KR0130478B1 - 열 이미징 매체용 경화성 접착층 - Google Patents

Abstract

개시된 것은 노출 및 각 시이트의 분리 시 한 쌍의 이미지 생성용 강한 이미지 형성 조사에 반응하여 작동가능한 열 이미징 매체에 있어서, 상기 매체는 비경화 상태에서 물리적 스트레스의 매체로서 인가시 상기 적층 열 이미징 매체가 탈층하는 경향을 줄이고 상기 이미지들의 하나에 대한 유지기반으로 경화되는 고분자 경화성 접착층을 포함하는 적층 열 이미징 매체이다. 또한 개시된 것은 그 성분 요소들의 적층 후 상기 매체가 개별유닛으로 전달되고, 그 후, 그런 유닛의 경화성 접착층이 그 위에 옮겨진 이미지에 대한 유지기반으로 경화되는 상기 설명한 적층 열 이미징 매체 제조방법이다.

Description

열 이미징 매체용 경화성 접착층

제1도는 본 발명에 따른 바람직한 적층 열 작동성 이미징 매체재의 개략단면도,

제2도는 열 이미징 후 부분 분리 상태를 나타내는 제1도의 적층 이미징 매체의 개략 단면도.

발명의 명칭

본 발명은 정보 기록용 열 이미징 매체에 관한 것이며, 특히, 스트레스에 기인한 탈층에 대한 개선된 내력을 갖는 적층 이미징 매체에 관한 것이다.

열 패턴 생성에 의존하는 매체에 의한 이미징 형성은 잘 알려져 있다. 열적으로 이미지를 생성할 수 있는 매체는 할로겐화 은계 매체사용에 따르는 암실처리와 주변광에 대한 보호와 같은 필요없이 이미지화 될 수 있으므로 특히 이점이 있다. 더욱이, 열 이미지 물질의 사용은 은 함유 혹은 다른 현상류 혹은 할로겐화 은계 이미징 물질의 처리와 전형적으로 관련된 유출액의 취급 및 처리 필요성을 피하게 된다.

열적으로 생성된 심볼, 패턴 혹 다른 이미지의 제조에 대한 다양한 방법과 시스템이 보고되고 있다. 이들에 대한 예를 미국특허 제2,616,961호(1952년 11월 4일 J. Grak에게 허여됨); 미국특허 제3,257,942호(1966년 6월 28일 W. Ritzerfeld 등에게 허여됨); 미국특허 제3,396,401호(1968년 8월 6일 K.K. Nonomura에 허여됨); 미국특허 제3,592,644호(1971년 7월 13일 M.N. Vrancken 등에게 허여됨); 미국특허 제3,632,376호(1972년 1월 4일 D.A. Newman에게 허여됨); 미국특허 제3,924,041호(1975년 12월 2일 M. Miyayama 등에 허여됨); 미국특허 제4,123,578호(1978년 10월 31일 K.J. Perrington 등에게 허여됨); 미국특허 제4,157,412호(1979년 6월 5일 K.S. Deneau에게 허여됨); 영국 특허 공보 제1,156,996호(1969년 7월 2일 Pitney-Bewes, Inc ; 및 M. Retzel의 국제 특허출원 번호 제PCT/US 87/03249호(1988년 6월 16일에 국제특허공개번호 제WO088/04237호로 공개됨)에 기재되어 있다.

열 작동성 이미지 물질 생성에서, 이미지 형성 물질은 박판 형태인 항 쌍의 시이트 사이에 있는 것이 바람직하다. 적층 열 이미지 물질은 예를 들면 상기한 미국특허 제3,924,041호 및 제4,157,412호와 상기 국제특허출원번호 제PCT/US 87/03249호에 기재되어 있다. 적층 매체의 시이트 요소들은 그들 사이에 있는 이미지 형성 물질을 마손, 벗겨짐(rub-off) 및 다른 물리적 자극에 대해 보호하는 것을 이해된다. 아울러, 적층매체는 단일 구조물(unitary structure)로 취급될 수 있어, 2-시이트 이미징 매체의 각각의 시이트를 매체 물질의 열 이미징에 사용되는 프린터 혹은 다른 장치의 적정위치에 놓아야 할 필요가 없게 된다.

한 쌍의 시이트 사이에 있는 이미지 형성 물질층을 적어도 구비하는 적층 열 이미지 매체에서, 이미지 정보는 이미지 형성 물질의 2-시이트 중 하나로의 선택적 접착에 달려 있다. 전형적으로, 그런 적층 매체 물질은 이미지 형성 물질이 적층 매체 영역의 열 활성전, 시이트 중 하나에 선택적으로 접착성이 있고, 작동된 혹은 노출(exposed) 영역에서 다른 시이트에 선택적으로 접착성이 있도록 할 수 있다. 어떠한 열 작동 혹은 노출이 없었던 경우에는, 적층 매체 물질의 시이트들의 분리는 이미지 형성 물질층을 선택적으로 접착성이 있는 일 시이트에 구시비키며, 매체가 전 영역에 걸쳐 선택적 반전시키는 충분한 강도의 조사 하에 노출되는 경우에는, 적층매체 물질의 시이트들의 분리는 이미지 형성 물질층을 상기 일 시이트의 반대 시이트에 구비시킨다. 따라서, 소정 패턴에 선택적으로 따른 매체의 노출과, 노출 후의 시이트들의 분리는, 한 쌍의 이미지를 각각의 시이트에 구비시킨다.

상기 국제특허출원번호 제PCT/US 87/03249에는, 다공성 혹은 미립자성 이미지 형성 물질층을 포함하고 강한 이미지 형성 조사에 짧게 노출시키는 것에 의해 고 해상도 이미지를 제공하기에 특히 적합한 열 이미징 매체가 기재되어 있다. 바람직한 실시예에 따르면, 상기 이미지 형성(바람직하게, 카본 블랙층)은 제1시이트의 열 활성 이미지 형성면에 피복되고 제2적층 시이트로 덮혀 있어 상기 이미지 형성은 적층 열 이미징 매체의 시이트들 사이에 제한된다. 매체의 노출(예를 들면, 레이저 주사에 의해)시 및 시이트의 분리 시, 한 쌍의 이미지가 얻어 진다.

제1이미지는 제1시이트의 열 활성 이미지 형성 표면의 열 활성에 의해 제1시이트에 더 확고하게 부착된 이미지 형성 물질의 노출부분을 구비한다. 제2이미지는 제2시이트에 옮겨진 혹은 전달된 이미지 형성 물질의 비노출 부분을 구비한다.

시이트 사이에 제한된 이미지 형성 물질을 갖는 노출된 열 이미징 매체의 시이트들을 분리하는 것에 의해 얻은 각각의 이미지는 거의 다른 특성을 보일 수 있다. 이들 이미지의 상보적 성격과 각각 오리지널의 포지티브 혹은 네카티브로서 갖을 수 있는 관계와는 별도로, 각각의 이미지는 일치하게 다를 수 있다. 차이는 이미지 형성 물질의 특성, 매체 내의 부가층(들)의 존재, 그리고, 그런층들의 시이트들의 분리 시 접착적으로 혹은 응집적으로 파손되는 방식에 따른다. 한 쌍 이미지의 어느 것도, 정보내용, 미학(aesthetics) 혹은 다른 이유에서, 바람직하게 제1(주요)이미지로 생각될 수 있다. 어째든 제1이미지는, 상기 특성 및 파손 모우드에 따라, 제2의 상보 이미지와 비교했을 때, 더 불편한 취급특성, 내구성 및 내마멸성과 같은 결정적으로 열악한 특성을 보일 수도 있다.

상기한 국제출원에 기재된 형의 매체로 부터의 열 이미지 생성에서, 고밀도 이미지인 경우에, 제1이미지는 피복된 이미지 형성 물질의 비노출 영역의 이미지화된 매체로 부터 분리되는 시이트로의 전달에 의해 형성되는 것이 종종 바람직하다. 노출 영역에서 이미지 형성 물질을 확고하게 부착시키는 것에 의해 반대쪽 시이트에 고밀도 이미지를 형성하는 대안이 인정될 수 있다. 이것은 매체가 상보 이미지를 제공하고 소망의 고밀도 이미지가 어느 시이트가 고밀도 이미지를 가져갈 것인가에 따라 열 활성 매체를 전달하는 것(addressing)에 의해 어느 시이트 상에 형성될 수 있기 때문에 그렇다. 그러나, 고밀도 이미지 형성에 대한 이 대안은 고밀도 영역이 노출 영역에 형성되고(열 활성 이미지 형성 영역 혹은 층의 활성화에 의해) 큰 노출 영역은 상응하게 큰 레이저 작동 영역 및 에너지 이용과 고정확도의 레이저 주사 및 트랙킹을 요구하기 때문에 불리하다. 트랙킹 에라는 이미지 형성 물질의 미소 영역 부착실패와 시이트들의 분리 시 반대쪽 시이트로의 그들의 제거에 의해 불연속성 [화이트니스(whiteness) 혹은 틈(void)]을 초래한다. 인간시각의 정신물리학적 성격에 기인하여, 넓은 어둠에 대한 밝은 미세영역(틈)은 눈에 띄는 경향이 있다. 따라서, 고밀도 이미지는 트랙킹 에라가 넓은 고밀도 영역에 대해 현저한 불연속성(화이트니스) 영역을 만드는 가능성을 증가시키는 열 활성 이미지 형성면의 레이저 조작작동에 의한 이미징 물질의 고밀도 영역의 확고한 접속 결과라기 보다는 이미지 형성 물질의 피복되고 연속적인 영역의 비노출 영역의 전달의 결과인 것이다.

