KR0126587B1 - 클러스터 장비용 카세트 엘리베이터의 웨이퍼 위치감지방법 및 장치 - Google Patents

클러스터 장비용 카세트 엘리베이터의 웨이퍼 위치감지방법 및 장치

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KR0126587B1
KR0126587B1 KR1019930029997A KR930029997A KR0126587B1 KR 0126587 B1 KR0126587 B1 KR 0126587B1 KR 1019930029997 A KR1019930029997 A KR 1019930029997A KR 930029997 A KR930029997 A KR 930029997A KR 0126587 B1 KR0126587 B1 KR 0126587B1
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Abstract

본 발명은 반도체 제조공정의 통합화를 위한 클러스터 장비에 관한 것으로 특히 클러스터 장비용 카셋트엘리베이터의 웨이퍼 위치감지방법 및 장치에 관한 것으로 웨이퍼의 위치를 정확하게 감지하여 오동작을 피할 수 있도록 하기 위하여 클러스터 장비용 플렛폼에 웨이퍼를 공급, 회수하는 카셋트 엘리베이터의 UCL(Universal Cassetter Locator)에 놓여진 카셋트의 웨이퍼 위치를 명확히 감지하도록 플렛폼의 카셋트 챔버에 가시광선의 광원(Visible Light Source)을 설치하여 웨이퍼를 인식하도록 함을 특징으로 함.

