KR0139992Y1

KR0139992Y1 - Heat exchanger

Info

Publication number: KR0139992Y1
Application number: KR2019960047390U
Authority: KR
Inventors: 김기홍; 지용준
Original assignee: 한라공조주식회사
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR19980034444U

Abstract

본 고안은 열교환기에 관한 것이다. 본 고안에 따르면, 그 내부에 열교환매체의 유동경로가 형성된 복수개의 튜브와, 상기 튜브의 단부가 삽입고정되는 헤더와, 상기 헤더에 결합되어 그 내부에 열교환매체의 유동경로를 형성하는 탱크 및 상기 탱크에 설치된 브래킷을 포함하여 된 열교환기에 있어서, 상기 브래킷은, 상기 탱크의 외주면에 형성된 걸림홈에 결합되는 제1걸림턱과, 상기 탱크의 단부에 결합되는 제2걸림턱을 포함하는 파지부와, 상기 파지부의 외주면으로부터 연장되는 고정부를 구비하여 된다. 따라서 본 고안에 따른 열교환기는 탱크에 대한 브래킷의 조립이 용이하여 생산성이 향상된다는 장점이 있다.The present invention relates to a heat exchanger. According to the present invention, there is provided a plurality of tubes having a flow path of a heat exchange medium therein, a header into which an end of the tube is inserted and fixed, a tank coupled to the header to form a flow path of the heat exchange medium therein, and In the heat exchanger comprising a bracket installed in the tank, the bracket, the gripping portion including a first catching jaw coupled to the engaging groove formed on the outer peripheral surface of the tank, and a second catching jaw coupled to the end of the tank; And a fixing portion extending from the outer circumferential surface of the gripping portion. Therefore, the heat exchanger according to the present invention has an advantage that productivity is improved by easily assembling the bracket to the tank.

Description

heat transmitter

본 고안은 열교환기에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 브래킷의 조립이 용이한 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger that is easy to assemble the bracket.

통상적으로 각종 열교환기는 열교환매체의 특성 및 사용 압력에 따라 휜 튜브 타입, 서펜 타입(serpentine type), 드론 컵 타입(drawncup type), 패러렐 플로우 타입(parallel flow type)등 여러 종류의 것이 있다. 이러한 열교환기에서 자동차용 응축기 등에 쓰이는 열교환기가 도 1에 도시에 도시되어 있다.In general, various heat exchangers may be of various types, such as a tube type, a serpentine type, a drone cup type, a parallel flow type, etc., depending on the characteristics of the heat exchange medium and the working pressure. In such a heat exchanger, a heat exchanger used for an automobile condenser and the like is shown in FIG. 1.

도면을 참조하면, 그 구성은 다음과 같다.Referring to the drawings, the configuration is as follows.

그 내부에 열교환매체의 유동경로가 형성된 복수개의 튜브(11)가 상호 이격되어 적층되고, 상기 튜브(11) 사이에는 방열휜(12)이 각각 개제되어 상기 튜브(11)내의 유동경로를 흐르는 열교환매체의 열교환효율을 향상시키는 역할을 한다. 그리고, 상기 튜브(11)의 단부가 삽입 결합되는 헤더(13)가 설치되고, 상기 헤더(13)에는 탱크(14)가 결합되어 그 내부에 열교환매체의 통로를 형성한다. 또한, 상기 탱크(14)에는 브래킷(15)이 설치되어 열교환기를 타 지지체에 고정하는 역할을 한다.A plurality of tubes 11 having a flow path of the heat exchange medium formed therein are stacked to be spaced apart from each other, and a heat dissipation fin 12 is disposed between the tubes 11 so as to flow through the flow path in the tube 11. It serves to improve the heat exchange efficiency of the medium. In addition, a header 13 into which an end of the tube 11 is inserted and coupled is installed, and a tank 14 is coupled to the header 13 to form a passage of a heat exchange medium therein. In addition, the tank 14 is provided with a bracket 15 serves to fix the heat exchanger to the other support.