상기 타입의 적층 및 열 이미징 매체는 이미지 형성 물질이 작동 전 및 시이트들 중 단지 한 쪽에 선택적으로 접착성이 있고, 열 노출 후 시이트들의 분리 혹은 박리가 되도록 만들어 지므로, 적층 매체물질은 제조과정(예를 들면, 구부림, 감김, 절단 혹은 스탬핑 과정) 중에 야기될 수 있는 어떤 물리적 스트레스를 받게 되는 경우, 바람직하지 않은 탈층경향을 보일 수 있다. 어떤 경우 한 쌍의 엔드리스 시이트 혹은 웹(web)재로 부터 적층매체를 형성한 다음 절단, 슬릿 등을 하여 소정크기의 개개의 필름 유닛으로 급하는 것이 바람직하다. 개개의 필름 유닛의 절단에 이용되는 반복적인 절단 및 스탬핑 과정은 매체에서 스트레스 영향을 일으켜, 시이트가 가장 약한 접착성을 갖는 접속부, 전형적으로, 열 작동에 의해 이미지 형성 물질의 선택적 접착이 반전되는 접속부에서 분리되는 것을 야기한다.

본 출원과 동일자로 한국에 출원되는 발명의 명칭이 스트레스 흡수 열 이미징 적층 매체인 닐 에프. 켈리의 특허출원에는, 그런 매체물질이 제조 혹은 사용동안 매체물질로의 스트레스 인가의 결과로 탈층되는 경향을 줄이기 위한 고분자(polymeric) 스트레스 흡수성을 포함하는 적층 열 이미징 매체를 기재하고 특허 청구하고 있다. 상기 특허출원에 기재된 바에 의하면, 압축성 혹은 신장성이 있는 물질의 고분자 스트레스 흡수층이 탈층 경향을 가장 크게 갖는 접속부에 밀접하게 배치되어 적층매체의 제조 중 혹은 이미징 방법 혹은 장치에서 그 사용 중 바람직하지 않은 탈층발생을 줄인다. 적층 열 이미징 매체 내에 고분자 스트레스 흡수층을 위치시키는 것은 바람직하지 않은 탈층을 최소화하는 소망의 목적과 일치하여 변화할 수 있는 반면, 그 층의 요구되는 특성은 열 이미징 매체 혹은 그로 부터 획득된 이미지의 다른 바람직한 특성에 불리하게 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 앞에서 언급한 국제특허출원번호 제PCT/US 87/03249호에 기재된 형의 적층 이미지 매체의 제조에서, 연질 접착물질이 제2시이트를 이미지 형성 물질층을 운반하는 제1시이트로 적층시키기 위해 접착층으로 채택될 수 있다. 제1 및 제2시이트의 노출 및 분리 시, 상기 설명한 바대로 제1 및 제2이미지가 제공된다. 제2이미지는 상기 접착물질의 도움으로 제2시이트에 갖춰진 혹은 전달된 이미지 형성 물질의 비노출 부분을 구비한다. 접착물질은 비노출 이미지 형성 물질의 운반 혹은 제거에 효과적이다. 어째든, 접착물질은 또한 이미지 형성 물질에 형성된 제2이미지용 기반으로 역할을 한다. 상기 접착 기반의 연도는, 앞에서 언급한 이유로, 제1(주요)이미지일 수 있는 이미지의 내구성을 감소시키는 경향이 있다.

한 쌍의 시이트 및 이미지 분리용으로 만들어지는 열 이미징 매체는 그 이미지 매체가 그 제조 중에 바람직하지 않은 탈층에 내성이 있고 만족스런 취급성 및 내구성 특성을 갖는 이미지를 제공하기에 적합하다면 특히 바람직한 것으로 이해된다.

발명의 개요

적층 열 이미징 매체의 제조에서 및 상기 열적으로 작동되는 이미지 매체의 한 쌍의 시이트 중 하나로 제거된 다공성 혹은 미립자성 이미지 형성 물질의 비노출영역에 의해 형성된 이미지의 내구성에서 개량이 실현될 수 있음을 발견한 것이다. 이러한 개량은 열적으로 작동가능한 이미지 매체에, 상기 제거용 접착제로서, 고분자 경화성 접착층을 포함하는 것에 의해 성취된다. 경화성 접착층은 비경화 상태에서 매체의 시이트들을 적층하여 단일의 매체로 하고 그 제조동안 매체가 물리적 스트레스 하에 있을 때 탈층되는 경향(가장 약한 접속부에서)에 대해 매체를 보호하도록 한다. 상기 층은 이 후 이미지에서 상기 언급한 취급성 및 내구성에서의 개량을 제공하기에 충분한 경도의 층으로 경화된다.

본 발명의 물품면에 따르면, 이미지 생성용 강한 이미지 형성 조사에 반응하여 작동가능한 적층 열 이미징 매체에 있어서, 상기 적층 열 이미징 매체는 순서적으로, 상기 이미지 형성 조사에 투명하고 상기 적층열 이미징 매체가 짧고 강한 조사 하에 있을 때 열 활성인 고분자 물질 표면 영역 혹은 층을 적어도 구비하는 제1시이트와, 상기 고분자 열 활성 층에 대한 접착성(adhesivity)을 초과하는 응집성(cohesivity)을 갖는 다공성 혹은 미립자성 이미지 형성 물질층과, 상기 다공성 혹은 미립자성 이미지 형성 물질층을 덮고 접착층에 의해 상기 이미지 형성 물질에 직접적으로 혹은 간접적으로 접착 적층된 제2시이트로서, 상기 강한 노사에 노출 후 상기 제1 및 제2시이트의 분리 시에, 상기 이미지 형성 물질의 비노출 부분을 그와 함께 제거하기에 적합한 제2시이트를 구비하고, 상기 접착층은 고분자 경화성 접착층이고, 상기 경화성 접착층은 비경화 상태에서 물리적 스트레스가 상기 적층 열 이미징 매체로 인가될 때 상기 적층 열 이미징 매체가 탈층하는 경향을 줄일 수 있으며 상기 이미지에 대한 유지기반을 제공하기에 충분한 경도의 층으로 경화될 수 있는 것임을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체가 제공된다.

본 발명의 방법면에 따르면, 적층 열 이미징 매체 제조방법에 있어서, 이미지 형성 조사에 투명하고 사이 적층 열 이미징 매체가 짧고 강한 조사 하에 있을 때 열 활성인 고분자 물질 표면영역 혹은 층을 적어도 갖는 제1시이트를 구비하며, 상기 고분자 열 활성 층에 접착성을 초과하는 응집성을 갖는 다공성 혹은 미립자성 이미지 형성 물질을 갖춘 제1요소를 제공하는 단계와, 고분자 경화성 접착층을 갖춘 제2시이트를 구비하는 제2요소로서, 상기 고분자 경화성 접착층은 각각의 시이트를 가장 바깥으로 한 채 상기 제1 및 제2요소를 접착결합하여 단일의 적층 매체로 할 수 있으며, 비경화 상태에서 스트레스의 상기 매체로의 인가 시 상기 적층 매체가 탈층되는 경향을 줄일 수 있는 것인 제2요소를 제공하는 단계와, 상기 제1 및 제2요소를 단일의 적층 매체로 적층하는 단계와, 상기 단일의 적층 매체를 소정 크기의 개별적인 적층단위로 절단하는 단계와, 그리고 상기 적층단위의 상기 경화성 접착층을 고분자 유지층으로 경화시키는 단계를 구비하는 적층 열 이미징 매체 제조방법이 제공된다.

본 발명의 특징과 목적의 완전한 이해를 위해, 아래에서 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 적층 열 작동성 이미징 매체재는 그 매체 제조 동안에 그 매체를 제조(예를 들면, 구부림, 절단 혹은 슬릿팅)과정의 스트레스에 의해 발생된 탈층에 대해 보호하는데 효과적이고, 이 후에 그에 형성된 이미지에 대한 유지기반을 제공하는 층으로 경화되는 경화성 고분자 접착층을 구현한다.

제1도에 구분적인 분리상태에서 이미지(10a와 10b)로 제2도에 나타낸 한 쌍의 고해상도 이미지 생성에 적합한 본 발명의 바람직한 적층 매체재가 나타내져 있다. 적층 열 이미징 매체(10)은, 제1시이트형 혹은 웹재(12), (시이트재(12a) 및 열 활성 영역 혹은 층(12b)을 구비하는) 그 위에 순서적으로 중첩된, 다공성 혹은 미립자성 이미지 형성층(14), 릴리즈층(16), 경화성 고분자 접착층(18) 및 제2시이트형 혹은 웹재(20)를 포함한다.

매체재(10)의 조사에의 노출 시, 이미지 형성층(14)의 노출 부분은 시이트형 웹재(12)에서 더 확고하게 부착되어, 제2도에 나타낸 바와 같이, 각가의 시이트형재의 분리 시, 한 쌍의 이미지(10a 및 10b)가 제공된다. 바람직한 적층 열 이미징 매체재(10)의 층들의 어떤 성질과 그들의 특성은 노출 후 각각의 이미지가 형성되어 매체로 부터 분할되는 방식에 중요하게 관련되어 있다. 경화성 접착층(18)의 기능은 제1도에 나타낸 바람직한 적층 열 이미징 매체의 열 활성 영역 혹은 층(12b)과 다공성 혹은 미립자성 이미지 형성층(14) 사이의 접속부에서 바람직하지 않은 탈층의 감소에 중요하다. 매체(10)의 다양한 층들을 이하에서 상세히 설명한다.

시이트형 웹재(12)는 그를 통해 이미징 매체가 조사에 노출될 수 있도록 투명재로 구성된다. 웹재(12)는 비록 고분자 시이트재가 특히 바람직하지만 다양한 시이트형재 어느 것을 구비할 수 있다. 바람직한 웹재는 폴리스티렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리(비닐 클로리드), 폴리카아보네이트, 폴리(비닐리덴 클로리드), 셀룰로오즈 아세테이트, 셀루로오즈 아세테이트 부티레이트 및 폴리(스티렌-코-아크릴로니트릴)스티렌, 부타디엔 및 아크릴로니트릴의 공중합체와 같은 공중합체재이다. 내구성, 치수(dimensional) 안정성 및 취급성 특성의 견지에서 특히 바람직한 웹재는 예를 들어, duPont de Nemours Co.의 상표 Mylar로, 혹은 Eastman Kodak Company의 상표 Kodel로 상업적으로 이용가능한 폴리에틸렌 테레프탈레이트이다.

