KR0148485B1

KR0148485B1 - 톱 침포

Info

Publication number: KR0148485B1
Application number: KR1019900015440A
Authority: KR
Inventors: 사도루 다오까
Original assignee: 가나이 히로 유끼
Priority date: 1989-10-03
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1998-08-17
Also published as: JP2691369B2; KR910008193A; JPH03119117A

Abstract

침선단부의 횡단면형상을 편평한 트랙형상으로 하고 그 작업측면의 구석부분에 에지형상의 능선을 형성한 화합섬에 사용하는 소모기용 톱이고, 개섬성의 향상, 면부, 면침의 감소를 도모하며, 슬라이버 품질의 향상과, 수명을 연장하여 생산성을 향상할 수 있다.

Description

톱침포

제1도는 본 발명의 톱침포에 사용되는 침포선의 1실시예를 표시하고, (a)는 측면도, (b)는 정면도.

제2도는 제1도(b)의 D-D선 확대 단면도.

제3도는 본발명의 톱침포의 1실시예를 표시하는 요부단면도.

제4도는 본 발명의 톱침포에 있어서 침선에서의 거리에 대한 침포선의 단면형상의 변화를 표시하는 설명도.

제5도는 마침량과 슬라이버Nep값의 관계를 표시한 곡선도.

제6도, 제7도, 제8도는 종래의 톱침포를 표시하고, 각각 (a)는 침포선의 단면도, (b)는 요부단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,14,17,19:침포선 2:각부(脚部)

3:침선단 4:침선단부

5:작업측면 6:배측면

7:양측면 8,15,20:기포

9:면포 10:마포

11:기층 12:표층

13,16,18,21:톱침포

본 발명은 면, 화합섬에 사용하는 소면기용 톱침포에 관한 것이다.

최근, 소면기는 현저하게 고속, 고생산화가 행하여져, 실린더와 톱 사이를 통과하는 단위시간당의 섬유의 통과량이 많아져 왔다.

이로 인하여 실린더의 금속와이어(metallic wire)에 있어서는 개섬력을 향상시키기 위하여 작업각이나 침두수를 변경한 금속와이어가 각종 개발되고 있다.

종래, 상기 금속와이어와 조합하여 쓰여지는 톱침포로서, 제6도(a),(b)에서 표시하듯이, 침의 작용 방향의 선단 및 후단의 곡률반경을 0.1-0.16mm로 하고, 짧은 축(短軸)과 긴축(長軸)의 비율을 1:1.40-1.50으로 한 타원형의 단면형상을 보유하는 침포선(14)을, 침포용기포(15)에 식침한 톱침포(16)나 제7(a),(b)에 표시하듯이 침의 작용방향의 선단 및 후단에 예각부를 형성하여, 4면을 평면 혹은 오목면으로 형성한 능형단면 형상을 보유하는 침포선(17)을 침포용기포(15)에 식침한 톱침포(18)가 제안되고 있다.(특공소 54-26610호 공보, 특공소 54-28491호 공보.)

그러나, 전자의 톱침포(16)는 침의 작용방향의 선단 및 후단이 각각 큰 곡률반경으로 형성되어 있기 때문에, 빗질되는 소괴형상 섬유를 침선단부로 포착하는 일이 불충분하게 되어, 많은 소괴형상 섬유가 빗질작용을 충분히 받지 않고 실린더와 톱 사이를 통과하여 넵(nep)발생의 원인이 되고 있다.

또한, 후자의 톱침포(18)는 기포(15)에 식침된 침포선(17)의 자세가 불안정하게 되어, 기침(起針) 난침(亂針)을 발생하기 쉽고, 톱침포(18)의 성능이 현저하게 저하 한다고 하는 문제점이 있었다.

이로 인하여, 상기 문제점을 제거하기 위하여 제8도(a),(b)에 지적하듯이 침의 작용방향 즉, 장축방향에 있어서 선단 및 후단의 곡률반경 R₁과 단축방향에 있어서의 양단의 곡률반경R₂가 R₁R₂의 관계에 있고, 상기 곡률반경 R₁, R₂의 각각의 단부를 연결하는 4면을 외측에 부풀림을 갖는 곡선으로 연결한 능형과 타원의 복합 단면형상을 보유하는 침포선(19)을 침포용기포(20)에 식침한 톱침포(21)가 고려되고 있다.상기 톱침포(21)는 침의 단면형상에 능형 형상이 남아 있기 때문에, 능형선을 사용한 경우와 마찬가지로, 기포에 식침된 침포선의 자세가 불안전하게 되어 기침, 난침을 생성하기 쉽고, 슬라이버의 품질이 저하할 우려가 있다.

