KR0144522B1 - 플렉시블 프린트 배선판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플렉시블 프린트 배선판(Flexible Printed Circuit Board:F.P.C.B)의 제조방법에 관한 것인바, 특히 제조에 따른 작업의 일관성을 극대화하고, 기존공정에서 필수적이었던 에칭 이후의 낱장화 작업과 각종 작업기준 홀가공작업을 제거하므로 공정적체 시간을 최소화 하고 홀 가공공정에 필요하였던 인력과 고가의 가공장비를 사용하게 아니함과 동시에 불량율도 낮추어 플렉시블 프린트 배선판의 생산원가를 비약적으로 낮출 수 있도록 한 것으로서, 동박적층판의 동박표면에 드라이 필름을 라미네이팅 한 다음, 이를 먼저 간헐 연속식 자동프레스에 투입하고, 노광기준점 표식, 회로패턴, 각종 작업기준 홀을 위한 표식들이 인화되어 있는 노광용 필름의 각 표식점들과의 상대 위치를 일치시켜 제작한 구멍(홀) 가공용 금형을 사용하여 노광기준 홀 및 각종 작업기준 홀들을 한번의 프레스 공정으로 일괄타발하고 이를 롤 상태로 재권취하는 공정과, 상기 노광기준 홀 및 각종 작업기준 홀이 가공된 롤상태의 동박적층판을 노광기준핀 안내식 회로패턴 연속 노광기에 간헐연속식으로 공급하면서 자동적으로 노광기의 노광 기준핀과 동박적층판에 형성된 노광기준 홀을 일치시켜, 회로패턴과 각종 작업기준 홀의 상관관계가 정확히 일치하도록 간헐연속적으로 노광하고 이를 롤 상태로 재권취하는 공정과, 절연레지스터 도포형의 플렉시블 프린트 배선판 제조에 있어, 상기 자재를 현상 및 에칭 처리한 상태에서 이를 간헐 연속식으로 인쇄기등에 공급하며 기 가공된 작업기준 홀을 이용하여 도포한 후, 이를 롤 상태로 재권취하는 일련의 공정을 구비한 것에 그 특징이 있다.

Description

플렉시블 프린트 배선판(Flexible Printed Circuit Board)의 제조방법

제1도는 종래의 제조공정을 보여주는 블록도.

제2도는 본 발명의 제조공정을 보여주는 블록도.

본 발명은 플렉시블 프린트 배선판(Flexible Printed Circuit Board:F.P.C.B)의 제조방법에 관한 것으로, 특히 제조에 따른 작업의 일련성을 극대화 하고, 기존의 공정에서 필수적이었던 에칭 공정후의 낱장화 작업 및 FPCB 제조의 후공정에 필요한 다수의 각종 작업 기준 홀(일반적으로 평균적 작업사이즈 한장당 필요 홀수는 20∼30 홀, 경우에 따라 50홀이 넘는 경우도 있고, 원리적으로, 정밀한 플렉시블F.P.C.B의 제조에는 작업기준 홀이 많은수록 유리함.)의 낱개 가공작업을 배제하므로서 공정적체를 줄이고, 불량을 감소시킬 뿐 아니라, 기존의 공정으로는 불가능하였던 에칭공정 이후의 솔다레지스터 인쇄작업 및 각종 표면처리작업(솔다도금 또는 동박 방청처리)까지도 롤 투 롤(Roll to Roll) 형태로 자동화 처리가 가능하도록 하여 줌으로써, 생산성을 최대화하여 주는 것을 특징으로 한다.