열 활성 영역 혹은 층(12b)는 매체재(10)의 이미징에 있어 필수적인 기능을 제공하며 매체를 짧고 강한 조사 하에 둘 때 열 활성인 고분자 물질을 구비하여, 급냉 시, 표면 영역 혹은 층의 노출 부분이 다공성 혹은 미립자성 이미지 형성층(14)에 확고하게 부착된다. 필요하다면, 표면 영역(12b)은 시이트형 웹재(12)의 표면부 혹은 영역일 수 있으며, 이 경우, 층(12a 및 12b)은 동일 혹은 유사한 화학적 조성물의 것이다. 일반적으로, 층(12b)이 시이트재(12a) 상에 개별적인 고분자 표면을 구비하는 것이 바람직하다. 층(12b)은 시이트재(12a)의 그것보다 더 낮은 연화온도를 갖는 고분자 물질을 구비하므로 열형성층(14)의 노출부분은 웹재(12a)에 확고하게 부착될 수 있다. 다양한 고분자 물질이 이 목적에 사용될 수 있는데, 이에는 폴리스티렌, 폴리(스티렌-코-아크릴로니트릴), 폴리(비닐 부틸레이트), 폴리(메틸메타크릴레이트), 폴리에틸렌 및 폴리(비닐 클로리드)가 포함된다.

상당하게 더 두껍고 내구성인 웹재(12a) 상의 얇은 열 활성 층(12b)의 배치에 의해 웹재(12)의 바람직한 취급 및 바람직한 이미징 효율이 가능케 된다. 얇은 열활성층(12b)의 사용은 층(12b)과 이미지 형성층(14) 사이의 접속부 또는 부근에 열에너지의 집중을 촉진시키고 광이미징 효과와 감소된 에너지 요구량을 가능케 한다. 층(12b)의 열 활성(혹은 연화(softening))에 대한 감도 및 층(14)으로의 부착 혹은 접착은 층(12b)의 성질과 열특성 그리고 그 두께에 좌우된다.

열 활성층(12b)은 공지된 코팅법에 의해 웹재(12a) 상에 구비될 수 있다. 예를 들어, 폴리(스티렌-코-아크릴로니트릴) 층은 메틸렌 클로리드와 같은 유기 용제(solvent)로 부터 코팅에 으해 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 웹(12a)으로 공급될 수 있다. 일반적으로, 시이트재(12)의 바람직한 취급특성은 층(12b)이 박층으로 그 위에 피복되므로 시이트재(12a) 자체의 성질에 의해 영향을 받는다. 웹재(12)의 두께는 제조동안 및 이미징과 어떤 이미징 다음 단계동안 매체재(10)의 소망의 취급특성에 의존한다. 두께는 또한 그 위에 옮겨지는 이미지의 의도된 용도에 의해 그리고 노출원의 파장 및 전력과 같은 노출조건에 의해 부분적으로 정해 진다. 전형적으로, 시이트재(12)는 두께가 약 0.5밀∼7밀(0.013mm∼0.178mm)이다. 예를 들면 약 0.1미크론∼5미크론의 두께를 갖는 폴리(스티렌-코-아크릴로니트릴)층(12b)을 갖춘 약 1.5밀∼1.75밀(0.038mm∼0.044mm)의 두께를 갖는 웹재(12a)를 사용하는 경우 양호한 결과가 얻어 진다.

열 활성층(12b)는 알려진 유리한 특성을 제공하는 첨가제를 포함할 수 있다. 접착성 내충격제(adhesiveness-imparting agents), 가소제, 접착 감소제, 혹은 기타 첨가제가 이용될 수 있다. 그런 첨가제가 예를 들어 층들(12b 및 14) 사이의 접착을 제어하기 위해 사용될 수 있어 적층 매체(10) 제조 중에 혹은 열 이미징 방법 및 장치에서 그 사용동안에 그 접속부에서의 바람직하지 못한 분리가 최소화된다. 그런 제어는 또한, 시이트형 웹재(12 및 20)의 이미징 및 분리 후, 매체가 제2도에 나타낸 방식으로 분할되도록 한다.

이미징 형성층(14)은 다공성 혹은 미립자성층 혹은 코팅으로 열 활성 영역 혹은 층상에 부착된(deposited) 이미지 형성 물질을 구비한다. 착색제/결합제층으로 또한 언급되는 층(14)은 적합한 결합제에 분사된 착색제로 부터 형성될 수 있고, 착색제는 어떤 소망하는 칼라의 안료 혹은 염료이며, 바람직하게 매체(10)의 열 이미징에 필요한 상승온도에 거의 불활성이다. 카본 블랙은 특히 유리하고 바람직한 안료제이다. 바람직하게, 카본 블랙제는 약 0.01미크론∼10미크론의 평균 직경을 갖는 입자를 구비한다. 설명이 카본 블랙에 대하여 중심적으로 행해지지만, 그라파이트, 프탈로시아닌 안료 및 다른 유색안료와 같은 광밀도 물질이 이용될 수 있다. 필요하다면, 여기서 설명되는 온도에 노출되었을 때 그 광밀도를 변화시키는 물질도 사용될 수 있다.

이미지 형성 물질 혹은 층용 결합체는 그 다공성 혹은 미립자성 물질을 응집층으로 형성시키는 기반을 제공하고 층(14)을 열 활성 영역 혹은 층(12b)으로 접착시키도록 한다. 일반적으로, 이미지 형성층(12b)은 매체(10)의 제조 중이나 그 사용 중에 도발적인 변위를 방지하도록 표면 영역이나 층(12b)에 충분히 접착되는 것이 바람직하다. 그러나, 층(14)은 시이트 혹은 웹(12 및 20)의 이미징 및 분리 후 영역 혹은 층(12b)으로 부터 가분리적(비노출 영역에서) 이어서 제2도에 나타낸 방식으로 분할이 이루어질 수 있다.

이미지 형성층(14)은, 많은 공지의 코팅법 중 어느 것을 사용하여 표면영역 혹은 층(12b)상에 편리하게 부착될 수 있다. 일 실시예에 따르면 층(14)을 영역 혹은 층(12b) 상으로 코팅함에 있어 용이하게 카본 블랙 입자는 초기적으로 불활성 액체 부형체(전형적으로, 물) 내에 현탁되고 생성 현탁액 혹은 분산액은 열활성 영역 혹은 층(12b)에 균등하게 도포된다. 건조 시, 층(14)은 균일한 이미지 형성층으로서 그 표면 상에 접착된다. 현탁액의 도포특성은 알루미늄 퍼플루오로알킬 술포네이트, 비이온성 에톡실레이트 등과 같은 계면 활성제를 포함하는 것에 의해 개선될 수 있다. 유화제와 같은 다른 물질이 현탁상태에서 및 그 후, 도포와 건조상태에서의 카본 블랙 분포의 균일성을 개신시키기 위해 사용되거나 부가될 수 있다. 층(14)은 두께를 다양하게 할 수 있는데 바람직하기로는 약 0.1미크론∼약 10미크론의 두께를 갖는다. 일반적으로 이미지 해상도의 견지에서 박층이 선택되는 것이 바람직하다. 그러나, 층(14)은 이미징 매체(10)으로 부터 만들어진 이미지에 바람직하고 소정의 광밀도를 제공하기에 충분한 두께의 것이어야 한다.

이미지 형성층(14)용 적합한 결합제는 겔라틴, 폴리비닐알코올, 히드록시에틸 셀룰로오즈, 아라비아 검, 메틸셀룰로오즈, 폴리비닐피로리돈, 폴리에틸옥사졸린, 폴리스티렌라덱스 및 폴리(스티렌-코-무수말세산)를 포함한다. 결합제에 대한 안료(예를 들면, 카본 블랙)비는 중량으로 40 : 1 내지 약 1 : 2의 범위일 수 있다. 바람직하게, 결합제에 대한 안료의 비는 약 4 : 1 내지 약 10 : 1의 범위일 수 있다. 카본 블랙 안료에 대한 바람직한 결합제는 폴리비닐 알코올이다.

필요하다면, 추가적인 첨가제가 이미지 형성층(14)으로 합체될 수 있다. 따라서, 키틴, 폴리테트라플루오루 에틸렌 입자 및/또는 폴리아미드와 같은 차미립자(submicroscopic particles)가 착색체/결합제층(14)에 부가되어 내마멸성을 개선시킬 수 있다. 그런 입자는, 예를 들어, 입자 내지 층 고형제(layer solids)로 중량으로 약 1 : 2 내지 약 1 : 20의 양으로 있을 수 있다.

고해상도 이미지 생성을 위해, 이미지 형성층(14)은 층의 두께를 통해 표면 영역 혹은 층(12b)과 이미지 형성층(14) 사이의 접속부에 거의 직교하는(orthogonal) 방향을 따라, 즉, 거의 제2도에 나타낸 화살표(22,22',24 및 24') 방향에 따라 파탄케 하는 물질을 구비하는 것이 필수적이다. 이미지(10a 및 10b)가 제2도에 나타낸 식으로 분할되게 하기 위하여, 이미지 형성층(14)은 상기 설명한 바와 같이 수직적으로 파탄가능한(fracturable) 것이고, 열 활성 영역 혹은 층(12b)에 대한 이의 접착성을 넘는 응집성을 갖는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 이미징 후 웹(12 및 20)의 분리 시 층(14)은 비노출 영역에서 열 활성층(12b)으로 부터 분리되고 다공성 혹은 미립자성 부분(14a)로서의 노출 영역에서 시이트 혹은 웹(12) 상에 남는다. 층(14)은 그 다공성 혹은 미립자성 성질로 입자 인터페이스에서 날카롭게 파탄 혹은 분열하는 능력이 있으므로 이미지 형태로 분열가능한 층이다.

