KR0129940B1 - 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리관 퓨즈의 자동제조기와 관련된 것으로서, 종래의 자동 제조기는 회전원반 디스크의 테두리면에 절연체를 투입하고 디스크의 간헐 회전 상태에서 가용체의 절연체 투입 및 상캡 고정, 가용체 절단, 1 차 히팅처리, 하캡고정, 2 차 히팅처리 등의 작업을 자동으로 수행할 수 있도록 되어져 있으나, 그 작업 단위별로 디스크가 회전 멈춤 상태하에서 작업이 이루어지도록 되어 있기 때문에 이러한 제조기에서 간헐 정지 시간에 따른 단위 시간당 생산능력에 한계가 있었다.

이의 해결을 위하여 본 발명은 피가공물을 연속적으로 이동하고 있는 조립 이동구에 물려주는 가용체 투입처리수단(31)과, 이 가용체 투입처리수단(31)으로 제공된 가용체를 연속적으로 이동시키는 조립 이동구(5)에 의하여 제공되는 피가공물에 잘려져 있는 가용체(b)를 물면서 일측캡을 고정시키는 제 1 캡 고정수단(32)과, 이 고정수단(32) 이후의 경로에 배치되어 제 1 캡측을 가열하여 융착시키는 제 1 융착수단(33)과, 이 제 1 융착수단(33)으로 처리된 피가공물을 조립 이동구의 180도 회전에 의하여 회전시키는 작업위치 변위 수단(34)과, 이 작업변위 수단(34)으로 제공되는 피가공물을 제 1 캡 고정 수단(32)과 같은 방법으로 개방된 절연체측에 제2캡을 고정시켜 주는 제 2 캡 고정 수단(35)과, 이 제 2 캡 고정 수단의 후단에서 배치되어져서 제 1 융착수단(33)과 같은 방법으로 제 2 캡을 융착 처리하여 주는 제 2 융착수단(36) 등을 일체로 포함하는 유리관 퓨즈이 자동 연속 제조 방법을 제공하는데 있는 것이다.

Description

유리관 퓨즈의 자동 연속제조기

제1도는 일반적인 유리관 퓨즈이 형태를 나타낸 참고도.

제2도는 제1도의 유리관 퓨즈를 제조하는 자동기계의 일반적인 유형을 나타내는 제조처리 계통도.

제3도는 제2도의 공정을 수행하는 종래의 자동제조기를 나타낸 개략도.

제4도는 본 발명에 의한 자동 연속제조기의 처리 공정을 나타낸 참고도.

제5도는 제4도와 관련된 자동 연속제조기의 실시예도.

제6도는 제5도에서의 가용체 투입 처리 장치와 조립 이동구를 나타낸 요부 참고 사시도.

제7도는 제6도의 조립 이동구가 레일을 타고 이동하는 상태를 나타낸 참고도.

제8도는 제7도와 관련하여 절연체의 이동 상태를 나타낸 참고도.

제9도는 제8도의 캡 고정 장치를 평면헤서 바라본 참고도.

제10도는 제9도의 요부 측단면도.

제11도는 제10도의 후안내레일측으로 캡을 공급하는 캡 안내부의 요부 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10. 유리관 퓨즈 자동 연속제조기 4. 가용체 투입처리장치

41. 캇터기구 42. 회전판

43. 고정몸체 44. 쳐줌기구

5. 조립 이동구 51. 잡음몸체

53. 이동몸체 54a,54b. 상하몸체롤

55. 회전자 56. 상측롤

6. 제 1 캡 고정장치 61. 전안내레일

62. 후안내레일 63. 캡 안내부

7,9. 제 1,2 융착장치 8. 제 2캡 고정장치

본 발명은 유리관 내에 가용체를 수용하면서 유리관의 상하로 금속캡이 끼워지는 유리관 퓨즈의 자동 제조기와 관련된 것으로서, 좀더 상세히는 이러한 자동제조기에서 유리관 퓨즈의 조립에 관련된 각종부품을 일괄적 수순으로 조립 및 처리할 때 불연속 로스타임(Loss Time)없이 연속작업을 가능케 함으로써 이러한 제품의 시간당 생산 갯수를 대폭 상승시킬 수 있도록 한 자동 연속제조기에 관한 것이다.

