KR0139533Y1 - 파이프 내벽의 코팅용 이동 플럭 - Google Patents

Abstract

본 고안은 파이프 내벽의 코팅용 이동 플럭에 관한 것으로 탄성과 내구성및 내열성이 양호한 합성수지 합성 고무소재로 두께 2-1.8mm 정도의 튜브(1a)로 된 원통형 플럭(1)을 형성하고 플럭(1)의 두부(2)는 탄두형이며 후미(3)는 수직평면으로 형성하며 플럭(1)의 길이는 외경의 1.8배정도의 크기로 하여 튜브(1a)의 내부에 고점성의 글리세린 60-80%용적과 공기 40-20%용적을 충전물(5)로 주입 밸브(4)를 통하여 주입하여 용적의 가변성과 굴곡성이 양호한 플럭의 기본 형태를 구성하여 2개의 플럭을 크리닝 및 코팅할 장거리 파이프 내부에 크리닝제나 코팅제와 함께 넣어 공기압력에 의하여 이동시키면 파이프의 내경변화와 곡관부분을 용이하게 이동하면서 파이프 내벽을 크리닝 및 코팅할 수 있게 한 것이다.

Description

파이프 내벽의 코팅용 이동 플럭

제1도는 본 고안의 단면 예시도.

제2도는 본 고안에 의한 파이프 내벽의 코팅의 예시도.

제3도는 본 고안에 의한 파이프 내벽의 크리닝공정의 단면 예시도.

제4도는 본 고안에 의한 파이프 내벽의 코팅공정의 단면 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 플럭 1a : 튜브

2 : 두부 3 : 후미

4 : 주입밸브 5 : 충전물

본 고안은 탄성과 내구성및 내약품성이 양호한 합성고무 소재로 코팅할 파이프에 삽입할 수 있는 굵기의 탄두형의 튜브상 플럭(plug)을 형성하고 플럭의 내부공간에는 고점성 물질과 공기가 혼합된 충전물을 충전하여 1차적으로 크리닝할 파이프 내부에 2개의 플럭과 그 사이에 금강사등을 채우고 공기의 압력에 의하여 플럭을 밀어 내면 금강사는 릭케이지(leakage)압력에 의하여 와류되면서 파이프 내벽을 연마하여 파이프의 스케일(scale)을 제거하고, 2차적으로 청정된 파이프 내부에 2개의 플럭과 그 사이에 합성수지 코팅제를 채운 다음 공기의 압력에 의하여 플럭을 이동시키면 코팅제가 와류되면서 플럭의 접동작용에 의하여 파이프 내벽에 균일하게 분산코팅되며 여러단계의 파이프 내경변화와 굴곡된 수 km의 장거리 파이프를 간편 용이하게 크리닝(cleaning)및 코팅(coating)할 수 있게 한 파이프 내벽의 코팅용 이동플럭(plug)에 관한 것이다.

종래 상수도관, 도시가스관, 기타 산업체의 각종 배관등 장거리 파이프의 크리닝과 코팅방법으로서, 본원인이 특허를 받은 특허공보 공고번호 91-160호가 있다. 이 특허방법은 화살촉 모양의 앞단과 요부형의 후단및 1-2개의 롤러를 가진 가변형 날개부재가 방사상으로 형성된 도장구를 라이닝 할 파이프 내부에 삽입하여 압축공기에 의하여 이동시키면서 라이닝제를 도포되게 한 것으로 장거리 파이프의 내벽을 크리닝과 코팅하는데 매우 유용하나, 파이프의 축소되는 내경의 변화폭이 16,14,12,등 3단계를 넘어가면 도장구의 길이의 한계성 때문에 배관의 굽은 부분을 통과할 수 없는 미비점이 있다.

