KR0127303B1 - 처리된 무기 충전제 - Google Patents

처리된 무기 충전제

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KR0127303B1
KR0127303B1 KR1019890009965A KR890009965A KR0127303B1 KR 0127303 B1 KR0127303 B1 KR 0127303B1 KR 1019890009965 A KR1019890009965 A KR 1019890009965A KR 890009965 A KR890009965 A KR 890009965A KR 0127303 B1 KR0127303 B1 KR 0127303B1
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Abstract

요약없음.

Description

처리된 무기 충전제
본 발명은 유기 중합체 조성물용 무기 충전재, 이러한 충전제를 제조하는 방법.이러한 충전제를 포함하는 유기 중합체 조성물, 이러한 유기 중합체 조성물로 부터 제조된 제품에 관한 것이다.
유리 매트 보강 열가소성 시이트 재료를 제조하기 위한 공지된 방법에서는, 절단 유리 섬유, 폴리프로필렌 분말, 및 카올린, 탄산칼슘, 탈크 또는 운모와 같은 무기 충전제의 혼합물이 고속 혼합기의 사용으로 음이온 계면활성제를 함유하는 물 중 분산되어 안정한 발포체를 생성시키고, 생성된 발포체는 장망식 제지기(Fourdrinier paper making machine)에 통상적으로 사용되는 것과 유사한 이동식 와이어 메쉬 펠트의 표면 상에 균일하게 분무되고, 수성상은 중력 및 흡인에 의해 와이어 메쉬를 통해 배출된다. 이렇게 하여 와이어 메쉬의 상부 표면상에 형성된 고형 재료의 매트는 약 100℃의 온도에서 건조되고, 생성된 건조 매트는 적합한 크기의 조각으로 절단되고, 필요에 따라 축적되어, 다층 시이트 재료를 생성시키고, 약 200℃에서 강판 사이에서 압축되고, 프레스에서 냉각되어 차체 패널과 같은 시이트형 부품을 생성시킨다. 절단된 조각의 축적은 열기의 흐름에 의해 또는 자외선에 의해 약 200℃까지 가열되고, 후속적으로 흐레스에서 약 60℃로 냉각되어 시이트-형 재료를 생성시킨다.
유리 섬유, 폴리프로핀렌 및 무기 충전제 이외에, 종종 유리 매트 보강 열가소성 재료에 대한 출발 혼합물 중에, 소량, 통상적으로 전체 고형 재료의 약 4중량% 이하의 카아본 블랙을 포함시키는 것이 필요하다. 카아본 블랙은 종종 상업상 요구되는 바와 같이 최종 시이트 제료를 흑색으로 만들기 위해서 뿐만 아니라, 재료에 대한 자외선의 유해 작용에 대한 차단 효과를 제공하기 위해 도입된다. 그러나, 카아본 블랙이 출발 혼합물 내에 도입되는 경우, 넓은 면적에 걸쳐 침강되는 카아본 블랙의 먼지를 발생시키지 않으면서 미세한 카아본 블랙을 취급하는 데에 대한 널리 공지된 어려움 때문에 문제점이 발생한다. 이러한 문제점은 건조 카아본 블랙이 건조 열가소성 재료와 혼합되는 경우에 특히 심하다. 와이어 메쉬상에서의 형성 작업 도중에 매트 중에 미세 카아본 블랙 입자 보유되는 것이 또한 불량한 것으로 발견되었고, 일반적으로 카아본 블랙이 최종 건조되고 압축된 재료 중에 고르지 않게 분산되어, 그 결과로 시이트 재료가 색이 밝고 거의 투명한 부분과 교호적으로 고농도의 카아본 블랙을 갖는 어두운 부분에 의해 결이 생기고 얼룩이 생긴 외관을 갖게 됨을 발견하였다.
미세 카아본 블랙이 통상적으로 전제조성물이 약 1%의 양의 카아본 블랙을 필요로 하는 사출 성형 열가소성 조성물 중에 혼입되는 경우, 및 카아본 블랙의 양이 화합물의 전체 중량을 기준으로 하여 일반적으로 약 0.5중량%인 열경화성 반족 성형 화합물 중에 혼입되는 경우에 유사한 문제점이 발생된다.