상술한 열교환기에 있어서, 상기 브래킷(15)을 상기 탱크(14)에 고정시키기 위하여 통상적으로 상기 탱크(14)에 브래킷(15)을 가접하거나 리베팅을 실시하여 일차적으로 고정시킨 후 브레이징 등을 실시하여 접합시키는 방법이 이용된다. 하지만 이 경우, 상기 탱크(14)에 대해 브래킷(15)을 고정시키기 위해서 별도의 가접 작업과 리베팅 작업을 실시해야하기 때문에 그 만큼 작업공수가 늘어나 생산성이 떨어진다는 문제점이 있다.In the above-described heat exchanger, in order to fix the bracket 15 to the tank 14, the bracket 15 is usually welded to the tank 14 or a riveting is performed to fix the bracket 15. And joining is used. In this case, however, there is a problem in that productivity increases due to additional workmanship and riveting operations in order to fix the bracket 15 to the tank 14.

또한, 상기 탱크(14)에 대한 브래킷(15)의 고정위치가 표시되지 않기 때문에, 브래킷(15)을 정확한 위치에 고정시키기 위해서는 별도의 지그를 사용해서 그 위치를 설정하여 고정한다는 문제점이 있다. 이 경우, 브래킷(15)의 위치가 잘못 설정되어 탱크(14)에 결합되면 조립이 완료된 열교환기를 타 지지체(미도시)에 고정시 그 조립이 어려워지고, 그 균형이 틀어질 경우 열교환기의 성능이 나빠지게 된다.In addition, since the fixing position of the bracket 15 with respect to the tank 14 is not displayed, in order to fix the bracket 15 at the correct position, there is a problem of setting and fixing the position by using a separate jig. In this case, when the position of the bracket 15 is incorrectly set and coupled to the tank 14, the assembly is difficult when the completed heat exchanger is fixed to another support (not shown), and the balance of the heat exchanger is poor. This becomes bad.

본 고안을 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 탱크에 대한 브래킷의 고정위치 설정이 용이하며, 탱크에 대한 브래킷의 조립이 용이한 열교환기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems, it is easy to set the fixed position of the bracket for the tank, the object is to provide a heat exchanger easy to assemble the bracket for the tank.

도 1은 종래의 열교환기의 일부절제사시도.1 is a partially cutaway perspective view of a conventional heat exchanger.

도 2는 본 고안에 따른 열교환기의 일 실시예를 도시한 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing an embodiment of a heat exchanger according to the present invention.

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선의 단면도.3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2;

도 4는 본 고안에 따른 열교환기의 다른 실시예를 도시한 분해사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing another embodiment of a heat exchanger according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

21 : 튜브 22 : 헤더21: tube 22: header

23,43 : 탱크 23a,43a : 걸림홈23,43 tank 23a, 43a locking groove

23b : 지지돌기 43b : 오목부23b: support protrusion 43b: recessed portion

24 : 브래킷 25 : 파지부24: bracket 25: gripping portion

25a : 제1걸림턱 25b : 제2걸림턱25a: first jammed jaw 25b: second jammed jaw

26 : 고정부26: fixing part

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 그 내부에 열교환매체의 유동경로가 형성된 복수개의 튜브와, 상기 튜브의 단부가 삽입고정되는 헤더와, 상기 헤더에 결합되어 그 내부에 열교환매체의 유동경로를 형성하는 탱크 및 상기 탱크에 설치된 브래킷을 포함하여 된 열교환기에 있어서, 상기 브래킷은, 상기 탱크의 외주면에 형성된 걸림홈에 결합되는 제1걸림턱과, 상기 탱크의 단부에 결합되는 제2걸림턱을 포함하는 파지부와, 상기 파지부의 외주면으로부터 연장되는 고정부를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of tubes in which a flow path of a heat exchange medium is formed, a header into which an end of the tube is inserted and fixed, coupled to the header, and a flow of heat exchange medium therein. In a heat exchanger comprising a tank forming a path and a bracket installed on the tank, the bracket includes a first catching jaw coupled to a catching groove formed on an outer circumferential surface of the tank, and a second catching coupled to an end of the tank. And a gripping portion including a jaw and a fixing portion extending from an outer circumferential surface of the gripping portion.

