KR0133690Y1

KR0133690Y1 - 열교환기

Info

Publication number: KR0133690Y1
Application number: KR2019950027331U
Authority: KR
Inventors: 김용호
Original assignee: 신영주; 한라공조주식회사
Priority date: 1995-09-30
Filing date: 1995-09-30
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR970014728U

Abstract

본 고안은 두 개의 부재가 브레이즈 접합되어 이루어진 헤더파이프를 가지는 열교환기에 관한 것이다.

본 고안에 따른 열교환기는, 헤더파이프와 튜브들을 브레이즈 접합할 때, 튜브들이 정확히 위치고정될 수 있을 뿐만 아니라 그들간의 브레이즈 접합면적이 증대되므로 보다 확실하고 정확한 브레이즈 접합이 이루어지게 되어 신뢰성이 향상되며, 또한 헤더파이프가 불필요하게 커지는 것이 억제되므로 소형화가 가능하다.

Description

열교환기

제1도는 종래 열교환기의 일 예의 개략적 사시도.

제2도는 제1도에 도시된 헤더파이프의 개략적 분리 사시도.

제3도는 제2도에 도시된 헤더파이프의 개략적 결합 단면도.

제4도는 본 고안에 따른 열교환기의 개략적 사시도.

제5도는 제4도에 도시된 열교환기의 주요부위의 분리 사시도.

제6도는 제5도의 VI-VI선 단면도.

제7도는 제5도의 VII-VII선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 열교환기 20 : 헤더파이프

21 : 제1부재 211 : 몸체부

212 : 튜브삽입공 213 : 측벽부

214 : 튜브수용홈 22 : 제2부재

221 : 이탈방지턱 30 : 튜브

본 고안은 두 개의 부재가 브레이즈 접합되어 이루어진 헤더파이프를 가지는 열교환기에 관한 것으로서, 특히 헤더파이프들의 구조가 개선된 열교환기에 관한 것이다.

예를 들어 자동차의 공기조화장치 등에 사용되는 열교환기는, 그 내부의 열교환매체와 외부의 공기가 효과적으로 열교환을 행할 수 있도록 구성된 것으로서, 그 구조나 열전달 방향 등에 따라 여러 종류의 것이 있으며 그 일 예로 자동차의 공기조화장치에 사용되는 응축기를 제1도에 개략적으로 나타내 보였다.

도면을 참조하면, 열교환기(1)는 각각 열교환매체 유동관(6)이 접속되어 있는 한 쌍의 나란한 헤더파이프(2)와, 이 헤더파이프(2)들 사이에 다수 나란하게 배치된 튜브(3)들을 구비하고 있다. 각 튜브(3)는 헤더파이프(2)에 형성된 튜브삽입공(2c)에 그 단부가 삽입되어 브레이즈 접합되어 있으며, 그 내부에서 열교환매체가 유동하면서 외부 공기와 열교환을 행하도록 되어있다. 튜브(3)들 사이에는, 상기 열교환이 효과적으로 이루어지도록, 넓은 전열면적을 갖는 휜(5)이 설치되어 있다. 참조부호 4는 헤더파이프(2)의 양단을 막아주는 마개이다.

한편 상기 헤더파이프(2)는, 제2도 및 제3도에 도시된 바와 같이 반원형단면의 몸체를 가지는 제1부재(2a)와 제2부재(2b)가 상호 브레이즈 접합되어 형성된다. 상기 튜브(3)들은 헤더파이프(2)의 제1부재(2a)에 형성된 튜브삽입공(2c)으로 삽입되어 그 튜브삽입공(2c)의 내주면에 브레이즈 접합되어 고정되게 된다.