용어 카아본 블랙은 증기상에서 탄화수소의 부분 연소 또는 열분해에 의해 생성될 수 있는 광범위한 미세 탄소 생성물을 설명하기 위해 사용된 용어이다. 카아본 블랙의 최종 콜로이드성 단위는 입자들의 융합된 조립체인 응집물로서 생성될 수 있다. 전형적으로, 카아본 블랙은 500㎜ 이하의 입자 직경을 가질 수 있다. 대부분의 카아본 블랙은 90% 보다 높은 원소탄소 조성을 갖는다.
GB-A-2179665호에는, 미립 무기 재료를 천연 또는 합성 라텍스 조성물로 처리하고, 생성된 혼합물을 탈수시키고 건조시키는 것을 포함하는 무기충전제를 제조하는 방법을 기술되어 있다. 표면-처리 무기 충전제는 중합체 수지 조성물 중에서 장점을 가지고 사용될 수 있다.
US-A-4366285호는 임의적으로 증량제 오일을 함유하는 엘라스토머-충전제 혼합물을 생성시키는 방법에 관한 것이다. 복합 재료는 엘라스토머의 중량을 기준으로 하여 20 내지 70중량%의 충전재를 함유한다. 복합 재료의 일부 중에서 고-방향족 증량제 오일 및 미립 카아본 블랙이 포함된다.
EP-0213931호에는 중합체 수지 조성물 중에 사용하기 위한 무기 충전제를 제조하는 방법이 기술되어 있다.
본 발명은 취급 문제점을 해결하고 카아본 블랙을 실질적으로 중합체 조성물 중에 균일하게 분산시키는 방식으로 미립 카아본 블랙 안료를 열가소성 또는 열경화성 유기 중합체 조성물 중에 혼입시키는 방법을 제공한다.
본 발명의 한 일면에 따라, 수성 현탁액 중에서 미립 무기 재료, 천연 또는 합성 라텍스 조성물 및 카아본 블랙을 조합시키는 단계; 및 생성된 혼합물을 탈수시키고 건조시키는 단계를 포함하는 피복된 무기 충전제의 제조방법이 제공되며, 상기 천연 또는 합성 라텍스 조성물은 건조 무기 재료의 중량을 기준으로 하여 라텍스 고체 함량이 1 내지 10중량%인 무기 충전제의 입자 상에 피복을 제공할 정도의 양으로 사용된다.
본 발명의 또 다른 한 일면에 따르면, 천연 또는 합성 엘라스토머 및 카아본 블랙을 포함하는 피복된 미립 무기 재료가 제공되며, 여기에서 엘라스토머는 무기 재료의 중량을 기준으로 하여 1 내지 10중량%의 양으로 피복제 중에 존재한다.
미립 무기 재료는 라텍스 조성물 및 카아본 블랙과 순차적으로 또는 동시에 배합되거나 혼합될 수 있다. 혼합은 순차적으로 수행될 수 있으며, 먼저 라텍스 조성물이 미립 무기 재료와 수성 현탁액 중에서 배합된 후, 여기에 카아본 블랙의 분산된 수성 현탁액이 첨가될 수 있다. 대안적으로, 그리고 현재 바람직한 방법은 먼저 카아본 블랙의 분산된 수성 현탁액을 미립 무기 재료의 수성 현탁액과 배합시켜서 혼합된 현탁액을 생성시킨 후에 라텍스 조성물을 첨가하는 것이다. 카아본 블랙, 무기 충전재 및 라텍스의 생성된 혼합물은 분무 건조에 의해 탈수되고 건조되어 중공 건조 미소구체를 생성시킨다.
