KR0139109Y1

KR0139109Y1 - 냉면 반죽기

Info

Publication number: KR0139109Y1
Application number: KR2019950016205U
Authority: KR
Inventors: 장용석
Original assignee: 장용석
Priority date: 1995-07-03
Filing date: 1995-07-03
Publication date: 1999-03-20
Also published as: KR970003879U

Abstract

본 고안은 반죽시 섞임과 분쇄를 동시에 할 수 있는 스크류를 설치하고, 스크류 일측에 감속수단을 설치하여 소형화시킨 냉면반죽기에 관한 것으로, 종래에는 냉면 반죽재료를 섞은 스크류축(106)의 스크류(108)가 전체적으로 1열 또는 2열등으로 되어 있어 공급호퍼(102)에 투입된 반죽재료가 이송관(104)으로 도달될때, 스크류(108)가 1열일 경우에는 반죽재료가 많이 투입되나 재료가 잘 섞이지 않았으며, 스크류(108)가 2열일 경우에는 반죽재료는 잘 섞이나 투입호퍼(102)에서 유입되는 반죽재료가 적어 사용자가 공급호퍼(102)에 있는 반죽재료를 계속적으로 압압해야 하는 불편이 있었다.

또한, 냉면 반죽기의 동력절단은 먼저 모터(112)의 회전력을 받는 감속기(114)에 스프로킷(111)을 설치하여 상기 스크류축(102)의 끝단에 설치된 스프로킷(110) 사이를 체인(116)으로 연결하므로서, 이때 감속기(114)의 스프로킷(111)과 스크류(108) 끝단의 스프로킷(110)의 간격을 정확히 맞추기가 힘들어 장치의 장착시 작업시간의 낭비를 초래하였으며, 체인(116)으로 동력의 전달시 체인(116)이 이탈되는 경우가 빈번하였고, 스프로킷(110) 및 감속기(114)의 비용이 고가이므로 비용의 낭비를 초래하는 단점이 있었다. 이에 본 고안은 스크류축의 스크류를 1열 및 2,3열등을 동시에 형성하므로서 반죽재료를 확실히 투입되게 하고, 잘 섞기게 할 수 있으며, 스프로킷 및 감속기를 사용하지 않으므로서 기계 단가의 절감 및 조립시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

Description

냉면 반죽기

제1도는 본 고안의 단면도.

제2도는 본 고안의 스크류를 도시한 사시도.

제3도는 본 고안의 스크류 및 감속수단을 개략도시한 평단면도.

제4도는 제3도의 A-A선 단면도.

제5도는 본 고안의 스크류의 다른 실시예를 나타낸 사시도.

제6도는 종래의 냉면반죽기를 도시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 몸체 4 : 투입호퍼

6 : 이송관 8 : 스크류축

10 : 스크류 12 : 1열스크류

14 : 2열스크류 17 : 감속수단

18 : 제1축 20 : 제2축

22 : 제3축 24 : 제4축

26 : 제1기어 28 : 제2기어

30 : 제3기어 32 : 제4기어

34 : 제5기어 36 : 제6기어

38 : 풀리 40 : 모터

44 : 풀리 46 : 다공판

47 : 장공 48 : 커팅면

50 : 고정익 51 : 커팅부

52 : 압압면

본 고안은 냉면반죽기에 관한 것으로, 특히 반죽시 섞임과 분쇄를 동시에 할수 있는 스크류를 설치하고, 스크류 일측에 감속수단을 설치하여 소형화시킨 냉면반죽기에 관한 것이다.

종래의 냉면 반죽기는 제6도에 도시된 바와 같이 몸체(100) 상측에는 반죽재료를 투입하는 공급호퍼(102) 및 이송관(104)을 일체로 설치하되, 이 이송관(104)내에는 투입된 반죽재료를 섞기 위하여 스크류(108)가 형성된 한쌍의 스크류축(106)을 축설하고, 스크류축(106) 끝단에는 스프로킷(110)을 설치하여 몸체(100)내부의 동력수단인 모터(112)와 벨트로 연결된 감속기(114)의 스프로킷(111)에 체인(116)으로 연결설치된 구성을 보여준다.

그러나 이와 같은 종래의 구성에 있어서는 반죽재료를 섞은 스크류축(106)의 스크류(108)가 전체적으로 1열 또는 2열등으로 되어 있어 공급호퍼(102)에 투입된 반죽재료가 이송관(104)으로 도달될때, 스크류(108)가 1열일 경우에는 반죽재료가 많이 투입되나 재료가 잘 섞이지 않았으며, 스크류(108)가 2열일 경우에는 반죽재료는 잘 섞이나 투입호퍼(102)에서 유입되는 반죽재료가 적어 사용자가 공급호퍼(102)에 있는 반죽재료를 계속적으로 압압해야 하는 불편이 있었다.