이미징 매체(10)에는 접착층(18)과 릴리즈층(16)을 통해 이미지 형성층(14)을 덮고 있는 제1시이트형 혹은 웹재(20)가 나타내져 있다. 웹재(20)는 이미지 형성층(14)에 적층되어 그에 의해 이미지 형성층(14)의 비노출 영역이 제2도에 나타낸 바와 같은 이미지(10b)의 부분(14b) 형태로 웹재(12)로 부터 옮겨질 수 있도록 한다. 접착층(18)은 적층 매체(10)의 제조 중 중요한 기능을 수행하며 만족스런 내구성을 갖는 이미지(10b)를 생성케 한다.

적층 열 이미징 매체(10)의 접착층(18)은 매체를, 전형적으로, 제1도의 매체(10)의 경우, 영역 혹은 층(12b) 및 이미지 형성층(14) 사이의 접속부에서 매체의 탈층을 일으키는 스트레스로 부터 보호할 수 있는 경화성 접착층으로 구성된다. 탈층을 야기하는 경향이 있고 경화성층(18)에 의해 완화되는 물리적 스트레스는 다양하고 적층 매체를 구부리는 것에 의해 일어난 스트레스 및 감기, 풀기, 절단, 슬리팅 혹은 스탭핑 동작에 의해 일어난 스트레스를 포함한다. 경화성층(18)은 조성이 다양하므로, 특별한 접착제는 예를 들면, 매체의 구부림에 의해 일어나는 탈층에 대해 매체를 보호할 수 있지만, 예를 들면 슬리팅 혹은 스탭핑 절단작업에 의해 야기된 탈층에 대해서는 거의 혹은 전혀 보호할 수 없다. 어떤 접착제를(예를 들면, 비경화되고 상대적으로 유체조건에서의 에폭시류)는 구부림에 대해 보호하여 적층매체를 평평하게 하지만 절단 혹은 슬리팅 작업의 스트레스에 대해서는 거의 혹은 전혀 보호하지 못한다. 기타 접착제류(예를 들어, UV-경화성 압력 민감성 접착제류)는 절단 및 슬리팅 작업이 수행되는 곳에 바람직하다.

소정크기의, 예를 들면, 프린터 장치로 공급하기 위한 카세트 내 스택킹(staking)에 적합한 개별 필름 유닛이 요구된다. 그런 필름 유닛은 제1도에 나타낸 층들이 배열을 갖는 매체재의 엔드레스 웹을 준비하여 소정 크기의 개별유닛으로 절단하는 것에 의해 얻어 진다. 반복적인 스태핑 및 절단작업과 같은 슬리팅 혹은 절단작업은 제1도에 나타낸 타입의 매체재의 스트레스를 일으켜 가장 약한 접착성을 갖는 접속부에서 매체의 탈층을 야기할 수 있다. 그런 매체에서 슬리팅 및 절단작업의 스트레스를 완화시킬 수 있는 비경화층(18)의 사용은 제조효율을 괄목하게 개선시키므로 특히 선택된다.

출원인은 층(18)이 매체재의 스트레스에 기인한 탈층을 최소화하는 방식의 설명에 있어 어떤 특정의 이론이나 메카니즘에 의해 한정하는 것을 바라지 않지만, 층(18)은 매체에 인가되는 물리적 스트레스를 흡수하여 탈층의 발생을 줄이는 것으로 믿어 진다. 층(18)은 스트레스를 층 전체를 통해 분산시키거나 그렇지 않으면 인가된 스트레스가 매체를 통해 전달되는 것을 방지하여 탈층을 야기시키는 것을 방지한다.

본 발명의 방법명에 따르면, 매체(10)는 제1 및 제2시이트형 웹 요소 혹은 성분의 적층에 의해 만들어진다. 제1요소 혹은 성분은 이미지 형성층(14) 및 릴리즈층(16)을 갖춘(carrying) 웹재(12)를 구비한다. 필요하면, 선택적인 접착제층(도시되지 않음)이 경화성 접착층(18)을 갖춘 시이트형 웹재(20)를 구비하는 제2요소 혹은 성분에 제1요소의 접착제 대 접착제 결합을 위해 릴리즈층(16) 상으로 피복될 수 있다. 각각의 요소는 압력하 및 선택적으로 가열 조건에서 적층되어 본 발명의(전체적으로) 단일의 적층 열 작동성 이미징 매체(10)를 제공한다. 적층 매체(10)는 탈층 경향이 최소화된 상태로 스트레스 야기되는 조작 혹은 공정단계에 놓인다. 몇몇 예에서 및 경화성 접착제의 특이성에 따라, 층(18)이 없는 경우 매체를 탈층시키는 경향이 있는 반복적인 스탬핑 및 절단 혹은 슬리팅 작업이 유리하게 수행될 수 있다. 추가적인 단계, 예를 들면, 경화성층(18)의 경화 단계가 수행되어 유지(durable) 이미지(10b)에 대한 유지 기방층(18)을 제공한다.

매체(10) 제조에서, 부가적인 적층 후 단계들(예를 들면, 구부림, 감기, 절단 혹 슬리팅 단계)은, 경화성 접착층(18)의 특이성, 그에 필요한 적용가능경화 메카니즘 및 그 경화 메카니즘이 일어나거나 수행되는 비율에 의해 제한되므로, 적층 후 소정시간 내에 행해져야 한다. 일반적으로 적층 후 단계들을 약 4 내지 5시간 내에 수행하는 것이 유리하다. 그러나, 상기 언급한 인자에 따라, 적층 후 비교적으로 짧은 시간 주기 내에 조작작업을 행하는 것이 필요하다. 그런 작업은 에폭시 혹은 우레탄류와 같은 반응물류가 사용되는 경우에, 접착제의 유용한 가사시간(pot-life) 내에 마치는 것이 바람직하다. 다른 경우에, 경화성 접착층의 성질에 따라, 적층 후 소정시간까지 조작작업을 연기하여, 예를 들면 물리적 스트레스를 안화시키는 경향이 있는 점착도(tack) 혹은 다른 물리적 특성이 전개되도록 하는 것이 유리하다.

소정시간 내에 경화단계를 행하는 것은 비경화 물질의 매체의 다른 층들로의 침투 혹은 확산을 최소화하고 그런 물질의 다른 층들 혹은 불리한 영향을 받을 수 있는 첨가제류(예를 들면, 염료)의 적정기능에의 불리한 영향을 최소화하는 견지에서 유리하다.

경화층(18)은 주로 층의 성분에 따라 다양한 방법으로 경화될 수 있다. 예를 들어, 이소시아네이트-말단 예비 중합체, 디이소시아네이트 반응물 및 사슬 확장제의 반을 혼합물이 층으로 피복되어 주위조건하에 혹은 열의 도움으로 경화 폴리우레탄층으로 경화되도록 될 수 있다. 대신에, 에폭시류가 사용될 수 있다. 따라서, (a) 글리시돌 혹은 에피클로로히드린과 같은 에폭시 화합물 및 2,2-비스(4-히드록시페닐) 프로판과 같은 비스페놀 화합물의 반응에 의해 제조된 수지 그리고(b) 지방산 아미드의 혼합물이 제조되고, 이 혼합물이 피복되어 주위 조건하에서 경화되도록 된다. 기타 반응 혼합물은 피복되어 특정 반응계에 따라, 열, 가교 결합체, 중합 개시제 등의 도움 혹은 도움없이 경화층으로 경화하도록 된다.

반응층(18)을 제조하기 위한 조사 경화성계 중에 광개시제를 사용하여 조사에 의해 가교 결합될 수 있는 팬던트 에틸렌계 불포화 잔기를 함유하는 예비 중합체가 있다. 팬던트 가교성기를 갖는 예비 중합체는, 예를 들면, 히드록실 함유 중합체(예를 들면, 디카르복시간 및 다가 알코올) 및 이소시아네이트기(예를 들면, 이소시아나토에틸 아크릴레이트 혹은 메타크릴레이트)를 함유하는 비닐 단량체의 반을 생성물을 포함한다. 가교 결합제 및 광 개시제는 우레탄 결합을 갖는 가교 결합 중합체를 제공하기 위해 사용될 수 있다. 또한 고분자 결합제와 부가 중합에 의해 고분자량 중합제로 중합될 수 있는 중합성 에틸렌계 불포화 단량체를 함유하는 성분이 적합하다. 예를 들어, 펜타에리트리톨 혹은 트림틸롤프로판과 같은 다가 알코올의 아크릴레이트 및 메타아크릴레이트 에스테르는 아세토페논 유도체, 벤조인 혹은 알킬-치환 안트라퀴논과 같은 광 개시제를 사용하는 자외선 조사에 의해 가교 결합될 수 있다. 기타 적합한 개시제는 비록 다른 것이 채택될 수 있지만 아조비스이소부티로니트릴 및 아조-비스-4-시아노-펜탄산을 포함한다. 디비닐벤젠과 같은 이작용성 형태의 가교 결합제도 이용될 수 있어 중합성 단량체 불포화 잔기와 가교 결합제에 의해 가교 결합을 촉진한다.

