KR200141951Y1 - Heat exchanger having a d-type tube header - Google Patents

Heat exchanger having a d-type tube header Download PDF

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KR200141951Y1 KR2019960020928U KR19960020928U KR200141951Y1 KR 200141951 Y1 KR200141951 Y1 KR 200141951Y1 KR 2019960020928 U KR2019960020928 U KR 2019960020928U KR 19960020928 U KR19960020928 U KR 19960020928U KR 200141951 Y1 KR200141951 Y1 KR 200141951Y1
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Abstract

본 고안은 자동차의 응축기 등에 사용되는 D형관형헤더를 구비한 열교환기에 관한 것으로서, 다수개의 편평한 튜브가 용가제 플레이트를 매개로 서로 연통접합하는 D형관형헤더를 보유하고, 상기 D형관형헤더에는 냉매출입관을 고정하도록 브라켓이 결합되는 열교환기에 있어서, 상기 브라켓(20)에는 상기 D형관형헤더(4)의 평면부에 걸리는 걸림부(31)와 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부를 감싸는 밀착부(33)와 상기 냉매출입관(20)을 지지 고정하는 돌출부(35)가 구비되어 있고, 상기 돌출부(35)에는 상기 냉매출입관(20)의 일단부가 밀착/수용되어 자기유지되는 수용부(37)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하며, 이와 같이 구성되어 있으므로, 브라켓을 별도로 가용접을 할 필요가 없고, 별도의 고정구와 체결부재을 사용할 필요가 없이 냉매출입관이 고정되므로, 가조립비용 및 조립비용이 감소한다.The present invention relates to a heat exchanger having a D-shaped tubular header used in a condenser of an automobile, and the like, having a D-shaped tubular header in which a plurality of flat tubes are in communication with each other via a solvent plate, and in the D-shaped tubular header In the heat exchanger in which a bracket is coupled to fix the refrigerant inlet pipe, the bracket 20 has a locking portion 31 caught by the flat portion of the D-shaped tubular header 4 and a curved portion of the D-shaped tubular header 4. A close contact portion 33 and a protrusion 35 for supporting and fixing the refrigerant access pipe 20 are provided, and one end of the refrigerant access pipe 20 is adhered to and accommodated by the protrusion 35 so as to be self-maintained. It is characterized in that the accommodating portion 37 is formed, and because it is configured in this way, there is no need to separately weld the bracket, and because the refrigerant access pipe is fixed without the need for using a separate fastener and fastening member, The provisional assembly cost and the assembly cost are reduced.

Description

D형관형헤더를 구비한 열교환기Heat exchanger with D-tubular header

본 고안은 자동차의 응축기 등에 사용되는 D형관형헤더를 구비한 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger having a D-shaped tubular header used in a condenser of an automobile.

일반적으로 자동차용 열교환기는 다수의 편평한 튜브가 서로 일정한 간격을 유지하게 코루게이트핀에 의해 매개되어 배설되고, 상기 각 튜브의 양단부에는 그 단면이 원형인 원통관형헤더가 상기 튜브에 연통되게 접속되는 구조로 되어 있었다.In general, a heat exchanger for automobiles is arranged by a corrugated fin so that a plurality of flat tubes maintain a constant distance from each other, and a cylindrical tubular header having a circular cross section at both ends of each tube is connected in communication with the tube. It was supposed to be.

상기 원통관형헤더에는 튜브삽입구멍이 형성되어 상기 편평한 튜브가 삽입되는데, 단면이 원형인 원통관형헤더는 그 튜브삽입구멍이 원호를 이루므로 이에 따라 상기 튜브의 단부를 원호형으로 가공하여야 할 뿐만 아니라, 원통관형헤더에 끼워지는 튜브가 원통관형헤더의 원주방향으로 움직일 염려가 있으므로 열교환기의 가조립작업이 용이하지 않았다.The cylindrical tubular header has a tube insertion hole formed therein so that the flat tube is inserted. As the cylindrical tubular header having a circular cross section forms an arc of the tube insertion hole, the end of the tube has to be circularly processed accordingly. As the tube fitted to the cylindrical header may move in the circumferential direction of the cylindrical header, temporary assembly of the heat exchanger was not easy.