또한, 복합단면 형상을 보유하고 있으므로, 단면적이 커져서, 마침(磨針)에 의한 침투면적의 변화가 크고, 침포의 수명이 짧아 진다고 하는 문제점이 있다. 본 발명은 상기한 문제점을 제거하기 위해 이루어진 것이고, 기침, 난침이 없는 식침을 가능하게 하여, 마침에 의한 침투면적의 증가를 적게함으로서, 고품질의 슬라이버의 방출이 장기간에 걸쳐 유지되고, 수명을 대폭 향상하는 톱침포를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 관한 톱침포는 U자 형상을 한 단면, 타원형의 침포선을 그 장축이 침의 작용방향이 되도록 기포에 식침하고, 또한 침선단부의 측면 형상을 긴칼 형상으로 형성한 톱침포에 있어서, 침선단부의 단면형상을 양측면이, 평행이고 작업측면과, 배측면이 원호이며 또한 작업측면의 원호의 곡률반경을 배측면의 원호와 곡률반경보다 크게하고, 더욱이 작업측면의 원호와 양측면은 에지를 갖도록 접속하고, 배측면의 원호와 양측면은 원활한 곡선으로 접속한 형상으로 형성하여 이루어진다.

침선단부 양측면의 표면거칠기는 Ra=0.2μ이하로 하고, 마찰계수는 작업측면을 0.7-0.8, 배측면을 0.2-0.4로 형성한다.

이하 본 발명의 1실시예를 도면에 의거하여 설명한다.

제1도는 본 발명에 사용되는 침포선을 표시하고, 침포선(1)은 단면형상이 타원형을 보유하는 선상체를, 짧은 지름 방향으로 절곡하여 U자 형으로 형성되어 있다. 또 상기 U자 형으로 절곡된 양 각부(2),(2)는 침선단(3)에서 침전체높이 A에 대하여 약 1/2-1/3의 위치 B에 있어서 긴지름 방향으로 절곡하여 자 형상으로 형성된다.

침선단(3)에서 침전체높이 A의 1/3-1/4의 위치(C)까지의 침선단부(4)의 횡단면 형성은, 제2도에 표시하듯이, 작업측면(5) 원호의 곡률반경 R을 배측면(6)의 원호의 곡률반경 r보다 크게 하며, 또한 그 양측면(7),(7)을 측면 연마에 의하여 평행이 되도록 형성하여 편평형상으로 한다.

또한 상기 작업측면(5)의 원호와 양측면(7),(7)과 접속하는 구석부분은 에지형상의 능선(7a),(7a)을 형성한다.

또, 배측면(6)의 원호와, 양측면(7),(7)은 원할한 곡선으로 접속한다.

그리하여 침선단부(4)는 측면형상을 긴칼 형상으로 하고, 상기 편평한 단면이 제4도에 표시하듯이 침선단을 향하여 점차 가늘어지도록 형성하여, 침선단이 샤프한 바늘 형상이 되도록 구성하는 것이다.

그런데, 침선단부(4)의 마찰계수는 작업측면(5)을 0.7-0.8로 배측면(6)을 0.2-0.4로 하고, 또 침선단의 양측면(7),(7)은 표면거칠기를 Ra=0.2μ이하로 하여, 개섬성을 향상하여, 면부, 면침을 대폭 감소하도록 한다.

기포(8)는 제3도에 표시하듯이, 면포(9)와 마포(10)를 복수매 적층하여 각 층간을 천연 또는 합성고무 접착제에 의해 일체적으로 접착하여 기층(11)을 형성하며 상 기층(11)의 표면에 표층(12)으로서 천연고무시트 또는 스티렌 부타디엔고무, 아크릴로니트릴부타티엔고무, 에틸렌프로필렌고무, 클로로플렌고무, 우레탄고무 등의 합성고무시트 혹은 이들 발포체 시트를 적충접착하여 구성한다.