무기 재료는 카올린 점토(예를 들어 카올린 또는 보올 클레이), 하소된 카올린 점토, 탄산 칼슘, 알루미늄 및 칼슘의 규산염(예를 들어, 규회석으로서 공지된 천연 규산 칼슘), 보크사이트, 탈크, 운모, 알루미나 3수화물, 실리카, 마그네슘의 탄산염 및 수산화물(예를 들어, 천연 하이드로탈사이트), 돌로마이트(즉, 칼슘 및 마그네슘의 천연 이중 탄산염), 황산 칼슘(예를 들어, 석고),및 이산화 티탄으로부터 선택될 수 있다. 무기 재료는 천연 또는 합성 재료일 수 있으며, 특히 천연 형태 및 합성 형태를 둘 모두의 탄산칼슘, 알루미늄 및 칼슘의 규산염, 실리카, 마그네슘의 탄산염 및 수산화물, 황산칼슘 및 이산화티탄이 본 발명의 범위 내에 있다. 재료가 합성 재료인 경우, 이것은 침전될 수 있다(탄산칼슘, 실리카 및 이산화티탄에 대한 바와 같음). 상기 명시된 무기 재료는 백색 무기 재료로서 간주될 수 있지만; 무기 재료에 대해 사용되는 용어 백색은 광물이 반드시 순백색을 갖는 것임을 의미하는 것이 아니라, 실질적으로 어떠한 강한 비-백색 색조를 띠지 않는 것을 의미하는 것이다. 본 발명에서 사용될 수 있는 많은 무기 재료는 결정성일 수 있다.
바람직하게는, 입자는 직경이 약 100미크론 이하, 더욱 바람직하게는 50미크론 이하, 가장 바람직하게는 20미크론 이하이어야 한다.
이와같이, 본 발명은 카아본 블랙을 무기 충전제재료 상의 피복의 한 성분으로서 유기 중합체 조성물 중에 혼입시킬 수 있으며, 카아본 블랙은 천연 또는 합성 엘라스토머 재료의 필름에 의해 피복 중에 보유된다. 2가지 주성분(카아본 블랙, 무기 충전제 및 라텍스)가 바람직하게는 분산제를 함유하는 물 중에 함께 분산되고, 예를들어 분무 건조에 의해 탈수되고 건조되어 건조 미소구체를 생성시킨다.
바람직하게는, 본 발명의 방법은 하기의 단계를 포함한다 : (a) 미세 카아본 블랙을 분산제를 함유하는 물과 혼합시켜서, 바람직하게는 약 5 내지 25중량%의 카아본 블랙을 함유하는 현탁액을 생성시키는 단계; (b) 바람직하게는 건조 중량을 기준으로 하여 50 내지 65중량%의 백색 무기 충전재용 분산제를 함유하는 현탁액을, 카아본 블랙의 양이 건조 중량을 기준으로, 무기 충전제의 중량을 기준으로 하여, 바람직하게는 0.1 내지 10중량%가 될 정도의 비율로 단계(a)에서 생성된 카아본 블랙 현탁액과 혼합시키는 단계; (c) 충분한 양의 천연 또는 합성 라텍스 조성물을 단계(b)에서 형성된 무기 충전제/카아본 블랙 현탁액과 혼합시켜서, 무기 충전제의 중량을 기준으로 하여, 1 내지 10중량%의 라텍스 고체를 제공하는 단계; 및 (d) 단계(c)에서 생성된 재료의 중공 미소구체를 생성시키는 단계.
단계(a)에서, 분산제는 예를 들어 폴리(아크릴산)의 수요성 염, 폴리(메타크릴산)의 수용성 염, 또는 10 내지 80중량%의 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴 단량체 단위 및 20 내지 90중량%의 아크릴산 또는 메타크릴산 단량체 단위를 함유하는 공중합체의 수용성 염일 수 있다. 수용성 중합체의 수평균 분자량 은 약 10,000이하가 바람직하다. 사용되는 분산제의 양은 건조 카아본 블랙의 중량을 기준으로 하여, 0.1 내 지 5중량%가 바람직하다.