또한, 냉면 반죽기의 동력전달은 먼저 모터(112)의 회전력을 받는 감속기(114)에 스프로킷(111)을 설치하여 상기 스크류축(102)의 끝단에 설치된 스프로킷(110) 사이를 체인(116)으로 연결하므로서, 이때 감속기(114)의 스프로킷(111)과 스크류(108) 끝단의 스프로킷(110)의 간격을 정확히 맞추기가 힘들어 장치의 장착시 작업시간의 낭비를 초래하였으며, 체인(116)으로 동력의 전달시 체인(116)이 이탈되는 경우가 빈번하였고, 스프로킷(110) 및 감속기(114)의 비용이 고가이므로 비용의 낭비를 초래하는 단점이 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 제반문제점을 해소하기 위하여 고안된 것으로, 본 고안은 1열과 2 또는 3열등을 동시에 형성한 스크류를 설치하므로 투입호퍼에 투입된 반죽재료가 이송관으로 원활히 투입되고, 반죽재료를 확실히 섞이게 할 수 있는 냉면 반죽기를 제공함에 목적이 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 스크류 끝단에 감속수단을 일체로 형성하여 모터에서 직접 풀리를 이용하여 스크류축에 동력을 전달하므로서 냉면 반죽기의 조립을 손쉽게 하여 조립시간을 단축하고, 스프로킷이 아닌 풀리로 대체하므로서 스프로킷의 단가를 절약하는 한편, 감속수단이 스크류축과 바로 연결되므로서 감속기의 비용을 절감하는데 목적이 있다.

그리고, 본 고안의 또다른 목적은 반죽재료를 섞는 스크류의 전단부에는 반죽재료를 일정간격으로 잘라 순간적인 진공상태를 만들 수 있는 고정익을 형성하므로서 반죽재료가 스크류의 벽에 달라 붙는 현상을 최소화 하여 반죽재료를 빠르게 배출할 수 있도록 하는 냉면 반죽기를 제공함에 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 냉면 반죽기는 몸체 상측에 투입호퍼와 일체로 연결된 이송관 내부에 스크류가 형성된 한쌍의 스크류축을 설치하고, 스크류축 끝단에는 한쌍의 스크류축이 맞닿아 돌아 갈수 있도록한 기어와, 이 기어 후방에는 스크류축을 일정한 감속비로 감속하는 감속수단을 풀리를 이용하여 모터와 연결시킨 한편, 상기 스크류축 전방에는 고정익을 설치하여 냉면 반죽재료를 계속적으로 절단할 수 있게 한다. 또한 상기 스크류축은 투입호퍼의 투입구만큼은 1열 스크류를 설치하고, 다음 스크류는 2열 및 3열을 설치한 구성을 나타낸다.

이하 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안의 단면도로서 몸체(2) 상측에는 투입호퍼(4)와 이송관(6)을 일체로 형성하되, 이 이송관(6) 내부에는 스크류(10)가 형성된 한쌍의 스크류축(8)을 설치하고, 이 스크류축(8) 끝단에는 감속수단(17)을 설치하여 모터(40)의 풀리(44)와 연결하며, 상기 스크류축 전방에는 다수의 장공(47)이 형성된 다공판(36)을 설치하여 다공판(36)과 스크류축(8) 전방사이에 고정익(50)을 설치한 것을 보여준다.

제2도는 본 고안의 스크류축(8)을 도시한 것으로, 스크류축(8)의 일정길이(1)는 투입호퍼(4)에서 투입되는 반죽재료의 많은 양을 끌어 들이기 위하여 1열 스크류(12)를 형성하고, 일정길이(1)의 전방거리(a)도 1열 스크류(12)를 형성하므로서 순간적인 진공상태를 만들며, 일정길이(1)를 제외한 나머지 부분에는 2열 스크류(14)를 형성한 것을 나타낸다.

제3도 및 제4도는 상기 감속수단(17)을 도시한 것으로, 감속수단(17) 내부에는 제1축(18) 및 제2,3,4축(20)(22)(24)을 삼각형 형상으로 설치하여, 모터(40)의 풀리(44)보다 직경이 큰 풀리(38)를 제1축(18) 끝단에 설치하여 1차 감속하며, 제1축 타단에는 동력을 제2축(20)에 전달할 수 있도록한 제1기어(26)를 설치한다. 또한, 제1축(18)의 동력을 받는 제2축(20)의 일단에는 제1기어(26)보다 큰 제2기어(28)를 설치하여 제1축(18)의 회전속도를 감속하며, 제2축(20) 타단에는 제2기어(28)보다 작은 제3기어(30)를 설치하여 제3기어(30)보다 큰 제3축(22)의 제4기어(32)를 통해 감속한후, 제3축(22)의 일단에 설치된 제5기어(34)를 제4축(24)의 제6기어(36)와 맞물리는 위치에 설치한 것을 나타낸다.

