KR0131454Y1 - 광디스크 사출금형 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 광 디스크 사출금형을 개시한다. 개시된 광 디스크 사출금형은, 성형기의 사출노즐이 접촉되는 스프루 부시가 설치된 고정측 형판과, 상기 고정측 형판과 형합되어 그 사이에 광 디스크 성형 캐비티를 형성하는 가동측 형판과, 상기 가동측 형판에 설치되는 게이트 커트 펀치를 구비하는 광 디스크 사출금형에 있어서, 상기 스프루 부시는 스프링에 의해 상기 성형기의 사출노즐 쪽으로 탄성바이어스 되도록 설치되고, 상기 게이트 커트 펀치는 스프링에 의해 상기 스프루 부시 쪽으로 탄성바이어스 되도록 설치되며, 상기 스프루 부시에는 그 선단이 상기 게이트 커트 펀치와 접촉되어 게이트를 형성하는 복수개의 핀이 설치된 것을 특징으로 한다. 따라서 게이트 커트 펀치와 스프루 부시의 마모로 인한 게이트의 두께 변화를 방지할 수 있게 되고, 금형의 수명 연장 및 원가 절감이 가능하게 된다.
Description
제1도는 종래 광디스크 사출금형의 수지 사출상태를 개략적으로 도시한 단면도.
제2도는 종래 광디스크 사출금형의 게이트 커팅상태를 개략적으로 도시한 단면도.
제3도는 본 고안에 따른 광디스크 사출금형의 수지 사출상태를 개략적으로 도시한 단면도.
제4도는 본 고안에 따른 광디스크 사출금형의 게이트 커팅상태를 개략적으로 도시한 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 고정측 형판 12 : 가동측 형판
13 : 캐비티 17 : 스프루 부시
17a : 스프루 18,19 : 스프링
20 : 핀 21 : 사출노즐
22 : 게이트
본 고안은 광디스크 사출금형에 관한 것으로서, 더 상세하게는 게이트 커트 펀치와 스프루 부시의 마모로 인한 게이트 두께 변화를 방지할 수 있도록 한 광디스크 사출금형에 관한 것이다.
제1도는 종래 광디스크 사출금형의 사출상태를 개략적으로 도시한 단면도이고, 제2도는 사출 종료후의 게이트 커팅 상태를 도시한 단면도이다.
제1도 및 제2도에 개략적으로 도시되어 있는 바와같이 종래의 광디스크 사출금형은, 고정측 형판(2)과, 이 고정측 형판(2)과 형합되어 그 사이에 광디스크 성형 캐비티(4)를 형성하는 가동측 형판(3)을 구비한다.
그리고 가동측 형판(3)에는 이젝트 핀(EJECT PIN : 5)과 게이트 커트 펀치(GATE CUT PUNCH : 6) 및 플로팅 펀치(FLOATING PUNCH : 7)가 각각 유압에 의해 동작되도록 설치되고, 고정측형판(2)에는 성형기의 사출노즐(9)과 접촉되어 용융수지를 캐비티(4)로 안내하는 스프루 부시(SPRUE BUSH : 8)가 고정 설치되어 있다.
이와같이 구성된 종래의 광디스크 사출금형은, 성형기의 사출노즐(9)이 전진하여 스프루 부시(8)와 접촉된 상태에서 용융된 수지를 사출하면, 용융된 수지가 스프루 부시(8)의 스프루(8a)를 통해 유입되면서 게이트 커트 펀치(6)와 스프루 부시(8) 사이에 형성되는 게이트(10)를 통해 광디스트 성형 캐비티(4)로 유입되게 된다.
그리고 용융수지가 캐비티(4)로 완전히 유입되어 사출이 종료되면, 성형기의 사출노즐(9)이 후진하여 스프루 부시(8)로부터 분리된 상태로 다음 사출때까지 대기하게 되고, 가동측 형판(3)에 설치된 게이트 커트 펀치(6)와 이젝트 핀(5) 및 플로팅 펀치(7)가 각각 유압에 의해 동작되어 광디스크 기판 및 스프루를 분리하여 이형시키게 된다.
