KR0152057B1 - 분말 코팅 장치 - Google Patents

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KR0152057B1
KR0152057B1 KR1019920702559A KR920702559A KR0152057B1 KR 0152057 B1 KR0152057 B1 KR 0152057B1 KR 1019920702559 A KR1019920702559 A KR 1019920702559A KR 920702559 A KR920702559 A KR 920702559A KR 0152057 B1 KR0152057 B1 KR 0152057B1
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KR
South Korea
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powder
clean air
chamber
spray booth
air chamber
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KR1019920702559A
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English (en)
Inventor
알 슈틱 제프리
제이. 홀랜드 로버트
이. 홀스타인 토마스
Original Assignee
토마스 엘. 무어헤드
노드슨코포레이션
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Abstract

자동차 및 그외 다른 차량체와 같은 대형 대상물을 코팅 하기에 적합한 분말 코팅 시스템은 내부 도어 플랜지(33)와 다른 하드부(hard)에 분말 적용이 수동 또는 로보트적으로 작동되는 분말 분배기(49)를 사용하는 차량체(32)의 지대에 도달되는 수동/로봇 분무 지대(46)를 구비하는 분무 부스(12)와, 차량체의 나머지 부분이 자동조작 분말 분배기(50)를사용하여 코팅되는 자동 분무지대(48)를 포함하고 있다. 분말 수집 및 재생 시스템(40)은, 카트릿지 필터에 의해 필터된 후에 청정 공기를 수용하는 청정 공기실(90)내에 네가티브 압력을 평형화 하기 위해 공기 배기 시스템(67,68,164)과 부스의 외부에 위치된 호퍼(152)로 분말 수집실(74) 내에 수집된 분말을 전달하기 위한 시스템(124,144)과, 부스(12)의 플로어(16) 밑에 분말 수집실(74)에의 V형상 필터 뱅크에 배치된 제거가능한 카트릿지 필터(102)를 포함하는 분무 부스(12)와 상관된다.

Description

[발명의 명칭]
분말 코팅 장치
[발명의 분야]
본 발명은 분말 코팅 장치에 관한 것으로서, 특히 자동차 및 그의 다른 형태의 차량체와 같은 상당히 큰 대상물에 분말 코팅물질을 적용하기에 적합한 분말 분무 부스(booth)와 분말 수집 및 재생 시스템에관한 것이다.
[발명의 배경]
자동차 및 그외 다른 형태의 차량체와 같은 대형 대상물로의 액체 코팅물의 적용은, 종래에는, 차량체로의 진입을 위한 유입구, 코팅 적용지대, 적정한 디자인으로된 경화 또는 건조지대 및 차량체로부터의 철수를 위한 유출수로 형성된 신장된 터널형 구조를 가진 분무 부스로 이루어져 있다. 많은 시스템에서, 조절된 공기 즉, 습하고 필터된 공기는 브로어(brower) 또는 피드 팬(feed fan)에 의해 분무 부스의 정상부에서 고압기체실 내로 유입되고, 다음에 부스를 통해 이동하는 차량체의 하향 방향쪽으로 향해진다. 조절된 공기는 부스 실내내의 과분무된 코팅물질을 픽업하고, 이러한 공기 유입된 과분무 물질은 배기 팬에 의해 부스의 플로어(floor)를 통해 하향 방향으로 견인된다. 필터를 부스의 바닥부에 위치하여 과분무 물질을 포획하고 생성된 필터 또는 청정 공기는 부스로부터 철수되어 대기로 배출되거나 재사용을 위해 시스템 내에서 재순환된다.
자동차와 같은 차량용으로 가장 일반적으로 사용되는 코팅물질은, 수지질 물질의 분무를 용이하게 하는 액체 솔벤트 성분을 상당히 많은 퍼센테이지로 함유하고 있는 솔리드 수지질 페인트 물질이다. 과분무된 수지질 페인트 물질의 재생에 수반되는 문제는 잘 입증되어져 있으며, 코팅 및 최종 산업 분야에서 지속적인 환경 문제를 주고 있다. 그 예를 들면 콥(cobb)에게 허여된 미합중국 특허 제 4,247,591호와 뢰먼(Rehman) 등에게 허여된 제 4,553,701 호를 참조한다.
솔벤트 기초 액체 페인트 물질에 대한 다른 것으로, 분말 코팅 물질의 사용이 차량체 및 다른 대형 대상물에 적용할 목적으로 제안되어져 있다. 분말 코팅의 실시예에서는, 분말 수지가 기질에 적용되고, 다음에 기질과 분말은 분말이 용융되도록 가열되며, 이어서 냉각되어 기질상에 솔리드 연속성 코팅이 형성된다. 대부분의 분말 분무 적용에서도, 정전기가 정지된 대상물쪽으로 향해진 분무 분말에 적용되어, 기질에 부착된 분말량의 증가와 기질상에 분말을 함유하는 것을 도와주도록 코팅된다.
예를 들어 미합중국 특허 제 3,847,118호에 기재된 예에서는, 자동차 또는 다른 차량체와 같은 대형 대상물로의 분말 물질의 적용은 제어 구역을 제공하는 분무 부스에서 수행되고 있으며, 여기서 차량체에 침착되지 않은 과분무된 분말이 수집될 수 있다. 이러한 형태의 장치에 있는 부스내의 과분무된 분말의 함유물은, 부스내의 네가티브 압력을 발생시키는 배기 시스템에 의해 더해져, 과분무된 분말이 부스를 통하여 분말 수집소와 재생 시스템내로 철수된다. 재생된 과분무 분말을 앞으로의 사용을 위해 저장되거나 또는 분무 부스와 상관되는 분말 분배기로 바로 재순환된다.
자동차와 같은 대형 대상물질로의 분말 코팅물질의 적용은, 차량체의 코팅에 필요한 다량의 분말 코팅 물질과 분무부스의 대형 물리적 크기에 따른 많은 어려움을 주고 있다. 많은 코팅 시스템은 차량체의 코팅에 따라 얻게 되는 다량의 과분무 분말을 수집 및 재생에 대한 용량을 갖고 있지가 않다. 이에 더하여, 유지 및 또는 대체를 위한 재생 시스템, 특징하게는 분말 필터와 다양한 성분의 분말 수집에 대한 접근은 많은 종래 분말 코팅 부스 설계를 어렵게 한다. 이러한 사실은 대량의 분말 물질이 수집 및 재생되어져야만 하는 차량체용의 분무부스에 특별한 관심을 주고 있다.
[발명의 요약]
본 발명의 목적은, 유지 및 수리가 용이하고 대량의 과분무 분말이 양호하게 수집 및 재생되는 전체 차량체에 분말 물질을 균일하게 코팅하는 자동차 또는 다른 차량체와 같은 대상물에 분말 코팅 물질을 적용하기 위한 분말 분무 시스템을 제공하는 것이다.