이러한 문제점을 해결하기 위해 그 단면이 D자형으로 된 D형관형헤더를 가진 열교환기가 개발되어 있다.In order to solve this problem, a heat exchanger having a D-shaped tubular header having a D-shaped cross section has been developed.

그 단면이 D형으로 된 D형관형헤더를 구비한 자동차용 열교환기는 제1도에 도시한 바와 같이, 다수개의 편평한 튜브(1)는 그 양측이 관통되어서 냉매의 흐름을 유도하도록 형성되고, 평행하게 배설된 튜브(1)와 튜브(1)사이에는 상기 튜브(1)의 내부에 흐르는 냉매와 외부공기가 서로 용이하게 열교환되도록 전열면적이 큰 코루게이트핀(2)이 조밀하게 배설되며, 상기 다수의 튜브(1)의 양측에는 녹아서 비이드를 형성하는 용가제플레이트(3)를 매개로 상기 튜브(1)와 연통접합되도록 D형관형헤더(4)가 배설되고, 상기 D형관형헤더(4)의 상하단부에는 캡부재(5)에 의해 밀봉되며, 상기 D형관형헤더(4)에는 냉매출입관(6, 7)이 연통되어 있음과 동시에 상기 냉매출입관(6, 7)을 장착하도록 브라켓(8)이 배설되고, 상기 브라켓(8)에는 상기 냉매출입관(6, 7)을 고정하도록 고정구(9)가 체결부재에 의해 고정되며, 상기 코루게이트핀(2)중에서 최상측 및 최하측에 배설된 코루게이트핀에는 지지부재(10)가 접합되는 구조로 되어 있다.As shown in FIG. 1, a plurality of flat tubes 1 are formed so as to penetrate both sides thereof to induce a flow of refrigerant, as shown in FIG. The corrugated fin 2 having a large heat transfer area is densely disposed between the tube 1 and the tube 1 so that the refrigerant flowing inside the tube 1 and the external air are easily exchanged with each other. On both sides of the plurality of tubes (1), the D-shaped tubular header (4) is disposed so as to be in communication with the tube (1) via a solvent plate (3) that melts and forms a bead, and the D-shaped tubular header ( The upper and lower ends of 4) are sealed by a cap member 5, and the coolant outlet pipes 6 and 7 are communicated with the D-shaped tubular header 4, and the coolant outlet pipes 6 and 7 are mounted. The bracket 8 is disposed so as to fix the refrigerant inlet pipes 6 and 7 to the bracket 8. The fastener 9 is fixed by the fastening member, and the support member 10 is joined to the corrugated pins disposed on the uppermost and lowermost sides of the corrugated pins 2.

상기 용가제 플레이트(3)의 평탄부(3a)에는 상기 튜브(1)의 양측면이 삽입되도록 관통구멍(3b)이 형성되어 있다.The through hole 3b is formed in the flat part 3a of the soluble plate 3 so that both sides of the tube 1 can be inserted.

상기 D형관형헤더(4)는 알루미늄 압출가공에 의해 이음매가 없도록 일측에 평면부(4a)와 타측에 곡면부(4d)를 갖는 D단면형상으로 되어 있다. 상기 평면부(4a)에는 상기 다수개의 튜브(1)의 양측면이 상기 용가제 플레이트(3)를 매개로 끼워맞춤되도록 상기 D형관형헤더(4)의 길이방향을 따라서 튜브삽입구멍(4b)이 일정한 간격을 두고 형성되어 있다.The D-shaped tubular header 4 has a cross-sectional shape having a flat portion 4a on one side and a curved portion 4d on the other side so as to be seamless by aluminum extrusion. In the planar portion 4a, tube inserting holes 4b are formed along the longitudinal direction of the D-shaped tubular header 4 such that both sides of the plurality of tubes 1 are fitted through the solvent plate 3. It is formed at regular intervals.

