀 수지로 구성된 그룹으로부터 선택된 수지인 것을 특징으로 하는 인쇄용 롤러.
3. 제1항에 있어서, 상기 표면층의 표면 거칠기가 10점 평균 거칠기(Rz)로 10㎛∼200㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄용 롤러.
4. 인쇄용 롤러를 제조하는 방법에 있어서, 인쇄용 롤러를 회전시키는 단계와, 상기 롤러가 회전하는 동안 연마포, 연마지, 연마판, 연마 숫돌로 구성된 그룹으로부터 선택된 연마용구의 평면을 상기 롤러에 압접시키고, 상기 연마용구를 상기 롤러의 표면상에 불규칙한 폭 및 깊이를 갖는 다수의 사선형 홈 또는 평행 홈을 형성하도록 상기 롤러가 회전하는 동안 상기 롤러를 축방향으로 횡단시키는 단계를 포함하며, 상기 사선형 홈은 각각 20°∼ 160°의 대각을 갖는 다수의 다이아몬드 형상을 규정하도록 서로 교차하며, 상기 평행 홈은 상기 롤러의 코어축과 10°∼ 80°의 각도를 이루며, 상기 사선형 홈은 연속적인 홈을 형성하도록 서로 연통하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 롤러의 제조방법.