이러한 목적은, 차량체에 분말 코팅 물질을 적용하여 부스를 통해 전달되는 제어 지대를 제공하는 그러한 실내를 한정하며, 유입구 및 유출구가 형성된 대향 단부벽, 대향측벽, 플로어, 셀링을 구비하는 분말 분무 부스를 포함하는 자동차 또는 다른 형태의 차량체와 같은 대형 대상물에 분말 코팅 물질을 적용하기 위한 장치로 달성된다. 차량체에 부착되지 않은 과분무 분말 물질을 픽업한 후에, 과분무 분말이 대기로 방출토록 청정 공기 충만부내로 청정 공기실을 통해서 철수되는 필터 또는 청정 공기를 생성토록 분말 수집실내에서 수집되는 곳인 부스밑에 분말 수집 및 재생 시스템을 통해서 하향 방향으로 철수되는 부스의 셀링에서 충만부를 통해 조절 공기는 유입된다.
본 발명의 일측면을 보면, 두개 스텝의 동작이 분무 부스의 실내를 통한 그 이동코오스에서 차량체에 분말 코팅 물질이 적용토록 이용된다. 양호하게, 부스의 실내에는 상대적으로 큰 단면 지대를 가진 부스의 유입구에 인접한 수동 또는 로보트적 분무지대가 형성된다. 수동/로보트적 분무 지대로부터의 하향 흐름은 소 단면 지대를 가진 자동 분무지대에 있다. 수동/로봇 분무 지대에서는 부스의 측벽이 다른 한개로부터 충분히 이격되어 있어 차량체의 도어가 완전하게 개방되는 것을 허용한다. 이러한 사실은 수동유지 혹은 로보트적으로 조작되는 분말 분배기가 도어의 내부 플랜지 지대 및 다른 하드부를 코팅하여 차량체의 지대에 도달하는 것을 허용하게 되며, 다음에, 차량체는, 자동적으로 동작되는 분말 분배기가 분말 물질을 수동조작없이 차량체의 나머지 부분에 적용되는 곳인 도어가 닫혀진 상태로 자동 분무 지대내로 전달된다, 다음에, 차량체는, 분말이 차량체위에 솔리드하게 연속 코팅부를 형성토록 용융되도록, 차량체와 분말이 가열되는 곳에서 부스 실내를 벗어나는 자동 분무지대로부터 오븐 또는 그와 같은 종류의 것으로 전달된다.
본 발명의 다른 중요한 면은 다량의 과분무 분말을 효과적으로 수집 및 재생하고 유지가 극히 용이한 분말 수집 및 재생 시스템이라는 것이다. 이러한 양호한 실시예에서는 차량체가 부스 실내의 중앙을 따라 전달되고 다수의 나란한 분말 수집실은 플로어 밑에서 부스의 중앙부의 양측부 위에서 부스의 길이를 따라 길이 방향으로 연장한다. 이러한 분말 수집실의 각각은, 분말 수집실내에 위치된 청정 공기실로 유입되는 청정 공기를 생성토록 부스 실내로부터 철수되는 공기로부터 분말 물질을 필터하는 카트릿지 필터의 뱅크를 함유하고 있다. 카트릿지 필터의 각각의 뱅크는 일반적으로 V형태로 다른 하나에 대해서 비스듬하게 향해진 열(row)로 된 개별적인 필터로 된 두개의 열을 포함하고 있다. 이러한 위치에서, 열안에 각각의 카트릿지 필터는, 청정 공기실의 실내내에 블로우백 기구로부터 공기의 역전 제트로 그 실내 표면상에서 수집되는 분말이 제거될때, 분말이 충격에 의해 분말 수집실의 바닥부를 떨어질 수 있도록, 분말 수집실의 바닥부에 대해 경사져 있다.
이러한 양호한 실시예에서, 뱅크내의 개별적인 카트릿지 필터의 각각은 분말 수집실내에서 청정 공기실의 하우징에 탈착가능하게 창작되어 있다. 청정 공기실의 하우징은 암커넥터에 장착되고, 각각의 카트릿지 필터는 암 커넥터와 나사식으로 결합되는 그 기부에 장착된 숫 커넥터를 구비하고 있다. 분말 수집실로부터 청정 공기실내로의 분말의 누출이 피해지도록, 가스켓이 청정 공기실의 하우징과 카트릿지 필터 사이에 개재된다. 이러한 구조는 각각의 카트릿지필터가 청정 공기실로부터 용이하게 설치 및 제거되게 하고, 카트릿지 필터가 청정 공기실에 대해 경사져 있기 때문에, 이들은 카트릿지 필터에 겹쳐있는 격자세공부를 제거하여 분무 부스의 플로어를 통하여 접근될 수 있다.
본 발명의다른 중요한 특징은 부스의 외측부에 위치된 호퍼 또는 다른 저장 콘테이너로 분말 수집실내에서 수집되는 과분무 분말물질을 포함하는 것이다. 이러한 양호한 실시예에서는 한쌍의 인덕터 장착 블럭이 각각의 분말 수집실의 기부에 위치된다. 이러한 인덕터 장착 블럭에는, 분말 수집실의 바닥부에 수집되는 과분무 분말을 수신하는 그 정상부를 따라 길이 방향으로 연장된 분말 유입구와 통로가 형성되어 있다. 인덕터 튜브는 각각의 인덕터 장착 블럭내에 회전가능하게 있고, 이들 인덕터 튜브에는 길이 방향 슬롯이 형성되어 인덕터 장착 블럭의 분말 유입구를 통해 지나가는 과분무 분말물질을 수용한다.
전술된 바와 같이, 부스의 길이를 따라 나란하게 연장하는 부스의 중앙부의 양측부상에는 다수개의 분말 수집실이 있다. 양호하게, 각각의 분말 수집실은 두개의 인덕터 튜브를 함유하고 있다. 양호하게, 각각의 분말 수집실은 두개의 인덕터 튜브를 함유하고 있다. 분무 부스의 한측부상에 위치된 분말 수집실내에 인덕터 튜브는, 분무 부스의 길이를 따라 길이 방향으로 연장하는 제1헤더(header) 파이프에 접속되고, 부스의 대향위치 측부상에 위치된 분말 수집실내에 인덕터 튜브는 제2헤더 파이프에 접속된다. 공기 축적기는 헤더 파이프의 각각의 한 단부에 접속되고, 미니트랜스포터(Minitransporter) 또는 다른 분말 수집기는 분무 부스의 각각의 헤더 파이프 외측부의 대향위치 단부에 접속된다.
인덕터 튜브가 수집된 과분무 분말로 채워지면, 메카니즘은 장착 블럭의 벽과 인덕터 튜브내의 슬롯 사이에 적어도 부분적인 밀봉이 생성되도록 상관된 인덕터 장착 블럭내에서 개별적으로 각각의 인덕터 튜브를 회전시킨다. 다음에, 벌스트(burst) 또는 제트 공기가, 부스의 양측부상에 헤더 파이프내로 희석 상태의 분말을 전달하는, 인덕터 튜브의 실내내로 유입된다. 다음에, 공기 축적기는, 분무 부스의 외부헤더파이프와 대향위치 단부에 위치된 미니트랜스포트로 희석 상태의 분말을 절단하는, 헤어파이프내로 대량 공기를 유도토록 동작한다.