절연체인 유리관을 이용한 유리관 퓨즈는 제1도와 같이 속이 빈 소정 크기의 유리관(a)과, 이것의 내측에 수용되는 가용체(b)(퓨즈)와, 유리관(a)내에 가용체(b)가 수용된 상태에서 상하를 각기 막음하면서 전기 전도를 도와주는 상하캡(c,d)으로 구성되어져 있다.

이러한 유형의 유리관 퓨즈(1)를 자동으로 제조하기 위한 종래의 자동제조기는 제 2도 및 제3도와 같은 처리수단 및 형태로 이루어져 있었다.

여기서는 호퍼로부터 안내된 일정 직경의 유리관(a)을 축점(21b)을 중심으로 간헐 회전하는 회전디스크(21)의 끼움홈(21a)에 탑재시키는 유리관 투입기구(22)에 의한 유리관 투입공정(11)과, 이 유리관이 일정위치로 회전하면 유리관측으로 가용체를 가용체 스풀로부터 유인하여 가용체 삽입장치(23)에 의하여 넣어주는 가용체 삽입 공정(12)과, 이 가용체 삽입공정(12)에 의하여 가용체가 넣어진 유리관을 일정한 회전 위치에서 상측에서 상캡을 압착고정시키는 상캡 고정장치(24)에 의한 상캡 고정공정(13)과, 이 상캡이 고정된 피가공물의 상캡측을 상측에 구비시킨 상캡 열융착 장치(25)에 의하여 열처리하여 주는 상캡 열융착 공정(14)과, 이 공정 이후의 피가공물의 하캡을 고정하기 위하여 회전디스크(21) 하방으로 부터 하캡을 고정시키는 하캡 고정장치(26)에 의하여 하캡을 고정하는 하캡 고정 공정(15), 이 공정 이후의 피가공물을 하캡축에서 열융착하는 하캡 열융착 장치(27)에 의한 하캡 열융착 공정(17)으로 이루어져 있고, 이후에는 이들 작업된 캡이 제대로 고정되어져 있는가를 체크하여 선별하는 선별장치(28)도 구비되어져 있다.

또, 상기 예의 퓨즈 자동제조기는 상기 회전디스크(21) 상부에 시스템의 퓨즈 제조 갯수의 설정이나 현재 또는 과거 등의 처리 갯수 등을 체크하거나 또는 그 작업 환경을 감시하는 등의 모니터링을 위한 모니터와 입력설정 키보드를 갖는 감시장치가 구비 되어져 있다.

그러나,이러한 종래의 기술에서는 이것이 시간당 생산할 수 있는 생산갯수를 늘리는데는 그것이 불연속 동작에 의하여 작업이 이루어지기 때문에 그 불연속 시간에 의하여 손실되는 작업시간의 낭비를 피할 수 없어서 문제가 되어 왔다.

일예로, 상기 회전디스크(21)는 이것이 1 회전하는 기간동안 작업 처리하여야 할 단계가 절연체 투입공정(11), 가용체 삽입공정(12), 상캡 고정 공정(13),,,하캡 열융착 공정(17) 등 7단계의 작업 단계로 이루어져 있는 많은 단계를 거치게 되는 것이고, 이 과정에서 각 단계마다 그 해당 작업 처리를 위한 일시적 멈춤 상태에 있게 되기 때문에 이러한 멈춤시간은 전체적으로 퓨즈의 시간당 생산 갯수에 관계되기 때문에 이러한 기계로 생산할 수 있는 퓨즈의 량은 극히 제약적일 수 밖에 없는 것이었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 극복할 수 있는 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 의한 시스템은 특히 유리관 퓨즈 조립에 관련된 각종 부품의 순서적 작업 공정이 유리관으로부터 완성품에 이르기까지 중단되는 시간없이 연속적으로 부품 투입 및 처리 작업이 이루어질 수 있기 때문에 이러한 기기의 생산 효율을 수배 내지 수십배 정도 향상시킬 수 있는 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 상기예의 목적을 실현할 수 있도록 스풀측의 가용체가 미리 소정 길이로 자동 절단된 상태로 유리관 내에 투입되고 피가공물을 일정한 직선 경로로 연속적으로 이동하고 있는 조립 이동구에 물려주는 피가공물을 일정한 직선 경로로 연속적으로 이동하고 있는 조립 이동구에 물려주는 가용체 투입처리수단과, 이 가용체 투입처리수단으로 제공된 가용체를 콘베어 방식으로 연속적으로 이동시키는 조립 이동구에 의하여 제공되는 피가공물에 잘려져 있는 가용체를 물면서 일측캡을 고정시키는 제 1 캡 고정수단과, 이 고정수단 이후의 경로에 배치되어져서 연속적으로 흐르고 있는 제 1 캡측을 가열하여 융착시키는 제 1 융착수단과, 이 제 1 융착수단으로 처리된 피가공물을 조립 이동구의 180도 회전에 의하여 회전시키는 작업위치 변위 수단과, 이 작업위치변위 수단으로 제공되는 피가공물을 제 1 캡 고정 수단과 같은 방법으로 개방된 유리관측에 제 2 캡을 고정시켜 주는 제 2 캡 고정 수단과, 이 제 2 캡 고정수단의 후단에서 배치되어져서 제 1 융착수단과 같은 방법으로 제 2 캡을 융착 처리하여 주는 제 2 융착수단 등을 일체로 포함하는 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기 및 그 제조방법을 특징으로 하는 것이다.