층(18)에 대한 바람직한 성분 중 다음을 함유하는 성분이 있다: 고분자 유기 결합체: 자유 라디칼 개시된, 사슬 성장 첨가 중합에 의하여 고분자량 중합체를 형성할 수 있는 적어도 하나의 말만 에틸렌기를 갖는 광중합성 에틸렌계 불포화 단량체; 및 화학 조사에 의해 활성인 자유 라디칼 생성, 첨가 중합-개시계, 적합한 고분자 결합 물질은 다음을 포함한다; 비닐리덴 클로리드 공중합체(예를 들면, 비닐리덴 클로리드/아크릴로니트릴 공중합체, 비닐리덴 클로리드/메틸메타크릴레이트 공중합체 및 비닐리덴 클로리드/비닐 아세테이트 공중합체); 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체; 셀룰로우즈 에테르(예를 들면, 메틸, 에틸 및 벤질 셀룰로오즈); 합성 고무(예를 들면, 부타디엔/아크릴로니트릴 공중합체; 염화 이소프렌 및 크롤로-2-부타디엔-1,3-공중합체); 폴리비닐 에스테르(예를 들면, 폴리비닐 아세테이트/아크릴레이트 공중합체), 폴리비닐 아세테이트 및 폴리비닐 아세테이트/메틸메타크릴레이트 공중합체); 폴리아크릴레이트 및 폴리알킬아크릴레이트 에스테르(예를 들면, 폴리메틸메타크릴레이트); 및 폴리비닐 클로리드 공중합체(예를 들면, 비닐 클로리드/비닐 아세테이트 공중합체).

그런 성분용 적합한 광중합성 에틸렌계 불포화 단량체는 상기 언급한 다가알코올을 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 에스테르(예를 들면, 펜타이레트리톨 트리아크릴레이트 및 트리메틸롤프로판 트리아크릴레이트)와 같은 이작용성 및 삼작용성 아크릴레이트를 포함한다. 기타 적합한 단량체는 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 혹은 디메타크릴레이트 혹은 그 혼합물; 글리세롤 디아크릴레이트 혹은 트리아크릴레이트; 우레탄 아크릴레이트; 및 에폭시 아크릴레이트를 포함한다. 일반적으로 그런 성분에 점착성을 제공하고 고분자 결합제를 가소화하는 공중합체 단량체가 선택된다. 화학조사를 이용하여, 단량체 중합의 개시용 성분에 유용한 광개시제는 상기 언급한 광개시제를 포함한다.

바람직한 접착 성분은 아크릴 고분자 결합제 및 광중합성 트리메틸로프로판 트리아크릴레이트 단량체 및 광개시제를 포함한다. 공중합체 단량체는 결합물질을 점착화 하여 압력민감 점착성 접척층 생성이 가능토록 한다. 절단 및 슬리팅 작업은 적층 후 수행되고, 경화 시, 경화층이 얻어 진다.

일반적으로, 경화성 층(18)은 얇은 점성층으로 피복될 수 있다. 바람직하게, 비교적인 점성층이 적층 내로 부터 가압되는 것에 의한 물질의 손실없이, 코팅, 취급성 및 두께 제어의 견지에서 선택된다. 농후제, 결합제, 코팅 보조제가 점성을 제어하고 균일 접착층으로의 코팅을 촉진하도록 포함될 수 있다. 점착도 촉진 및 가소제가 그들의 고정된 특성 때문에 포함될 수 있다.

접착층(18)을 경화시키는 것은 층의 성분성질에 의해 정해지는 조건에 따라 공지의 방법으로 행해 진다. 중합에 의한 가교 결합이 행해 지는 곳에, 카아본 아아크 램프, D 밸브, 크세논 램프 및 고압 수은 램프를 포함하여 종래의 자외선 조사원이 사용된다. 경화용의 적합한 조사원의 선택은 또한 경화되는 층의 두께에 따른다.

경화성 중합층의 두께는 다양하며, 일반적으로 0.1∼50미크론의 범위에 있다. 두께의 바람직한 범위는 0.5∼20미크론이다.

층(18)의 경화 및 특히 경화의 정도는 스트레스 상태에 대해 흡수적이거나 다르게 원치 않는 탈층을 방지하는 층(18)의 다른 능력을 감소시킨다. 그러나, 비경화(경화성)층(18)은 바람직하지 않은 탈층을 최소화하도록 매체(10)의 제조 중에 유리하게 이용된다. 경화 후, 매체는 팩키지되고 취급되며 프린터 혹은 다른 이미징용 장치에서 처리된다. 필요하다면, 경화도는 제어될 수 있어 탈층에 대해 보호하도록 계속 연도(degree of softness)를 보유하면서 경화가 실질적으로 완성된다.

당해 기술에서 알려진 바대로, 공중합계는 종종 대기 산소에 민감하다. 앞서 설명하였고 산소에 민감한 가교 결합 조성물의 사용은 유리하게 이용될 수 있다. 매체(10)의 개체로 절단된 유닛은 적층 매체의 주위 층(18)의 가장자리에서 불완전하게 가교 결합되고(중합되고) 매체가 탈층하는 경향을 줄이는 연도를 보유하는 경향이 있다.

필요하면, 매체(10)는 매체의 탈층을 보호하는 보조층을 포함할 수 있다. 그런층은 강한 물리적 스트레스가 매체에 인가되는 곳 및 경화성층(18)이 그에 대해 충분히 보호하지 못하는 곳에 선택된다. 따라서, 스트레스 흡수층(도시되지 않음)이 층들(12a와 12b) 사이에 넣어져, 경화성 층(18)이 경화되어도 스트레스 흡수성이 매체에 있으므로 바람직하지 않은 탈층을 방지한다. 압축성 혹은 신장성 폴리우레탄층이 상기의 스트레스 흡수층으로서 사용될 수 있으며, 앞에서 언급한 닐 에프. 켈리의 특허출원에 기재되어 있다. 매체(10)에서 경화성 층(18)의 사용은 매체의 다른층 혹은 성분에 악영향을 미칠 수 있는 상승 온도 조건없이 그 성분의 적층을 가능케 한다는 견지에서 이득적이다. 열 및 압력이 적층을 행하기 위해 이용될 수 있으나, 열없이 성분을 가압하는 것에 의해 적층할 수가 있다. 주변 실온 조건 하에서 경화될 수 있는 경화성 층(18)의 사용은 적층하는데 요구되는 체류시간을 감소시키므로 제조효율을 높힌다.

제1도에 나타낸 바와 같은 바람직한 실시예에 따르면, 릴리즈 층(16)이 열 이미징 매체(10)에 포함되어 제2도에 나타낸 형식에 따라 이미지(10a와 10b) 분리를 촉진한다. 앞서 설명한 바대로, 조사 하에 있었던 매체(10) 영역은 노출 조사에 의한 층의 열 활성의 이유에서 열 활성 영역 혹은 층(12b)으로 더 확고하게 부착된다. 층(14)의 비노출 영역은 열 활성 영역 혹은 층(12b)에 단지 약하게 접착된 채로 있어 웹재(12a와 12b)의 분리 시 웹(20)을 따라 옮겨 진다. 이것은 열 활성 영역 혹은 층(12b)으로의 층(14)의 접착에 의해 이루어 지는데, 비노출 영역에서는 (a) 층들(14와 16) 간 접척, (b) 층들(16와 18) 간 접착, (c) 층들(18과 20) 간 접착 및 (d) 층들(14,16 및 18)의 응집성 보다 작다. 열 활성 영역 혹은 층(12b)으로 부터 다공성 혹은 미립자성 층(14)의 비노출된 영역을 제거하기에 충분하지만 웹재(20)의 다공성 혹은 미립자성 층(14)으로의 접착은, 노출 영역에서 릴리즈층(16)에 의해 층(14)의 확고하게 부착된 노출 부분(14a)(그 노출 부분에 의해서 열 활성 영역 혹은 층(12b)에 부착된)의 제거를 방지하도록 제어된다.

릴리즈층(16)은 접착층(18) 혹은 다공성 또는 미립자성 층(14) 어느 쪽으로의 이의 응집성 또는 접착성이 노출 영역에서, 열 활성 영역 혹은 층(12b)으로의 층(14)의 접착성 보다 작도록 설계된다. 이런 관계의 결과는 릴리즈층(18)이 층들(16 및 18)간의 접속부 혹은 층들(14 및 16)간의 접속부에서 노출 영역에서 접착층 파손을 겪는다는 것이다: 혹은, 제2도에 도시한 바대로, 층(16)의 접착층 파손이, 부분(16b)이 이미지(10b)에 있고 부분(16a)이 노출 영역에서 다공성 또는 미립자성 부분(14a)으로 접착되도록 일어난다. 릴리즈층(16)의 부분(16a)은 마찰이나 마멸에 대해 이미지(10a)의 이미지 영역에 대한 표면 보호를 행한다.

릴리즈층(16)은 왁스, 왁스형 혹은 수지성재를 구비한다. 미세 결정상 왁스, 예를 들어, 수성 분산계로서 이용 가능한 고밀도 폴리에틸렌 왁스가 이 목적으로 이용된다. 기타 적합한 물질은 카르나바(carnauba); 밀랍(beeswax), 파라핀 왁스 및 폴리(비닐 스테아레이트), 폴리에틸렌 세바케이트, 스크로우스 폴리에스테르, 폴리알킬렌 옥시드 및 디메틸글리콜 프탈레이트와 같은 왁스형 물질을 포함한다. 폴리(메틸메타크릴레이트)와 메틸 메타크릴레이트와 그것과 공중합할 수 있는 단량체의 공중합체와 같은 고분자 혹은 수지성 물질이 이용될 수 있다. 필요하면, 폴리비닐 알코올, 겔라틴 혹은 히드록시에틸 셀룰로우스와 같은 친수성 콜로이드 물질이 중합 결합제로서 포함될 수 있다.

전형적으로 라텍스로 피복된 수지성 물질이 이용될 수 있고 폴리(메틸메타크릴레이트)의 라텍스류가 특히 유용하다. 층(16)의 응집성은 바람직한 소정의 파단을 제공토록 제어될 수 있다. 파열성이 입자들의 접속부에서 날카롭게 파단될 수 있는 왁스 혹은 수지성 층이 유리하게 이용된다. 필요하면, 미립자성 물질이 응집성을 감소시키기 위해 부가될 수 있다. 그런 미립자성 물질의 예는 실리카, 점토 입자 및 폴리(테트라-플루오로에틸렌) 입자를 포함한다.