전술된 바로서, 공기가 동반되는 과분무 분말물질과 함께하는 부스의 정상부에 유도되는 공기는, 부스의 플로어 밑에 청정공기 충만부에 접속된 배기 팬에 의해 분말 수집실내로 철수된다. 본 발명의 다른 특징적인 사항에서는, 필요에 맞추어서, 분말 수집실과 상관된 각각의 청정 공기실내에 네가티브 압력이 대체로 동일하도록, 청정공기 충만부의 실내내에서 배기팬에 의해 적용되는 네가티브 압력이 균형되어진다.
이러한 사실은 각각의 개별적인 청정 공기실과 청정공기 충만부 사이에 조절가능한 댐퍼를 개재하여 개시적으로 달성된다. 이러한 조절가능한 댐퍼는, 다른 하나로부터 청정공기실과 청정공기 충만부 사이에 청정공기용 흐름 통로를 개방 또는 폐쇄의 어느 하나로 향해지고 멀어지도록 이동가능한 한쌍의 힌지 댐퍼 평판을 포함하고 있다. 청정공기 충만부로부터 공기를 철수하는 배기팬이 분무 부스의 대향위치 단부에 위치될 수 있기 때문에, 각각의 청정 공기실과 상관된 댐퍼의 조절은, 분무 부스의 단부에 청정 공기실내에서 생성되는 네가티브 압력이 분무 부스의 단부에 청정 공기실내에서 생성되는 네가티브 압력이 분무 부스의 중간에 위치된 청정 공기실내에 네가티브 압력과 대체로 동일함이 보장되는 잇점이 있다.
각각의 청정 공기실과 상관된 댐퍼는 그 안에 네가티브 압력의 개시 조절을 제공하지만, 네가티브 압력은 분말이 카트릿지 필터상에서 수집으로 변경되고, 필터의 한 뱅크상에 다량의 분말이 다른 뱅크상에서 수집되는 것과는 다른 것이다. 분말분무 부스의 동작 동안에 다른 청정 공기실내에서의 네가티브 압축의 이러한 변경을 위한 보정(compensate)을 위해서, 정적 공기 탐침이 각각의 청정공기실내에 위치되어 그 안에 네가티브 압력을 감지한다. 정적공기 탐침은 차례로 제어기에 접속된 압력 전달기에 접속된다. 청정공기실내의 네가티브 압력이 예비결정된 최소수준 이하로 강하되면, 압력 전달기는 청정 공기실내의 역전공기 제트가 카트릿지 필터로부터의 수집 분말이 제거되도록 동작하는 제어기에 신호를 보내어, 청정 공기실내에 예상압력 수준을 제한한다. 이러한 사실은 기본적으로 동일한 네가티브 압력 즉, 평형 상태가 그 작동 동안에 부스의 중간 및 그 단부에 청정 공기실내에서 유지되는 것을 보장하고 있다.
[도면의 간단한 설명]
본 발명의 양호한 실시예에 따른 구조, 동작 및 잇점들은 첨부된 도면과 관련하여 이하의 기술로서 보다 상세하게 나타나게 될 것이다.
제1도는 본 발명의 전체 분말 분무 시스템의 부분개략도.
제2도는 수동/로봇 분무지대, 자동분무지대 및 그와 상관된 분말 분배기내의 차량체를 설명하는 분말분무 부스의 개략 평면도.
제3도는 카트릿지 필터의 플로어 및 여러 뱅크내의 격자세공부를 설명하는 분무 부스의 평면도.
제4도는 제3도의 4-4선을 따라 절취된, 분무 부스밑에 분말수집 및 재생 시스템과 분무 부스의 일부분의 단면도.
제5도는 제3도의 5-5선을 따라 절취된 상관 청정 공기실과 분말 수집실의 단면도.
제6도는 제3도의 6-6선을 따라 절취된 인덕터 튜브와 인덕터 장착 블럭의 단면도.
제7도는 인덕터 튜브를 회전하기 위한 메카니즘을 설명하는 제6도의 7-7선을 따라 절취된 단면도.
제8도는 회전 전후에 인덕터의 위치를 설명하는 제6도의 8-8선을 따라 절취된 단면도.
제9도는 제3도의 9-9선을 따라 절취된 각각의 청정 공기실과 상관된 조정식 댐퍼의 단면도.
제10도의 제9도의 10-10선을 따라 절취된 제9도의 조정식 댐퍼의 단면도.
[발명의 상세한 설명]
도면을 참고로 하여, 본 발명의 분말 코팅 시스템(10)은, 자동차 혹은 다른 차량체와 같은 대상물에 분말 코팅 물질을 적용하고, 과분무된 분말 물질을 수집 및 재생하고, 부스로부터 필터된 혹은 청정된 공기의 균형잡힌 배기를 위한 성분을 포함하고 있다. 이들 여러 성분들을 분할하여 이하에 기술하면 다음과 같다.
[분말 분무 부스]
제1도 및 제2도를 참고로 하여 보면, 시스템(10)은 셀링(ceiling : 14)을 가진 분무 부스(12), 플로어(16), 대향된 외측부벽(18,20), 및 부스 유입구(26)와 부스 유출구(28)로 형성된 대향된 단부벽(22,24)을 구비하고 있다. 분무부스(12)의 이러한 구조는, 차량체(32)와 같은 대상물에 분말 코팅 물질이 적용되어 분무 부스(12)의 길이방향 연장 중앙부를 통해 콘베이어(34)에 의해 이동되는 제어 지대를 형성하는 실내(30)를 한정하고 있다. 차량체(32)에 부착되지 않은 과분무된 분말 물질은, 중앙부의 양측부상에 그리고 이하에서 상세하게 기술될 분말 수집부와 재생 시스템(40)내로, 분무 부스(12)의 플로어(16)를 따라 위치된 격자 세공부(38)를 통해 지나간다.
제2도를 통해 잘 도시된 바와 같이, 분말 분무 부스(12)의 실내(30)는, 단부벽(22)으로부터 길이 방향으로 연장하는 외벽(18,20)으로부터 내향 방향으로 이격된 한쌍의 내측벽(18,20)도 구비하고 있다. 이 격부는, 부스(12)의 외측벽(18,20)과 플로어(16)와 셀링(14)으로 한정된 단면지대를 가진 수동/로봇분무구역(46)을 형성하는 내측벽(42,44)의 유도 모서리와 단부벽(22) 사이에 형성된다. 내측벽(42,44) 사이에서 수동/로봇 분무구역(46)으로부터의 하향 흐름은 셀링(14)과 플로어(16)와 내측벽(42,44)에 의해 한정된 자동 분무지대(48)이고, 분무지대(48) 보다 작은 단면 지대를 갖는다.
