KR0140776Y1 - Heat exchanger - Google Patents

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KR0140776Y1
KR0140776Y1 KR2019960038906U KR19960038906U KR0140776Y1 KR 0140776 Y1 KR0140776 Y1 KR 0140776Y1 KR 2019960038906 U KR2019960038906 U KR 2019960038906U KR 19960038906 U KR19960038906 U KR 19960038906U KR 0140776 Y1 KR0140776 Y1 KR 0140776Y1
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Abstract

본 고안은 자동차의 응축기 등에 사용되는 D형관형헤더를 구비한 열교환기에 관한 것으로서, 다수개의 편평한 튜브가 용가제 플레이트를 매개로 서로 연통접합하는 D형관형헤더(4)를 보유하고, 상기 D형관형헤더(4)에는 상기 D형관형헤더(4)에 대해 경사된 방향으로 구부려진 냉매출입관(20)이 결합되는 열교환기에 있어서, 상기 냉매출입관(20)의 경사부의 일정길이를 수용하는 경사수용부(31)를 구비한 브라켓(30)과, 상기 브라켓(30)의 경사수용부(31)에 수용된 냉매출입관(20)의 경사부를 감싸서 상기 경사수용부(31)에 밀착결합되는 클립(40)을 구비하고; 상기 브라켓(30)의 타단에는 상기 D형관형헤더(4)의 평면부에 걸리는 걸림부(33)와 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부를 감싸는 밀착부(35)가 형성되어, 상기 브라켓(30)이 상기 D형관형헤더(4)에 자기유지되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a heat exchanger having a D-shaped tubular header used in a condenser of an automobile, etc., having a D-shaped tubular header (4) in which a plurality of flat tubes are in communication with each other via a solvent plate. The heat exchanger is coupled to the tubular header 4, the refrigerant inlet pipe 20 bent in an inclined direction with respect to the D-shaped tubular header 4, to accommodate a predetermined length of the inclined portion of the refrigerant outlet pipe 20 The bracket 30 having the inclined accommodating part 31 and the inclined part of the refrigerant access pipe 20 accommodated in the inclined accommodating part 31 of the bracket 30 are tightly coupled to the inclined accommodating part 31. A clip 40; The other end of the bracket 30 is formed with an engaging portion 33 which is caught on the flat portion of the D-shaped tubular header 4 and the close portion 35 surrounding the curved surface of the D-shaped tubular header 4, the bracket (30) is characterized in that it is self-holding on the D-shaped tubular header (4).

이와 같이 구성되어 있으므로, 관형헤더에 대해 경사진 방향으로 결합되는 냉매출입관을 아르곤용접하지 않고도 관형헤더에 용이하게 가조립하여, 노내에서 일체화시킬 수 있으므로, 가조립비용 및 조립비용이 감소된다.Since it is comprised in this way, since a refrigerant | coolant access pipe couple | bonded in the inclined direction with respect to a tubular header can be easily assembled and assembled in a tubular header without argon welding, it can be integrated in a furnace, and the provisional assembly cost and assembly cost are reduced.

Description

D형관형헤더를 구비한 열교환기Heat exchanger with D-tubular header

본 고안은 자동차의 응축기 등에 사용되는 D형관형헤더를 구비한 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger having a D-shaped tubular header used in a condenser of an automobile.

일반적으로 자동차용 열교환기는 다수의 편평한 튜브가 서로 일정한 간격을 유지하게 코루게이트핀에 의해 매개되어 배설되고, 상기 각 튜브의 양단부에는 그 단면이 원형인 원통관형헤더가 상기 튜브에 연통되게 접속되는 구조로 되어 있었다.In general, a heat exchanger for automobiles is arranged by a corrugated fin so that a plurality of flat tubes maintain a constant distance from each other, and a cylindrical tubular header having a circular cross section at both ends of each tube is connected in communication with the tube. It was supposed to be.