제2도에서 볼 수 있는 바와 같이, 이미징 매체(10)의 여러 층들 사이의 접착성 및 응집성의 관계는 분리가 비노출 영역에서 층(14)과 열 활성 영역 혹은 층(12b) 사이에서 일어나는 것이다. 따라서, 노출 없이 분리된다 라고 하면, 이미징 매체(10)는 열 활성 영역 혹은 층(12b)과 층(14) 사이에서 분리되어 시이트(20)상에 D_max를 제공할 것이다. 그러나, 이미지 형성층(14)의 성질은 열 활성 영역 혹은 층(12b)으로의 비교적 약한 이의 접착성이 노출 시 실제적으로 증가된다는 것이다. 따라서, 제2도에 나타낸 바와 같이, 화살표 방향으로 및 각각 한 쌍의 화살표에 의해 규정되는 영역에서 짧고 강한 조사로의 매체(10)의 노출에 의해 노출영역에서, 부분(14a)으로의, 층(14)이 열 활성 영역 혹은 층(12b)에 사실상 고착 혹은 부착된다.

노출 영역에서 약한 접착성 이미지 형성층(14)의 열 활성 영역 혹은 층(12b)으로의 부착은 매체 내 조사 흡수와 활성 영역 혹은 층을 가열하고, 냉각 시 층(14)을 노출 영역 혹은 부분의 열 활성 영역 혹은 층(12b)으로 더 확고하게 부착하기에 강도 상으로 충분한 열로의 변환에 의해 이루어 진다. 열 이미지 매체(10)는 열 활성 영역 혹은 층(12b)의 접속부에서 혹은 부근에서 조사를 흡수할 수 있다. 이것은 그들 성질상 조사를 흡수하고 소망의 열 이미지에 요구되는 열을 생성하는 매체(10)의 층들을 이용하는 것에 의해 혹은 그 층들의 적어도 하나에서 노출원 파장의 조사를 흡수할 수 있는 첨가제를 포함하는 것에 의해 이루어진다. 예를 들어 적외선 흡수 염료가 이 목적에 바람직하게 이용될 수 있다. 필요하다면, 다공성 또는 미립자성 이미지 형성 물질(14)은, 이하에서 완전하게 설명되는 바와 같이, 노출 조사에 대해 흡수적이고 서모그래픽 이미지 분야에서 조사흡수 안료로서 알려진 카본 블랙과 같은 안료 혹은 기타 착색제를 구비한다. 확실한 결합이 층(14)과 열 활성 영역 혹은 층(12b)과의 접속부에서 요망되므로, 어떤 경우 광 흡수 물질을 이미지 형성층(14)과 열 활성 영역 혹은 층(12b) 중 어느 하나 혹은 둘 다에 넣는 것이 선택된다.

광을 열로 변환하기 위한 층들(14 및/또는 12b) 내 적합한 광 흡수물질은 카본 블랙, 그라파이트 혹은 비스무트 혹은 니켈의 황화물 혹은 산화물과 같은 미분안료를 포함한다. 아조염료, 크산텐 염료, 프탈로시아닌 염료 혹은 안트라퀴논 염료와 같은 염료도 이 목적에 사용될 수 있다. 특히 선택되는 것은 노출조사의 특정 파장에서 효율적으로 흡수하는 물질이다. 이와 관련하여, 바람직하게 열 이미징에 이용되는 레이저의 적외선 방출 영역에서 흡수하는 적외선 흡수염료가 특히 선택된다. 이 목적용의 적외선 흡수염료 바람직한 예는 미국특허 제4,508,811호(1985. 4. 2일자로 D.J. Gravesteijn 등에게 허여됨)에 기재되고, 1,3-비스[2,6-디-t-부틸-(4H-티오피란-4-일리덴)메틸]-2,4-디히드록시드-시클로부텐 디일리움-비스{분자 내염}를 포함하는 알킬피릴디움-스쿠아릴리움 염료를 포함한다. 다른 IR 흡수 염료에는 4-[7-(4H-피란-4-일리드)헵타-1,3,5-트리에틸]피릴리움 테트라페닐보레이트 및 4-[[3-[7-디에틸라미노-2-(1,1-디메틸에틸)-벤조[b]-4H-피란-4-일리덴)메틸]-2-히드록시-4-옥소-2-시클로부텐-1-실리덴]메틸]-7-디에틸라미노-2-(1,1-디메틸에틸)-벤즈[b]-피릴리움 히드록사이드 분자내염을 포함한다. 이들 및 기타 IR-흡수 염료는 동일날자에 출원된 발명의 명칭이 헵타메틴 피릴리움 염료 및 근적외선 흡수제로서 그 제조방법과 용도인 Z.J. Hinz 등의 통상적으로 양도된 특허출원(Attorney Docket No.7608에 ; 그리고 동일날자에 출원된 발명의 명칭이 벤즈피릴리움 스쿠아릴리움 염료, 및 그 제조방법과 용도인 S.J. Telfer 등의 통상적으로 양도되고 공동계속 중인 출원(Attorney Docket No. 7622)에 기재되어 있다.

열 이미징 적층 매체(10)는 이미지화 된 정보에 따른 열 패턴을 만드는 것(매체(10))에 의해 이미지화 된다. 매체(10) 상으로 이미지화 될 수 있고 흡수에 의해 소정패턴으로 변환될 수 있는 조사를 공급할 수 있는 노출원이 사용된다. 가스 방전 램프, 크세논 램프 및 레이저들이 그 예이다.

조사에 대한 매체(10)의 노출은 점진적 혹은 간헐적일 수 있다. 예를 들면, 제1도에 나타낸 바와 같이, 2-시이트 적층 매체는 웹재(12)를 통한 매체의 노출을 위해 회전드럼 상으로 고정될 수 있다. 레이저에 의해 방출되는 것과 같은 고강도 광 스폿(light sopt)이 드럼의 회전 방향에 있는 매체를 노출시키기 위해 사용되며, 레이저는 웹을 가로질러 횡단방향으로 서서히 이동되어 나선형 경로를 그린다. 해당하는 레이저들을 쏘도록 설계된 레이저 드라이버들은 이미지 같은 소정 방식으로 하나 이상의 레이저를 간헐적으로 쏘도록 사용되어 이미지화되는 오리지널에 따라 정보를 기록한다. 제2도에 나타낸 바와 같이, 강한 조사 패턴이 화살표 22와 22' 그리고 24와 24'의 방향으로 부터 레이저로의 노출에 의해 매체(10) 상으로 향하도록 되고, 각 화살표 쌍 영역은 노출 영역을 규정한다.

필요하면, 본 발명의 열 이미징 적층 매체는 이동슬릿 혹은 스텐슬 혹은 마스크를 사용하여, 그리고 연속적으로 조사하고 점진적 혹은 간헐적으로 매체(10) 상으로 향하도록 되는 튜브 혹은 기타원을 이용하는 것에 의해 이미지화 된다. 필요하다면, 서모그래픽 코팅법이 이용될 수 있다.

바람직하게, 단일 레이저 혹은 레이저들의 조합이 매체를 주사하여 매우 미세한 도트(dots) 혹은 펠(pel)의 형태로 정보를 기록하도록 이용된다. 매체(10)의 상하 노출 문턱 값 내에 있기에 충분한 파워출력을 갖는 반도체 다이오우드 레이져 및 YAG 레이저가 선택된다. 유용한 레이저는 약 40밀리왓트 내지 약 1000밀리왓트 범위의 파워출력을 갖는다. 여기서 이용되는 누출 문턱값은 노출을 행하기 위해 필요한 최소 파워를 말하고, 최대 파워 출력은 매체에 의해 허용되는 타버림(burn out)이 일어나기 전의 파워레벨을 말한다. 레이저는 매체(10)가 문턱 타입 플림으로 여겨지는 한 즉, 어떤 문턱값을 넘게 노출되는 경우 최대밀도가 산출되고 반면에 문턱값 아래에서는 어떠한 밀도도 기록되지 않는 고 컨트라스트를 갖는 한 노출원으로 특히 바람직하다. 특히 바람직하기로는 센티미터당 일천(예를 들면, 4,000∼10,000)도트와 같은 미세한 해상도를 갖는 이미지를 제공하기에 충분히 미세한 비임을 공급할 수 있는 레이저이다.

이미지 형성층(14)과 열 활성 영역 혹은 층(12b)의 접속부 혹은 부근에 전개된, 국소적으로 인가된 열은 강하여(약 400℃) 상기 설명한 방식으로 이미징을 행할 수 있다. 전형적으로, 열은 극히 짧은 주기동안, 바람직하기로는 0.5μ초 보다 작게 인가되므로, 노출시간 길이는 1m초 보다 작을 수 있다. 예를 들어, 노출시간 길이가 1m초 보다 작고 노출영역에서 온도 폭은 약 100℃와 약 1000℃ 사이에 있을 수 있다.

본 발명의 매체와 같은 열적으로 작동가능한 매체로 부터 이미지를 형성하는 장치와 방법은 동일자로 출원된 발명의 명칭이 프린팅 장치인 E.B. Cargill 등의 통상적으로 양도된 특허 출원(Attorney Docket No. 7581) ; 및 동일자로 출원된 발명의 명칭이 프린팅 장치 및 방법인 J.A. Allen 등의 통상적으로 양도된 특허출원(Attorney Docket No. 7652)에 상세히 기재되어 있다.

매체(10)의 조사로의 이미지 형태 노출은 제2도에 나타낸 바와 같이 매체에 시이트들(12 및 20)의 분리시 가시적인 숨은 이미지(잠상)를 만든다. 시이트(20)는 이미지(10b)의 특정용도에 따라 플라스틱, 종이 혹은 기타물질 중 어떤 것으로 구성될 수 있다. 따라서, 종이 시이트재(20)가 반사 이미지를 제공토록 사용될 수 있다. 많은 경우에, 투명이 선택되는데, 이 경우, 투명한 시이트재(20)가 사용된다. 폴리에스테르(예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 시이트재는 이 목적에 바람직한 물질이다. 경화성층(18)에 대해 요구되는 경화 조건에 따라, 층(18)이 조사에의 노출에 의해 경화되는 경우처럼, 투명한 시이트(20) 사용이 요구될 수 있다. 바람직하게, 시이트형 웹재(12 및 20) 각각은 연질 고분자 시이트이다.