본 발명의 부스(12) 내에 예비 형성된 분무 코팅 작업은 두 스테이지의 분말 코팅적용 시퀀스를 구비하고 있다. 개시적으로는, 차량체(32)가 부스실내(30)내에 수동/로봇 분무 지대(46)내로 부스 유입구(26)를 통해 콘베이어(34)에 의해 이송된다. 제2도에 도시된 바와 같이, 이러한 수동/로봇 분무 지대(46)는 충분한 단면 지대를 가져 외측부 벽(18,20)과의 접촉없이 차량체(32)의 도어(33)의 개방을 허용한다. 이러한 수동/로봇 분무지대(46)에서, 수동 유지 또는 로보트적으로 조작되는 분무건(49)은 분말 코팅물질을 차량체(32)의 도어의 내부 플랜지 지대 및 다른 하드부(hard)를 코팅하여 차량체의 지대에 도달하는 것을 허용한다. 수동적인 분말물질의 적용후에, 차량도어(33)는 폐쇄되고 차량체(32)는 자동분무 지대(48)로 이어진다. 자동분무지대(48)에서, 분무건(50)은 로보트 아암 또는 다른 자동 메타니즘(도시않음)으로 조작되어 차량체(32)의 잔여부에 분말 코팅물질을 적용한다. 다음에, 차량체(32)는 자동 분무지대(48)로부터 제거되어 부가적으로 다루어지도록 부스 유출구(28)를 벗어나 단부벽(24)쪽으로 이송된다.
양호산 실시예에서, 차량체(32)는 콘베이어(34)에 의해 지면 포텐셜로 유지되고, 정전기 충전은 분무건(49,50)에 의해 분말 코팅물질에 부여된다. 분무건 동작의 상세한 설명은 본 발명의 대상이 아니므로 본원에서 그 논의를 생략한다. 분말 물질에 적용된 정전기 충전은 차량체에 부착되는 양질의 분말을 증가시키고 그 안에 분말이 유지되도록 어이스트하지만, 상대적으로 큰 양질의 분말물질은 그럼에도 불구하고 차량체(32)로의 부착이 과분무 또는 실패하게 된다. 이러한 과분무된 분말은 이하에 기술되는 바와 같이 분말 코팅동작 과정에서 수집 및 재생되어져야만 한다.
[분말 수집 및 재생 시스템]
제1도 및 제3도 내지 제8도를 참고하여 보면, 본 발명의 분말수집 및 재생 시스템(40)이 상세하게 설명된다. 시스템(40)에 의해 수행되는 분말회복 동작의 측면에서 보면, 메이크-압(make-up) 또는 외측 공기의 흐름을 부스실내(30) 내로 제공하여 상기와 같은 공기내에 과분무된 분말 물질을 동반하고(entrain), 이하에 기술되는 수집 및 재생 시스템에 전달한다.이러한 양호한 실시예에서, 이러한 공기공급 시스템은 피드 덕트(54 및 56)에 의해 분무 부스(12)의 셀링(14)에 장착된 공기 충만부(plenum;58)에 접속된 공기 하우스(52)를 구비하고 있다. 공기 하우스(52)는 종래의 일반적인 디자인으로 되며, 피드 덕트(54,56)를 통해서, 조절 공기를 수동/로봇 및 자동 분무지대(46,48)내로 유입하는 충만부(58) 내로 조절 공기 즉, 여과 및 습윤한 공기를 제공하기에 적합하다.
제1도 및 제4도에 도시되고 이하에서 보다 상세하게 기술되는 바와 같이, 청정공기 충만실(62)은 과분무 분말을 여과한 후에 청정 공기 를 수용하는 분무 부스(12)의 플로어(16)밑에 형성된다. 청정공기 충만실(62)은 한쌍의 최종 필터(67)를 통해 한쌍의 배기덕트(64,66)에 의해 한쌍의 배기팬(68,70)에 각각 접속된다. 이러한 배기팬(68,70)은 차례로 청정공기를 대기로 방출하는 방출 덕트(72)에 각각 접속된다. 다르게는, 필요에 따라서, 청정 공기는 공기 하우스(52)를 통해 재순환되어 재사용할 수 있다. 이하에 보다 상세하게 기술되는 바로서, 배기팬(68,70)은 부스 실내(30)로부터 그리고 부스(12) 밑에 분말 수집 및 재생 시스템(40) 내로 공기를 동반하는 과분무된 분말 물질과 함께 공기 하우스(52)에 의해 공급되는 공기가 철수되도록 작동된다. 과분무된 분말은 분말수집 및 재생 시스템(40) 내에서 여과ㅣ되어, 배기 팬(68,70)에 의해 청정 공기 충만부(62) 내로 철수되어 대기로의 방출을 위해 배기 덕트(64,66)를 통해서 방출 덕트(72)로 전달되는 여과 혹은 청정 공기로 생산된다.
시스템(40)의 분말수집 및 재생부는 분무 부스(12)의 플로어(16) 밑에 위치된다. 양호하게, 다수의 분말 수집실(74)은 나란하게 개재되고, 격자세공부(38) 밑에 그 중앙부(36)의 각각의 측부상에서 분무 부스(12)의 길이를 따라 길이 방향으로 연장된다. 제4도 및 제5도에 도시된 바와 같이, 각각의 분말 수집실(74)은 인접 수집실(74)에 공유된 한쌍의 측벽(76,78)과, 부스(12)의 중앙부(36)에 최접근된 내벽(80)과, 외벽(82) 그리고 기부(88)에 접속된 하향 방향으로 각이진 하부벽(84,86)을 포함하고 있다. 이하에 기술되는 바로서, 과분무 분말물질은 각각의 분말 수집실(74) 내로 철수되고 및/혹은 충격으로 그 안에 떨어지며 그리고, 각진 하부벽(84,86)을 따라 기부(88)쪽으로 향해져 있다.
제거가능한 서비스 커버(94)에 접속된 기부부분(92)을 가진 청정공기실(90)은 분말수집실(74) 내에 포함된다. 이러한 양호한 실시예에서, 청정 공기실(90)의 커버(94)에는, 다른 하나에 대해 그리고 분말 수집실(74)의 기부(88)에 대해 각이진 측벽(96,98)이 형성된다. 제3도 내지 제5도에서 볼 수 있는 바와 같이, 커버(94)의 각이진 측벽(96,98)은, 중공실내(107)를 한정하는 원통형벽(105)과 기부(103)에 형성된 여과체를 각각 구비하는 카트릿지 필터(102)의 뱅크(100)를 장착하게에 적합하다. 카트릿지 필터(102)의 각각의 뱅크(100)는 커버(94)상에 V형태로 배치된 두개 열의 이격된 필터(102)를 포함하고 있는데, 여기서 한열의 필터(102)는 커버(94)의 측벽(96)에 장착되고 다른 한열의 필터(102)는 그 측벽(98)에 장착된다. 보다 큰 수동/로봇 분무지대(46)에서는 각각의 뱅크(100)가 열개의 카트릿지 필터(102)를 포함하며, 여기서 보다 작은 자동분무지대(48)에 뱅크(100)는 각각 여섯개의 카트릿지 필터(102)를 포함하고 있다. 양호하게, 한열의 각각의 필터 뱅크(100) 내에 카트릿지 필터(102)는 상기 필터뱅크(100)의 다른열에 필터(102)에 대해 엇갈려 있거나 또는 옵셈 되어있다.