단계(b)에서, 무기 충전제는 상기 기재된 바와 같이 백색 무기 재료일 수 있다. 무기 충전재용 분산제로는 10,000이하의 수평균 분자량을 갖는 폴리(아크릴산) 또는 폴리(메타크릴산)의 수용성 염이 유리하다. 무기 충전제에 의한 분산과는 상이한 어떠한 화학적 사전 처리도 필요로 하지 않는다. 사용되는 분산제의 양은 건조으로 하여, 0.05 내지 0.5중량%가 바람직하다.
라텍스는 천연 고무, 작용기로 치환된 천연 고무, 또는 스티렌 부타디엔 고무(SBR)와 같은 합서 고무의 라텍스일 수 있다. 다른 적합한 라텍스로는, 아크릴 공중합체(엘라스토머가 바람직하지만, 엘라스토머이거나 비-엘라스토머임), 및 폴리(비닐 아세테이트) 및 비닐 아세테이트의 공중합체와 같은 비-엘라스토머 재료로부터 생성된 라텍스가 있다. 물 중의 중합체 입자의 안정한 현탁액은 라텍스 조성물은 약 40 내지 60중량%의 고체를 함유하는 것이 전형적이다. 라텍스는, 계면활성제가 일반적으로 저점도의 라텍스를 제공하므로 계면활성제를 사용하는 것이 통상적이지만, 계면활성제 또는 수용성 콜로이드의 보조로 안정화될 수 있다.
아크릴 공중합체는 아크릴산의 저급 알킬 에스테르와 메타크릴산의 저급 알킬 에스테르의 공중합체일 수 있다. 에틸 아크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트의 공중합체가 특히 바람직하다. 또한, 아크릴산의 저급 알킬 에스테르 및 메타크릴산의 저급 알킬 에스테르 중 어느 하나, 또는 둘 모두와 비닐아세테이트, 스티렌, 아크릴로니트릴 및 이들의 혼합물로부터 선택 추가의 단량체의 공중합체가 적합하다. 아크릴산 및 메타 크릴산의 저급 알킬 에스테르의 알킬 사슬은 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 것이 바람직하다.
비닐아세테이트의 공중합체는 비닐 아세테이트를 아크릴 산의 저급알킬 에스테르, 메타크릴산의 저급 알킬 에스테르, 스티렌, 아크릴로니트릴및 이들의 혼합물로부터 선택된 공중합성 단량체와 공중합 반응시킴으로써 생성되는 공중합체일 수 있다.
단계(c)로부터 생성된 혼합된 현탁액은 또한, 특정 유기 중합체 조성물 중에 필요한 산화방지제 및 금속 탈활성화제와 같은 다른 성분을 함유할 수도 있다. 예를 들어 비-오염성 장애 페놀 타입일 수 있는 산화방지제는 물과 혼합되어, 약 40 내지 약 60중량%의 건조 산화방지제를 함유하는 현탁액을 생성시킬 수 있으며, 이 현탁액은 건조 무기 충전제의 중량을 기준으로 하여. 0.1 내지 10중량%의 건조 산화방지제를 제공할 정도의 비율로 단계(c)에서 형성된 현탁액과 혼합된다.
단계(d)에서, 분무 건조기의 유입 온도는 엘라스토머 재료의 열분해 또는 카아본 블랙의 연소를 방지하도록, 바람직하게는 400℃ 미만, 가장 바람직하게는 350℃ 미만이다.
본 발명에 따르는 피복된 무기 재료는 유기 중합체 조성물 중에 혼입되어, 이로부터 제품의 부분적으로 또는 전체적으로 생성될 수 있다. 충전제가 혼입될 수 있는 유기 중합체 조성물은 고체(즉, 분말) 또는 액체(즉, 수지) 형태를 가질 수 있다. 본 발명의 피복된 무기 충전제는 분말 형태의 유기 중합체 조성물에 대해 특히 적합하다.