또한, 본 고안에 있어서, 상기 제2걸림턱이 체결되는 상기 탱크의 단부에는 상기 제2걸림턱의 양측에 인접하여 지지돌기가 돌출된 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the end of the tank to which the second catching jaw is fastened, characterized in that the support protrusion protrudes adjacent to both sides of the second catching jaw.

또한, 본 고안에 있어서, 상기 제2걸림턱이 체결되는 상기 탱크의 단부에는 상기 제2걸림턱의 형상에 상응하는 오목부가 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, it is characterized in that the recess corresponding to the shape of the second locking jaw is formed at the end of the tank to which the second locking jaw is fastened.

이하 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 3은 본 고안에 따른 열교환기의 일 실시예를 도시한 것으로서, 그 구성은 다음과 같다.2 to 3 show an embodiment of a heat exchanger according to the present invention, the configuration is as follows.

도면을 참조하면, 그 내부에 열교환매체의 유동경로가 형성된 복수개의 튜브(21)가 상호 이격되어 적층된다. 그리고, 상기 튜브(21)의 단부가 삽입 결합되는 헤더(22)가 설치되고, 상기 헤더(22)에는 탱크(23)가 결합되어 그 내부에 열교환매체의 통로를 형성한다. 또한, 상기 탱크(23)에는 브래킷(24)이 설치되어 열교환기를 타 지지체, 예컨대 자동차의 차체에 고정하는 역할을 한다.Referring to the drawings, a plurality of tubes 21 in which the flow path of the heat exchange medium is formed are stacked apart from each other. In addition, a header 22 into which the end of the tube 21 is inserted and coupled is installed, and a tank 23 is coupled to the header 22 to form a passage of a heat exchange medium therein. In addition, the tank 23 is installed with a bracket 24 serves to fix the heat exchanger to the other support, such as the vehicle body of the vehicle.

여기서, 상기 탱크(23)에는 그 외주면에 걸림홈(23a)이 형성된다. 그리고, 상기 브래킷(24)은 그 내주면이 상기 탱크(23)의 외주면의 형상에 대응하여 형성된 파지부(25)와, 이 파지부(25)의 외주면으로부터 연장되는 고정부(26)를 구비한다. 여기서, 상기 파지부(25)는 그 일단에 상기 탱크(23)의 외주면에 형성된 걸림홈(23a)에 체결되는 제1걸림턱(25a)이 돌출 형성되고, 그 타단에 상기 탱크(23)의 단부에 체결되는 제2걸림턱(25b)이 돌출 형성된다.Here, the tank 23 is formed with a locking groove (23a) on the outer peripheral surface. The bracket 24 has a gripping portion 25 whose inner circumferential surface corresponds to the shape of the outer circumferential surface of the tank 23, and a fixing portion 26 extending from the outer circumferential surface of the gripping portion 25. . Here, the gripping portion 25 is formed at one end thereof with a first locking jaw 25a which is fastened to the engaging groove 23a formed on the outer circumferential surface of the tank 23, and at the other end of the tank 23. A second catching jaw 25b fastened to the end is formed to protrude.

또한, 상기 파지부(25)는 상기 제1걸림턱(25a) 및 제2걸림턱(25b)이 각각 상기 걸림홈(23a) 및 상기 탱크(23)의 단부에 체결될 때 자체 탄성으로 체결시 벌어졌다가 체결후에 원래의 형태로 복귀할 수 있도록 적당한 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 걸림홈(23a)은 상기 탱크(23)에서 그 외주면의 중심부 및 제2걸림턱(25b)이 체결되는 반대쪽의 탱크의 외주면에 형성되는 것이 바람직하다.또한, 상기 제2걸림턱(25b)이 체결되는 상기 탱크(23)의 단부에는 상기 제2걸림턱(25b)의 체결위치를 안내하는 지지돌기(23b)가 돌출 형성된다. 즉, 상기 지지돌기(23b)는 상기 탱크(23)의 단부로부터 제2걸림턱(25b)의 양측부와 인접하게 돌출 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the gripping portion 25 is fastened to its own elasticity when the first catching jaw 25a and the second catching jaw 25b are fastened to end portions of the catching groove 23a and the tank 23, respectively. It is preferably formed to a suitable thickness so that it can be opened and returned to its original form after being fastened. Here, the locking groove 23a is preferably formed in the tank 23 on the outer circumferential surface of the tank on the opposite side to which the center of the outer circumferential surface and the second locking jaw 25b are fastened. A support protrusion 23b for guiding the fastening position of the second catching jaw 25b is protruded from an end portion of the tank 23 to which 25b is fastened. That is, the support protrusion 23b is preferably formed to protrude from both ends of the tank 23 adjacent to both side portions of the second catching jaw 25b.