제 1 도는 종래의 플렉시블 프린트 배선판(F.P.C.B)의 제조공정을 보여주는 것으로, 원자재인 롤(Roll) 상태의 플렉시블 동박적층판(일반적으로 25㎛ 폴리이미드 필름에 35㎛의 동박을 적층한 것)의 동박표면에 감광성의 드라이 필름(Dry Film)을 라미네이팅(Laminating:적층)처리한 후, 이를 낱장으로 재단하거나, 또는 롤 상태로 노광기(낱장 노광기 또는 일반적인 연속식 노광기)에 투입하여 회로패턴이 인화되어 있는 사전 필름과 밀착시켜 노광처리하고, 이 노광처리된 동박적층판을 현상액에 의한 현상처리 및 에칭액에 의한 에칭(Etching)처리를 행하여 동박회로패턴을 형성하게 되는바,이 회로패턴과 함께 이후 공정에서 필요한 각종 후가공 작업공정으로서, 카바레이 취부작업 또는 절연레지스터(솔다레지스터) 인쇄작업, 또 각종 보강대 취부작업, 접착테이프 취부작업등이 있으며, 최종적으로는 각 낱장에 형성된 다수의 낱개 F.P.C.B를 금형을 이용하여 프레스 가공공정을 통해 타발여 최종제품이 출하되므로, 이러한 각종 후가공 공정작업의 위치를 일치시키기 위하여는 다종 다량의 작업기준 홀이 필요하게 되고, 따라서, 기존의 공정에서는 일단 에칭이 끝난 상태에서 동박적층판을 재단공정을 통해 모두 낱장화하고, 이 낱장에서 새겨져 있는 마크를 기준으로 하여, 수공에 의존하여 위치를 맞추어 치구에 의한 수작업으로 홀 펀칭 작업을 하거나, 고가장비(이미지 프로세스식 또는 레이저 측광식의 센서 프레스)를 사용하여 수작업으로 자재를 공급하면서 한번에 한 홀씩 펀칭 작업을 하게된다.

이렇게 낱장화 된 상태에서, 앞공정에서 가공된 작업기준 홀을 기준으로 하여 카바레이 취부 작업을 하거나 절연레지스터 인쇄작업을 하고, 또 낱장 상태에서 한장씩 솔다도금 및 각종 표면처리작업을 할 수 밖에 없는 바, 이전 공정까지의 롤 투 롤에 의한 자동화 생산방식이 더이상 불가능하게 되어 작업의 일관성이 확보하지 못 할 뿐 아니라, 상술한 바와같은 수많은 각종 작업기준 홀 펀칭작업이 낱장을 일일히 수작업으로 행하기 때문에 이곳에서 작업이 극심하게 적체됨으로 작업시간 지연으로 생산성이 저하되는 문제점을 내포하게 된다.

본 발명은, 상기와 같은 종래의 생산공정이 내포하는 근본 문제점을 해소하고자 창출된 것으로, 상기 에칭 공정후에 필수적이었던 낱장화 작업 및 각종작업 기준 홀의 가공작업과 공정적체 시간을 줄이고 절연레지스터(IR형, UV형, PSR형등) 인쇄작업 및 각종 표면처리작업(표면연마, 솔다도금처리, 기타 방청처리)등의 롤 투 롤(Roll to Roll) 방식에 의한 자동화가 이루어지므로, F.P.C.B의 생산성을 극대화하여 원가절감이 가능한 플렉시블 프린트 배선판의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 롤 상태의 플렉시블 동박적층판에 드라이 필름을 라미네이팅 한 후, 이를 롤 상태로 간헐연속식 자동프레스에 공급하면서 다음 공정에서 필요한 노광기준 홀 및 후가공 공정에서 필요한 다수의 각종 작업기준 홀을 금형에 의해 일괄타발 가공하고, 롤(Roll) 상태로 재권취하는 공정과 노광기준 홀 및 각종 작업기준 홀이 규격 사이즈 간격으로 가공되어 있는 롤 상태의 자재를 노광기준핀 안내식 회로패턴 연속 노광수단(이하 노광기)에 간헐연속식으로 공급하면서 자동적으로 노광기의 노광기준핀과 동박적층판에 형성된 노광기준 홀을 맞추어, 회로패턴과 각종 작업기준 홀의 상관관계가 정확히 일치하도록 간헐연속적으로 노광하여 주는 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 신 공정도 (제2도)를 기존의 공정도(제1도)와 비교하여 효과를 좀더 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

즉, 우선 원자재인 플렉시블 동박적층판의 동박표면에 통상의 방법으로 감광성의 드라이 필름을 라미네이팅하고, 이를 롤 상태로 권취한다.

기존공정도는 상기 롤 상태의 동박적층판을 회로패턴 연속 노광장치에 투입함으로 동박표면에는 아무런 홀도 있을 수 없고, 다만 회로패턴이 인화된 필름으로부터 전사된 회로패턴과 에칭후 가공해야 할 각종 작업기준 홀 가공을 위한 각종 표식(Mark)들만 인화되어 진다.