본 발명의 방법에 의해 제조되는 건조 중공 미소구체는 유기 중합체 조성물 중에 용이하게 혼입될 수 있는 자유 유동 분말의 형태를 갖는 것으로 발견되었으며, 카아본 블랙은 재료가 백색 종이의 시이트상에 부어져서 미소구체의 제거 후에 기껏해야 단지 미량의 블랙 오염이 가시화될 수 있을 정도로 미소구체내에 잘 결합된다. 미소구체는 분무 건조기를 통한 기체 유량 및 유입 온도의 조절에 의해, 예를 들어 유리 매트 보강 열가소성 조성물 중의 미소구체의 보유가 매우 개선될 정도의 크기로 제조될 수 있다. 가장 유리하게는, 미소구체는 0.3 내지 0.5㎜의 직경을 가져야 한다.
본 발명에서는, 어떠한 시급 등급의 카아본 블랙도 적합하지만; 300㎚ 이하의 평균 직경을 갖는 카아본 블랙이 특히 바람직하다.
본 발명에 따라 제조되는 건조 미소구체가 또한, 사출 성형 열가소성 조성물 및 반죽 성열 열경화성 조성물과 같은 유기 중합체 조성물내로의 혼입이 매우 적합한 것으로 발견되었다.
본 발명은 하기의 실시예에 의해 예시된다.
실시예 1
평균 입자 직경이 0.02㎛인 카아본 블랙 분말을 일정량의 물 중에 분산시켜서, 건조 카아본 블랙의 중량을 기준으로 하여, 2중량%의 수평균 분자량이 1680인 나트륨 폴리아크릴레이트 분산제를 물 중에 용해시킨, 20중량%의 카아본 블랙을 함유하는 현탁액을 생성시켰다. 카아본 블랙 현탁액을, 60중량%의 종이 충전제 등급 카올린 점토, 및 건조 카올린을 기준으로 하여, 카아본 블랙용으로 사용되는 것과 동일한 0.2중량%의 분산제를 함유하는 현탁액과, 건조 엘라스토머 공중합첸의 양이 건조 카올린 점토의 중량을 기준으로 하여 5중량%가 될 정도의 비율로, 50중량%의 에틸 아크릴레이트 및 메틸 메타크릴레이트의 엘라스토머 아크릴 공중합체를 함유하는 라텍스를 혼합4시킴으로써 생성된 현탁액에 첨가하였다. 카올린 점토는 20중량%가 10미크론 보다 큰 균등 구형 직경을 갖는 입자로 구성되고, 35중량%가 2미크론 보다 작은 균등 구형 직경을 갖는 입자로 구성될 정도의 입자 크기 분포를 갖는다.
카아본 블랙 현탁액을, 카아본 블랙의 양이 건조된 카올린 점토의 중량을 기준으로 하여 5중량%가 될 정도의 비율로 카올린/엘라스토머 공중합체 현탁액과 혼합시켰다.
생성된 혼합 현탁액을 300℃의 유입 온도로 분무 건조기의 살포기에 공급하고, 혼합물의 고체 성분을 직경이 0.3 내지 0.5㎜인 건조 중공 미소구체의 형태로 회수하였다.
실시예 2
유리 매트 보강 열가소성 조성물을 하기의 체형에 따라 제조하였다 :
절단 유리 섬유40g
폴리프로필렌 분말(직경 : 0.3-0.5㎜)110g
실시예 1에 따라 제조된 복합 충전제 입자50g
성기 성분들의 고속 혼합기를 사용하여 20㎖의 음이온성 계면활성제를 함유하는 7ℓ의 물중에 혼합시켜서 안정한 발포체를 생성시켰다. 발포체를 와이어 메쉬 스크린상에 고르게 분포시키고, 물을 중력 또는 흐인에 의해 제거하였다. 생성된 펠팅 매트를 100℃에서 건조시킨후, 200℃에서 강판 사이로 통과시키고, 프레스에서 냉각시켰다. 생성된 유리 매트 보강 폴리프로필렌 시이트는 균일한 진한 흑색을 가지며, 가시적 조혼, 결 및 반점을 나타나지 않았다. 매트 중의 충전제 입자의 보유가 또한 매우 우수하였다.