상기 원통관형헤더에는 튜브삽입구멍이 형성되어 상기 편평한 튜브가 삽입되는데, 단면이 원형인 원통관형헤더는 그 튜브삽입구멍이 원호를 이루므로 이에 따라 상기 튜브의 단부를 원호형으로 가공하여야 할 뿐만아니라, 원통관형헤더에 끼워지는 튜브가 원통관형헤더의 원주방향으로 움직일 염려가 있으므로 열교환기의 가조립작업이 용이하지 않았다.The cylindrical tubular header is formed with a tube insertion hole to insert the flat tube. The cylindrical tubular header having a circular cross section has a circular arc, so the end of the tube must not only be machined in an arc shape. As the tube fitted to the cylindrical header may move in the circumferential direction of the cylindrical header, temporary assembly of the heat exchanger was not easy.

이러한 문제점을 해결하기 위해 그 단면이 D자형으로 된 D형관형헤더를 가진 열교환기가 개발되어 있다.In order to solve this problem, a heat exchanger having a D-shaped tubular header having a D-shaped cross section has been developed.

그 단면이 D형으로 된 D형관형헤더를 구비한 자동차용 열교환기는 제1도에 도시한 바와 같이, 다수개의 편평한 튜브(1)는 그 양측이 관통되어서 냉매의 흐름을 유도하도록 형성하고, 평행하게 배설된 튜브(1)와 튜브(1)사이에는 상기 튜브(1)의 내부에 흐르는 냉매와 외부공기가 서로 용이하게 열교환되도록 전열면적이 큰 코루게이트핀(2)이 조밀하게 배설되며,상기 다수의 튜브(1)의 양측에는 녹아서 비이드를 형성하는 용가제플레이트(3)를 매개로 상기 튜브(1)와 연통접합되도록 D형관형헤더(4)가 배설되고, 상기 D형관형헤더(4)의 상하단부는 캡부재(5)에 의해 밀봉되며, 상기 D형관형헤더(4)에는 냉매출입관(6, 7)이 연통되어 있음과 동시에 상기 냉매출입관(6, 7)을 장착하도록 브라켓(8)이 배설되고, 상기 브라켓(8)에는 상기 냉매출입관(6, 7)을 고정하도록 고정구(9)가 체결부재에 의해 고정되며, 상기 코루게이트핀(2)중에서 최상측 및 최하측에 배설된 코루게이트핀에는 지지부재(10)가 접합되는 구조로 되어 있다.An automotive heat exchanger having a D-shaped tubular header having a D-shaped cross section, as shown in FIG. The corrugated fin 2 having a large heat transfer area is densely disposed between the tube 1 and the tube 1 so that the refrigerant flowing in the tube 1 and the external air are easily exchanged with each other. On both sides of the plurality of tubes (1), the D-shaped tubular header (4) is disposed so as to be in communication with the tube (1) via a solvent plate (3) that melts and forms a bead, and the D-shaped tubular header ( The upper and lower ends of 4) are sealed by the cap member 5, and the coolant outlet pipes 6 and 7 are communicated with the D-shaped tubular header 4 and the coolant outlet pipes 6 and 7 are mounted thereon. The bracket 8 is disposed, and the bracket 8 is fixed to fix the refrigerant inlet pipes 6 and 7. Nine (9) it is fixed by a fastening member, and the corrugated fins (2) out of the corrugated fins arranged in the uppermost and lowermost there is a structure in which the support member 10 is bonded.

상기 용가제 플레이트(3)의 평탄부(3a)에는 상기 튜브(1)의 양측면이 삽입되도록 관통구멍(3b)이 형성되어 있다.The through hole 3b is formed in the flat part 3a of the soluble plate 3 so that both sides of the tube 1 can be inserted.

상기 D형관형헤더(4)는 알루미늄 압출가공에 의해 이음매가 없도록 일측에 평면부(4a)와 타측에 곡면부(4d)를 갖는 D단면형상으로 되어 있다. 상기 평면부(4a)에는 상기 다수개의 튜브(1)의 양측면이 상기 용가제 플레이트(3)를 매개로 끼워맞춤되도록 상기 D형관형헤더(4)의 길이방향을 따라서 튜브삽입구멍(4b)이 일정한 간격을 두고 형성되어 있다.The D-shaped tubular header 4 has a cross-sectional shape having a flat portion 4a on one side and a curved portion 4d on the other side so as to be seamless by aluminum extrusion. In the planar portion 4a, tube inserting holes 4b are formed along the longitudinal direction of the D-shaped tubular header 4 such that both sides of the plurality of tubes 1 are fitted through the solvent plate 3. It is formed at regular intervals.