Description

클러스터 장비용 카세트 엘리베이터의 웨이퍼 위치감지방법 및 장치
제 1 도는 본 발명에서 제작한 클러스터 장치용웨이퍼 카셋트 엘리베이터의 정면도(I).
제 2 도는 웨이퍼 카셋트 엘리베이터의 구동부를 나타낸 것으로서, (a)는 정면도이고, (b)는 측면도임.
제 3 도는 웨이퍼 카셋트 엘리베이터의 웨이퍼 위치 감지장치의 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 웨이퍼 카셋트 엘리베이터 챔버 2 : 웨이퍼 반송포트
3 : UCL(universal cassetta locator) 4 : 벨로즈마운트
5 : 리프트 튜브 6 : 리프트 센서
7 : 리니어 베어링 8 : 리니어 베어링 서포트판
9 : 리드 스쿠류 10 : 리프트튜브 엔드캡
l1 : 리니어 베어링 레일 12 : 리니어 베어링 레일 마운트블럭
13 : 드라이브 벨트 14 : 광로(optical path)
15 : 수광부 16 : 웨이퍼 반송포트
17 : 웨이퍼 카셋트 챔버 도어 18 : 윈도우
19 : 발광부 20 : 반사경
본 발명은 반도체 제조공정의 통합화를 위한 클러스터 장비에 관한 것으로 특히 클러스터 장비용 카셋트 엘리베이터의 웨이퍼 위치 감지방법 및 장치에 관한 것이다.
반도체 제조에 있어서의 공정의 통합화(Process Integration)는 각기 다른 장비로 실행되는 복수의 연속공정스텝을 한 대의 제조장비안에서 하나로 통합하는 것을 말한다.
반도체산업은 기술적인 필요성과 경제적인 요구로 인하여 필연적으로 통합화의 방향으로 향하고 있다.
왜냐하면 이 통합화 공정은 수율의 향상, 사이클 시간의 단축, 장비가격의 감소등 많은 장점을 제공하기 때문이다. 특히, 반도체 공정장비 분야의 경우 서로 다른 공정상의 요구조건을 만족시키는 장비의 제작과 이에 수반되는 많은 문제점을 해결하기 위해서는 막대한 비용과 많은 시간을 요구하는 것은 필연적이다. 또한, 공정기술의 세대교체 때마다 이에 적합한 장비의 개발 또는 개조를 반복해야 한다.
이러한 불합리성을 적극적으로 해결하고, 차세대 공정의 가장 큰 걸림돌인 micro-contamination control등의 기술적인 문제의 해결과, 소자기술의 향상에 따른 새로운 Fab, 라인 구성에 소요되는 막대한 장비의 투자요구등의 경제적 요구에 대응하기 위해서는 반도체장비의 통합(integration)과 공정의 자동화가 필연적으로 요구되게 되었다.
클러스터 장비는 복합공정을 위해 하나의 플렛폼(platform)에 다수의 공정 모듈을 장착하고 있는바 기존의 반도체장비에 비해 카셋트의 웨이퍼 위치인식 및 각 웨이퍼의 공정흐름의 추적이 매우 중요하다.
더우기 클러스터 장비의 특징인 웨이퍼 반송 및 공정의 진공 분위기에서의 수행을 위해서는, 기존의 엔드 이펙터(end effector)에 의한 웨이퍼 감지방식 및 웨이퍼 Edge의 감지에 의한 방식은 웨이퍼 반송시스템의 복잡화, 카셋트 오차등에 의해 효율적인 방법이 되지 못한다.
즉, 반도체공정의 통합화를 위한 클러스터 장비의 실현을 위해서는 웨이퍼 자체의 인식과 흐름의 파악이 매우 중요한데 종래의 기술에서는 로봇의 end effector의 이동 또는 빈사경을 이용한 것으로서 위치파악의 정확도 및 반사경의 정렬이 어려웠다
이와같은 문제점을 극복할 수 있도록 본 발명에서는 웨이퍼의 위치를 정확하게 감지하여 오동작을 피할수 있도록 한 클러스터 장비용 카셋트 엘리베이터의 웨이퍼 위치 감지방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 클러스터 장비용 플렛폼에 웨이퍼를 공급, 회수하는 카셋트 엘리베이터의 UCL(Universal Cassetter Locator)에 놓여진 카셋트의 웨이퍼 위치를 명확히 감지하도록 플렛폼의 카셋트 챔버에 가시광선의 광원(Visible Light Source)을 설치하여 웨이퍼를 인식하도록 함을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다
제 1 도는 본 발명에서 제작한 클러스터 장치용 웨이퍼 카셋트 엘리베이터의 정면도이고, 제2도는 웨이퍼 카셋트 엘리베이터의 구동부 정면도이다.
웨이퍼 카셋트 엘리베이터 챔버(1)내에는 플렛폼에 웨이퍼를 공급, 회수하는 카셋트 엘리베이터의 UCL(3)과 웨이퍼 반송 포트(2)가 내장되며 하부에는 상기 UCL(3)을 구동하는 구동부가 구비되어 있다.
드라이브 벨트(13)와 상기 드라이브 벨트(13)에 의해 회전되는 리드스쿠류(9) 및 이에 연결된 리프트튜브엔드캡(10)이 설치되어 있다. 일측에는 리프트센서(6)와 원활한 구동을 위한 리니어 베어링(7) 및 리니어베어링 레일(1l)이 구비된다.
웨이퍼 카셋트 엘리베이터의 웨이퍼 위치 감지장치는 플렛폼의 카셋트 챔버에 가시광선의 광원인 발광부(19)와 윈도우(l8) 및 수광부(l5)가 구비되어 있다.
이와같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 살펴보면 웨이퍼 카셋트는 UCL(Universal Cassette Locator)(3)위에 얹혀지고, 이는 카셋트 센서에 의해 카셋트 엘리베이터 제어기에 인지된다.
카셋트 엘리베이터는 초기에 홈 위치와 각 슬롯(slot, 통상 0-25)의 위치가 제어기에 기억되어 하단의 리니어 베어링 레일(211)에 위치한 위치센서에 의해 각각의 위치좌표가 정확하게 제어기에 인지된다. 이때 카셋트 챔버의 앞문(front door)과 뒷면(back side)에 각각 설치된 웨이퍼 감지모듈의 작동에 의해 각 슬롯에서의 웨이퍼의 유무를 알 수 있다.
웨이퍼 감지모듈의 원리와 구성은 제 3 도와 같다.
카셋트 챔버의 뒷면에 설치된 광원(Light source)인 발광부(19)로부터 나온 빔은 반사경(20)에 의해 반사되어 수평면과 일정한 각도로 경사지게 웨이퍼 카셋트에 꽂힌 웨이퍼와 웨이퍼 사이를 관통하여 카셋트 챔버도어(17)에 설치된 웨이퍼 감지모듈인 수광부(15)에 도달한다.
이때 어떤 슬롯에 웨이퍼가 놓여 있으면 수광부에서는 빔을 감지하지 못하고, 웨이퍼가 없을 경우만 빔을 감지하게 된다. 이러한 동작은 카셋트 엘리베이터에 의해 전체 카셋트가 스캔(scan)되고, 각 슬롯에서의 빔의 감지여부에 따라 웨이퍼의 유무를 알 수 있다. 이때 각도는 (θ≤Tan-1(t/R))를 만족해야만 한다.
각도의 조절은 웨이퍼에 따라 반사경의 각도를 변화시켜줌으로써 가능해진다.
여기서 R은 카셋트 챔버의 앞문과 뒷면 사이의 수직거리 즉, 발광부(19)와 수광부(15)의 거리를 나타내며, t는 웨이퍼 카셋트의 피치(pitch)이다.
일반적으로 "3-6" 웨이퍼용 카셋트의 피치는 0.1875인치, 8인치용 카셋트의 피치는 0.25인치이다. 따라서 t를 0.19-0.20인치로 하여 웨이퍼 감지모듈의 빔 각도를 정확하게 정렬(align)하고, 리니어 베어링 레일(11)에 위치한 거리측정모듈을 각 웨이퍼 크기와 일치하는 피치로 맞추면 특별한 기구적 장치와 제어기의 변화없이 모든 크기의 웨이퍼의 위치를 감지할 수 있다.
이 방법은 광원의 빛이 일정한 각도로 웨이퍼의 백사이드(Backside)를 비추게하고 반대편에 수광소자를 설치하여 웨이퍼 카셋트 엘리베이터의 상,하 작동에 의해 각 슬롯(Slot)의 웨이퍼의 유,무를 인식할 수 있다. 또한, 수광부의 빔의 양을 측정하여 그 값을 초기의 발광부의 양과 비교하고, 수광부의 감도(sensitivity)를 증대시킬 경우 실리콘 웨이퍼 이외의 LCD 제조용 액정기판등의 투명한 기판의 위치인식에도 사용가능하며, 반사경을 채택하지 않아 반사경의 정렬(Align)이 불필요하고 반사경의 오염에 의한 오동작을 피할 수 있다.
이와같은 본 발명에서는 향후 개발 및 보급예정인 클러스터 장비의 카셋트 엘리베이터용 웨이퍼 감지장치로 활용될 수 있는 유용한 기술이다.