또한, 상기 구성에 있어서는 면포(9)를 4매, 마포(10)를 1매 사용하였지만, 면포(9)를 5매로 구성하여도 좋고, 또한 상기 매수에 한정하지 않고 각각 복수매를 사용하는 것도 가능하다.

상기와 같이 구성된 기포(8)에 침포선(1)을 10T×4L의 식침조직으로 포인트수가 450P/(25.4mm)², 작업각도 X=75°, 식입각도y=75°, 침높이A=9.0mm 가 되도록 식침하여 톱침포(13)를 구성한다.

더욱이 식침조직은, 상기 구성에 한정되는 것이 아니라 포인트수는 350P∼650P/25.4㎜)², 작업각도는 72°∼80°, 침높이는 7.5∼9.㎜로 할 수도 있다.

침선단부는 열처리를 시행하여, 선단의 침선경도를 760-900Hv로 하고, 경화점의 위치를 침의 굴곡부보다 상부의 침선단으로부터 1.5mm-3.5mm사이의 위치(바람직하게는 2.0-2.5mm)에 설정하는 것이 바람직한 것이다.

그런데 본 발명의 톱침포와 종래의 톱침포를 사용하여 방출테스트를 행했다.

방출조건

방출원료:면

실린더 회전수:260rpm

도프(doffer)회전수:16rpm

테이커인회전쉬930rpm

방출그레인:380그레인/6yds

실험결과(슬라이버 품질)

이 결과로 명확하듯이 본 발명의 톱침포는 종전의 톱침포에 비하여, 유효섬유 길이는 거의 변하지 않는데도 단섬유 함유율이 대폭 감소하며, 그 뿐만 아니라 , 평균섬유 길이가 길어졌다.

슬라이버 중의 넵수도 대폭 감소하여 슬라이버 품질은 대폭으로 향상 할 수 있었다.

제5도에 표시하듯이, 톱침포의 마침량이 증가하여도 슬라이버의 넵은 그다지 증가하지 않고 품질이 향상되었다.

본 발명의 톱침포는 작업측면을 큰 곡률반경으로 형성하여, 양 측면과의 접속부에 에지행상의 능선을 형성했기 때문에, 침의 작용방향 선단에서 빗질되는 섬유군을 효율있게 파지 개섬하고 더구나 섬유절단을 발생치않으며 또 배측면을 작은 곡률반경으로 형성하며, 게다가 양측면과 원활하게 접속하여 원활한 표면으로 마무리 하므로서 종래의 톱침포에 비하여 면부, 면침이 감소한다.

따라서, 생산성을 향상함과 동시에 슬라이버 품질을 대폭 향상하는 것이다.

또 침포의 마침에 의한 침두면적의 변화가 작고, 개섬성능이 장기간에 걸쳐 유지되어 수명이 대폭 연장된다.

U자형 침의 기포에 대한 자세가 양호하고 안정하여, 기침, 난침의 원인이 되는 흔들림을 일으키는 일이 없어져서 기침 접침사고가 발생하지 않고, 슬라이버의 품질을 향상케할 수 있다고 하는 뛰어난 효과를 갖는 발명이다.

Claims

U자형상을 한 단면타원형 침포선을 그 장축이 침의 작용방향이 되도록 기포에 식침하며, 또한 침선단부의 측면형상을, 배측이 원호에 의해 형성된 긴칼 형상으로 형성한 톱침포에 있어서, 침전체 높이(A)의 1/3-1/4의 위치에서 침선단까지의 침의 횡단면 형상을, 양측면(7)(7)이 평행이며, 작업측면(5)과 배측면(6)이 원호이며, 또한 작업측면(5) 원호의 곡률반경(R)을 배측면(6)원호의 곡률반경(r)보다 크게 하고, 작업측면(5)의 원호와 양측면(7),(7)은 에지를 보유하며, 배측면(6)의 원호와 양측면(7),(7)은 원할한 곡선으로 각각 접속한 형상으로 형성하고, 상기한 단면형상이 침선단을 향하여 가늘게하는 동시에 침선단부의 측면형상을 긴칼 형상으로 형성한 것을 특징으로 하는 톱침포.