상기 열교환기의 각 부품의 재질은 알루미늄으로 되어 있다.Each component of the heat exchanger is made of aluminum.

이와 같이 구성된 종래 D형관형헤더를 구비한 열교환기의 조립은 다음순서에 따라 행한다.The assembly of the heat exchanger provided with the conventional D-shaped tubular header configured as described above is carried out according to the following procedure.

먼저, D형관형헤더(4)의 평면부(4a)에 용가제 플레이트(3)를 밀착시키고, 상기 각 튜브(1)의 양끝을 상기 용가제 플레이트(3)를 통하여 상기 D형관형헤더(4)의 튜브삽입구멍(4b)에 각각 삽입하고, 각 튜브(1)와 인접한 튜브(1) 사이에 코루게이트핀(2)을 삽입한 후, 코루게이트핀(2)중에서 최상측과 최하측 부품에는 지지부재(10, 10)를 가용접하여 각각 배설하고, 상기 D형관형헤더(4)의 개방된 측단에는 캡(5)로 가용접하여 막으며, 냉매출입관(6, 7)의 일단을 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)의 구멍에 삽입하며, 브라켓(8)을 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)에 밀착하여 가용접하여 임시로 가조립하고, 고정구(9)로 상기 냉매출입관(6,7)의 각 타단을 상기 브라켓(8)에 고정한다. 이때, 상기 가용접부의 근처의 각 부품의 접촉부에는 용가제를 도포한다.First, the solvent plate 3 is brought into close contact with the flat portion 4a of the D-shaped tubular header 4, and both ends of the respective tubes 1 are connected through the solvent plate 3 to the D-shaped tubular header ( Insert the corrugated pin 2 into the tube insertion hole 4b of 4), and insert the corrugated pin 2 between each tube 1 and the adjacent tube 1, and then, among the corrugated pins 2, the uppermost part and the lowermost part. The supporting members 10 and 10 are welded and disposed on the parts, and the open side ends of the D-shaped tubular header 4 are welded and blocked by a cap 5 to block one end of the refrigerant inlet pipes 6 and 7. Inserted into the hole of the curved portion 4d of the D-shaped tubular header 4, the bracket 8 is brought into close contact with the curved portion 4d of the D-shaped tubular header 4, temporarily welded, and temporarily assembled. (9) secures the other end of the refrigerant inlet pipe (6, 7) to the bracket (8). At this time, a solvent is applied to the contact portion of each part in the vicinity of the fusible weld portion.

이때, 상기 용가제 및 용가제 플레이트(3)는 알루미늄재로 되어 있고, 상기 가용접은 아르곤용접으로 하게 된다.At this time, the solvent and the solvent plate 3 is made of aluminum, the soluble welding is to be argon welding.

이와 같이, 임시 조립된 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 용착로(brazing furnace)의 내부에 안치하여 고온으로 가열하면, 각 부품들은 용가제 및 용가제 플레이트(3)에 의해 브레이징되어 열교환기가 완성된다.As such, when a heat exchanger having a temporarily assembled D-shaped tubular header is placed inside a brazing furnace and heated to a high temperature, each part is brazed by a solvent and a solvent plate 3 to complete the heat exchanger. do.

그런데, 상기 종래의 D형관형헤더를 구비한 열교환기에서는 브라켓(8)을 D형관형헤더에 가조립하여 노내에서 브레이징할 시에 그 흔들림 및 고온의 분위기로 인한 위치의 어긋남이 생길 우려가 있으므로, 상기한 바와 같이 아르곤용접으로 상기 브라켓(8)을 가용접하여야 하므로, 가조립시간 및 가조립비용이 증가한다는 문제점이 있었다.However, in the heat exchanger provided with the conventional D-shaped tubular header, when the bracket 8 is temporarily assembled to the D-shaped tubular header and brazed in the furnace, there is a possibility that the position and the position shift due to the high temperature atmosphere may occur. As described above, since the bracket 8 needs to be welded by argon welding, there has been a problem in that provisional assembly time and provisional assembly cost increase.