이하에서 이를 첨부된 도면과 함께 좀더 상세히 설명하여 봄으로써 본 발명의 다양한 특징들이 이해될 수 있을 것이다.

즉, 제4도는 본 발명에 의한 유리관 퓨즈이 자동 연속제조기의 제조공정을 나타내었다.

여기서는 스풀측의 가용체가 미리 소정 길이로 자동 절단된 상태로 유리관 내에 투입되고 피가공물을 일정한 직선 경로로 연속적으로 이동하고 있는 조립 이동구에 물려 주는 가용체 투입처리수단(31)과, 이 가용체 투입처리수단(31)으로 제공된 가용체를 콘베어 방식으로 연속적으로 이동시키는 조립 이동구(5)에 의하여 제공되는 피가공물에 잘려져 있는 가용체(b)를 물면서 일측캡을 고정시키는 제 1 캡 고정수단(32)과, 이 고정수단(32) 이후의 경로에 배치되어져서 연속적으로 흐르고 있는 제 1 캡측을 가열하여 융착시키는 제 1 융착수단(33)과, 이 제 1 융착수단(33)으로 처리된 피가공물을 조립 이동구의 180도 회전에 의하여 회전시키는 작업위치 변위 수단(34)과,이 작업위치변위 수단(34)으로 제공되는 피가공물을 제 1 캡 고정 수단(32)과 같은 방법으로 개방된 절연체측에 제 2 캡을 고정시켜 주는 제 2 캡 고정 수단(35)과, 이 제 2 캡 고정 수단의 후단에 배치되어져서 제 1 융착수단(33)과 같은 방법으로 제 2캡을 융착 처리 하여 주는 제 2융착수단(36)등을 일체로 포함하는 처리 방법으로 이루어져 있다.

또, 상기 제 2 융착 수단(36)의 후처리 수단으로는 작업된 완성물의 캡 고정 상태를 검사하는 선별 수단(37)이 구비되어질 수 있다.

또, 상기와 같은 처리 방법은 제5도예의 유리관 퓨즈 자동 연속제조기(10)를 통하여 구현될 수 있다.

여기서는 미리 소정 길이로 자동 절단된 상태로 유리관 내에 투입되고 피가공물을 일정한 직선 경로로 연속적으로 이동하고 있는 조립 이동구(5)에 물려주는 가용체 투입처리장치(4)와, 이 가용체 투입처리장치(4)에서 제공된 피가공물을 콘베어의 무한궤도 방식으로 연속 이동시키는 조립 이동구(5)와, 이 조립 이동구(5)의 이동 방향 하측에 배치되어져서 호퍼로부터 제공되는 제 1 캡을 피가공물의 잘려져 있는 가용체를 일측을 물면서 고정시키는 제 1 캡 고정장치(6)와, 이 고정장치(6)의 이후 경로에 비치 되어져서 연속적으로 흐르고 있는 제 1 캡측을 가열하여 융착시키는 제 1 융착장치(7)와, 이 제 1 융착장치(7)로 처리된 피가공물을 조립 이동구(5)로 180도 회전시킨 후 피가공물인 유리관의 개방된 부위에 호퍼로부터 제공되는 제 2 캡을 제 1 캡 고정 수단과 같은 방법으로 고정시켜 주는 제 2 캡 고정 장치(8)와, 이 제 2 캡 고정 장치(8)의 후단에서 배치되어져서 제 1 융착장치(7)와 같은 방법으로 제 2캡을 융착 처리하여 주는 제 2 융착장치(9) 등을 일체로 갖는 구성으로 이루어져 있다.

