KR0142097B1 - 양각 문양을 갖는 원형쟁반의 성형방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쟁반 제품의 이면에는 문양이 성형되지 않으면서 제품의 표면에만 양각문양을 성형할 수 있도록 함으로써 제품의 미감이 저하되는 것을 방지함과 동시에 저렴한 설비비용으로 고품위의 제품을 생산 공급할 수 있도록 한 것으로, 음각문양(31)이 형성된 금형(30)을 모터(4)에 의해 회전되는 주축(2)의 선단에 고정하고, 심압대(10)의 센터지지축(11)에 결합된 소재지지대(13)로 소재(32)를 금형(30)에 밀착시킨 후 모터(4)를 작동시켜 주축(2)과 금형(30), 소재(32) 및 소재지지대(13)를 저속으로 회전시키면서 소재(32)의 이면에 고체기름을 도포한 상태에서 공구대(20)에 지지되는 작업봉(23)선단의 가압핀(24)을 소재(32)의 이면에 밀접시킨채로 소재(32)를 금형(30)면에 가압시켜 소재(32)를 쟁반형태로 성형함과 동시에 금형(30)에 형성된 음각문양(31)에 의해 소재(32)의 표면에 양각문양(33)이 성형되도록 한것을 특징으로 한 양각 문양을 갖는 원형쟁반의 성형방법 및 성형장치이다.

Description

양각 문양을 갖는 원형쟁반의 성형방법 및 장치

제 1 도는 본 발명의 실시예를 보인 정면도

제 2 도는 본 발명의 요부 발췌 사시도

제 3 도는 본 발명에 의한 원형쟁반의 성형상태를 보인 평면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

2:주축 3:나사

10:심압대 11:센터지지축

13:소재지지대 20:공구대

21:T형고정간 22:지지핀

30:금형 31:음각문양

32:소재 33:양각문양

본 발명은 황동이나 스테인레스강등을 소재로 하는 원형쟁반을 성형할때 표면에 양각 문양을 일체로 성형하는 성형방법 및 장치에 관한 것으로, 특히, 하나의 금형에 음각의 문양을 형성하여 금형의 형상에 맞추어 원형쟁반을 성형할때 금형에 형성된 음각 문양이 쟁반 표면에 양각으로 성형되도록 함과 동시에 원형쟁반의 이면에는 어떠한 문양도 성형되지 않도록 하여 고품위의 쟁반을 얻을 수 있는 양각 문양을 갖는 원형쟁반의 성형방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 황동이나 스테인레스강등의 합금을 사용하여 쟁반을 성형할 때는 상,하부금형을 한쌍으로 제작하고 그 상,하부금형을 프레스장치에 설치한 후 상,하부금형 사이에 쟁반을 이루기 위한 황동판이나 스테인레스강판을 올려 놓고 프레스장치를 작동시킴으로써 상,하부금형의 형상으로 쟁반제품을 성형 제작하고 있는 것이었다.

그러나, 상기와 같은 쟁반 제품이 성형방법은 제품의 표면에 양각 문양을 성형하기 위해, 상부금형에 음각문양을 형성하고 이에 대응되는 하측 금형에는 양각문양을 형성하여 상,하부금형을 프레스장치에 설치한 후 프레스 작업으로 표면에 양각문양을 갖는 쟁반을 성형제작해야하는 것인바, 이 경우 제품의 표면에 양각으로 성형되는 문양이 제품의 이면(裏面)에서는 음각으로 동일하게 형성되어 표현되므로 쟁반이면에도 쟁반표면과 동일한 문양이 형성되게 되는데 따른 제품의 미감을 저하시킬 뿐만 아니라, 소비자에게 고품위의 제품을 제공할 수 없는 결점이 있었다.