실시예 3
실시예 1에 사용된 것과 동일한 카아본 블랙의 추가의 샘플을, 건조 카아본 블랙의 중량을 기준으로 하여, 2중량%의 실시예 1에 사용된 것과 동일한 분산제를 함유하는 물 중에 분산시켜서, 20중량%의 카아본 블랙을 함유하는 현탁액을 생성시켰다.
상기 현탁액을 입자들이 실제로 모두 10미크론 미만의 균등 구형 직경을 가질 정도의 입자 크기 분포를 갖는 60중량%의 천연 운모, 및 건조 운모의 중량을 기준으로 하여, 카아본 블랙용으로 사용된 것과 동일한 0.2중량%의 분산제를 함유하는 현탁액에 첨가하였다. 이렇게 생성된 운모/카아본 블랙 현탁액에, 먼저, 건조 엘라스토머 공중합체의 양이 건조 운모의 중량을 기준으로 하여 5중량%가 될 정도의 비율로 50중량%의 실시예 1에 사용된 것과 동일한 아크릴 공중합체를 첨가하고, 두번째로, 건조 산화방지제의 양이 건조 운모의 중량을 기준으로 하여 1중량%가 될 정도의 비율로 50중량%의 장애 페놀 타입의 비 -오염성 산화 방지제를 함유하는 현탁액을 첨가하였다. 생성된 혼합된 현탁액 중의 카아본 블랙의 양은 건조 운모의 중량을 기준으로 하여 5중량%이었다.
생성된 혼합 현탁액을 실시예 1에 기술된 것과 동일한 조건 하에 분무 건조시키고, 혼합물의 고체 성분을 직경이 0.1 내지 0.5㎜인 건조 중고미소구체의 형태로 회수하였다.
이들 미소구체를 실시예 2에 기술된 것과 동일한 제형 및 방법에 따라 유리 매트 보강 열가소성 조성물 중에 혼입시켰다. 생성된 유리 매트느 보강 폴리프로필렌 시이트는 균일한 백색을 가지며, 가시적 조혼, 결 또는 반점을 나타내지 않았다. 매트 중의 충전제 입자의 보유가 또한 매우 우수하였다.
실시예 4
실시예 3의 실험을 반복하였으며, 단 운모를 입자들이 실제로 모두 10미크론 미만의 균등 구형 직경을 가질 정도의 입자 크기 분포를 갖는 동일한 양의 합성 알루미나 3수화물로 대체시켰다.
생성된 유리 매트 보강 폴리프로필렌 시이트는 균일한 백색을 가지며, 가시적 조혼, 결 또는 반점을 나타내지 않았다. 매트 중의 충전제 입자의 보유가 또한 매우 우수하였다.

Claims (15)

  1. (1) 미립 무기 물질, 천연 또는 합성 라텍스 조성물 및 카아본 블랙의 분산 수성 현탁액을 배합시켜서 성분들의 수성 혼합물을 생성시키는 단계; 및 (2) 생성된 혼합물을 탈수시키고 건조시키는 단계를 포함하는, 피복된 무기 충전제를 제조하는 방법으로서, 상기 천연 또는 합성 라텍스 조성물이 건조 무기 무질의 중량을 기준으로 하여 라텍스 고체 함량이 1 내지 10중량%인 무기 충전제의 입자 상에 피복을 제공할 정도의 양으로 사용되는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 카아본 블랙이 무기 충전제의 중량을 기준으로 하여 0.1 내지 10중량의 건조 카아본 블랙을 피복 중에 제공할 정도의 양으로 사용되는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 무기 입자 및 라텍스 조성물을 카아본 블랙의 수성 현탁액에 순차적으로 또는 동시에 첨가하는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 카아본 블랙의 수성 현탁액이 5 내지 25중량%의 카아본 블랙을 함유하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 미립 무기 재료가 분산된 수성 현탁액의 형태로 사용되는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 무기 재료의 수성 현탁액이 50 내지 65중량%의 무기 재료를 함유하는 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 무기 재료, 라텍스 및 카아본 블랙의 혼합물을 분무 건조시켜서 중공 미소구체를 생성시키는 