특히, 상기 냉매출입관이 열교환기의 종류에 따라 다양한 방향 즉, 상기 D형관형헤더에 대해 경사된 방향으로 구부려진 구조에 있어서는 상기 냉매출입관을 가조립하기가 용이하지 않다는 문제점이 있었다.In particular, in the structure in which the refrigerant inlet pipe is bent in various directions according to the type of heat exchanger, that is, the inclined direction with respect to the D-shaped tubular header, there is a problem in that the refrigerant inlet pipe is not easily assembled.

따라서, 본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 관형헤드에 대해 경사진 방향으로 구부려진 냉매출입관을 아르곤용접하지 않고도 관형헤더에 용이하게 가조립하여, 노내에서 일체화시킬 수 있는 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to easily assemble the tubular header to the tubular header without argon welding the refrigerant access pipe bent in the inclined direction with respect to the tubular head, The present invention provides a heat exchanger having a D-shaped tubular header that can be integrated in a furnace.

도1은 종래 그 단면이 D자형인 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 나타내는 분해사시도,1 is an exploded perspective view showing a heat exchanger having a D-shaped tubular header having a D-shaped cross section in the related art;

도2는 본 고안의 일실시예에 의한 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 나타내는 분해사시도,Figure 2 is an exploded perspective view showing a heat exchanger having a D-shaped tubular header according to an embodiment of the present invention,

도3은 본 고안의 일실시예에 의한 D형관형헤더를 구비한 열교환기의 요부를 나타내는 입면도,3 is an elevation view showing the main parts of a heat exchanger having a D-shaped tubular header according to an embodiment of the present invention;

도4는 도3에서 화살표 A-A선에 따라 바라본 평면도이다.FIG. 4 is a plan view taken along the line A-A in FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

20 : 냉매출입관 30 : 브라켓20: refrigerant access pipe 30: bracket

31 : 경사수용부 33 : 걸림부31: inclined accommodation portion 33: locking portion

35 : 밀착부35: close contact

본 고안에 의한 D형관형헤더를 구비한 열교환기는 다수개의 편평한 튜브가 용가제 플레이트를 매개로 서로 연통접합하는 D형관형헤더를 보유하고, 상기 D형관형헤더에는 상기 D형관형헤더에 대해 경사된 방향으로 구부려진 냉매출입관이 결합되는 열교환기에 있어서, 상기 냉매출입관의 경사부의 일정길이를 수용하는 경사수용부를 구비한 브라켓과, 상기 브라켓의 경사수용부에 수용된 냉매출입관의 경사부를 감싸서 상기 경사수용부에 밀착결합되는 클립을 구비하고; 상기 브라켓의 타단에는 상기 D형관형헤더의 평면부에 걸리는 걸림부와 상기 D형관형헤더의 곡면부를 감싸는 밀착부가 형성되어, 상기 브라켓이 상기 D형관형헤더에 자기유지되는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger having a D-shaped tubular header according to the present invention has a D-shaped tubular header in which a plurality of flat tubes are connected to each other through a solvent plate, and the D-shaped tubular header is inclined with respect to the D-shaped tubular header. A heat exchanger in which a refrigerant inlet pipe bent in a direction is coupled, the heat exchanger comprising: a bracket having an inclined accommodating portion for accommodating a predetermined length of the inclined portion of the refrigerant inlet tube; A clip tightly coupled to the inclined accommodation portion; The other end of the bracket is formed with a fastening portion that surrounds the curved portion of the D-shaped tubular header and the engaging portion that is caught on the flat portion of the D-shaped tubular header, characterized in that the bracket is self-maintained in the D-shaped tubular header.