본 고안은 상기 특허공고 제91-160호와 관련하여 이러한 문제점을 시정하기 위하여 플로우리네이트 고무(Flourinated ruber)와 부타디엔 고무(butadien ruber)를 혼합한 합성고무 소재로 두께 2-1.8mm의 튜브로된 플럭을 파이프 내경과 같은 굵기의 탄두형 원통으로 형성하고 플럭의 길이는 곡관이동을 고려하여 그 외경의 1.8배정도로 하며, 또한 플럭의 내부공간에는 고점성 물질인 글리세린(Glicerin) 60-80%용적, 공기 40-20%용적을 충전물로 채워 용적이 가변성과 굴곡성이 양호한 이동 플럭을 구성하므로서 이 플럭의 고무소재인 플로우리네이트 고무의 특성인 내화학 약품성과 내유성, 내용제성, 내후성 내열성이 우수하고 또 부타디엔 고무특성 탄성과 내마모성이 우수하여 크리닝에 사용되는 각종 화학 약품에도 안전하게 사용할 수 있고 다단계의 파이프의 내경변화와 굴곡이 있는 경우에도 공기 압력에 의하여 플럭이 파이프내부에서 원활하게 이동할 수 있다.

따라서, 장거리의 파이프를 크리닝및 코팅할 경우, 1차적으로 주 파이프 내경과 같은 굵기로 된 2개의 플럭을 삽입하여 그 사이에 금강사등을 채우고 공기의 압력에 의하여 플럭을 밀어내면 금강사는 릭케이지(leakage)압력에 의하여 와류되면서 파이프의 내벽을 연마하여 스케일(scale)을 제거한다. 이어서 파이프 내경보다 약간 큰 원주형 스폰지를 사용하여 스폰지의 접찰과 압축공기의 분사작용에 의하여 이물질을 깨끗하게 제거시킨다.

2차적으로 크리닝과 같은 방법으로 2개의 플럭을 파이프내에 삽입하여 그 사이에 합성수지 코팅제, 예컨데 에폭시수지액을 채워 넣는다. 이 경우 코팅할 파이프의 길이와 내주벽의 넓이를 계산하여 수지용량을 총량적으로 계량(計量)하여 한번에 주입한 다음 공기압력에 의하여 플럭을 밀어 내면 이때 코팅제는 릭케이지 압력으로 와류되면서 파이프 내벽에 균일하게 분산되어 도장되며 또 플럭이 공기압력에 의하여 파이프의 내벽에 밀착 이동하면서 코팅제를 파이프 내벽에 강력하게 압착및 코팅하면서 전진되어 파이프 내벽에는 균일한 두께의 에폭시수지가 코팅된다.

또 본 고안에 의하여 크리닝 할 경우 금강사 대신 세정제를 사용할 수 있으며 작업요령은 동일하며, 탈청 약품으로 탈청한 후 중화 방청약품을 사용하는 공정수만 다를뿐이다.

또 본 고안은 구조가 간단하고 사용이 간편하여 종래의 방법으로 해결할 수 없는 각종 파이프 내벽을 간편하게 크리닝과 코팅할 수 있게 안출한 것으로 이를 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도에 표시한 바와 같이 플로우리네이트 고무와 부타디엔 고무를 혼합하여된 쇼아 경도 30-50 정도인 합성고무 소재(상품명VITON) 로 두께 2-1.8mm의 튜브(1a)로된 플럭(1)을 주 파이프의 내경과 같은 굵기의 원통형으로 형성하고 플럭(1)의 길이(ℓ)는 외경(r)의 1.8배 정도로 형성하며, 플럭(1)의 두부(2)는 탄두형으로 형성하고 후미(3)는 수직평면으로 형성하여 공기압을 많이 받을 수 있게 한다. 튜브(1a)의 내부 공간에는 글리세린(g)60-80% 용적과 공기(a)40-20% 용적을 혼합한 충전물(5)을 후미(3)에 형성된 주입밸브(4)를 통하여 주입하여 용적의 가변성과 굴곡성이 양호한 플럭을 구성하여 공기압력에 의하여 파이프 내부를 용이하게 이동할 수 있게된 것이다.

도면중 미설명부호 6은 공기탱크, 7은 접속배관, 8은 렌처, 9는 도료공급장치, 10은 수지 투입장치 11,11'은 온도계, 12,12'는 압력계, 13은 리시버, v는 밸브, p는 장거리 파이프 p'는 가는 파이프, pb는 곡관, cp는 캡, c 는 크리닝제, e는 코팅제이다.