상기 열교환기의 각 부품의 재질은 알루미늄으로 되어 있다.Each component of the heat exchanger is made of aluminum.

이와 같이 구성된 종래 D형관형헤더를 구비한 열교환기의 조립은 다음순서에 따라 행한다.The assembly of the heat exchanger provided with the conventional D-shaped tubular header configured as described above is carried out according to the following procedure.

먼저, D형관형헤더(4)의 평면부(4a)에 용가제 플레이트(3)를 밀착시키고, 상기 각 튜브(1)의 양끝을 상기 용가제 플레이트(3)를 통하여 상기 D형관형헤더(4)의 튜브삽입구멍(4b)에 각각 삽입하고, 각 튜브(1)와 인접한 튜브(1)사이에 코루게이트핀(2)을 삽입한 후, 코루게이트핀(2)중에서 최상측과 최하측 부품에는 지지부재(10, 10)를 가용접하여 각각 배설하고, 상기 D형관형헤더(4)의 개방된 측단에는 캡(5)로 가용접하여 막으며, 냉매출입관(6, 7)의 일단을 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)의 구멍에 삽입하며, 브라켓(8)을 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)에 밀착하여 가용접하여 임시로 가조립하고, 고정구(9)로 상기 냉매출입관(6, 7)의 각 타단을 상기 브라켓(8)에 고정한다. 이때, 상기 가용접부의 근처의 각 부품의 접촉부에는 용가제를 도포한다.First, the solvent plate 3 is brought into close contact with the flat portion 4a of the D-shaped tubular header 4, and both ends of the respective tubes 1 are connected through the solvent plate 3 to the D-shaped tubular header ( Insert the corrugated pin 2 into the tube insertion hole 4b of 4), and insert the corrugated pin 2 between each tube 1 and the adjacent tube 1, and then place the uppermost and lowermost side of the corrugated pin 2. The supporting members 10 and 10 are welded and disposed on the parts, and the open side ends of the D-shaped tubular header 4 are welded and blocked by a cap 5 to block one end of the refrigerant inlet pipes 6 and 7. Inserted into the hole of the curved portion 4d of the D-shaped tubular header 4, the bracket 8 is brought into close contact with the curved portion 4d of the D-shaped tubular header 4, temporarily welded, and temporarily assembled. (9) secures the other end of the refrigerant inlet pipe (6, 7) to the bracket (8). At this time, a solvent is applied to the contact portion of each part in the vicinity of the fusible weld portion.

이때, 상기 용가제 및 용가제 플레이트(3)는 알루미늄재로 되어 있고, 상기 가용접은 아르곤용접으로 하게 된다.At this time, the solvent and the solvent plate 3 is made of aluminum, the soluble welding is to be argon welding.

이와 같이, 임시 조립된 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 용착로(brazing furnace)의 내부에 안치하여 고온을 가열하면, 각 부품들은 용가제 및 용가제 플레이트(3)에 의해 브레이징되어 열교환기가 완성된다.As such, when a heat exchanger having a temporarily assembled D-shaped tubular header is placed inside a brazing furnace and heated at a high temperature, each part is brazed by a solvent and a solvent plate 3 to complete the heat exchanger. do.

그런데, 상기 종래의 D형관형헤더를 구비한 열교환기에서는 브라켓(8)을 D형관형헤더에 가조립하여 노내에서 브레이징할 시에 그 흔들림 및 고온의 분위기로 인한 위치의 어긋남이 생길 우려가 있으므로, 상기한 바와 같이 아르곤용접으로 상기 브라켓(8)을 가용접하여야 하므로, 가조립시간 및 가조립비용이 증가한다는 문제점이 있었다.However, in the heat exchanger provided with the conventional D-shaped tubular header, when the bracket 8 is temporarily assembled to the D-shaped tubular header and brazed in the furnace, there is a possibility that the position and the position shift due to the high temperature atmosphere may occur. As described above, since the bracket 8 needs to be welded by argon welding, there has been a problem in that provisional assembly time and provisional assembly cost increase.