또, 상기 가용체 투입처리장치(4) 및 조립 이동구(5)는 제6도와 같이 좀더 구체적으로 나타내었다.

여기서의 가용체 투입 처리 장치(4)는 스풀로부터 제공된 가용체를 일정 길이로 자동 절단하는 캇터기구(41)와, 축점을 중심으로 회전하는 회전판(42)에 결합된 유리관 고정몸체(43)와, 이 유리관 고정몸체(43)의 상하에서 외향으로 돌출된 날개를 형성하고 있는 상하 날개부(43c)와, 이 상하날개부(43c)의 날개 단부측에서 유리관을 장축 방향으로 세웠을 때 이것들을 지지하여 줄 수 있도록 유리관 직경과 거의 같은 내경을 갖는 다수의 반원홈(43a)들과, 이 반원홈(43a)들 사이에서 고정몸체(43)의 벽면에 천공되어져서 쳐줌기구(44)의 쳐춤봉(44a)이 출몰할 수 있도록 형성시킨 출몰공(43b)과, 상기 출몰공(43a)이 조립 이동구(5)의 유리관 물림부에 대향되는 부위에 배치시켜져 있으면서 공압으로 작동되는 쳐줌기구(44) 등으로 이루어져 있다.

또, 상기 조립 이동구(5)는 기기측의 본체 (10a)측에 무한 궤도식으로 이동할 수 있도록한이동몸체(53)와, 이 이동몸체(53)의 수직레일(53a)측에서 수직으로 길이 변위 되면서 쳐줌기구(44)의 쳐줌봉(44a)과 대향된 위치로 배치되어져서 유리관을 잡고 일정위치에서 180도 회전 동작하는 회전자(55)를 갖는 잡음몸체(51)로 되어져 있고, 이 잡음몸체(51)는 제6도 및 제7도와 같이 쳐줌봉(44a)과 대향된 위치에서 유리관의 몸체를 잡아줄 수 있도록 일정한 크기의 개방된 잡음홈(55b)과 이잡음홈(55b)의 직경을 적절히 조절하여 주는 조절리브(55a)를 각기 중심라인에 갖고 있는 회전자(55)와, 이 잡음흠(55b)의 상측에서 유리관의 상단을 잡아주는 상고정구(56)와, 이 상고정구(56)의 상부 평탄면으로부터 고정되어져서 기기 본체(10a)측의 레일에 의해 안내되는 상측롤(56a)과 이 상측롤(56a)과 함께 잡음몸체(51)의 연속 이동 균형을 유지하여 주는 하측롤(51a)이 각기 구비되어져 있는 구성으로 되어져 있다.

또, 상기 잡음몸체(51)는 이것의 후방에 연설되어 이동몸체(53)의 수직레일(53a)측에 결합되는 레일돌부(51b)를 갖고 있고, 이 레일돌부(51b)가 이동몸체(53)의 수직레일(53a)에 끼움 결합되어져 있으며, 상기 회전자(55)는 제7도와 같이 몸체의 원점측에 축결합시킨 원판부(55d)와, 이 원판부(55d)의 평탄면으로부터 수직으로 돌설시켜져 있으면서 각기 90도 간격으로 배열시켜져서 레일의 일정 위치에 돌설시킨 걸림봉(10b)에 걸림되어 자유회전되어지는 4개의 회전날개(55c)로 이루어져 있다.

또, 상기 이동몸체(53)는 각기 상하에 일정한 가이드를 타고 체인에 의하여 이동되는 상하몸체롤(54a,54b)이 구비되어져 있다.

한편, 상기 이동몸체(53)에 의하여 안내 이동되는 잡음몸체(51)가 이동되는 진행 경로의 후단에는 제 1 캡 고정장치(6)가 구비되어져 있으며, 이 제 1 캡 고정 장치(6)는 제8도 내지 제11도와 같이 나타내었다.