그런데, 상술한 구조의 헤더파이프(2)를 갖는 종래 열교환기(1)에 있어서는, 상기 제1부재(2a)의 튜브삽입공(2c)으로 삽입되는 튜브(3)는 튜브삽입공(2c)의 내주면에 의해서만 위치가 가이드되므로 브레이즈 접합시 튜브(3)들이 정확하게 위치 고정되기 곤란하며, 헤더파이프(2)와 튜브(3)와 브레이즈 접합면적이 튜브삽입공(2c)의 내주면의 면적에 한정되게 됨으로 확실한 브레이즈 접합이 곤란하다는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라 상술한 구성의 헤더파이프(3)에 있어서는, 튜브(3)의 폭(L1) 즉 튜브(3)의 양 가장자리 간의 길이에 비하여, 제1부재(2a)의 폭(L2) 즉 제1부재(2a)의 양 가장자리 간의 길이가 불필요하게 커지게 되므로, 그 헤더파이프(3)를 갖는 열교환기(1)가 전체적으로 대형화된다는 문제점이 있었다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 튜브들을 삽입 지지하는 헤더파이프의 구조를 개선함으로써 헤더파이프와 튜브와의 브레이즈 접합이 정확하고 안정되게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 소형화가 가능한 열교환기를 제공함에 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 열교환기는, 서로 나란하게 설치된 한 쌍의 헤더파이프와, 그 양단부가 상기 헤더파이프들에 각각 끼워져 브레이즈 접합되며 그 내부로 열교환 매체가 유동되는 다수의 튜브를 구비하며, 상기 각 헤더파이프는 제1부재와 제2부재가 상호 브레이즈 접합되어 이루어지는 것에 있어서, 상기 제1부재는, 상기 튜브들의 일측 단부가 삽입되는 다수의 튜브삽입공을 가지는 몸체부와, 이 몸체부의 양 가장자리부에 형성되며 그 몸체부로부터 상기 제2부재측으로 평행하게 돌출되는 한 쌍의 측벽부를 구비하며, 상기 각 측벽부의 외측면은 상기 제2부재의 내측면과 브레이즈 접합되고, 상기 각 측벽부의 내측면에는 그 내측면에 대해 인입되며 상기 튜브삽입공들을 통해 삽입되는 튜브들의 양 가장자리부를 접촉 수용하는 튜브수용홈이 형성된 점에 특징이 있다.

이하 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제4도는 본 고안에 따른 열교환기의 개략적 사시도이며, 제5도는 제4도에 도시된 열교환기의 주요부위의 개략적 분리 사시도이다. 그리고 제6도는 제5도의 VI-VI선 단면도이며, 제7도는 제5도의 VII-VII선 단면도이다.

도면을 참조하면 본 고안에 따른 열교환기(10)는, 제1도를 참조하여 설명한 종래 열교환기(1)와 마찬가지로, 각각 열교환매체 유동관(60)이 접속되어 있는 한 쌍의 나란한 헤더파이프(20)와, 이 헤더파이프(20)들 사이에 다수 나란하게 배치되며 그 양단부가 각각 헤더파이프(20)에 형성된 튜브삽입공(212)에 삽입되어 고정된 튜브(30)들을 구비하고 있다. 상기 각 헤더파이프(20)는 제1부재(21)와 제2부재(22)가 상호 브레이즈 접합되어 이루어져 있으며, 상기 튜브(30)들 사이에는, 그 튜브(30)들 내에서 유동되는 열교환 매체가 외부와 효과적으로 열교환할 수 있도록 넓은 전열면적을 갖는 휜(50)이 설치되어 있다. 참조부호 40은 헤더파이프(20)들의 양단을 막아주는 마개이다.

한편, 종래 열교환기(1)의 헤더파이프(2)와는 달리, 본 고안에 따른 열교환기의 헤더파이프(20)의 제1부재(21)는 평판상의 몸체부(211)와, 이 몸체부(211)의 양 가장자리부에 형성되며 그 몸체부(211)에 대해 상기 제2부재(22)측으로 돌출된 한 쌍의 측벽부(213)를 가지고 있다. 상기 제1부재의 몸체부(211)에는 상기 튜브(30)들의 일측 단부가 삽입되는 다수의 튜브삽입공(212)이 형성되어 있다. 상기 측벽부(213)들은 서로 평행하게 상기 몸체부(211)대해 돌출되어 있으며, 각 측벽부(213)의 외측면에 상기 제2부재(22)의 내측면이 브레이즈 접합됨으로써 헤더파이프(20)가 형성되게 된다.