또한, 냉매출입관(6, 7)을 고정구(9)를 매개로 체결부재에 의해 고정해야 하므로, 상기 냉매출입관(6, 7)의 고정작업이 용이하지 않다는 문제점이 있었다.In addition, since the refrigerant access pipes 6 and 7 must be fixed by the fastening member through the fastener 9, there is a problem that the fixing operation of the refrigerant access pipes 6 and 7 is not easy.

따라서, 본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 냉매출입관이 결합되는 브라켓을 가용접을 하지 않고도 D형관형헤더에 견고하고 용이하게 가조립함과 동시에 상기 냉매출입관을 상기 브라켓에 용이하게 가조립하여, 노내에서 일체화시킬 수 있는 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to assemble the D-shaped tubular header without welding the bracket to which the refrigerant inlet pipe is coupled, and to easily assemble and The present invention provides a heat exchanger having a D-shaped tubular header that can be easily assembled to the bracket and integrated in the furnace.

제1도는 종래 그 단면이 D자형인 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 나타내는 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing a heat exchanger having a D-shaped tubular header having a D-shaped cross section in the related art.

제2도는 본 고안의 일실시예에 의한 D형관형헤더를 구비한 열교환기를 나타내는 분해사시도.2 is an exploded perspective view showing a heat exchanger having a D-shaped tubular header according to an embodiment of the present invention.

제3도는 본 고안의 일실시예에 의한 D형관형헤더를 구비한 열교환기의 요부를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the main portion of a heat exchanger having a D-shaped tubular header according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

3 : 용가제 플레이트 4 : D형관형헤더3: Solvent plate 4: D-shaped tubular header

20 : 냉매출입관 30 : 브라켓20: refrigerant access pipe 30: bracket

31 : 걸림부 33 : 밀착부31: engaging portion 33: close contact

35 : 돌출부 37 : 수용부35: protrusion 37: receiving portion

본 고안에 의한 D형관형헤더를 구비한 열교환기는 다수개의 편평한 튜브가 용가제 플레이트를 매개로 서로 연통접합하는 D형관형헤더를 보유하고, 상기 D형관형헤더에는 냉매출입관을 고정하도록 브라켓이 결합되는 열교환기에 있어서, 상기 브라켓에는 상기 D형관형헤더의 평면부에 걸리는 걸림부와 상기 D형관형헤더의 곡면부를 감싸는 밀착부와 상기 냉매출입관을 지지 고정하는 돌출부가 구비되어 있고, 상기 돌출부에는 상기 냉매출입관의 일단부가 밀착/수용되어 자기유지되는 수용부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger having a D-shaped tubular header according to the present invention has a D-shaped tubular header in which a plurality of flat tubes are connected to each other via a solvent plate, and the D-shaped tubular header has a bracket to fix a refrigerant access pipe. In the heat exchanger to be coupled, the bracket is provided with a locking portion that is caught on the flat portion of the D-shaped tubular header and the close portion surrounding the curved portion of the D-shaped tubular header and a protrusion for supporting and fixing the refrigerant access pipe, the protrusion One end of the refrigerant inlet pipe is characterized in that the receiving portion is formed to be held in close contact with each other.

이하, 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그리고, 제1도에 도시한 부분과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 중복되는 설명은 생략한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the part same as the part shown in FIG. 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

제2도에 도시한 바와 같이, 용가제플레이트(3)를 매개로 튜브(1)와 연통접합되도록 배설된 D형관형헤더(4)에는 냉매출입관(20)의 일단이 연통/접합되어 있음과 동시에 냉매출입관(20)을 장착하도록 브라켓(30)이 배설되어 있다.As shown in FIG. 2, one end of the refrigerant inlet pipe 20 is in communication / junction to the D-shaped tubular header 4 arranged to be in contact with the tube 1 via the solvent plate 3. At the same time, the bracket 30 is disposed so as to mount the refrigerant access pipe 20.