여기서는 가용체를 수용하고 있는 유리관의 하부로 삐져나와 이동되는 가용체를 일정한 위치까지 안내하는 V홈(61a)과 이 V홈(61a)에서 안내되어 작업위치까지 유인하는 직선홈(61b)에 의한 전(前)안내레일(61)과, 이 전안내레일(61)의 직선홈(61b) 말단과 연결되어져서 일정한 경사 각도로 제 2 캡을 배치시키는 경사홈(62a)과 이 경사홈 (62a)에 이어져서 상기 캡을 바로 세워주는 평탄면부(62b)로 이어져 있는 후(後)안내 레일(62)과, 상기 경사홈(62a)으로 캡을 안치시키도록 유도하는 경사통로(63a)를 갖는 캡 안내부(63)와의 관련구성으로 이루어져 있다.

또, 상기 후단에 배치되어져 있는 제 1 융착 장치(7)는 제 8 도와 같이 하캡이 결합된 유리관의 이동레일 경로에서 그 이동레일 부재의 하방에 배치시킨 판상의 히터장치로되어져 있으며, 이는 전기를 가할 때 발열되는 전열선에 의한 구성으로 이루어져 있다.

또, 상기 후단에 비채되어져 있는 제 2 캡 고정장치(8)는 상기 제 1 캡 고정장치(6)와 전적으로 동일한 구성으로 이루어져 있으며, 이것의 후단에 배치된 제 2 융착 장치(9) 또한 제 1 융착장치(7)와 전적으로 같은 구성으로 이루어져 있다.

이러한 구성의 본 발명은 그 작용 및 효과가 다음과 같다.

즉, 본 발명에 의한 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기(10)는 제 4 도 및 제 5도와 같이 자동조립을 위한 부품인 가용체 스풀과 유리관 공급호퍼, 상하캡 공급호퍼에 각기 해당부품을 저장한 후에 시스템을 가동시키면 가용체 투입처리수단(31)에 의하여 자동으로 가용체가 일정길이 잘려져서 유리관에 투입된 상태에서 연속적으로 이동하고 있는 조입 이동구(5)에 피가공물을 하나씩 물려주게 되는 것이고, 한편으로는 조립 이동구(5)가 무한궤도식으로 이동하는 과정에서 제 1 캡 고정수단(32)에 의하여 제 1 캡이 유리관의 일측 개방부측으로 결합되며, 이후 그 이동레일 상에 배치되어져 있는 판상의 제 1 융착수단(33)을 통과하면서 자동으로 캡과 유리관이 결합되어져 있는 부위를 열융착 고정하게 되는 것이고, 상기 조립 이동구(5)가 연속적으로 흘러가는 소정 부위에서는 조립 이동구(5)측의 회전자(55)가 180도 회전하면 캡이 씌워져 있지 않은 유리관 측의 개방부가 하측으로 방향전환하기 때문에 제 1 고정수단(32)과 같은 방법의 제 2 고정수단(34)에 의하여 또다른 캡이 결합되어지는 것이며, 이어서 제 1 융착수단(33)과 같은 방법의 제 2 융착수단(35)을 통하여 역시 열융착되어지므로써 완성된 최종 물품을 얻게 되는 것이다.

상기와 같은 과정에서 가용체 투입 처리 수단은 시스템에 구비된 가용체 투입처리장치(4)측의 캇터기구에 의하여 자동으로 일정 길이 절단되는 가용체는 유리관 고정몸체(43)의 다수 반원홈(43a)측에 호퍼로 부터 유인된 유리관의 장축방향으로 하나씩 삽입 되어지는 것이고, 이 유리관 고정몸체(43)는 연속적인 동작으로 회전하면서 상기와 같은 작업을 반복한다.

상기 고정몸체(43)가 연속회전하면서 조립 이동구(5)의 잡음몸체(51)측의 회전자(55)에 대응된 위치에 왔을 때는 쳐줌기구(44)의 쳐줌봉(44a)이 출몰공(43b)을 통하여 유리관을 쳐주게 되면 유리관은 연속이동하고 있는 잡음몸체(51)의 회전자(55)측으로 물려지는 것이다.