또한, 상기와 같은 쟁반제품의 성형방법에 필요한 장치는 고가의 프레스장치와 그에 따른 주변장치가 요구되는 것이므로 제품의 성형에 필요한 설비를 갖추기 위해서는 많은 설비비용이 소요되는 결점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 간단한 회전장치로 제품의 이면에는 문양이 성형되지 않으면서 제품의 표면에만 양각문양을 성형할 수 있도록 함으로써 제품의 미감이 저하되는 것을 방지하여 소비자에게 저렴한 설비비용으로 고품위의 쟁반제품을 공급할 수 있도록 한 원형쟁반의 성형방법 및 장치를 제공함에 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 양각문양을 갖는 원형쟁반의 성형방법은 음각문양(31)이 형성된 금형(30)을 모터(4)에 의해 회전되는 주축(2)의 선단에 고정하고, 이 금형(30)에 소재(32)를 밀접시킨 상태에서 심압대(10)의 센터지지축(11)에 결합된 소재지지대(13)를 전진시켜 소재(32)를 금형(30)에 밀착시킨후 모터(4)를 작동시켜 주축(2)과 금형(30), 소재(32) 및 소재지지대(13)를 저속(대략 240∼300rpm) 으로 회전시키면서 소재(32)의 이면에 고체기름을 도포한 상태에서 공구대(20)에 지지되는 작업봉(23) 선단의 가압핀(24)을 소재(32)의 이면에 밀접시킨 채로 서서히 바깥쪽으로 이동시킴으로써 소재(32)를 금형(30)면에 가압시켜 소재(32)를 쟁반형태로 성형함과 동시에 금형(30)에 형성된 음각문양(31)에 의해 소재(32)의 표면에 양각문양(33)이 성형되도록 한 후, 성형된 제품은 표면연마와 도금처리등의 후처리과정을 거치면서 하나의 쟁반으로서 제작완료되는 것이다.

이를 이루기 위한 바람직한 장치는, 베드(1)의 일측에 벨트(5)와 풀리(6)(7)에 의해 모터(4)의 회전을 전달받는 주축(2)을 회전 가능하게 설치하고, 그 대향측에는 핸들(12)의 회전 방향에 따라 센터지지축(11)이 진퇴 이동되도록 한 심압대(10)를 설치하며, 주축(2)과 심압대(10) 사이의 정면측에는 별도의 작업봉(23)을 지지할 수 있는 공구대(20)를 구비하고, 주축(2)이 선단에 형성된 나사(3)에 음각문양(31)을 형성한 금형(30)을 고정설치하며 센터지지축(11)의 선단에는 소재지지대(13)를 설치하여서 된 양각문양을 갖는 원형쟁반의 성형장치이다.

이와 같은 성형방법 및 장치로 된는 본 발명의 실시 사용상태 및 작용 효과에 대해 설명한다.

본 발명의 성형장치는 모터(4)의 회전 동력을 벨트(5)와 풀리(6)(7)를 통해 전달받는 주축(2)의 선단에 나사(3)를 형성하여 금형(30)을 체결 고정할 수 있도록 함으로써, 금형(30)을 성형장치에 고정하는 작업이 매우 간편해질 뿐만 아니라, 주축(2)에 형성되는 상기 나사(3)는 주축(2)의 회전 방향에 대해 반대 방향으로 체결력을 갖도록 형성함으로써 금형(30)을 회전시키면서 제품을 성형할 때 금형(30)이 주축(2)으로 부텨 빠져 이탈되는 것을 방지함과 동시에 주축(2)과 금형(30)의 결합상태를 더욱 안정되게 유지할 수 있게 된다.

또한, 주축(2)에 체결 고정된 금형(30)에 소재(32)를 밀착시킬 때는 소재(32)를 금형(30)에 밀접시킨 상태에서 심압대(10)의 센터지지축(11)에 소재지지대(13)를 회전가능하게 결합하고 그 심압대(10)의 핸들(12)을 회전시켜 센터지지축(11)을 주축(2)방향으로 전진시키면 센터지지축(11)에 결합된 소재지지대(13)가 센터지지축(11)에 의해 금형(30)측으로 전진하여 최종적으로 소재(32)를 금형(30)에 강하게 압착 시키게 된다.