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 미립 무기 재료가 카올린 점토, 하소된 카올린 점토, 탄산칼슘, 칼슘 및 알루미늄의 규산염, 보오크사이트, 탈크, 운모, 알루미나 3수화물, 실리카, 마그네슘의 탄산염 및 수산화물, 돌로마이트, 황산칼슘 및 이산화 티탄으로 구성된 군으로부터 선택되는 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 라텍스 고체가 천연 고무, 작용기로 치환된 천연 고무, 합성 고무, 아크릴계 공중합체, 폴리(비닐 아세테이트) 및 비닐 아세테이트의 공중합체로 구성된 군으로부터 선택되는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 미립 무기 재료가 카올린 점토, 하소된 카올린 점토, 탄산 칼슘, 칼슘 및 알루미늄의 규산염, 보오크사이트, 탈크, 운모, 알루미나 3수화물, 실리카, 마그네슘의 탄산염 및 수산화물, 황산 칼슘 및 이산화 티탄으로 구성된 군으로부터 선택되고; 천연 또는 합성 라텍스 조성물이 중합체 입자의 수중 현탁액을 포함하며, 라텍스 고체가 천연 고무, 작용기로 치환된 천연고무, 합성 고무, 아크릴계 중합체, 폴리(비닐 아세테이트) 및 비닐 아세테이트의 공중합체로 구성된 군으로부터 선택되는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 단계(1)이 (a) 건조 중량을 기준으로 하여, 5 내지 25중량%의 카아본 블랙을 함유하는 미세 카아본 블랙의 분산된 수성 현탁액을 형성하는 단계; (b) 건조 중량을 기준으로 하여, 50 내지 60중량%의 무기 재료를 함유하는 백색 무기 재료의 분산된 수성 현탁액을 형성시키는 단계; (c) 무기 재료의 수성 현탁액을 천연 또는 합성 라텍스 조성물과 배합시키는 단계; 및 (d) 카아본 블랙의 분산된 수성 현탁액을, 카아본 블랙의 양이 무기재료의 건조 중량을 기준으로 하여, 건조 중량을 기준으로 0.1 내지 10중량%가 될 정도의 비율로, 단계(c)에서 형성된 무기 광물/라텍스 현탁액과 배합시키는 단계에 의해 수행되고, 단계(2)는 (e) 단계(d)에서 형성된 현탁액을 분무 건조시켜서 직경이 0.02 내지 0.5㎜인 건조 재료의 중공 미소구체를 형성시키는 단계로 수행되는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 단계(1)이 (a) 건조 중량을 기준으로 하여, 5 내지 25중량%의 카아본 블랙을 함유하는 미세 카아본 블랙의 분산된 수성 현탁액을 형성시키는 단계, (b) 건조 중량을 기준으로 하여, 50 내지 60중량%의 무기 재료를 함유하는 백색 무기 재료의 분산된 수성 현탁액을 형성하는 단계; (c) 무기 재료의 수성 현탁액을, 카아본 블랙의 양이 무기 재료의 건조 중량을 기준으로 하여, 건조 중량을 기준으로 0.1 내지 10중량%가 될 정도의 비율로, 단계(a)에서 생성된 카아본 블랙의 분산된 수성 현탁액과 조합시키는 단계; 및 (d) 단계(c)에서 형성된 무기 광물/카아본 블랙을 천연 또는 합성 라텍스 조성물과 배합시키는 단계에 의해 수행되고, 단계(2)는 (e) 단계(d)에서 형성된 현탁액을 분무 건조시켜서 직경이 0.02 내지 0.5㎜인 건조 재료의 중공 미소구체를 형성시키는 단계로 수행되는 방법.
  13. 유기 중합체 재료 및 제1항 내지 제3항 및 제4항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따라 제조된 무기 충전제를 포함하는 유기 중합체 조성물.
  14. 제13항에 있어서, 중합체 재료가 열가소성 재료 또는 열경화성 재료인 조성물.
  15. 제13항 또는 제14항에 따르는 유기 중합체 조성물로부터 부분적으로 또는 완전히 생성되는 제품.
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