이 때의 회전자(55)는 원판부(55d)dp 일체로 연설되어져 있는 잡음홈(55b)과 상고정구(56), 조절리브(55a)의 신축운동 등에 의하여 맞물려지는 것이며, 이렇게 조립 이동구(5)가 연속적으로 흘러가는 과정에서 피가공 유리관은 조립 이동구(5)에 하나씩 탑재되어지는 것이다.

상기 조립 이동구(5)는 시스템에 설치시킨 체인에 의하여 고정되며 이동되는 이동몸체(53)의 상하몸체롤(54a,54b)에 의하여 평형을 잡으면서 레일에서 이동하게 되는 것이다.

또, 상기 조립 이동구(5)의 잡음몸체(51)는 이동몸체(53)의 수직레일(53a)에서 수직 길이 변위를 하게 되어져 있어서 제7도와 같은 레일의 높은 융기부에서는 윗쪽으로 일정길이 상승되고, 이러한 상승동작은 레이(62)의 평탄부(62b)에서 가용체의 일측이 유리관 내에 숨어있는 상태를 일정길이 만큼 유리관 일측으로부터 삐져나온 상태로 유지하기 위한 것이며, 이러한 상태로 제 8 도 내지 제 11 도예의 제 1 캡 고정장치(6)측에 제공되는 것이다.

이 제 1 캡 고정 장치(6)에서는 전안내일(61)측의V홈(61a)으로 가용체의 단말이 안내되어 직선부(61b)를 통과하고, 후안내레일(62)의 시작단 부위에서 하방으로 떨어진다.

이때는 바닥면 높이보다 일정 높이 높은 위치에서 하방으로 떨어지는 위치 에너지에 의한 힘이 발생하게 되며, 후안내레이(62)의 시단부측은 일정한 각도의 경사홈(62a)이 있고 여기에 호퍼로부터 안내되어지는 캡은 캡 안내부(63)의 경사통로(63a)을 통하여 경사홈(62a)측에 위치되어져 있는 상태에서 유리관의 개방된 일단을 수평으로 유인한 다음 그 경사홈(62a)에 의하여 소정각도로 기울어져 있는 캡의 일측 돌출면에 부딪쳐서 완전히 결합 위치를 찾은 다음 하강하게 되는 것이다.

또, 이때는 하강하는 위치에너지 등의 힘에 의하여 유리관에 캡이 결합되면서 가용체의 단말 심선은 자동적으로 구부러져 캡과 함께 결합되어지는 것이다.

이렇게 하여 제 1 고정 장치(6)에 의하여 제 1 캡이 결합된 이후에는 레이측의 이면에 배치된 제 1 융착장치(7)인 판상 히터를 통과하면 캡결합 부위가 가열에 의하여 자동으로 융착되어지는 것이다.

이때의 제 1 융착장치(7)는 그 가열부위의 길이를 캡융착 조건에 맞게끔 한 길이로 설정함으로써 융착 성능을 임의로 향상시킬 수 있는 것이다.

한편, 상기와 같이 일측에 캡이 결합된 피가공물은 제 7 도예의 소정위치에서 구비시킨 걸림봉(10b)에 회전자(55)측의 회전날개(55c)가 걸림되면서 회전날개 D1, D2, D3, D4중 하측롤(51a)을 기준으로 D1이 좌측하방에 위치하던 것이 회전자(55)의 180도 회전에 의하여 D1은 우측 상방에 위치하게 되는 회전 변위를 하게 되는 것이다.

이러한 상태는 잡음흠(55b)에 탑재되어져 있는 유리관은 캡이 결합된 부위가 상측으로 올라가고 개방된 타측부위는 하측으로 배치되는 것이다.

이렇게 개방된 부위를 하측에 갖고 있는 조립 이동구(5)는 제 2 캡 고정 장치(8)측으로 유인되고,이 제 2 캡 고정장치(8)는 제 1 캡 고정 장치(6)와 전적으로 같은 동작으로 제 2캡을 유리관의 개방된 부위에 결합하며, 다시 제 1 융착장치(7)와 같은 방식의 제 2 융착 장치(9)에 의하여 융착 처리를 함으로서 유리관 퓨즈가 완성되는 것이다.

이러한 일련의 처리 과정은 시스템이 단계별로 중단되지 않고 일련으로 연속하여 흘러가는 과정에서 자동으로 그 조립이 완성되어질 수 있기 때문에 이러한 유리관 퓨즈의 제작 갯수를 종래의 수단보다 수배 내지 수십배의 성능 향상을 꾀할 수 있게 되는 것이다.