본 발명의 한측면에서 제4도 및 제5도를 참고로 하여 보면, 그 구조가 청정 공기실(90)의 커버(94)에 각각의 카트릿지 필터(102)를 제거가능하게 장착시키도록 제공되어진다. 이러한 양호한 실시예에서, 청정 공기실(90)의 커버(94)의 측벽(96,98)에는, 내부에 나사 결합되는 암 커넥터(104)가 그 안에 장착되는 이격된 트인 구멍이 각각 형성된다. 이러한 암 커넥터(104)는 각각의 카트릿지 필터(100)의 기부(103)에 장착된 숫 커넥터(106)를 나사식으로 결합한다. 제5도에 도시된 바와같이, 고무 가스켓(108)은 커버(94)의 측벽(96 또는 98)과 카트릿지 필터(102)의 기부(103) 사이에 개재되어, 분말 수집실(74)로부터 청정 공기실(90)을 밀봉한다. 청정 공기실(90)의 커버(94)와 카트릿지(16)내에 격자 세공부(38)를 통해 용이하게 접근될 수 있는 필터(102)의 대체를 용이하게 한다.
제4도 및 제5도에서 볼 수 있는 바와 같이, 압축공기의 소오스(112)에 접속된 일련의 노즐(110)은 각각의 청정 공기실(90)의 실내내에 장착된다. 한 노즐(110)은 청정 공기실(90)의 커버(94)에 장착된 각각의 카트릿지 필터(102)용으로 제공되고, 이들 노즐(110)은 카트릿지 필터(102)의 중앙에 배치된 방출 유출구(114)를 각각 구비하고 있다. 각각의 노즐(110)은 압축 공기의 역전펄스 혹은 제트가 카트릿지 필터(102)의 실내로 유입되도록 동작하여, 그 외부 표면상에 수집된 분말물질을 제거한다. 카트릿지 필터(102)가 분말 수집실(74)의 기부(88)에 대해서 커버(94)에 의해 비스듬하게 있기 때문에, 역전공기 제트에 의해 필터(102)로부터 제거된 분말물질은 각이진 하부벽(84,86)으로 그리고 분말 수집실(74)의 기부(88)쪽으로 중력에 의해 얻어진다.
분말 수집실(74) 내에서 과분무된 분말물질을 수집하여서, 분말 수집 및 재생 시스템(40)은 수집 분말을 저장 혹은 재사용을 위해 부스(12)의 외측부에 위치된 호퍼 또는 콘테이너로 전달하도록 동작한다. 시스템(40)의 분말 재생에 대해서는 도면 제1도 및 제4도 내지 제8도에서 양호하게 설명되어져 있다.
이러한 양호한 실시예에서는, 한 쌍의 인덕터 장착 블럭(116)이 그안에 청정공기실(90)의 대향 위치된 측부상의 각각의 분말 수집실(74)의 기부(88)에 고정된다. 각각의 장착블럭(116)은, 청정공기실(90)의 기부(92)까지 연장되는 각이진벽(122)에 대한 대향 위치된 측부상에 접속되는 길이 방향 연장 분말 유입구(120)와 통로(118)를 구비하고 있다.
제5도 및 제6도에 도시된 바와 같이, 장착 블럭(116)의 통로(118)는 그 상부표면을 따라 복수개의 이격된 슬롯(126)이 형성된 인덕터 튜브(124)를 운반한다. 튜브 슬리브(128)는 인덕터 튜브(124)의 외부측에 장착되고, 전기자(130)의 한단부에 고정식으로 연결된다. 전기자(130)는 실린더(136) 내에서 움직일 수 있는 피스톤(134)의 한단부에서 운반된 커넥터 평판(132)에 핀(131)으로 피봇가능하게 장착된다. 피스톤(134)에 대향하는 실린더(136)의 단부는 분말 수집실(74)의 기부(88)에서 운반되는 브라켓(140)은 인접한 분말 수집실(도시없음)에서 인덕터 튜브(124)와 결합되는 실린더(136)를 운반한다.
제5도 내지 제7도에서 상술한 구조체는, 분말 수집실로부터 하기에 기술하는 부스(12)에서, 제거될 수 있는 부스(36)의 중앙부(36)를 향하는 위치로, 수집되어 과분사된 분말을 전달하기 위한 목적으로 제공되었다. 이것은 하기와 같이 행해진다. 각이진 벽(84,86)으로부터 분말 수집실(74)을 갖는 각각의 장착블럭(116)의 유입구(120)를 향하는 분말물질은 그 상부 표면에서 슬롯(126)을 향하는 분말물질은 그 상부표면에서 슬롯(126)을 통해 각 인덕터 튜브(124)로 들어간다. 주기적인 간격으로, 인덕터 튜브(124)는 거기에 수집된 분말 물질을 청정하게 하며, 이것은 2개의 단계로 행해진다. 첫째는 실린더(136)가 피스톤(134)을 작동시켜서 전기자(130)가 제7도의 실선 위치로부터 점선으로 표시된 위치로 움직이게 된다. 이런 방향으로의 전기자(130)의 움직임은 전기자(130)와 커넥터 평판(132), 그리고 실린더(136)와 브라켓(140) 사이의 피봇 연결에 의해 행해진다.
전기가(130)의 움직임에 반응하여, 인덕터 튜브(124)는 장착 블럭(116)내에서 회전하여 인덕터 튜브(124)의 상부에서 슬롯(126)은 장착블럭(116)의 분말 유입구(120)와 정렬된 분말 유입 위치로부터 슬롯(126)이 장착 블럭(116)의 벽에 대하여 위치하는 분말 배출 위치로 움직인다. 제8도에서, 인덕터 튜브(124)에서 분말 배출 위치로의 슬롯(128)의 움직임은 인덕터 튜브(124)의 내부에서 적어도 부분적인 밀봉을 일으킨다. 공기의 블라스트 또는 제트는 가압된 공기의 소오스에 연결된 단부에 장착되어 있는 밸브(142)를 통해 인덕터 튜브(124)내로 운반된다. 제6도에서, 가압된 공기의 폭발은 인덕터 튜브(124)로부터 인덕터 튜브(124)내에 수집된 분말을 희석 상태로 분사 부스(12)의 중앙부(36)를 향해 움직이게 한다. 실린더(136)는 반대 방향으로 전기자(130)를 움직이게 하는 피스톤(134)을 수축하게 하고, 따라서 슬롯(126)이 인덕터 장착블록(116)의 분말 유입구(120)와 정렬하고 있는 분말 유입 위치로, 인덕터 튜브(124)를 회전하게 한다.