상기 용가제 플레이트(3)의 평탄부(3a)의 가장자리에는 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리를 감싸도록 절곡된 플랜지부(3c)가 형성되어 있다.At the edge of the flat portion 3a of the filler plate 3, a flange portion 3c bent to surround the edge of the curved portion of the D-shaped tubular header 4 is formed.

상기 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리는 상기 브라켓(30)이 용이하게 걸리도록 평탄하게 되어 있다.The curved edge portion of the D-shaped tubular header 4 is flat so that the bracket 30 is easily caught.

상기 냉매출입관(20)은 그 일단부가 상기 D형관형헤더(4)의 내부에 연통결합되고, 그 타단부는 그 일단에서 일정량돌출한 후 절곡되어 상기 브라켓(30)의 후술하는 돌출부에 고정되어 있다.One end portion of the refrigerant inlet pipe 20 is communicatively coupled to the inside of the D-shaped tubular header 4, and the other end portion thereof is bent after protruding a certain amount from one end thereof and fixed to a protrusion to be described later of the bracket 30. It is.

상기 브라켓(30)은 제3도에 도시한 바와 같이, 상기 D형관형헤더(4)의 평면부(4a)와 곡면부(4d)의 경계부에 걸리는 걸림부(31)와, 상기 곡면부(4d)를 감싸는 밀착부(33)를 구비하여, 용가제 플레이트(3)의 일단부를 상기 D형관형헤더(4)에 밀착시킴에 의해 상기 D형관형헤더(4)에 자기유지되는 구조로 되어 있다. 그리고, 상기 밀착부(33)에는 상기 냉매출입관(20)을 지지 고정하는 돌출부(35)가 외측으로 돌출형성되어 있고, 상기 돌출부(35)에는 상기 냉매출입관(20)의 일단부가 밀착/수용되어 자기유지되는 수용부(37)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 3, the bracket 30 includes a catching portion 31 caught by a boundary portion between the flat portion 4a and the curved portion 4d of the D-shaped tubular header 4, and the curved portion ( 4d) is provided, and the one end portion of the solvent plate 3 is held in close contact with the D-shaped tubular header 4 so as to be self-maintained by the D-shaped tubular header 4. have. In addition, a protruding portion 35 supporting and fixing the coolant access pipe 20 protrudes outward from the close contact portion 33, and one end of the coolant access pipe 20 is in close contact with the protruding portion 35. An accommodating portion 37 is accommodated and self-sustained.

상기 걸림부(31)는 갈고리형상으로 되어 있다.The locking portion 31 has a hook shape.

상기 밀착부(33)는 그 외면에는 브레이징시에 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)와의 브레이징을 견고히 하도록 용가제가 삽입되는 구멍(33a)이 형성되고, 그 내면에는 상기 D형관형헤더(4)의 길이방향를 따라 용가제가 용이하게 유동하도록 밀착부(33)의 길이방향으로 홈(33b)이 형성되며, 상기 홈(33b)과 상기 걸림부(31)사이는 브라켓(30)의 자기유지도를 높이도록 평탄하게 형성된 형상으로 되어 있다.The close contact portion 33 is formed on its outer surface with a hole 33a into which a filler is inserted so as to harden the brazing with the curved portion 4d of the D-shaped tubular header 4 at the time of brazing. A groove 33b is formed in the longitudinal direction of the contact portion 33 so that the solvent flows easily along the longitudinal direction of the tubular header 4, and the bracket 30 is disposed between the groove 33b and the engaging portion 31. It has a shape which is formed flat so as to increase the magnetic retention of the.