이하, 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그리고, 도1에 도시한 부분과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 중복되는 설명은 생략한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the part same as the part shown in FIG. 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

도2에 도시한 바와 같이, 용가제플레이트(3)를 매개로 튜브(1)와 연통접합되도록 배설된 D형관형헤더(4)에는 상기 D형관형헤더(4)에 대해 경사된 방향으로 구부려진 냉매출입관(20)의 일단이 연통접합되어 있음과 동시에 상기 냉매출입관(20)을 장착하도록 브라켓(30)이 배설되어 있고, 상기 냉매출입관(20)의 경사부는 상기 브라켓(30)의 후술하는 경사수용부에 삽입되어 클립(40)에 의해 밀착고정되어 있다.As shown in Fig. 2, the D-shaped tubular header 4 arranged to be in communication with the tube 1 via the solvent plate 3 is bent in a direction inclined with respect to the D-shaped tubular header 4. One end of the advanced refrigerant access pipe 20 is in communication with each other, and a bracket 30 is disposed to mount the refrigerant access pipe 20, and the inclined portion of the refrigerant access pipe 20 is bracket 30. It is inserted into the inclined accommodation portion to be described later, and is fixed by the clip 40.

상기 용가제 플레이트(3)의 평탄부(3a)의 가장자리에는 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리를 감싸도록 절곡된 플랜지부(3c)가 형성되어 있다.At the edge of the flat portion 3a of the filler plate 3, a flange portion 3c bent to surround the edge of the curved portion of the D-shaped tubular header 4 is formed.

상기 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리는 상기 브라켓(30)이 용이하게 걸리도록 평탄하게 되어 있다.The curved edge portion of the D-shaped tubular header 4 is flat so that the bracket 30 is easily caught.

상기 냉매출입관(20)은 상기 D형관형헤더에 대해 경사된 방향으로 구부려진 형상으로 되어 있고, 그 일단부가 상기 D형관형헤더(4)의 내부에 연통결합되어 있다.The refrigerant inlet pipe 20 is bent in a direction inclined with respect to the D-shaped tubular header, and one end thereof is communicatively coupled to the inside of the D-shaped tubular header 4.

상기 브라켓(30)은 도3 및 도4에 도시한 바와 같이, 상기 냉매출입관(20)의 경사부의 일정길이를 수용하는 경사수용부(31)와, 상기 D형관형헤더(4)의 평면부(4a)와 곡면부(4d)의 경계부에 걸리는 걸림부(33)와, 상기 곡면부(4d)를 감싸는 밀착부(35)를 구비하여, 용가제 플레이트(3)의 일단부를 상기 D형관형헤더(4)에 밀착시킴에 의해 상기 D형관형헤더(4)에 자기유지되는 구조로 되어 있다. 이때, 상기 경사수용부(31)는 지지부(37)에 의해 상기 밀착부(35)에 이어져 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, the bracket 30 includes a slope accommodating portion 31 for accommodating a predetermined length of the inclined portion of the refrigerant inlet pipe 20, and a plane of the D-shaped tubular header 4. As shown in FIG. The locking portion 33 caught on the boundary between the portion 4a and the curved portion 4d, and the contact portion 35 surrounding the curved portion 4d, have one end portion of the filler plate 3 in the D-shape. By being in close contact with the tubular header 4, the structure is self-holding in the D-shaped tubular header 4. At this time, the inclined accommodating part 31 is connected to the contact part 35 by the support part 37.

상기 경사수용부(31)는 상기 냉매출입관(20)의 경사부를 수용하도록 그 길이방향을 따라 요입공간(31a)이 형성된 형상으로 되어 있다.The inclined accommodating portion 31 has a shape in which a concave convex space 31a is formed along its longitudinal direction to accommodate the inclined portion of the coolant access pipe 20.

상기 걸림부(33)는 갈고리형상으로 되어 있다.The locking portion 33 has a hook shape.

상기 밀착부(35)는 그 외면에는 브레이징시에 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)와의 브레이징을 견고히 하도록 용가제가 삽입되는 구멍(35a)이 형성되고, 그 내면에는 상기 D형관형헤더(4)의 길이방향으로 따라 용가제가 용이하게 유동하도록 밀착부(35)의 길이방향으로 홈(35b)이 형성되며, 상기 홈(35b)과 상기 걸림부(33)사이는 브라켓(30)의 자기유지도를 높이도록 평탄하게 형성된 형상으로 되어 있다.The close contact portion 35 is formed on its outer surface with a hole 35a into which a filler is inserted to harden the brazing with the curved portion 4d of the D-shaped tubular header 4 at the time of brazing. A groove 35b is formed in the longitudinal direction of the close contact portion 35 so that the solvent flows easily along the longitudinal direction of the tubular header 4, and the bracket 30 is disposed between the groove 35b and the engaging portion 33. It has a shape which is formed flat so as to increase the magnetic retention of the ().