제1도 및 제4도에서, 구조체는 인덕터 튜브(124)로부터 분말물질을 수납하여, 각 물질들을 분사부스(12)로부터 전달한다. 양호한 실시예에 있어서, 제1헤더 파이프(144)는 그 중앙부(36)의 한측면에서 분사 부스(12)의 길이를 따라 종방향으로 연장하며, 제2헤더 파이프(146)는 중앙부(36)의 대향측면에서 부스(12)의 길이를 따라 종방향으로 연장한다. 각 헤더 파이프(144,146)는 부스(12)의 각 측면에서 모든 정렬된 분말 수집실(74)로부터 과분사된 분말을 수용한다. 이들은 구조의 작동에 있어 동일하다. 여기에서는 제1헤더 파이프(144)만을 기술한다. 동일 기술사항 및 참조부호는 제2헤더 파이프(146)와 동일하다.
분사 부스(12)의 한 측면을 따르는 분말 수집실(74)과 결된 각 인덕터 튜브(124)는 커넥터 파이프(148)에 의해 헤더 파이프(144)에 연결된다. 양호하게는, 덕트 빌형 일방향 밸브(149)는 인덕터 튜브(124)와 헤더 파이프(144) 사이의 각 커넥터 파이프(148)에서 장착되어, 분말물질이 역휴나느 것, 즉 헤더 파이프(144)로부터 인덕터 튜브(124)로 흐르는 것을 방지하게 된다. 복수개의 일방향 밸브가 채용되었으나, 하나의 양호한 밸브는 펜실베니아, 카네기의 헤드 밸브 캄파니에서 제작한 티드 플렉스 시리즈 33체크 밸브이다.
제1도에서, 헤더 밸브의 한단부는 공기 축적기(150)에 연결되고, 헤더 파이프(144)의 대향 단부는 부스(12)의 외부에 위치한 미니트랜스포터(152) 또는 분말 호퍼에 연결된다. 사용한 적절한 한 종류의 미니트랜스포터로는 세인트폴 미네소타의 다이나믹에서 전달 시스템에 의해 제공된 시리즈 353 미니트랜스포터이다. 타이머(156)에 의해 작동되는 밸브(154)와 압력 조절기(158)는 공기 축적기(150)로부터 바로 아래에 있는 헤더 파이프(144)에 장착된다. 주기적 간격으로, 분말물질이 인덕터 튜브(124)로부터 헤더 파이프(144)내로 이동되고 난 후 공기 축적기(150)는 헤더 파이프(144)내로 가압된 공기의 양을 유입시킨다. 밸브(154)는 이런 목적으로 타이머(156)에 의해 개방되고, 압력 조절기(158)는 축적기(150)로부터 공기양의 압력을 제어한다. 압축된 공기는 헤더 파이프(144)를 통해 진한 상태로 분말 재료를 미니트랜스포터(154)로 이동시킨다. 이 미니트랜스포터(152)는 분말 재료를, 벌크 콘테이너(도시없음), 또는 분말을 재사용을 위해 분말을 분사건(49,50)으로 펌프하여 버진 분말호퍼(도시없음)로 돌아가게 하는 분말 펌프(162)를 갖는 싸이클론 및 시브 유니트(160)로 도입되게한다.
[배기 가스 균형 시스템]
상술한 바와 같이, 공기 흐름은 과분사된 분말물질을 분말 수집실(74)로 운반하는 공기 하우스(52)에 의해 부스 실내(30)로 유입된다. 이런 공기의 움직임과 공기 함유 분말물질은, 분말 수집실(74)로 들어가서 청정 공기 플레늄(62)에 연결된 배기팬(68,70)에 의해 감소된다. 이를 배기팬(68,70)은 부스 실내(30)로부터 공기 및 공기함유 분말 재료를 추출하여, 분말이 챔버 시부(88)로 떨어지거나 카트릿지 필터(102)에서 수집되는 분말 수집실(74)로 가게한다. 카트릿지 필터(102)는 분말을 공기 스트림으로부터 제거하여, 청정 공기 플레늄(62)안으로 방출하는 각 분말 수집실(74)과 결합된 청정공기실(90)안으로 추출된 정제 또는 세척 공기를 발생시킨다.
본 발명의 다른 특징은 각 청정공기실(90)과 청정공기 플레늄(62) 사이의 공기 유동 제어 수단을 제공하여, 배기 가스(68,70)에 의해 발생된 각 청정공기실(90)내의 추출 또는 네가티브 압력이 거의 동일하게 설정되게 한다. 공기 유통 제어 수단은 배기 덕트(64,66)가 청정공기실(62)의 대향 단부에 연결되기 때문에 필요하며, 따라서 배기덕트(64,66) 근처에 있는 네가티브 압력이 청정공기 플레늄(62)의 중앙부를 향하거나 또는 멀어지는 곳보다 크다.
본 발명의 공기 유동 제어 수단은 각 청정 공기실(90)과 청정공기 플레늄(62) 사이에 위치한 하우징(166) 내에 장착된 조절 댐퍼(164)를 구비한다. 제9도 및 제10도에서, 댐퍼 하우징(166)은 세척공기 플레늄(62)과 청정공기실(90)을 상호 연결하는 환형의 트인 구멍(168)이 제공된다. 축(70)은 하우징(166)내의 트인구멍(168)를 횡단하는 베어링(172)에 의해 회전 가능하게 장착된다. 이 축(170)은 커플러에 의해 상호 연결된 좌측 나사결합부(176)가 형성되어 있다.
축(170)은 힌지(184)에 의해 피봇 가능하게 상호 연결된 모서리부를 가지는 한쌍의 반원형 형상의 댐퍼 평판(180,182)을 운반한다. 댐퍼 평판(180)은 커넥터(186)에 의해, 축(170)의 우측 나사결합부(174)를 따라 움직이는 너트(188)에 피봇 가능하게 장착되며, 유사하게, 댐퍼평판(182)은 커넥터(190)에 의해, 축(170)의 좌측 나사결합부(176)를 따라 움직이는 너트(192)에 피봇가능하게 장착된다. 축(170)의 회전, 즉 공기(도시없음)에 의한 축(170)의 단부(194)의 회전에 반응하여, 너트(188,192)는 완전히 개방된 위치로 함께 댐핑 평판(180,182)을 움직이도록 서로를 향해 움직인다. 또는 너트(188,192)는 댐퍼 하우징(166)에서 트인구멍(168)을 횡단하는 완전히 폐쇄된 위치로 분리하여 댐퍼 평판(180,182)을 움직이도록 서로로부터 멀어지는 방향으로 움직인다.