상기 수용부(37)는 상기 돌출부(35)의 면에서 요입되어 반원통형상으로 오목하게 되어 있다. 이때, 상기 냉매출입관(20)이 자기유지되도록 상기 수용부(37)의 반경은 상기 냉매출입관(20)이 반경보다 약간 작게 되어 있다.The accommodating portion 37 is recessed in the surface of the protruding portion 35 to be concave in a semi-cylindrical shape. At this time, the radius of the accommodating part 37 is smaller than the radius of the refrigerant access pipe 20 so that the refrigerant access pipe 20 is self-holding.

이와 같이 구성된 D형관형헤더를 구비한 열교환기의 가조립시에는, 그 평탄부(3a)가 D형관형헤더(4)의 평면부(4a)에 밀착하고 그 플랜지부(3c)가 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리에 밀착되게 용가제 플레이트(3)를 상기 D형관형헤더(4)에 가조립한 후, 브라켓(30)의 걸림부(31)를 상기 용가제 플레이트(3)의 플랜지부(3c)에 밀착시키면서 상기 D형관형헤더(4)의 평면부(4a)와 곡면부(4d)의 경계부에 걸고, 브라켓(30)의 돌출부(35)를 잡고 회전시키면, 브라켓(30)의 밀착부(33)가 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)에 밀착하여 자기유지되어, 상기 브라켓(30)이 상기 D형관형헤더(4)에 견고히 가조립된다.When temporarily assembling the heat exchanger having the D-shaped tubular header configured as described above, the flat portion 3a is in close contact with the flat portion 4a of the D-shaped tubular header 4 and the flange portion 3c is the D-shaped tubular shape. After the filler plate 3 is temporarily assembled to the D-shaped tubular header 4 so that the curved portion of the header 4 is in close contact with the edge, the engaging portion 31 of the bracket 30 is removed from the filler plate 3. While holding the projection 35 of the bracket 30 and rotating it on the boundary between the flat portion 4a and the curved portion 4d of the D-shaped tubular header 4 while being in close contact with the flange portion 3c, the bracket 30 The close contact portion 33 of the c) is held in close contact with the curved portion 4d of the D-shaped tubular header 4 so that the bracket 30 is firmly assembled to the D-shaped tubular header 4.

이때, 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부가장자리는 평탄하게 되어 있고, 상기 밀착부(33)의 홈(33b)과 상기 걸림부(31)사이는 평탄하게 되어 있으므로, 상기 브라켓(30)의 자기유지도가 높아져 요동하지 않는다.At this time, since the curved edge portion of the D-shaped tubular header 4 is flat, and the groove 33b of the close contact portion 33 and the locking portion 31 are flat, the bracket 30 Self-sustainment is high and does not fluctuate.

그리고, 냉매출입관(20)의 일단을 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부(4d)에 형성된 구멍을 통하여 상기 D형관형헤더(4)의 내부에 연통시키고, 상기 냉매출입관(20)의 타단을 상기 브라켓(30)의 수용부(37)에 밀착/수용시키면, 상기 냉매출입관(20)은 자기유지되어 요동하지 않는다.One end of the refrigerant inlet pipe 20 is communicated with the inside of the D-shaped tubular header 4 through a hole formed in the curved portion 4d of the D-shaped tubular header 4, and the refrigerant inlet pipe 20 When the other end of the) is in close contact with the receiving portion 37 of the bracket 30, the refrigerant inlet pipe 20 is self-maintaining and does not swing.

그리고, 가조립에 의해 밀착되는 각 접촉부에는 용가제를 도포하며, 상기 브라켓(30)의 구멍(33a)에 용가제를 채우게 된다. 따라서, 가조립된 열교환기를 노내에서 일정시간 고온으로 가열하면, 각 접촉부에 도포된 용가제는 녹아서 열교환기가 일체화된다.Then, a solvent is applied to each of the contact portions that are brought into close contact by temporary assembly, and the filler is filled in the hole 33a of the bracket 30. Therefore, when the preassembled heat exchanger is heated in a furnace at a high temperature for a predetermined time, the solvent applied to each contact portion melts to integrate the heat exchanger.