이와 같이 된 본 고안은 제2도에 표시된 바와 같이 크리닝및 코팅할 파이프(p)내부에 2개의 이동 플럭(1)(1)과 그 사이에 크리닝 할 경우에는 크리닝제(c)를 채우고, 또 코팅할 경우에는 코팅제(e)를 채워 공기탱크(6)로 부터 공급된 압축공기압에 의하여 플럭(1)(1)을 크리닝제나 코팅제와 함께 이동시키어 파이프(p) 내벽을 연마하여 스케일를 제거하거나 코팅제를 도포하여 코팅하는 것으로 공정별로 설명하면 다음과 같다.

(1) 파이프 내벽의 크리닝 공정

제2도및 제3도에 표시한 바와 같이 크리닝할 주 파이프(p)의 내경과 같은 외경을 가진 2개의 탄두형 튜브상 이동 플럭(1)(1)을 상기 파이프(p)에 삽입하되, 크리닝제(c)로서 금강사를 사용할 경우 먼저 1개의 플럭(1)을 투입하고 소정량의 금강사의 크리닝제(c)를 투입한 다음 남어지 1개의 플럭(1)을 투입하여 파이프(p)의 단부를 캡(Cp)으로 봉한다.

이어서 접속배관(7)에 설치된 해당 밸브(v)를 열어 공기탱크(6)로 부터 압축공기를 공급하면 공기압력에 의하여 이동 플럭(1)(1)은 크리닝제(e)와 함께 파이프(p)내부를 이동한다. 이때 전후의 플럭(1)(1)은 파이프(p)내경과 밀착되어 있고 금강사는 릭케이지 압력에 의하여 와류되면서 파이프의 내벽을 연마하여 스케일등을 제거하며 플럭의 미는 압력으로 이동하면서 연마작업을 지속한다. 이때 분리된 스케일은 금강사에 혼합되어 함께 파이프의 종단부를 향하여 이동되며 파이프 종단부에 도달 되었을 때 압축공기의 공급을 중지하고 캡을 열고 플럭을 비롯하여 크리닝제와 연마된 스케일등을 모두 제거한다.

연마가 완료된 다음 파이프 내경보다 4-l0mm정도 큰 원형 스폰지를 이용하여 압축공기로 관내에 잔류된 먼지나 금강사등을 청결하게 제거한다.

세정제를 사용하여 탈청하는 경우에는 작업요령은 상기 크리닝의 경우와 동일하고 탈청제의 사용후에 중화방청 약품을 사용하는 공정이 추가될뿐이다.

(2) 파이프 내벽의 코팅공정

제2도및 제4도에 표시된 바와 같이 크리닝한 파이프(p)내부에 2개의 이동플럭(1)(1)을 삽입하되 두 플럭 사이에 에폭시수지등의 코팅제(e)를 채운다.

코팅제는 목적에 따라 선택적인 각종의 라이닝제를 사용할수 있다.

코팅제(e)는 도장제 공급장치(9)로 부터 공급되며 코팅할 파이프의 내면적과 파이프이 전장 길이 등을 계산하여 코팅제를 총량적으로 계량하여 한번에 투입하며 파이프(p)의 단부에 캡(cp)을 닫고 공기탱크(6)로 부터 압축공기를 공급하여 플럭(1)(1)을 이동시키는 점은 상기 크리닝 공정의 경우와 같다.

코팅제(e)는 파이프(p) 내부에서 릭케이지 압력에 의하여 와류되면서 파이프(p)내벽에 분산 코팅되며 앞쪽 플럭(1)과 뒷쪽 플럭(1) 사이에서 코팅제(e)의 용적이 압축되므로 파이프 공간내부에 코팅제가 충만한 상태를 유지하며 또한 뒷쪽 플럭의 이동 압력으로 더욱 균일한 두께로 강력하게 코팅된다.

파이프(D)의 종단부에 플럭이 도달되면 압축공기의 공급을 중지하고 캡(cp))을 열어 플럭을 제거한다.