이러한 본 발명은 유리관 등의 절연체내에 가용체가 삽입되어지는 유리관 퓨즈의 자동 제조기가 각 조립 부품이 자동으로 제공되는 과정에서 그 조립 작업이 연속적으로 행하여 질 수 있기 때문에 이러한 퓨즈의 생산성을 양호히 증강시킬 수 있는 유익한 특징이 있는 것이다.

Claims (9)

1. 유리관 등의 절연체를 이용한 유리관 퓨즈이 자동 제조기에 있어서, 미리 소정 길이로 자동 절단된 상태로 유리관 내에 투입되고 피가공물을 일정한 직선 경로로 연속적으로 이동하고 있는 조립 이동구(5)에 물려주는 가용체 투입처리장치(4)와, 이 가용체 투입처리장치(4)와, 이 가용체 투입처리장치(4)에서 제공된 피가공물을 콘베어의 무한 궤도 방식으로 연속 이동시키는 조립기구(5)와, 이 조립 이동구(5)의 이동 방향 하측에 배치되어져서 호퍼로부터 제공되는 제 1 캡을 피가공물의 잘려져 있는 가용체를 일측을 물면서 고정시키는 제 1 캡 고정장치(6)와, 이 고정장치(6)의 이후 경로에 배치되어져서 연속적으로 흐르고 있는 제 1 캡측을 가열하여 융착시키는 제 1 융착장치(7)와,이 제 1 융착장치(7)로 처리된 피가공물을 조립 이동구(5)로 180도 회전시킨 후 피가공물이 유리관의 개방된 부위에 호퍼로부터 제공되는 제 2 캡을 제 1 캡 고정 수단과 같은 방법으로 고정시켜 주는 제 2 캡 고정 장치(8)와, 이 제 2 캡 고정 장치(8)의 후단에서 배치되어져서 제 1 융착장치(7)와 같은 방법으로 제 2 캡을 융착 처리하여 주는 제 2 융착장치 (9)등을 일체로 갖는 구성으로 된 것을 특징으로 하는 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기.
2. 제1항에 있어서, 상기 가용체 투입 처리 장치(4)는 스풀로부터 제공되 가용체를 일정 길이로 자도 절단하는 캇터기구(41)와, 축점을 중심으로 회전하는 회전판(42)에 결합된 유리관 고정몸체(43)와, 이 유리관 고정몸체(43)의 상하에서 외향으로 돌출된 날개를 형성하고 있는 상하날개부(43c)와, 이 상하날개부(43c)의 날개 단부측에서 유리관을 장축 방향으로 세웠을 때 이것들을 지지하여 줄 수 있도록 유리관 직경과 거의 같은 내경을 갖는 다수의 반원홈(43a)들과, 이 반원홈(43a)들 사이에서 고정몸체(43)의 벽면에 천공 되어져서 쳐줌기구(44)의 쳐춤봉(44a)이 출몰할 수 있도록 형성시킨 출몰공(43b)과, 상기 출몰공(43a)이 조립 이동구(5)의 유리관 물림부에 대향되는 부위에 배치시켜져 있으면서 공압으로 작동되는 쳐줌기구(44)등으로 구성되어져 있는 것을 특징으로 하는 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기.
3. 제1항에 있어서, 상기 조립 이동구(5)는 기기측의 본체(10a)측에 무한 궤도식으로 이동할 수 있도록한 이동몸체(53)와, 이 이동몸체(53)의 수직레일(53a)측에서 수직으로 길이 변위되면서 쳐줌기구(44)의 쳐줌봉(44a)과 대향된 위치로 배치되어져서 유리관을 잡고 일정위치에서 180도 회전 동작하는 회전자(55)를 갖는 잡음몸체(51)로 되어져 있고, 이 잡음몸체(51)는 쳐줌봉(44a)과 대향된 위치에서 유기관의 몸체를 잡아줄수 있도록 일정한 크기의 개방된 잡음홈(55b)과 이잡음홈(55b)의 직경을 적절히 조절하여 주는 조절리브(55a)를 각기 중심라인에 갖고 있는 회전자(55)와, 이 잡음홈(55b)의 상측에서 유리관의 상단을 잡아주는 상고정구(56)와, 이 상고정구(56)의 상부 평탄면으로부터 고정 되어져서 기기 본체(10a)측의 레일에 의해 안내되는 상측롤(56a)과 이 상측롤(56a)과 함께 잡음몸체(51)의 연속 이동 균형을 유지하여 주는 하측롤(51a)이 각기 구비되어져 있는 구성을 특징으로 하는 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기.