Claims (3)

  1. 웨이퍼 카셋트 엘리베이터 챔버(1)내의 웨이퍼를 감지하는 클러스터 장비용 카셋트 엘리베이터의 웨이퍼 감지장치에 있어서, 상기 카셋트 챔버의 도어(17)에 수광부(15)를 설치하고 그 대응되는 면에 가시광선의 광원인 발광부(19)를 설치하여 상기 말광부(19)의 빔에 의해 웨이퍼를 감지하도록 하고, 상기 발광부(19)로부터 나온 빔이 수평면과 소정의 각도(θ≤Tan-1(t/R))로 경사지게 수광부(15)에 도달하도록 웨이퍼에 따라 빔의 각을 조절하는 반사경(20)을 상기 발광부(19)에 구비한 것을 특징으로 하는 클러스터 장비용카셋트 엘리베이터의 웨이퍼 위치감지장치.
    단, θ : 빔이 수평면과 이루는 각
    t : 웨이퍼 카셋트의 피치
    R : 발광부와 수광부의 거리
  2. 웨이퍼 카셋트 엘리베이터 챔버(1)내의 웨이퍼를 감자하는 클러스터 장비용 카셋트 엘리베이터의 웨이퍼 위치감지방법에 있어서, 상기 카셋트 챔버에 가시광선의 광원인 발광(19)와 수광부(15)를 두어 상기 발광부(19)의 빔에 의해 웨이퍼를 감지하도록 하고, 상기 발광부(l9)로부터 나온 빔이 수평면과 소정의 각도(θ≤Tan-1(t/R))로 경사지게 수광부(15)에 도달하도록 빔을 조사하여 수광부(l5)에 도달하는 빔의 유무에따라 웨이퍼를 감지하도록 하는 클러스터 장비용 카셋트 엘리베이터의 웨이퍼 위치감지방법.
    단,θ : 빔이 수평면과 이루는 각
    t : 웨이퍼 카셋트의 피치
    R : 발광부와 수광부의 거리
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 수광부(l5)가 받은 빔의 양을 측정하여 그 값을 초기의 발광부(19)의 양과 비교하여 LCD 제조용 액정기판 등의 투명한 기판의 위치를 인식하는 것을 특징으로 하는 클러스터 장비용 카셋트 엘리베이터의 웨이퍼 위치감지방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100345071B1 (ko) * 1999-11-03 2002-07-19 주식회사 하이닉스반도체 웨이퍼 사전 정렬 방법

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