상술한 바와 같은 본 고안에 따른 열교환기의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the heat exchanger according to the present invention as described above are as follows.

본 고안에 따른 열교환기에 있어서, 탱크에 브래킷을 고정시키기 위해서는 먼저 탱크(23)의 외주면에 형성된 걸림홈(23a)에 브래킷(24)의 파지부(25) 일단에 형성된 제1걸림턱(25a)을 체결시키고, 탱크(23)의 단부에 제2걸림턱(25b)을 체결함으로써 탱크(23)에 브래킷(24)을 일차적으로 고정시키게 된다. 이어서, 브레이징 등의 접합방법을 이용하여 상기 탱크(23)의 외주면과 브래킷(24)의 내주면 사이를 접합시킴으로써 브래킷(24)이 탱크(23)에 완전히 고정되게 된다. 이를 더 상세하게 설명하면 다음과 같다.In the heat exchanger according to the present invention, in order to fix the bracket to the tank, the first catching jaw 25a formed at one end of the gripping portion 25 of the bracket 24 in the locking groove 23a formed on the outer circumferential surface of the tank 23 first. And the bracket 24 is first fixed to the tank 23 by fastening the second catching jaw 25b to the end of the tank 23. Subsequently, the bracket 24 is completely fixed to the tank 23 by joining between the outer circumferential surface of the tank 23 and the inner circumferential surface of the bracket 24 using a joining method such as brazing. This will be described in more detail as follows.

탱크(23)의 외주면에는 파지부(25)의 제1걸림턱(25a)의 형상에 상응하는 걸림홈(23a)이 형성되어 있다. 여기서, 이 걸림홈(23a)은 탱크(23)에 대한 브래킷(24)의 고정위치의 기준이 된다. 따라서, 파지부(25)의 제1걸림턱(25a)을 상기 탱크(23)의 걸림홈(23a)에 체결시키고, 제2걸림턱(25b)을 상기 탱크(23)의 단부에 형성된 지지돌기(23b) 사이에 체결시킴으로써, 브래킷(24)이 탱크(23)의 외주면의 정확한 위치에 고정되게 된다. 따라서, 브래킷(24)은 탱크(23)의 외주면에 자기결합되어 있으므로, 브래킷(24)을 탱크(23)에 고정시키기 위해 별도의 가접이나 리베팅 등이 필요하지 않게 된다.The outer circumferential surface of the tank 23 is formed with a locking groove 23a corresponding to the shape of the first locking jaw 25a of the grip portion 25. Here, this locking groove 23a serves as a reference for the fixing position of the bracket 24 with respect to the tank 23. Therefore, the first catching jaw 25a of the gripping portion 25 is fastened to the catching groove 23a of the tank 23, and the second catching jaw 25b is a support protrusion formed at the end of the tank 23. By fastening between the 23b, the bracket 24 is fixed to the exact position of the outer peripheral surface of the tank 23. As shown in FIG. Therefore, since the bracket 24 is magnetically coupled to the outer circumferential surface of the tank 23, no additional temporary welding or riveting is required to fix the bracket 24 to the tank 23.

도 4는 본 고안에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로서, 도 2 내지 도 3과 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 가르키며, 그 설명을 생략한다.Figure 4 shows another embodiment according to the present invention, the same reference numerals as in Figures 2 to 3 indicate the same components, and a description thereof will be omitted.