4. 제1항에 있어서, 상기 잡음몸체(51)는 이것의 후방에 연설되어 이동몸체(53)의 수직레일(53a)측에 결합되는 레일돌부(51b)를 갖고 있고, 이 레이돌부(51b)가 이동몸체(53)의 수직레일(53a)에 끼움 결합되어져 있으며, 상기 회전자(55)는 몸체의 원점측에 축결합 시킨 원판부(55d)와, 이 원판부(55d)의 평탄면으로부터 수직으로 돌설시켜져 있으면서 각기90도 간격으로 배열시켜져서 레일의 일정 위치에 돌설시킨 걸림봉(10b)에 걸림되어 자유회전되어지는 4개의 회전날개(55c)로 이루어져 있는 구성을 특징으로 하는 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기.
5. 제1항에 있어서, 상기 제 1 캡 고정 장치(6)는 가용체를 수용하고 있는 유리관의 하부로 삐져나와 이동되는 가용체를 일정한 위치까지 안내하는 V홈(61a)과 이 V홈(61a)에서 안내되어 작업위치까지 유인하는 직선홈(61b)에 의한 전(前)안내레일(61)과, 이 전안내레일(61)의 직선홈(61b) 말단과 연결되어져서 일정한 경사 각도로 제 2 캡을 배치시키는 경사홈(62a)과 이 경사홈(62a)에 이어져서 상기 캡을 바로 세워주는 평탄면부(62b)로 이어져 있는 후(後)안내레일(62)과, 상기 경사홈(62a)으로 캡을 안치시키도록 유도하는 경사통로(63a)를 갖는 캡 안내부(63)와의 관련 구성으로 된 것을 특징으로 하는 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기.
6. 제1항에 있어서, 상기 제 1 융착장치(7)의 후단에 구비시킨 제 2 캡 고정장치(8)는 제1고정장치(6)와 동일한 구성으로 되어져 있는 것을 특징으로 하는 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 고정장치(6)의 후단에 구비시킨 제 1 융착장치(7)는 판상 전열장치로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 유리관 퓨즈이 자동 연속제조기.
8. 제 1 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 융착장치(9)는 제 1 융착장치(7)와 동일한 구성으로 되어져 있는 것을 특징으로 하는 유리관 퓨즈의 자동 연속제조기.
9. 조립 부품을 자동 공급하면서 유리관 퓨즈를 자동 제조하는 처리 방법에 있어서, 가용체 스풀측의 가용체가 미리 소정 길이로 자동 절단된 상채로 유리관 내에 투입되고 피가공물을 일정한 직선 경로로 연속적으로 이동하고 있는 조립 이동구에 물려주는 가용체 투입처리수단(31)과, 이 가용체 투입처리수단(31)으로 제공된 가용체를 콘베어 방식으로 연속적으로 이동시키는 조립 이동구(5)에 의하여 제공되는 피가공물에 잘려져 있는 가용체(b)를 물면서 일측캡을 고정시키는 제 1 캡 고정수단(32)과, 이 고정수단(32) 이후의 경로에 배치되어져서 연속적으로 흐르고 있는 제 1 캡측을 가열하여 융착시키는 제 1 융착수단(33)과, 이 제 1 융착수단(33)으로 처리된 피가공물을 조립 이동구의 180도 회전에 의하여 회전시키는 작업위치 변위 수단(34)과, 이 작업위치 변위 수단(34)으로 제공되는 피가공물을 제 1 캡 고정수단(32)과 같은 방법으로 개방된 유리관 측에 제 2 캡을 고정시켜 주는 제 2 캡 고정 수단(35)과, 이 제 2 캡 고정 수단의 후단에서 배치되어져서 제 1 융착수단(33)과 같은 방법으로 제 2 캡을 융착 처리하여 주는 제 2 융착수단(36) 등을 일체로 포함하는 유리관 퓨즈의 자동 연속 제조 방법.