신공정도는 상기 인화되어 있는 노광용 필름의 각 표식점들과의 상대 위치를 완전히 일치시켜 제작한 구멍(홀) 가공용 금형을 사용하여 노광기준을 홀 및 각종작업기준 홀들을 한꺼번에 한번의 프레스 공정으로 일괄타발한다.

상기 노광기준 홀 및 각종 작업기준 홀이 가공된 롤 상태의 동박적층판을 노광기준핀 안내식 회로패턴 연속노광기에 간헐연속적으로 공급하면서 자동적으로 노광기의 노광기준핀과 동박적층판에 형성된 노광기준 홀을 일치시켜, 회로패턴과 각종 작업기준 홀의 상관관계가 정확히 일치하도록 간헐연속적으로 노광하고 이를 롤 상태로 재권취한다.

즉, 기존공정을 통해 롤 상태로 얻어진 동박적층판에는 에칭된 상태의 회로패턴과 각종 작업기준 홀 가공을 위한 표식들이 나타나 있는 바, 차후의 카바레이취부 또는 솔다레지스터 인쇄 및 프레스 가공작업을 위해 이들을 전량타발 가공하여야 함으로, 재단공정을 통하여 롤 상태의 동박적층판을 전부 낱장화하고, 이를 홀 가공공정에서 장비(고가의 센서프레스등)를 이용하여 한 홀씩 타발하게 되나, 본 발명은 에칭된 상태의 동박적층판 상에는 소정의 회로패턴들이 부식처리되어 있을 뿐 아니라, 차후의 후가공 공정에 필요한 수많은 각종 작업기준 홀들이 이미 필요한 위치에 일치되게 뚤려 있는 상태가 된다.

상기 공정에 의해 에칭이 완료되고, 각종의 작업기준 홀들이 미리 가공된 롤 상태의 동박적층판을 생산 할 수 있게 됨으로써, 얻어지는 이점으로는 다종다량의 작업기준 홀 가공공정을 거치지 아니하므로 인력과 고가장비(센서프레스등)가 불필요하고, 불량율이 감소하고 에칭 공정후에 낱장화 할 수 밖에 없음으로 인해 불가능 하였던 절연레지스터(IR형, UV형, PSR형) 인쇄공정의 롤 투 롤(Roll to Roll) 자동화가 가능하게 되며, 또 절연레지스터 인쇄 이후의 표면 소프트 에칭처리, 솔다도금처리 및 각종 표면방청처리등도 롤 투 롤 자동화 처리가 가능하다.

또한, 회로패턴의 검사 및 외각 타발 가공의 롤 투 롤 자동화를 할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와같이, 종래 기존공정에서 작업시간의 지연 및 작업의 불연속성을 해소하므로서, 플렉시블 프린트 배선판 제조공정의 생산성을 비약적으로 높이고 제조원가를 혁신적으로 감소 시킬 수 있는 매우 우수한 발명임이 명백하다.

Claims (1)

1. 롤 상태의 플렉시블 동박적층판에 드라이 필름을 라미네이팅 한 후, 이를 다시 롤 상태로 간헐연속식 자동프레스에 공급하면서, 노광기준점 표식, 패턴, 각종 작업기준 홀을 위한 표식들이 인화되어 있는 노광용 필름의 각 표식점들과의 상대 위치를 완전히 일치시켜 제작한 구명(홀)가공용 금형을 사용하여 노광기준 홀 및 각종 작업기준 홀들을 한꺼번에 한번의 프레스 공정으로 일괄하여 타발하고, 이를 다시 롤 상태로 재권취하는 공정과, 상기의 노광기준 홀 및 각종 작업기준 홀들이 가공되어 있는 롤 상태의 플렉시블 동박적층판을 롤 상태로 노광기에 간헐연속식으로 공급하면서 자동적으로 노광기의 노광기준핀과 동박적층판에 형성된 노광기준핀을 일치시켜, 회로패턴과 각종 작업기준 홀의 상관관계가 정확히 일치하도록 간헐연속적으로 노광하는 공정과, 동박적층판을 현상 및 에칭처리하여 얻어진 회로패턴이 부식되어 있고, 각종 작업기준 홀이 가공된 롤 상태의 플렉시블 동박적층판을 롤 상태로 인쇄기에 공급하면서, 롤상에 형성 되어 있는 기준 홀들을 기준으로 하여 간헐연속식으로 절연레지스터를 롤 투 롤 방식으로 도포하고, 이를 롤 상태로 재권취하는 플렉시블 프린트 배선판 제조방법.