개방 및 폐쇄 위치 또는 이들 사이의 중간 위치에서의 댐퍼 평판(180,182)의 움직임은 공기 흐름이 청정공기실(90)로부터 청정공기 플레늄(62)로 흐르는 것을 제어한다. 이것은 네가티브 압력의 초기 조절을 허락하거나 또는 각 청정공기실(90)의 내부내에서 추출하여, 모든 청정공기실(90)내의 네가티브 압력이 거의 동일하게 된다. 조절댐퍼(164)의 댐퍼 평판(180,182)은, 공기가 청정공기실(90)로부터 청정공기 플레늄(62)으로 움직이는 것과 동일한 방향으로, 서로를 향하거나 멀어지는 방향으로 움직이기 때문에 댐퍼 평판(180,182)은 여기를 흐르는 공기의 흐름에 대한 저항성을 최소화시킨다. 이것은 공기흐름의 저항이 작으면 배기팬(68,70)의 필요한 전체 분말을 감소시키기 때문에 본 발명의 시스템에 잇점이 있다. 여기에서 사용되는 분사 부스(12)의 큰 크기를 고려해볼때, 이러한 분말 필요성이 감축이 상당한 에너지 절약을 야기시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 공기 흐름 제어수단 또는 댐퍼(164)는, 각 청정공기실(90)내의 네가티브 입력이 배기팬(68,70)에 대한 그들의 위치에 관계없이 거의 동일한 초기 균형 또는 평형을 얻게 한다. 양호한 실시예에 있어서, 구조체는 본사 부스(12)의 작동시에 압력 평형을 유지시킬 수 있다. 분사 부스(12)의 작동에 있어서 카트릿지 필터(102)에서 수집된 과분사된 분말이 결합된 청정공기실(90)내의 네가티브 압력을 추출하고, 뱅크(100)의 필터(102)에 수집된 분말의 양이 다른 뱅크(100)에 수집된 것과 다르다는 것이 발견되었다. 청정공기실(90)내의 이런 압력 변화를 고찰하기 위해서, 각 청정공기실에는 청정공기실(90)내의 압력을 감지할 수 있는 에어 모니터 코포레이션에 의해 판매되고 있는 정적 공기 탐침 모델 SAP4인 정적 공기 탐침(200)이 제공된다. 이 정적 공기 탐침(200)은 튜브(202)에 의해, 제어기(2067)에 연결된 벨트를 압력 전달기인 압력 전달기(204)에 연결된다. 어떤 청정공기실(90)내의 압력이 예정된 범위내에서 하강되면, 공기실(90)과 결합된 압력 전달기(204)는 제어기(206)로 신호를 보내고, 결합된 카트릿지 필터(102)안에서 가압된 공기의 폭발을 일으키고 여기에 수집된 분말을 배출하도록, 공기실(90)내의 역전공기 제트 노즐(110)에 연결된 밸브(208)를 작동시킨다. 이것은 어떤 주어진 공기실(90)내의 적당한 네가티브 압력을 회복시켜 본사 부스(12)의 작동시에 평형화된 압력 상태를 유지시킨다.
본 발명은 양호한 실시예를 참조로하여 기술되었으나 본 기술에 공지의 지식을 가진자는 여러 변경이 가능하며 본 발명의 영역을 벗어남이 없이 그 부품들에 대한 대체가 가능하다. 또한 본 발명의 특정상황 및 재료등이 변경될 수 있다. 따라서, 본 발명은 본 발명을 수행하기 위하여 상술한 특정 실시예에 한정되지 않으며 첨부된 청구범위에 있는 모든 실시예를 포함하고저 한다.

Claims (10)

  1. 분말코팅 물질을 물체에 적용하기 위한 분말 코팅 장치에 있어서, 분말 코팅 물질을 움직이는 물체상에 적용하기 위하여 제어된 영역을 제공하는 내부를 형성하는 셀링, 플로어, 대향측벽 및 대향 단부벽을 갖는 분사 부스와, 상기 내부로부터 과분사된 분말을 수집하기 위하여 상기 분사 부스의 프로어 아래에 위치한 분말수집 수단과, 청정공기 플레늄과 여기에 연결된 청정공기실 내의 네가티브 압력을 발생시키기 위하여 상기 청정공기 플레늄에 연결된 배기 수단과, 상기 각 청정공기실 내의 네가티브 압력의 크기를 적어도 초기에 제어하기 위하여 각 청정공기실과 청정공기 플레늄 사이에 위치한 댐퍼 수단을 포함하며, 상기 분말 수집 수단은, 상기 내부로부터 과분사된 분말을 수용하기 위하여 상기 분사 부스의 길이를 따라 연장하는 분말 수집실과, 상기 각 분말 수집실과 결합되고, 상기 분말 수집실로 들어가는 과분사된 분말과 이격된 실내를 갖는 청정공기실과, 상기 각 분말 수집실내에 위치하고, 여기에 분사된 분말을 수집하기 위하여 청정공기실에 연결되어 상기 청정 공기실로 도입된 청정공기를 형성하는 필터 수단과, 상기 분말 수집실과 결합된 각 청정공기실에 연결되는 청정공기 플레늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말코팅 장치.
  2. 분말 코팅 물질을 물체에 적용하기 위한 분말 코팅 장치에 있어서, 분말 코팅 물질을 움직이는 물체상에 적용하기 위하여 제어된 영역을 제공하는 내부를 형성하는 셀링, 플로어, 대향측벽 및 대항 단부벽을 갖는 분사 부스와, 상기 내부로부터 과분사된 분말을 수집하기 위하여 상기 분사 부스의 플로어 아래에 위치한 분말수집 수단과, 청정공기 플레늄과 여기에 연결된 청정공기실내의 네가티브 압력을 발생시키기 위하여 상기 청정공기 플레늄에 연결된 배기 수단과, 상기 각 청정공기실내의 네가티브 압력을 감지하기 위한 센서 수단과, 상기 각 청정공기실에 연결된 필터 수단에서 수집된 과분산된 분말을 배출시키고, 센서 수단에 의해 감지된 네가티브 압력이 예정된 수준 이하로 강하되는 경우 작동되는 역전 공기제트 수단을 포함하며, 상기 분말수집 수단은, 상기 내부로부터 과분사된 분말을 수용하기 위하여 상기 분사 부스의 길이를 따라 연장하는 분말 수집실과, 상기 각 분말 수집실과 결합되고, 상기 분말 수집실로 들어가는 과분사된 분말과 이격된 실내를 갖는 청정공기실과, 상기 각 분말 수집실내에 위치하고, 여기에 분사된 분말을 수집하기 위하여 청정공기실에 연결되어 상기 청정 공기실로 도입된 청정공기를 형성하는 필터 수단과, 상기 분말 수집실과 결합된 각 청정공기실에 연결되는 청정공기 플레늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 역전 공기 제트 수단은 밸브에 연결된 적어도 하나의 노즐과, 가압된 공기의 소오스에 연결되는 적어도 하나의 밸브를 구비하며, 상기 노즐은 상기 청정공기실내에 위치하고 상기 필터 수단에 수집된 과분사된 분말을 배출하기 위하여 가압된 공기의 제트를 상기 밸브의 트인구멍상에 있는 필터 수단의 내부로 향하게 하는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 센서 수단은, 상기 청정공기실내에 위치하여 그안의 입력을 감지하기 위한 정적 공기 탐침과, 상기 정적 공기 탐침에 연결되어 상기 정적 공기 탐침에 의해 감지된 압력에 따라 신호를 발생시키는 압력 전달기와, 상기 압력 전달기와 상기 공기 제트 수단의 밸브에 연결되고, 상기 밸브를 개방시키고, 상기 압력 전달기로부터의 신호가 상기 청정공기실내의 압력이 예정된 수준 이하로 떨어지는 것을 나타날 때, 상기 노즐로부터 가압된 공기의 제트를 발생시키는 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 장치.