이때, 용가제 플레이트(3)와 상기 용가제는 녹아서 밀착부(33)의 내면에 용이하게 분포하여 브라켓(30)의 접합도가 높아진다. 특히, 녹은 용가제는 홈(33b)을 타고 D형관형헤더(4)의 길이방향으로 유동하여 밀착부(33)의 내면에 분포하므로 브라켓(30)의 접합도가 더욱 높아진다.At this time, the solubilizer plate 3 and the solubilizer are melted and easily distributed on the inner surface of the close contact portion 33 to increase the bonding degree of the bracket 30. In particular, the molten solubilizer flows in the longitudinal direction of the D-shaped tubular header 4 through the groove 33b and is distributed on the inner surface of the close contact portion 33, so that the bonding degree of the bracket 30 is further increased.

그리고, 수용부(37)에는 상기 냉매출입관(20)이 견고히 접합되어 일체로 된다.The refrigerant inlet pipe 20 is firmly joined to the housing portion 37 to be integrated.

이와같은 D형관형헤더를 구비한 열교환기에 의하면, 브라켓이 D형관형헤더에 용이하게 가조립되고 견고히 자기유지되므로 브라켓을 별도로 가용접을 할 필요가 없고, 냉매출입관이 상기 브라켓에 용이하게 가조립되고 견고히 자기유지되므로 별도의 고정구와 체결부재을 사용할 필요가 없이 냉매출입관이 고정되므로, 가조립비용 및 조립비용이 감소하는 것이다.According to the heat exchanger having the D-shaped tubular header, the bracket is easily assembled to the D-shaped tubular header and firmly self-retained, so that the bracket does not need to be welded separately, and the refrigerant access pipe is easily assembled and firmly attached to the bracket. Because the self-maintenance does not require the use of a separate fastener and fastening member, the refrigerant access pipe is fixed, thereby reducing the provisional assembly cost and the assembly cost.

Claims (2)

다수개의 편평한 튜브가 용가제 플레이트를 매개로 서로 연통접합하는 D형관형헤더를 보유하고, 상기 D형관형헤더에는 냉매출입관을 고정하도록 브라켓이 결합되는 열교환기에 있어서, 상기 브라켓(20)에는 상기 D형관형헤더(4)의 평면부에 걸리는 걸림부(31)와 상기 D형관형헤더(4)의 곡면부를 감싸는 밀착부(33)와 상기 냉매출입관(20)을 지지 고정하는 돌출부(35)가 구비되어 있고, 상기 돌출부(35)에는 상기 냉매출입관(20)의 일단부가 밀착/수용되어 자기유지되는 수용부(37)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 D형관형헤더를 구비한 열교환기.A heat exchanger having a plurality of flat tubes having a D-shaped tubular header in communication with each other via a solvent plate, the bracket is coupled to the D-shaped tubular header to fix the refrigerant inlet pipe, wherein the bracket 20 A close contact portion 33 that covers the planar portion of the D-shaped tubular header 4 and the curved portion 33 that surrounds the curved portion of the D-shaped tubular header 4 and a protrusion 35 that supports and fixes the refrigerant access pipe 20. Heat exchanger having a D-shaped tubular header, characterized in that the protrusion 35 has an accommodating portion 37 formed at one end of the refrigerant access pipe 20 in close contact with / accommodated therein. group. 제1항에 있어서, 상기 수용부(37)는 상기 돌출부(35)의 면에서 요입되어 반원통형상으로 오목하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 D형관형헤더를 구비한 열교환기.The heat exchanger with a D-shaped tubular header according to claim 1, wherein the accommodating portion (37) is recessed in the surface of the protruding portion (35) to concave in a semi-cylindrical shape.
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