제5도는 본 고안의 스크류축(8)의 고정익(50)을 설치한 상태를 도시한 것으로, 스크류(10)와 수직방향으로 설치하여 스크류축(8)의 회전시 다공판(46) 커팅면(48)에 밀착 설치하는 한편, 고정익(50)의 저부에는 압압면(52) 및 커팅부(51)를 형성한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 제5도에 도시된 바와 같이 몸체(2) 상측에 형성된 공급호퍼(4)에 반죽재료를 투입하면 이송관(6) 내부에 한쌍으로 형성된 스크류축(8)의 일정거리(1)에 형성된 1열 스크류(12)가 반죽재료의 많은 양을 받아 전진시킨후 1열 스크류(12) 이후에 형성된 2열 및 3열 스크류(14)(16)에서 완벽히 믹싱(mixing)된 후 전방에 설치된 고정익(50)의 커팅부(52)가 다공판(46)의 커팅면(48)에서 회전함과 동시에 절단한 후, 압압면(52)이 반죽재료를 밖으로 밀어 내므로서 수월히 반죽재료가 밖으로 배출되게 한다.

한편, 상기 스크류축(18)을 회전시키기 위한 모터(40) 및 감속수단(17)의 작용을 설명하면, 모터(40)에서 배출되는 회전력은 풀리(44)를 통해 감속수단(17)의 풀리(38)로 전달되며, 풀리(38)에서 전달된 동력은 제1기어(26) → 제2기어(28) → 제3기어(30) → 제4기어(32) → 제5기어(34) → 제6기어(36)의 순으로 감속전달되는 것이다. 이때 감속비를 예를 들어 설명하면 모터(40)의 풀리(44) 직경과 감속수단(17)의 제1축(18)의 풀리(38) 사이의 원의 비율을 1:3으로 하고 제1기어(26)와 제2기어(28)의 치형 비율을 1:3으로 하며, 제3기어(30)와 제4기어(32)의 치형비율을 1:3으로 하여 제5기어(34)로 전달될때, 제3축(22)과 제4축(24)의 회전 속도는 모터의 회전속도와 1/27의 비율로 떨어지는 것이다.

상기와 같은 본 고안은 스크류축의 스크류를 1열 및 2,3열등을 동시에 형성하므로서 반죽재료를 확실히 투입되게 하고, 잘 섞기게 할 수 있으며, 스프로킷 및 감속기를 사용하지 않으므로서 기계 단가의 절감 및 조립시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

Claims

몸체(2) 상측에는 투입호퍼(4)와 이송관(6)을 일체로 형성하되, 이 이송관(6) 내부에는 스크류(10)를 형성한 한쌍의 스크류축(8)을 설치함에 있어서, 상기 스크류축(8)의 스크류(10)의 형상은 일정길이(1)을 1열스크류(12)로 형성하되, 이 1열스크류(12) 전방길이(a)에는 투입호퍼(4)의 끝측과 일정거리를 유지하는 진공부를 1열스크류(12)로 형성하고, 상기 1열스크류(12)의 전방에는 2열 또는 3열스크류(14)을 순차적으로 형성한 후, 그 전방에는 다수의 장공(47)이 형성된 다공판(46)을 형성하며, 상기 한쌍의 스크류축(8)의 끝단에는 감속수단(17)을 설치하여 감속수단 내부에는 제1축(18) 및 제2,3,4축(20)(22)(24)을 삼각형 형상으로 설치하여, 모터(40)의 풀리(44)보다 직경이 큰 풀리(38)를 제1축(18) 끝단에 설치하여 1차 감속하며, 제1축 타단에는 동력을 제2축(20)에 전달할 수 있도록한 제1기어(26)를 설치한다. 또한, 제1축(18)의 동력을 받는 제2축(20)의 일단에는 제1기어(26)보다 큰 제2기어(28)를 설치하여 제1축(18)의 회전속도를 감속하며, 제2축(20) 타단에는 제2기어(28)보다 작은 제3기어(30)를 설치하여 제3기어(30)보다 큰 제3축(22)의 제4기어(32)를 통해 감속한후, 제3축(22)의 일단에 설치된 제5기어(34)를 제4축(24)의 제6기어(36)와 맞물리는 위치에 설치한 것을 특징으로 하는 냉면 반죽기.
제1항에 있어서, 상기 스크류축(8)의 정방에는 스크류(10)와 직각방향에 압압면(52)과 커팅부(51)을 가진 고정익(50)을 상기 다공판(46)의 커팅면(48)과 맞닺게 설치한 것을 특징으로 하는 냉면 반죽기.