  5. 분말 코팅 물질을 물체에 적용하기 위한 분말코팅 장치에 있어서, 분말 코팅 물질을 움직이는 물체상에 전용하기 위하여 제어된 영역을 제공하는 내부를 형성하는 셀링, 플로어 대향측벽 및 대향 단부벽을 갖는 분사 부스와, 과분사된 분말 물질을 수집하기 위하여 상기 분사 부스의 내부와 연통하는 적어도 하나의 분말 수집실과, 내부에 적어도 하나의 접근 트인 구멍부가 형성되어 있는 하우징을 가지며 그 내부가 분말수집실과 상기 분사부스의 내부와 분리되어 있는 청정공기실과, 상기 접근 트인구멍부상에, 그리고 상기 분말 수집실내의 상기 청정공기실의 하우징에 카트릿지 필터를 제거가능하게 장착하기 위한 필터 장착 수단과, 상기 분사 부스의 내부로부터 분말 수집실안으로, 그리고 청정공기를 형성하기 위해 분말물질을 정체하기 위한 카트릿지 필터를 통해 공기 함유 분말 코팅 물질을 추출하기 위한 수단을 포함하며, 상기 청정공기는 상기 분사 부스로부터 배출되기 위하여 상기 하우징내의 접근 트인 구멍부를 통해 청정공기실의 내부로 들어가며, 상기 필터 장착 수단은 하나의 카트릿지 필터와 상기 청정공기실의 하우징에 장착된 숫커넥터와 상기 카트릿지 필터중 다른 것과 상기 청정공기실의 하우징에 장착된 암커넥터를 포함하며, 상기 암수 커넥터는 상기 청정공기실의 하우징에 상기 카트릿지 필터를 제거 가능하게 장착하기 위하여 서로 나사식으로 결합되는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 장치.
  6. 분말 코팅 물질을 차량에 적용하기 위한 분말코팅 장치에 있어서, 분말 코팅 물질을 움직이는 물체상에 적용하기 위하여, 제어된 영역을 제공하는 내부를 형성하는 셀링, 플로어, 대향측벽 및 대향 단부벽을 갖는 분사 부스와, 과분사된 분말물질을 수집하기 위하여 상기 분사 부스의 내부와 연통하는 적어도 하나의 분말 수집실과, 내부에 적어도 하나의 접근 트인구멍부가 형성되어 있는 하우징을 가지며 그 내부가 분말 수집실과 상기 분사 부스의 내부와 분리되어 있는 청정공기실과, 상기 접근 트인구멍부상에 그리고 상기 분말 수집실내의 상기 청정공기실의 하우징에 카트릿지 필터를 제거가능하게 장착 하기 위한 필터 장착 수단과, 과분사된 분말의 통로를 허용하는 트인구멍부를 갖는 상기 분사 부스의 플로어를 형성하고, 여기에 운반된 카트릿지 필터의 삽입 및 제거를 허락하는 분말 수집실내로 접근할 수 있게 제거가능한 격자 세공부와, 공기가 함유된 분말 코팅 물질은 상기 분사 부스의 대부로부터, 청정공기를 형성하기 위해 분말 물질을 정제하는 상기 카트릿지 필터를 통하여 상기 분말 수집실내로 추출하는 수단을 포함하고, 상기 청정공기는 상기 분사 부스를 배출하기 위하여 상기 하우징내의 접근 트인구멍부를 통하여 상기 청정공기실의 내부로 들어가는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 장치.
  7. 분말 코팅 물질을 물체에 적용하기 위한 분말 코팅 장치에 있어서, 분말 코팅 물질을 움직이는 물체상에 적용하기 위하여 제어된 영역을 제공하는 내부를 형성하는 셀링, 플로어, 대향측벽 및 대향 단부벽을 갖는 분사 부스와, 상기 분사 부스의 실내로부터 과분사된 분말을 수집하기 위하여 복수개의 분말 수집실을 포함하는 분말수집 수단과, 상기 분사 부스의 내부로부터 상기 분말 수집실안으로 공기가 함유된 과분사된 분말 물질을 수집하기 위하여 추출하는 배기 수단과, 상기 분말 수집실로부터 상기 분사 부스의 외부 위치로 수집된 과분사된 분말 물질을 이송하기 위하여 상기 분말 수집 수단과 결합되는 분말 재생 수단을 포함하며, 상기 분말 재생 수단은, 여기에 수집된 과분사된 분말 물질을 수집하기 위하여 상기 각 분말 수집실과 결합된 분말 수용 수단과, 상기 각 분말 수용 수단으로부터 상기 헤더 파이프내로 과분사된 분말 물질을 이송하기 위한 수단과, 상기 헤더파이프로부터 분말 물질을 수용하기 위하여 상기 본사 부스의 외부에 위치한 수단과, 상기 헤더 파이프로부터 상기 분사 부스 외부에 위치한 수단안으로 과분사된 분말 물질을 이송하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 장치.
  8. 분말 코팅 물질을 물체에 적용하기 위한 방법에 있어서, 분말 코팅 물질을 분사 부스의 내부를 통하여 움직이는 물체상에 분배하는 단계와, 공기 및 공기 함유된 과분사된 분말 물질을 분사 부스의 실내로부터, 과분사된 분말이 공기로부터 수집 정제되어 청정 공기를 형성하는 분말 수집실내로 추출하는 단계와, 청정공기를 청정공기실내로 추출하기 위해 분말 수집실과 결합된 청정공기실내에 네가티브 압력을 발생시키는 단계와, 각각의 청정공기실로부터 보통 청정된 공기 플레늄안으로 청정공기를 추출하는 단계와, 각 청정공기실내의 네가티브 압력이 거의 동일하게 되도록 각 청정공기실과 보통 청정된 공기 플레늄 사이의 청정 공기 흐름을 초기에 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 물질적용 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 청정공기 흐름을 초기에 조절하는 단계는, 모든 청정공기실내의 네가티브 압력이 초기에 거의 동일하게 되도록 각 청정공기실과, 개방 및 폐쇄 위치 사이의 보통 청정된 공기 플레늄 사이에 위치한 댐퍼를 조절하는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 물질적용 방법.
  10. 분말 코팅 물질을 물체에 적용하기 위한 방법에 있어서, 분말 코팅 물질을 분사 부스의 내부를 통하여 움직이는 물체상에 분배하는 단계와, 공기 및 공기함유된 과분사된 분말 물질을 분사 부스의 내부로부터, 필터에 연결된 청정공기실내로 배출하기 위하여 청정공기를 형성하기 위해 과분사된 분말을 필터에 의해 공기로부터 수집 및 정제하는 분말 수집실내로 추출하는 단계와, 정제된 청정공기를 추출하기 위해 청정공기 실내에 네가티브 압력을 발생시키는 단계와, 각 청정공기실내의 네가티브 압력을 감지하는 단계와, 청정공기실내에서 감지된 네가티브 압력이 예정된 수준 이하로 떨어지는 경우 어느 하나의 청정공기실과 결합된 필터에 의해 수집된 분말을 배출시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 물질적용 방법.
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