본 발명의 열 이미징 매체는 X-레이 장비, CAT 주사 장비, MR 장비, 초음파 장비와 같은 의료 이미징 장비에 의해 만들어 지는 하드카피 이미지 생성에 특히 적합하다. Van Nostrand and Reinhold company간 John M. Struge 편집한 Neblette's Handbook of Photography and Reprography 제7판 pp. 558∼559에 기재된 바와 같이, X-레이필름과 일반 사진용 필름 사이의 가장 중요한 감광도 측정차이는 컨트라스트이다 : 대상물의 밀도차가 일반적으로 낮고 방사선 투과 사진에서 이들 차를 증가시키는 것은 진단치를 부가시키는 것이므로 X-ray필름은 고 컨트라스트를 생성토록 만들어 진다. 방사선 투과사진은 원래 0.5 내지 약 3.0 범위의 밀도를 포함하여 광강도가 조정 가능한 조명장치 상에서 가장 효율적으로 검사된다. 매우 제한된 밀도 범위로 인가되지 않는 한 방사선 투과사진의 사진 인화지로의 프린팅은 인화지의 밀도 스케일의 좁은 범위 때문에 비교화적이다. 본 발명의 매체는, 앞에서 언급한 E.B. Cargill 등의 미국출원에 기재된 바와 같이, 프린팅 장치를 사용하여 의료 이미지를 생성하는 데에 유리하게 사용될 수 있다.(Attorney Docket No. 7581) 이는 많은 수의 무채색 스케일 레벨을 제공할 수 있다.

많은 수의 무채색 스케일 레벨의 이용은 인간의 시각은 고밀도에서 일어나는 무채색 스케일 변화에 가장 민감하므로 고밀도에서 가장 유리하다. 특히, 인간의 시각계는 dL이 휘도변화, L이 평균휘도일 때 dL/L 함수로서 휘도의 상대적 변화에 민감하다. 따라서, 밀도가 높을 때, 즉, L이 작을 때, 주어진 dL에 대한 감도는 높은 반면 밀도가 낮을 때, 즉, L이 클 때, 주어진 dL에 대한 감도는 낮다. 이에 따라, 본 발명의 매체는 무채색 스케일의 상단에서, 즉, 진단 미이징에서의 가장 큰 값의 고 컨트라스트 영역에서 무채색 스케일 레벨들 사이에 미소 단(steps)을 제공할 수 있는 장비와 함께 이용되는데 특히 적합하다. 또한, 무채색 스케일 스펙트럼의 고밀도 영역이 가능한한 정확하게 주어지는 것이 바람직한데, 왜냐하면 눈은 상기 스펙트럼의 고밀도 영역에서 일어나는 편차에 더 민감하기 때문이다.

본 발명의 매체는 제2도에 나타낸 이미지(10b)와 같은 고밀도 이미지 생성에 특히 적합하다. 노출없음 즉, 비프린트 상태에서, 시이트들(12와 20)의 분리는 착색제에서 전체적으로 진한 이미지를 시이트(20)(이미지 10b)상에 제공한다. 사본(copy)을 만든 것은 이미지 형성 착색제가 웹(10)에 확고하게 부착되도록 하는 조사의 이용을 수반한다. 시이트들(12와 20)이 분리될 때, 노출 영역은 웹(12)에 접착하고 비노출 영역은 시이트(20)에 옮겨져 소망의 고밀도 이미지(10b)를 제공한다. 시이트(20) 상에 갖춰진 고밀도 이미지는 이미지(10b)에서 원치 않는 착색제 부분을 시이트(12)에 확고하게 고정하기 위해(그리고 시이트(26)으로의 제거를 방지하기 위해) 레이저에 의해 시이트(12) 상에의 라이팅(writing) 결과이므로, 고밀도 이미지 생성에 요구되는 레이저 작동량은 최소로 유지될 수 있는 것으로 이해된다. 열 이미지를 제공하므로서 노출을 최소로 유지하는 방법은, 동일자고 출원된 발명의 명칭이 프린팅 방법인 M.R. Etzel의 통상적으로 양도된 특허출원(Attorney Docket No. 7654)에 기재 및 특허청구되고 있다. 매체(10)가 시이트(12) 상에 고밀도 이미지를 제공하는 식으로 노출된다라면, 고밀도 무채색 스케일 레벨들이 비효율적인 주사 속도에서 단일 레이저에 의해 혹은 다수 레이저의 상호작용에 의해, 트랙킹 에라에 대한 기호를 증가시키면서, 시이트(12) 상에 라이트될 것이다. 의료 이미지는 일반 사진보다 더 어둡고 트랙킹 에라가 무채색 스케일 레벨의 고밀도 부분에서 쉽게 검지되므로, 매체(10)를 이용하는 프린팅 장치가 고밀도 의료 이미지를 시이트(12) 상에 생성시 시이트(20) 상에 고밀도 이미지 생성용 매체를 노출시키는 것에 의해 얻어질 수 있는 것과 같은 상당한 정확도 수준을 얻기 위해서는 복잡해지고 비싸게 될 것이다.

이미지(10b)가 정보내용, 미학 혹 다른 이유에 의해 종종 매체제(10)으로 부터 형성된 한 쌍의 이미지 중 제1(주요)이미지로 여겨지므로, 시이트(20)의 두께는 시이트(12) 보다 더 두껍고 더 내구적인 것이 바람직하다. 아울러 비록 노출이 그를 통해 행해지지만, 시이트(12)는 시이트(20) 보다 더 얇은 것이, 노출 및 에너지 요구조건의 견지에서 유리하다. 시이트 두께의 비대칭성은 제조 혹은 취급작업 중 매체제의 탈층 경향을 증가시킬 수 있다. 매체(10)에서 경화성층(18)을 이용하는 것은 특히 매체 제조 중 탈층을 방지하기 위해 바람직하다.

필요하면, 이미지(10b)의 마멸에 대한 또 다른 보호 및 부가된 내구성은 이미지 형성층(14)과 표면 영역 혹은 층(12b) 사이에 열가소성 물질의 부가층(도시되지 않음)을 포함하는 것에 의해 실현되는데, 이 부가층은 거의 노출방향에 따라 파단성이 있는 고분자 파열성 층을 구비하고 이미지(10b)의 내구성 개선을 위해 표면 보호부(이미지부(14b) 위에)를 제공한다. 적층 열 이미징 매체가 그들로 부터 제조된 이미지의 표면 보호를 하는 열가소성 중간층을 포함하는 것은, 동일자로 출원되고 발명의 명칭이 열 이미징 매체인 K.C. Chang의 특허출원(Attorney Docket No. 7620)에 기재 및 특허청구되어 있다.

대안적으로, 부가된 내구성은 이미지(10b) 상에 보호 고분자 피복층을 부착시키는 것에 의해 이미지(10b)에 구비될 수 있다. 보호 이미지 및 그 방법은, 동일자로 출원되고 발명의 명칭이 보호 이미지 및 그 제조방법인 A. Fehervari 등의 특허출원(Attorney Docket No. 7636)에 기재 및 특허청구되어 있다.

다음의 실시예는 본 발명을 예시하는 목적으로 있는 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 다른 것으로 명시되어 있지 않는 한 모든 부, 비, 비율은 중량에 의한 것이다.

1.75-밀(0.044mm) 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 제1시이트형 웹 상으로 다음 층들이 연속적으로 부착되었다.

폴리(스티렌-코-아크릴로니트릴)의 0.5미크론 두께 열활성층 ; 카본 블랙 안료, 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리테트라플루오로에틸렌 입자 및 스티렌화 아크릴레이트 분산제의 비가(Joncryl 67, from Johnson Wax Company, Racine, Wisconsin) 각각 5/1/1/0.5인 0.9미크론 두께층 ; 82℃ 및 135℃에서 융점을 보이는 십부 코-유화된 고밀도 폴리에틸렌/카르나바왁스(Michelman Chemicals, Inc.의 Michenlube 110 왁스 감량유제로 부터) ; 십부 실리카 및 일부 PVA를 구비하는 0.28미크론 두께 릴리즈층 ; 및 B.F. Goodrich Company로 부터 Hycar-26256 latex로서 이용 가능한, 45℃의 Tg를 갖는 60/40 폴리(메틸 메타크릴레이트-코-에틸메타크릴레이트)를 구비한 2.5미크론 두께 접착층.

7밀(0.178mm) 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 제2시이트형 웹 상으로 적외선 경화성 접착제 층이 부착되었다. UV 경화성 접착제는 트리메틸롤프로판 트리아크릴레이트 단량체(Sartomer Company, West Chester, Pennsylvania) 135부를 E. I. duPont de Nemours and Company로 부터 Elvacite 2045로 이용가능한 83부 폴리(메틸메트-아크릴레이트-코-이소부틸메타크릴레이트) : Rohm Hass Compan y로 부터 Acryloid F 10-T로 이용가능한 톨루엔 중 아크릴 중합체 50% 용액 169부 ; Ciba-Geigy Company로 부터 Irgacure 651로 이용 가능한 아세토페논 유도체 광 개시제 18부를 함유하는 용액에 부가하는 것에 의해 제형되었다. 이 생성 제형은 560부 에틸아세테이트와 34부 메틸에틸케톤의 용매 혼합물에서 용해되었다. 생성 UV 경화성 조성물은 상기 설명한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 시이트 상으로 피복되었고 그 시이트는 용매 제거를 위해 약 185℉의 오븐에 통과되고 공기에 접촉하여 건조되었다. UV 경화성 접착제는 약 17미크론의 두께와 비경화 상태에서 점착성을 갖는 압력 민감 접착제였다.