그러나 이와같이 구성된 종래의 광디스크 사출금형은, 제 2 도에 도시된 바와 같이, 게이트 커트 펀치(6)가 유압에 의해 전진하여 그 단부가 스프루 부시(8)와 접촉된 상태로 게이트를 커팅하도록 되어 있으므로, 반복되는 게이트 커팅 과정에서 스프루 부시(8)와 게이트 커트 펀치(6)의 접촉면이 마모되게 됨에 따라 스프루 부시(8)와 게이트 커트 펀치(6) 사이의 게이트(10) 두께가 변하게 된다.
따라서 게이트(10) 두께를 일정하게 유지하기 위해서는 마모된 게이트 커트 펀치(6)와 스프루 부시(8)를 새것으로 교체하여야 하므로, 교체에 따른 시간 손실이 많고 원가가 상승하게 되는 등의 문제점이 있었다.
본 고안은 상술한 바와같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 게이트 커트 펀치와 스프루 부시의 마모로 인한 게이트 두께 변화를 방지할 수 있도록 한 광디스크 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 고안의 상기 목적은, 성형기의 사출노즐이 접촉되는 스프루 부시가 설치된 고정측 형판과, 상기 고정측 형판과 형합되어 그 사이에 광 디스크 성형 캐비티를 형성하는 가동측 형판과, 상기 가동측 형판에 설치되는 게이트 커트 펀치를 구비하는 광디스크 사출금형에 있어서,
상기 스프루 부시는 스프링에 의해 상기 성형기의 사출노즐쪽으로 탄성바이어스 되도록 설치되고, 상기 게이트 커트 펀치는 스프링에 의해 상기 스프루 부시 쪽으로 탄성바이어스 되도록 설치되며, 상기 스프루 부시에는 그 선단이 상기 게이트 커트 펀치와 접촉되어 게이트를 형성하는 복수개의 핀이 설치된 것을 특징으로 하는 광디스크 사출금형을 제공함으로써 달성될 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
제3도는 본 고안에 따른 광디스크 사출금형의 수지 사출 상태를 개략적으로 도시한 단면도이고, 제4도는 본 고안에 따른 광디스크 사출금형의 게이트 커팅상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
본 고안에 따른 광디스크 사출금형은 제3도 및 제4도에 도시되어 있는 바와같이, 고정측 형판(11)과, 이 고정측 형판(11)과 형합되어 그 사이에 광 디스크 성형 캐비티(13)를 형성하는 가동측 형판(12)을 구비한다.
그리고 가동측 형판(12)에는 이젝트 핀(EJECT PIN : 14)과 게이트 커트 펀치(GATE CUT PUNCH : 15 ) 및 플로팅 펀치(FLOATING PUNCH : 16 )가 설치되고, 고정측형판(11)에는 성형기의 사출노즐(21)과 접촉되어 용융수지를 캐비티(13)로 안내하는 스프루 부시(17)가 설치된다.
그리고 본 고안의 특징에 따라 스프루 부시(17)는 고정측 형판(11)에 좌우로 이동가능함과 동시에 스프링(18)에 의해 성형기의 사출노즐(21) 쪽으로 탄성바이어스 되도록 설치되고, 게이트 커트 펀치(15)는 스프링(19)에 의해 그 단부가 스프루 부시(17)의 단부와 접촉될 수 있도록 스프루 부시(17)쪽으로 탄성바이어스 되도록 설치된다.
그리고 스프루 부시(17)의 게이트 커트 펀치(15)와 대응되는 단부에는 그 선단이 게이트 커트 펀치(15)와 접촉되어 그 사이에 게이트(22)를 형성하는 복수개의 핀(20)이 설치된다.
이와같이 구성된 본 고안에 따른 광디스크 사출금형은, 제4도에 도시된 바와같이 성형기의 사출노즐(21)이 스프루 부시(17)와 떨어진 상태에서, 성형기의 사출노즐(21)이 전진하여 스프루 부시(17)를 가압하게 되면, 스프루 부시(17)의 선단에 설치된 핀(20)에 의해 상호 접촉된 스프루 부시(17)와 게이트 커트 펀치(15)가 각각 스프링(18)(19)을 압축시키면서 전진 및 후진하게 된다.