코팅된 코팅제(e)가 강제경화, 또는 자연경화되면 코팅공정이 완료된다.

상술한 바와 같이 본 고안의 플럭의 고무소재중 플로우리네이트 고무는 내화학 약품성이 우수하고 내유성, 내유제성, 내후성및 내열성이 우수하며 또 부타디엔 고무는 인장강도, 인연강도는 낮고 반발 탄성은 상당히 크며 내한성, 내마모성이 우수하고 물에 젖으면 마찰저항이 극히 낮은 특성이 있다.

따라서 각종 파이프의 크리닝과 코팅시에 사용되는 각종 화학 약품이나 용제등을 자유로히 사용할 수 있고 장거리의 파이프를 플럭의 교체없이 한번 삽입한채로 작업을 종료할수 있다.

또 파이프의 내경과 같은 굵기의 플럭의 후미는 수직평면으로 형성되어있어 공기압력을 집중적으로 받을 수 있고 압력을 받으면 후미의 중앙부가 요입되면서 공기압력이 플럭의 중앙부로 모이게 되어 파이프의 중심부로 추진력이 강하게 작용하게 된다.

또한 플럭의 두부가 탄두형으로 형성되어 있어 플럭의 전진시에 크리닝제나 코팅제가 파이프 내주벽으로 확산시키는 작용이 일어나게 되어 크리닝의 기능을 높히고 코팅작용을 향상시킨다.

또 튜브의 내부에 충전된 충전물은 고점성 물질과 공기를 적합한 용적비율로 충전되어 있기때문에 용적의 가변성과 플럭의 굴곡성이 양호하여 파이프 내부에서의 유동성이 매우 양호하며 또한 곡관부분을 용이하게 통과할뿐 아니라 관경이 10단계로 축소되거나 확장된 부분을 통과할 경우에도, 플럭의 외경은 파이프의 내경조건에 따라 원활하게 가변되어 항상 파이프의 공간 단면을 차단하는 기능을 유지하고 있다. 즉 주 파이프(p)에서는 파이프의 내경과 플럭(1)의 외경이 같은 것을 사용하였기 때문에 파이프의 공간 단면이 막히게 되고 또 파이프가 가늘게 축소된 부분(p')에서는 플럭(1)의 외경(r)이 압착되어 축소된 만큼 길이(f)가 보다 신장되면서 여전하게 파이프의 내부공간 단면을 차단하게 된다. 따라서 크리닝제, 또는 코팅제의 이동이 확실하며 작업성이 양호하다.

또 파이프의 가는 부분에서 주 파이프의 확장된 부분을 통과하게 되면 플럭의 튜브는 자체 탄성에 의하여 원형으로 팽대되며 또한 플럭의 후미측에서 공기압력을 받기 때문에 용이하게 튜브가 팽대되어 파이프 내벽에 밀착 유지된다.

따라서 상수도관, 도시가스관, 각종 산업체의 배수관, 또는 약품도관 난방용 온수관 기타 각종배관 등의 크리닝과 코팅작업에 매우 유용하게 사용하여 고안의 목적을 달성할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 플로우리네이트 고무와 부타디엔 고무의 합성고무 소재로 두께 2-1.8mm의 튜브(1a)로 된 원통형 플럭(1)을 형성하고 플럭(1)의 두부(2)는 탄두형으로 형성하며 후미(3)는 수직평면으로 형성하고 플럭(1)의 길이(ℓ)는 외경(r)의 1.8배정도의 크기로 형성하여 튜브(1a)의 내부공간에 고점성 물질인 글리세린 60-80% 용적과 공기 40-20%용적을 충전물(5)로서 주입밸브(4)를 통하여 충전하여 용적의 가변성과 굴곡성을 가진 이동 플럭을 구성하여서, 파이프 내부에서 공기압력에 의한 이동으로 주입된 크리닝제나 코팅제를 밀어 크리닝 및 코팅할 수 있게 된 것을 특징으로한 파이프 내벽의 코팅용 이동블럭.