도면을 참조하면, 제1걸림턱(25a) 및 제2걸림턱(25b)이 형성된 파지부(25)와 이 파지부(25)로부터 연장되는 고정부(26)를 구비한 브래킷(24)은 탱크(43)의 외주면에 체결된다. 여기서, 상기 탱크(43)에는 그 외주면에 파지부(25)의 제1걸림턱(25a)의 형상에 대응하는 걸림홈(43a)이 형성된다. 여기서, 이 걸림홈(43a)은 상기 탱크(43)에서 그 외주면의 중심부 및 상기 제2걸림턱(25b)이 체결되는 반대쪽의 탱크(23) 외주면에 형성되는 것이 바람직하다.Referring to the drawings, a bracket 24 having a gripping portion 25 having a first catching jaw 25a and a second catching jaw 25b and a fixing portion 26 extending from the gripping portion 25 is provided. It is fastened to the outer peripheral surface of the tank 43. In this case, the tank 43 is provided with a locking groove 43a corresponding to the shape of the first locking jaw 25a of the grip portion 25 on the outer circumferential surface thereof. Here, the locking groove 43a is preferably formed on the outer peripheral surface of the tank 23 on the opposite side to which the center of the outer peripheral surface of the tank 43 and the second locking jaw 25b are fastened.

또한, 상기 제2걸림턱(25b)이 체결되는 상기 탱크(43)의 단부에는 상기 제2걸림턱(25b)의 형상에 상응하는 오목부(43b)가 형성된다. 즉, 상기 오목부(43b))는 도 2 내지 도 3에 도시된 열교환기에서 지지돌기(23b, 도 2)의 역할을 하여 상기 제2걸림턱(25b)의 체결위치를 안내하여 지지하게 된다.In addition, a concave portion 43b corresponding to the shape of the second catching jaw 25b is formed at an end portion of the tank 43 to which the second catching jaw 25b is fastened. That is, the concave portion 43b serves as a support protrusion 23b and FIG. 2 in the heat exchanger shown in FIGS. 2 to 3 to guide and support the fastening position of the second catching jaw 25b. .

상술한 바와 같은 열교환기의 작용은 도 2 내지 도 3에 도시된 열교환기의 작용과 동일하므로 그 설명을 생략한다.The operation of the heat exchanger as described above is the same as the operation of the heat exchanger shown in Figs.

본 고안에 따른 열교환기는 탱크의 외주면에 브래킷의 고정위치를 나타내는 체결부가 형성되고, 브래킷에 상기 체결부에 상응하는 걸림턱이 형성됨으로써, 탱크에 대한 브래킷의 조립이 용이해지고, 정확한 위치에 브래킷이 조립되게 된다. 따라서, 본 고안에 따른 열교환기는 그 생산성이 향상되며, 타 지지체에 고정시에 안정감이 향상된다는 장점이 있다.The heat exchanger according to the present invention is formed on the outer circumferential surface of the tank fastening portion indicating the fixed position of the bracket, the locking jaw corresponding to the fastening portion is formed in the bracket, the assembly of the bracket to the tank is facilitated, the bracket in the correct position Will be assembled. Therefore, the heat exchanger according to the present invention has an advantage that the productivity is improved, the stability is improved when fixed to the other support.

Claims

A plurality of tubes in which a flow path of the heat exchange medium is formed, a header into which the end of the tube is inserted and fixed, a tank coupled to the header to form a flow path of the heat exchange medium therein, and a bracket installed in the tank. In the included heat exchanger,

The bracket,

A holding part including a first catching jaw coupled to a catching groove formed on an outer circumferential surface of the tank, and a second catching jaw coupled to an end of the tank;

And a fixing portion extending from an outer circumferential surface of the gripping portion.

The method of claim 1,

An inner circumferential surface of the gripping portion is formed corresponding to the shape of the outer circumferential surface of the tank.

The method of claim 1,

Heat exchanger, characterized in that the support projection protrudes adjacent to both sides of the second catching jaw to the end of the tank to which the second catching jaw is fastened.

The method of claim 1,

Heat exchanger, characterized in that the recessed portion corresponding to the shape of the second catching jaw is formed at the end of the tank to which the second catching jaw is fastened.