따라서 스프루 부시(17)의 선단에 설치된 핀(20)에 의해 이들 사이에 형성된 게이트(22)가 제3도에 도시된 바와같이 캐비티(13)와 연통되게 되고, 이어서 사출노즐(21)을 통해 용융된 수지가 사출되게 된다. 이때 스프루 부시(17)의 선단에 설치된 핀(20)이 게이트 커트 펀치(15)와 항시 접촉된 상태에서 이들 사이에 게이트(22)를 형성하도록 되어 있으므로 게이트의 두께를 항시 일정하게 유지할 수 있게 된다.
그리고 사출된 수지는 스프루 부시(17)의 스프루(17a)를 통해 유입되어 핀(20)에 의해 스프루부시(17)와 게이트 커트 펀치(15) 사이에 형성된 게이트(22)를 통해 캐비티(13) 내부로 유입되어 채워짐으로써 사출이 종료되게 된다.
그리고 사출이 종료되면, 성형기의 사출노즐(21)이 후진하여 스프루 부시(17)로부터 떨어짐과 동시에 게이트 커트 펀치(15)와 스프루 부시(17)가 스프링(19)(18)의 복원력에 의해 사출시와 반대 방향으로 전진 및 후진하면서 제4도에 도시된 바와같이 게이트 커트 펀치(15)가 게이트를 커팅하게 된다.
따라서 종래 게이트 커트 펀치가 유압에 의해 전진하여 그 단부가 스프루 부시의 단부와 접촉된 상태로 게이트를 커팅하도록 되어 있는 방식에서 발생되던 스프루 부시와 게이트 커트 펀치의 접촉면 마모로 인한 게이트의 두께 변화를 방지할 수 있게 됨에 따라 금형의 수명이 연장되고, 마모된 부품의 교체에 따른 손실 및 비용을 절감할 수 있게 된다.
또한 본 고안은 스프링(19)의 탄력에 의해 게이트 커트 펀치(15)가 이동되어 게이트(22)를 커팅하도록 되어 있으므로 종래 유압에 의해 게이트 커트 펀치가 이동되는 방식에 비하여 금형의 구조가 간단하여 원가를 절감할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와같이 본 고안 광디스크 사출금형에 의하면, 게이트 커팅시 발생되는 게이트 커트 펀치와 스프루 부시의 마모를 방지할 수 있고, 게이트의 두께를 항시 일정하게 유지시킬 수 있게 됨에 따라 금형의 수명이 연장되고, 원가를 절감할 수 있게 된다.
Claims (1)
- 성형기의 사출노즐이 접촉되는 스프루 부시가 설치된 고정측 형판과, 상기 고정측 형판과 형합되어 그 사이에 광 디스크 성형 캐비티를 형성하는 가동측 형판과, 상기 가동측 형판에 설치되는 게이트 커트 펀치를 구비하는 광디스크 사출금형에 있어서, 상기 스프루 부시는 스프링에 의해 상기 성형기의 사출노즐쪽으로 탄성바이어스 되도록 설치되고, 상기 게이트 커트 펀치는 스프링에 의해 상기 스프루 부시 쪽으로 탄성바이어스 되도록 설치되며, 상기 스프루 부시에는 그 선단이 상기 게이트 커트 펀치와 접촉되어 게이트를 형성하는 복수개의 핀이 설치된 것을 특징으로 하는 광디스크 사출금형.
Priority Applications (1)
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| KR2019950043073U KR0131454Y1 (ko) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 광디스크 사출금형 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019950043073U KR0131454Y1 (ko) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 광디스크 사출금형 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970028084U KR970028084U (ko) | 1997-07-24 |
| KR0131454Y1 true KR0131454Y1 (ko) | 1999-01-15 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR2019950043073U KR0131454Y1 (ko) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 광디스크 사출금형 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR0131454Y1 (ko) |
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1995
- 1995-12-18 KR KR2019950043073U patent/KR0131454Y1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR970028084U (ko) | 1997-07-24 |
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