상기 클립(40)은 상기 브라켓(30)의 경사수용부(31)에 수용된 냉매출입관(20)의 경사부를 감싸도록 ㄷ 단면형으로 되어 있고, ㄷ 단면부의 가장자리는 상기 경사수용부(31)에 밀착결합되도록 구부려져 있다.The clip 40 has a c cross-sectional shape to surround the inclined portion of the refrigerant access pipe 20 accommodated in the inclined accommodating portion 31 of the bracket 30, and the edge of the c cross section is the inclined accommodating portion 31. It is bent to fit closely to

이와 같이 구성된 D형관형헤더를 구비한 열교환기의 가조립시에는, 그 평탄부(3a)가 D형관형헤더(4)의 평면부(4a)에 밀착하고, 그 플랜지부(3c)가 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리에 밀착되게 용가제 플레이트(3)를 상기 D형관형헤더(4)에 가조립한 후, 브라켓(30)의 걸림부(33)를 상기 용가제 플레이트(3)의 플랜지부(3c)에 밀착시키면서 상기 D형관형헤더(4)의 평면부(4a)와 곡면부(4d)의 경계부에 걸고, 브라켓(30)의 지지부(37)를 잡고 회전시키면, 브라켓(30)의 밀착부(35)가 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)에 밀착하여 자기유지되어, 상기 브라켓(30)이 상기 D형관형헤더(4)에 견고히 가조립된다.In the temporary assembly of the heat exchanger provided with the D-shaped tubular header configured as described above, the flat portion 3a is in close contact with the flat portion 4a of the D-shaped tubular header 4, and the flange portion 3c is D-shaped. After temporarily attaching the solvent plate 3 to the D-shaped tubular header 4 so that the curved portion of the tubular header 4 is in close contact with the edge, the engaging portion 33 of the bracket 30 is attached to the solvent plate 3. While holding the support part 37 of the bracket 30 and rotating it on the boundary between the flat part 4a and the curved part 4d of the D-shaped tubular header 4 while being in close contact with the flange part 3c of the The close contact portion 35 of 30 is held in close contact with the curved surface portion 4d of the D-shaped tubular header 4 so that the bracket 30 is firmly assembled to the D-shaped tubular header 4.

이때, 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리는 평탄하게 되어 있고, 상기 밀착부(35)의 홈(35b)고 상기 걸림부(33)사이는 평탄하게 되어 있으므로, 상기 브라켓(30)의 자기유지도가 높아져 요동하지 않는다.At this time, the curved portion of the D-shaped tubular header 4 is flat, the groove 35b of the contact portion 35 and the locking portion 33 is flat, so that the bracket 30 Self-sustainment is high and does not fluctuate

그리고, 냉매출입관(20)의 일단을 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)에 형성된 구멍을 통하여 상기 D형관형헤더(4)의 내부에 연통시키고, 상기 냉매출입관(20)의 경사부를 상기 브라켓(30)의 경사수용부(31)에 밀착/수용시킨 후, 클립(40)으로 상기 브라켓(30)의 경사수용부(31)에 수용된 냉매출입관(20)의 경사부를 감싸서 상기 경사수용부(31)에 밀착결합시키면, 상기 냉매출입관(20)은 자기유지되어 요동하지 않는다.One end of the refrigerant inlet pipe 20 is communicated with the inside of the D-shaped tubular header 4 through a hole formed in the curved portion 4d of the D-shaped tubular header 4, and the refrigerant inlet pipe 20 ) Is inclined to the inclined accommodating part 31 of the bracket 30, and then inclined of the refrigerant access pipe 20 accommodated in the inclined accommodating part 31 of the bracket 30 with a clip 40. When the part is wrapped and tightly coupled to the inclined accommodating part 31, the refrigerant access pipe 20 is self-maintained and does not swing.