한편, 각 측벽부(213)의 내측면에는 그 내측면에 대해 인입되며 상기 튜브삽입공(212)들을 통해 삽입되는 각 튜브(30)의 양 가장자리부를 접촉 수용하는 다수의 튜브수용홈(214)이 각각 형성되어 있다. 상호 대향하는 튜브수용홈(214)들 간의 거리는 상기 튜브(30)의 폭(L1) 및 튜브삽입공(212)의 장변방향의 길이와 거의 동일하게 형성되며, 이러한 튜브수용홈(214)들은, 상기 튜브삽입공(212)의 가공하는 프레스가공시에 펀치의 스트로크를 조정함으로써 그 튜브삽입공(212)의 형성과 동시에 형성할 수 있다. 참조부호 221은 제2부재(22)의 양 가장자리부에 형성되어 제1부재(21)와 제2부재(22)와의 브레이즈 접합전에 제1부재 몸체부(211)의 외측면에 접촉되어 제1부재의 이탈을 방지하도록 굽힘가공되는 이탈방지턱이다.

이러한 구성을 열교환기(10)에 있어서, 헤더파이프(20)와 튜브(30)들과의 브레이즈 접합을 위해, 헤더파이프(20)의 제1부재(21)에 형성된 튜브삽입공(212)을 통해 튜브(30)의 일측단부를 헤더파이프(20)에 삽입하는 경우에, 각 튜브(30)는 그 양 가장자리부가 측벽부(213)의 내측면에 형성된 튜브수용홈(214)에 수용된 상태로 가이드 되며 삽입되게 된다. 이에 따라 헤더파이프(20)에 삽입된 튜브(30)들은, 브레이즈 접합되기 전에 또는 브레이즈 접합시에 정해진 위치를 벗어나는 것이 효과적으로 억제될 수 있게 된다. 한편 헤더파이프(20)와 그 헤더파이프(20)에 삽입된 튜브(30)를 브레이즈 접합할 때, 튜브(30)들은 제1부재(21)의 튜브삽입공(212) 내주면뿐만 아니라 측벽부(213)의 튜브수용홈(214)을 형성하는 면과도 브레이즈 접합되게 된다. 따라서, 종래 열교환기(1)에 있어서 튜브(3)들이 튜브삽입공(2c)의 내주면에만 브레이즈 접합되던 것에 비해, 본 고안에 따른 열교환기에 있어서는 튜브(30)들과 헤더파이프(20)와의 브레이즈 접합면적이 증대되므로, 보다 확실한 브레이즈 접합이 이루어질 수 있게 된다. 그리고, 종래 열교환기(1)에 있어서 제1부재(2a)의 구조상 튜브(3)들과 제1부재(2a)의 가장자리부들 간에 큰 틈새가 형성되어 있던 것과는 달리, 본 고안에 따른 열교환기(10)에 있어서는 상기 제1부재(21)의 각 측벽부(213)의 내측면간의 거리(L2)가 상기 튜브(30)들의 폭(L1)보다 작으므로, 각 측벽부(213)의 외측면에 브레이즈 접합되는 제2부재(22)도 그다지 커지지 않게 되어 헤더파이프(20)가 전체적으로 소형화된다. 따라서, 이러한 헤더파이프(30)를 채용하는 본 고안에 따른 열교환기(10)는 종래 열교환기에 비해 소형화가 용이하다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 따른 열교환기는, 헤더파이프와 튜브들을 브레이즈 접합할 때, 튜브들이 정확히 위치고정될 수 있을 뿐만 아니라 그들간의 브레이즈 접합면적이 증대됨으로 보다 확실하고 정확한 브레이즈 접합이 이루어지게 되어 신뢰성이 향상되며, 또한 헤더파이프가 불필요하게 커지는 것이 억제되므로 소형화가 가능하다.

Claims

서로 나란하게 설치된 한 쌍의 헤더파이프와, 그 양단부가 상기 헤더파이프들에 각각 끼워져 브레이즈 접합되며 그 내부로 열교환매체가 유동되는 다수의 튜브를 구비하며, 상기 각 헤더파이프는 제1부재와 제2부재가 상호 브레이즈 접합되어 이루어지는 열교환기에 있어서, 상기 제1부재는, 상기 튜브들의 일측 단부가 삽입되는 다수의 튜브삽입공을 가지는 몸체부와, 이 몸체부의 양 가장자리부에 형성되며 그 몸체부로부터 상기 제2부재측으로 평행하게 돌출되는 한 쌍의 측벽부를 구비하며, 상기 각 측벽부의 외측면은 상기 제2부재의 내측면과 브레이즈 접합되고, 상기 각 측벽부의 내측면에는 그 내측면에 대해 인입되며 상기 튜브삽입공들을 통해 삽입되는 튜브들의 양 가장자리부를 접촉 수용하는 튜브수용홈이 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.