이때, 소재(32)를 금형(30)에 강하게 압착하고 있는 소재지지대(13)는 나무와 같은 연질의 재료로 구성되어 심압대(10)의 센터지지축(11)에 타측이 아이들(idle) 회전가능하게 끼워 설치되게 함으로써 소재지지대(13)에 의한 소재(32)의 파손이나 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 소재지지에(13)가 지닌 자체탄력으로 인해 금형(30)에 대해 소재 (32)를 강하게 밀착시킨 상태에서 주축(2)의 회전에 따른 금형(30)의 회전에 따라 함께 회전하게 되므로 소재(32)를 성형하는 작업 도중에 소재(32)가 유동되는 것을 확실하게 방지할 수 있는 것이다.

이와 같은 구성으로 되는 본 발명의 성형장치를 이용하여 제품으로서 표면에 양각문양을 형성한 쟁반제품을 성형 제작하기 위해서는 상술한 바와같이 주축(2)에 설치된 금형(30)에 심압대(10)의 센터지지축(11)에 결합된 소재지지대(13)로서 소재(32)를 밀착 고정한 상태에서 모터(4)에 전원을 인가하게 되면, 모터(4)의 회전력은 벨트(5)와 풀리(6)(7)를 통해 주축(2)에 전달되어 그 선단에 체결된 금형(30) 및 합금소재(32)를 대략 240∼300rpm정도의 저속으로 회전시키면서 소재(32)의 원주면에 윤활제로 사용할 수 있는 고체기름을 도포하고, 공구대(20)의 T형고정간(21)에 구비된 지지핀(22)에 가공칩이 용접된 작업봉을 삽입하여 합금소재(32)의 원주면을 일차 가공한다.

이어서, 소재(32)의 이면에 윤활재 역활을 할 수 있는 고체기름을 도포하고 T형고정간(21)의 지지핀(22)에는 선단에 가압핀(24)이 고정된 작업봉(23)을 요동가능하게 끼운 상태에서 작업봉(23)선단의 가압핀(24)을 저속 회전하고 있는 소재(32)의 이면에 대고서 강하게 가압하게 되면 소재(32)는 제 3 도에 도시한 바와 같이 금형(30)의 형상으로 성형된다.

이때, 저속회전 상태에서 작업봉(23)의 가압력에 의하여 밀리면서 금형(30)의 형상으로 성형되는 소재(32)는 금형(30)에 밀접된 상태에서 그 이면에 가해지는 강한 가압력에 의하여 금형(30)에 형성되어 있는 음각문양(31)내로 소재(32)이 표면부가 밀려들어가게 되므로 소재(32)의 표면에는 금형(30)의 음각문양(31)형상의 양각문양(33)이 형성되는 것이다.

이때, 상기와 같이 쟁반 제품으로 성형되는 소재 (32)의 표면에 금형(30)에 형성된 음각문양(31) 형태로 양각문양(33)이 형성될 때 상기 소재(32)의 이면은 작업봉(23)의 선단에 고정된 가압핀(24)의 가압력만을 받게 되므로 이면에는 소재(32)의 표면에 성형되는 문양이 성형되지 않고 매끈한 상태 평면의 형상을 그대로 유지하게 되는 것이다.

이와같이 소재(32)의 표면에 금형(30)의 음각문양(31)형태로 양각문양(33)이 성형되게 하는 일련의 과정에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

금형(30)에 대해 소재지지대(13)에 의해 밀접된채 저속 회전되고 있는 소재(32)의 이면에 작업봉(23)선단의 가압핀(24)을 밀접시킨 상태에서 강하게 압착시키게 되면, 회전되고 있는 소재(32)는 가압핀(24)에 의해 금형(30)측으로 밀리면서 음각문양(31)에 밀접되게 된다.

이 상태에서 작업봉(23)을 계속 가압상태로 하여 선단의 가압핀(24)으로 하여금 저속회전상태인 소재(32)이면의 특정부위를 지속적으로 가압하게 되면, 저속회전되는 소재(32)의 문양성형부분은 회전에 의해 소재(32)를 이면특정위치에서 지속적으로 가압하고 있는 가압핀(24)을 반복적으로 지나게 되면서 다시말해 소재(32)에 대한 압착점(壓着点)을 분당회전수만큼 반복적으로 지나게 됨에 따라 소재(32)의 압착점을 가압핀(24)에 의해 반복적으로 두드리는 효과, 즉 반복적인 타각(打刻)효과를 얻을 수 있게 되므로 저속회전되는 소재(32)의 이면특정위치를 정지상태롤 강하게 압착하고 있는 동안 표면이 금형(30)의 음각문양(31)에 밀접된 상태인 소재(32)의 문양 성형부는 금형(30)의 음각문양(31)내로 밀려 들어가면서 소재(32)의 표면에 양각문양(33)을 형성할 수 있게 되는 것이다.