그리고, 가조립에 의해 밀착되는 각 접촉부에는 용가제를 도포하며, 상기 브라켓(30)의 구멍(35a)에 용가제를 채우게 된다. 따라서, 가조립된 열교환기를 노내에서 일정시간 고온으로 가열하면, 각 접촉부에 도포된 용가제는 녹아서 열교환기가 일체화한다.Then, a solvent is applied to each of the contact portions that are brought into close contact by temporary assembly, and the filler is filled in the hole 35a of the bracket 30. Therefore, when the pre-assembled heat exchanger is heated in a furnace at a high temperature for a predetermined time, the solvent applied to each contact portion melts to integrate the heat exchanger.

이때, 용가제 플레이트(3)와 상기 용가제는 녹아서 밀착부(35)의 내면에 용이하게 분포하여 브라켓(30)의 접합도가 높아진다. 특히, 녹은 용가제는 홈(35b)을 타고 D형관형헤더(4)의 길이방형으로 유동하여 밀착부(35)의 내면에 분포하므로 브라켓(30)의 접합도가 더욱 높아진다.At this time, the solubilizer plate 3 and the solubilizer are melted and easily distributed on the inner surface of the close contact portion 35 to increase the bonding degree of the bracket 30. In particular, the molten solubilizer flows in the lengthwise direction of the D-shaped tubular header 4 through the groove 35b and is distributed on the inner surface of the contact part 35, so that the bonding degree of the bracket 30 is further increased.

그리고, 경사수용부(31)에는 상기 냉매출입관(20)이 견고히 접합되어 일체로 된다.In addition, the coolant access pipe 20 is firmly joined to the inclined accommodating part 31 to be integrated.

이와같은 D형관형헤더를 구비한 열교환기에 의하면, 관형헤더에 대해 경사진 방향으로 결합되는 냉매출입관을 아르곤용접하지 않고도 관형헤더에 용이하게 가조립하여, 노내에서 일체화시킬 수 있으므로, 가조립비용 및 조립비용이 감소하는 것이다.According to the heat exchanger provided with such a D-shaped tubular header, the refrigerant inlet pipe coupled to the tubular header in an inclined direction can be easily assembled and integrated into the tubular header without argon welding. The cost is reduced.

Claims (1)

다수개의 편평한 튜브가 용가제 플레이트를 매개로 서로 연통접합하는 D형관형헤더(4)를 보유하고, 상기 D형관형헤더(4)에는 상기 D형관형헤더(4)에 대해 경사된 방향으로 구부려진 냉매출입관(20)이 결합되는 열교환기에 있어서, 상기 냉매출입관(20)의 경사부의 일정길이를 수용하는 경사수용부(31)를 구비한 브라켓(30)과, 상기 브라켓(30)의 경사수용부(31)에 수용된 냉매출입관(20)의 경사부를 감싸서 상기 경사수용부(31)에 밀착결합되는 클립(40)을 구비하고;A plurality of flat tubes have a D-shaped tubular header (4) in contact with each other via a solvent plate, the D-shaped tubular header (4) is bent in a direction inclined with respect to the D-shaped tubular header (4) In the heat exchanger to which the advanced refrigerant access pipe (20) is coupled, a bracket (30) having an inclination accommodating portion (31) for accommodating a predetermined length of the inclined portion of the refrigerant access pipe (20), and the bracket (30) of the A clip 40 which wraps around the inclined portion of the coolant access pipe 20 accommodated in the inclined accommodating part 31 and is tightly coupled to the inclined accommodating part 31; 상기 브라켓(30)의 타단에는 상기 D형관형헤더(4)의 평면부에 걸리는 걸림부(33)와 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부를 감싸는 밀착부(35)가 형성되어, 상기 브라켓(30)이 상기 D형관형헤더(4)에 자기유지되는 것을 특징으로 하는 D형관형헤더를 구비한 열교환기.The other end of the bracket 30 is formed with an engaging portion 33 which is caught on the flat portion of the D-shaped tubular header 4 and the close portion 35 surrounding the curved surface of the D-shaped tubular header 4, the bracket A heat exchanger having a D-shaped tubular header, characterized in that (30) is self-holding on the D-shaped tubular header (4).
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