7밀 시이트가 가열된 회전 스틸 드럼(95∼100℉)과 접촉하도록 제1 및 제2 폴리에틸렌 테레프탈레이트 웹재는 바로 대면 접촉되었다. 70∼80의 두로미터 경도를 갖는 고무롤은 1.75밀 웹재에 대해 가압되었다. 생성 적층 매체는 매체제의 편형화를 위해 권취 로울 상에 감겨 매체의 양쪽 가장자리를 따라 연층 트리밍이 종방향에서 행해진 스리팅부로 풀린다. 그 적층매체는 개별 유닛으로 앞발(punch-cut) 되었다. 개별 유닛(주위로 부터 분리도어 허비된)은 자외선 조사 무선 주파 전원 하에 각 유닛의 7밀 시이트를 전원(a Model DRS-111 Deco Ray Conveyorized Ultraviolet Curing System. Fusion UV Curing Systems, Rockville, Maryland)으로 부터 약 2.5인치(6.4cm) 거리에서 전원을 면하게 한 채 통과되었다.

이 실시예에서 설명한 대로 제조된 매체의 각 유닛은 고강도 반도체 레이저를 사용하는 레이저 노출(그 폴리에스테르 시이트 1.75밀을 통하여)에 의해 이미지화 되었다. 각 경우에, 적층매체는 그 7밀 폴리에스터 성분이 드럼과 면한 채 회전드럼에 고정되었다. 반도체 레이저 조사가 열 작동성인 매체에 기록되는 원 이미지의 디지탈 표현에 따라 이미지 형태로 그 1.75밀 폴리에스터 시이트를 통과하도록 지향되었다. 고강도 조사(드럼 회전 방향에 직교방향으로 이미징 매체의 주사에 의해) 및 드럼으로 부터 노출된 이미징 매체의 제거 후, 이미징 요소의 각 시이트는 분리되어 제1(1.75밀)폴리에트터 시이트 상에서 제1이미지를 그리고 제2(7밀)폴리에스테르 시이트(주요 이미지) 상에 제2 (및 상보)이미지를 제공하였다.

각 예에서, 주요 이미지는 손톱 시험에 의해 평가되었는데, 그에 따르면, 관찰자는 손톱을 각 이미지 면에 갖다 대고 의도적으로 이미지면을 손상시키는 압력하에 타격(stroking) 수회 반복한 후 그 영향을 결정하기 위해 육안으로 이미지면을 검사한다. 각 예에서, 이 실시예의 이미지 매체에 의해 제공된 주요 이미지는 낮은 수준의 표면손상을 나타내었다. 경화성 층(18)이 UV 경화되지 않았었던 비교유닛은, 그 층의 연도에 기인하여 손톱 검사를 받을 수 없었다.

실시예 2

1.75-밀(0.044mm) 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 제1시이트 상으로 다음 층들이 연속적으로 부착되었다 : 60℃의 Tg를 갖고 Rohm and Hass Company로 부터 Acryloid B-44 중합체로 이용 가능한, 50부 폴리(스티렌-코-아크릴로니트릴) 및 50부 폴리(메틸메타크릴레이트-코-n-부틸메타크릴레이트)로 구성되는 0.5미크론 두께 열활성층 ; 카본 블랙 안료 및 PVA가 5 : 1 비인 0.8미크론 두께층 ; 및 십부 고밀도 폴리에틸렌 왁스(Michelman 42540 음이온 유화 왁스 분산액으로 부터) ; 십부 실리카 ; 및 일부 폴리(스티렌-코-말레부수물)로 구성되는 0.4미크론 두께 릴리즈층.

7밀(0.178mm) 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 제2시이트는 100부 에폭시 수지(Shell Chemical Co.의 Epon 828) ; 60부 지방 폴리아미드(Pacific Anchor Chemical Corp.의 Ancamide 350A) ; 221부 메틸에틸케톤 ; 및 0.19부 플루오루 계면 활성제(3M Co.의 Fc-430)으로 구성되는 조성물을 코팅 및 건조하는 것에 의해 5미크론 두께의 에폭시 접착제층이 구비되었다. 생성 시이트 및 상기 설명한 제1시이트를 각각 소정 크기의 복수의 시이트로 절단하고 실온에서 적층하여, 본 발명의 적층 이미징 요소들을 갖추었다. 상기 이미징 요소들을 3 내지 5일 기간동안 실온에서 경화되었다. 이미징 요소들은, 경화 기간동안, 탈층없이 취급되고 굴곡되었다.

Claims (15)

1. 이미지 생성용 강한 이미지 형성 조사에 반응하여 작동 가능한 적층 열 이미징 매체에 있어서, 상기 적층 열 이미징 매체는 순서적으로, 상기 이미지 형성 조사에 투명하고 상기 적층 열 이미징 매체가 짧고 강한 조사 하에 있을 때 열활성인 고분자 물질 표면 영역 혹은 층을 적어도 구비하는 제1시이트와, 상기 고분자 열활성층에 대한 접착성을 초과하는 응집성을 갖는 다공성 혹은 미립자성 이미지 형성 물질층과, 상기 다공성 혹은 미립자성 이미지 형성 물질층을 덮고 접착층에 의해 상기 이미지 형성 물질에 직접적으로 혹은 간접적으로 접착 적층된 제2시이트로서, 상기 강한 조사에 노출 후 상기 제1 및 제2시이트의 분리 시에, 상기 이미지 형성 물질의 비노출 부분을 그와 함께 제거하기에 적합한 제2시이트를 구비하고, 상기 접착층은 고분자 경화성 접착층이고, 상기 경화성 접착층은 비경화 상태에서 물리적 스트레스가 상기 적층 열 이미징 매체로 인가될 때 상기 적층 열 이미징 매체가 탈층하는 경향을 줄일 수 있으며 상기 이미지에 대한 유지 기반을 제공하기에 충분한 경도의 층으로 경화될 수 있는 것임을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체.
2. 제1항에 있어서, 상기 고분자 경화성 접착층은 압축성 또는 신장성을 갖는 고분자 경화성 물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체.
3. 제2항에 있어서, 상기 고분자 경화성 접착층은 상기 적층열 이미징 매체의 절단에 의해 야기된 스트레스에 의한 상기 적층 열 이미징 매체의 탈층화를 줄일 수 있는 것임을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체.
4. 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 시이트 각각은 탄력성 고분자 시이트를 구비함을 특징으로 하는 적층열 이미징 매체.
5. 제4항에 있어서, 상기 시이트 각각은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 함유하는 것을 특징으로 하는 적층열 이미징 매체.
6. 제5항에 있어서, 상기 고분자 경화성 접착층은 0.1미크론 내지 50미크론의 두께를 갖는 것임을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체.
7. 제1항에 있어서, 상기 고분자 경화성 접착층은 광개시제 존재 하의 화학조사에 의해 가교결합될 수 있는 펜던트 에틸렌계 불포화 잔기를 갖는 폴리머를 함유하는 것을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체.
8. 제1항에 있어서, 상기 고분자 경화성 접착층은 고분자 유기 결합제, 자유 라디칼적으로 개시되고 사슬 성장 첨가 중합에 의하여 고분자량 중합체를 형성할 수 있는 적어도 하나의 말단 에틸렌기를 갖는 광중합성 에틸렌계 불포화 단량체 및 화학 조사에 의하여 활성화 될 수 있는 자유 라디칼적으로 발생되는 첨가 중합표시계를 함유하는 것을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체.
9. 제1항에 있어서, 상기 고분자 경화성 접착층은 폴리우레탄 혹은 폴리에폭시드 수지를 함유하는 것을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체.
10. 제1항에 있어서, 상기 고분자 경화성 접착층은 유지층으로 광중합될 수 있는 것임을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체.
11. 제10항에 있어서, 상기 고분자 경화성 접착층은 자외선 조사에 의해 유지층으로 경화될 수 있는 것임을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체.
12. 제1항에 있어서, 상기 고분자 경화성 접착층은 릴리즈층을 통해 상기 이미지 형성 물질층에 적층되고, 상기 릴리즈층은 각각 제1 및 제2이미지를 제공하는 상기 제1과 제2시이트간의 분리를 수용하기에 적합한 것임을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체.
13. 적층 열 이미징 매체 제조방법에 있어서, 이미지 형성 조사에 투명하고 상기 적층 열 이미징 매체가 짧고 강한 조사 하에 있을 때 열활성인 고분자 물질 표면 영역 혹은 층을 적어도 갖는 제1시이트를 구비하며, 상기 고분자 열활성층에 대한 접착성을 초과하는 응집성을 갖는 다공성 혹은 미립자성 이미지 형성 물질층을 갖춘 제1요소를 제공하는 단계와, 고분자 경화성 접착층을 갖춘 제2시이트를 구비하는 제2요소로서, 상기 고분자 경화성 접착층은 각각의 시이트를 가장 바깥으로 한 채 상기 제1 및 제2요소를 접착 결합하여 단일의 적층 매체로 할 수 있으며, 비경화 상태에서 스트레스의 상기 매체로의 인가 시 상기 적층 매체가 탈층되는 경향을 줄일 수 있는 것인 제 2요소를 제공하는 단계와, 상기 제1및 제 2 요소를 단일의 적층 매체로 적층하는 단계와, 상기 단일의 적층 매체를 소정 크기의 개별적인 적층 단위로 절단하는 단계와, 그리고 상기 적층 단위의 상기 경화성 접착층을 고분자 유지층으로 경화시키는 단계를 구비하는 적층 열 이미징 매체 제조방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 경화하는 단계는 상기 경화성 접착층의 광중합에 의해 행하여 지는 것임을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체 제조방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 경화하는 단계는 자외선 조사 하에 행하여 지는 것임을 특징으로 하는 적층 열 이미징 매체 제조방법.