이때 문양이 형성되지 않는 소재(32)표면의 다른 부분은 그 이면에 어떠한 문양도 형성되지 않는 상태로 형성되는 것이어서 그 만큼 조직이 치밀해져 제품의 질을 향상시켜 상품성을 높을 수 있게 된다.

따라서, 소재(32)표면에 금형(30)의 음각문양(31)형상으로 양각문양(33)을 성형한 후 에는 후처리로서 성형된 소재(32)의 원주면을 라운드지게 가공하고 이후 가공이 완료된 소재(32)는 금형(30)으로 부터 분리하여 표면 연마 및 도금처리 과정을 거쳐 쟁반제품으로 완성되는 것이다.

상기에서와 같이 본 발명은 음각문양이 형성된 금형을 모터에 의해 회전되는 주축의 선단에 고정하고, 심압대의 센터지지축에 결합된 소재지지대를 전진시켜 소재를 금형에 밀착시킨후 주축과 금형, 합금소재 및 소재지지대를 저속으로 회전시키면서 소재의 이면에 윤활제를 도포하고 공구대에 지지된 작업봉으로 소재를 금형면에 가압시켜 소재를 쟁반제품으로 성형함과 동시에 금형에 형성된 음각문양에 의해 소재의 표면에 양각문양이 성형되도록 한 상태에서 표면연마와 도금처리 등의 후 가공공정을 거침으로써 하나의 쟁반성형제품으로 완성되게 되는 것이어서, 제품의 이면에는 어떠한 문양도 전혀 성형되지 않으면서 제품의 표면에만 양각의 문양을 성형할 수 있게 되므로 제품의 미감을 향상시켜 상품성을 높일수 있게 되는 동시에 고품위의 쟁반제품을 염가로 공급할 수 있게 되며 또한 적은 비용으로 고효율의 쟁반제조설비장치를 얻을 수 있게 되는 등의 유용한 효과를 제공한다.

Claims (2)

1. 음각문양(31)이 형성된 금형(30)을 모터(4)에 의해 회전되는 주축(2)의 선단에 고정하고, 심압대(10)의 센터지지축(11)에 결합된 소재지지대(13)로 소재(32)를 금형에 밀착시킨 후 모터(4)를 작동시켜 주축(2)과 금형(30), 소재(32) 및 소재지지대(13)를 저속으로 회전시키면서 소재(32)의 이면에 고체기름을 도포한 상태에서 공구대(20)에 지지되는 작업봉(23) 선단의 가압핀(24)을 소재(32)의 이면에 밀접시킨채로 소재를(32) 금형(30)면에 가압시켜 소재(32)를 쟁반형태로 성형함과 동시에 금형(30)에 형성된 음각문양(31)에 의해 소재(32)의 표면에 양각문양(33)이 성형되도록 한것을 특징으로 한 양각 문양을 갖는 원형쟁반의 성형방법.
2. 베드(1)의 일측에 벨트(5)와 풀리(6)(7)에 의해 모터(4)의 회전을 전달받는 주축(2)을 회전 가능하게 설치하고, 그 대향측에는 핸들(12)의 회전 방향에 따라 센터지지축(11)이 진퇴이동되도록 한 심압대(10)를 설치 하며, 주축(2)과 심압대(10) 사이의 정면측에는 작업봉(23)을 지지할 수 있는 공구대(20)를 구비하고, 주축(2)의 선단에 형성된 나사(3)에 음각문양(31)을 형성한 금형(30)을 고정설치하며, 센터지지축(11)의 선단에는 소재지지대(13)를 설치하여서 되는 것을 특징으로 하는 양각문양을 갖는 원형 쟁반의 성형장치.