KR0125320B1 - 균일한 두께의 동도금층을 갖는 동도금 강판의 연속 제조방법 - Google Patents
균일한 두께의 동도금층을 갖는 동도금 강판의 연속 제조방법Info
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Abstract
본 발명은 전자빔 가열 방식으로 동을 강대에 증착시키는 동도금 강판의 연속 제조방법에 있어서, 예열,-용융-스래그제거 및 탈가스-진공배기-재용융-2차 스래그제거 및 탈가스-안정화 공정별로 전자빔의 출력을 조정하고, 상기 공정을 거쳐 동을 안정화시킨 후 안정화된 동을 강대에 증착시키는 동도금 강판의 연속 제조방법에 관한 것이다.
이와같은 건식도금방법은 종래의 전기도금방법에 비하여 환경오염의 요인이 되고 있는 폐수를 발생시키지 않을 뿐 아니라 공정의 단순화, 빠른 도금속도, 도금물질이 제한받지 않는다는 이점이 있다.
본 발명의 목적은 진공 증착법으로 대량의 동도금 강판을 연속적으로 제조시 증발물 및 도가니를 충분히 예열하는 방법을 통하여 탈가스 및 표면 산화물을 제거하여 동피막의 두께 분포가 불균일하게 되는 요인을 제거시키는데 있다.
Description
제1도는 본 발명에 의한 연속적 진공증착 방법으로 동도금 강판을 제조하는 경우의 증착 작업전 공정조건을 나타낸 도면이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1 : 용융공정2 : 스래그제거 및 탈가스공정
3 : 진공배기 공정4 : 재용융공정
5 : 2차 스래그제거 및 탈가스공정6 : 안정화공정
7 : 증착개시공정
본 발명은 연속 진공증착 방법으로 균일한 도금층 두께를 갖는 동도금 강판을 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
동은 뛰어난 자기 융착성, 윤활성 및 의장성 등의 특성을 가지고 있어 동도면 강판은 공업용품, 장식품 가전제품 등에 폭넓게 적용되고 있다.
이와같은 동도금 강판은 주로 전기도금 방법에 의하여 생상되고 있다. 전기도금 방법으로 동도금 강판을 제조하기 위해서는 우선 밀착성을 확보하기 위하여 시안욕에서 1차로 얇은 막을 도금한 후 황상욕에서 원하는 만큼 두께를 도금한다.
이와같이 전기도금 방법으로 동도금 강판을 제조하는 경우는 전처리, 1차도금, 2차도금등 비교적 여러 단계의 공정을 거쳐야 하며, 유독물질인 시안화물등을 사용하므로 공해 방지를 위한 별도의 설비와 경비를 필요로 하는 단점이 있다. 이와같은 전기도금법의 단점을 보완할 수 있는 도금법으로 검식도금법을 들 수 있다. 건식도금법, 특히 진공증착법은 환경오염의 주요원인인 유독 폐수를 발생시키지 않을 뿐 아니라 공정의 단순화, 빠른 도금속도 및 도금물질에 대한 제한이 거의 없는 등의 잇점이 있어 전기도금법의 대체 뿐만 아니라, 새로운 용도의 도금막의 제조를 위한 상업화 가능성이 있다고 판단되어 주목의 대상이 되고 있다. 그러나 진고증착법으로 대량의 동 도금강판을 제조할 경우 동 자체의 증발 특성상 작업중의 틔는 현상, 계속적인 탈가스현상, 증발물 표면에서 산하 현상등에 의해 균일한 두께의 동 도금 강판을 얻기 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 진공 증착법으로 대량의 동도금 강판을 연속적으로 제조시 증발물 및 도가니를 충분히 예열하는 방법을 통하여 탈가스 및 표면 산화물을 제거하여 동피막의 두께분포가 불균일하게 되는 요인을 제거하고자 하는데 있다. 이하, 본 발명의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 동도금 강판의 제조는 냉연강판 코일을 공히 10-4mbar 이하 진공하에서 전자빔 방식의 증발원을 사용하는 연속진공도금장치에서 연속적으로 동을 강파에 진공증착시켜서 동피막을 도금한다. 먼저 적정 폭 및 길이의 냉연강판 코일을 탈지하여 진공용기에 장입한 후 판상의 동을 흑연 도가니(Graphite Crucible)속에 넣은 다음 10-4mbar 이하의 진공도가 될때까지 배기한다. 진공도가 10-4mbar에 도달하면 먼저 동을 냉연코일에 도금하기 전에 동 및 도가니를 충분히 예열하여 동 및 도가니에 존재하는 불순 가스를 제거하고, 동 표면에 존재하는 산화물을 제거한다. 예열 순서도는 제1도의 증착 작업전 순서도에 나타낸 바와같다. 예열공정을 상세히 설명하면 먼저 전자빔 전력을 20분간에 걸쳐 35KW로 상승시킨다. 35KW에서 15분가 유지하면서 증발물을 용융시키고(1), 전력을 40KW로 상승시켜 증발물 표면의 불순물 제거 및 탈 가스를 30분간 실시한다(2). 이후 전자빔의 전력을 차단한 후 10-4mbar 까지 진공 배기(3)후 전자빔 전력을 35KW로 상승시켜 15분간 유지하면서 증발물을 재 용융(4)한다. 증발물이 재용융되면 40KW로 전력을 상승시켜 30분간 탈 가스 시킨(5)후 32KW로 전력을 하강하여 증발물의 안정을 위하여 10분간 유지시킨다(6). 불순물은 진공증착 방법으로 연속적으로 많은 양의 동을 도금할 경우 균일한 두께분포를 얻는데 치명적인 악 영향을 미치므로 반드시 예열과정을 거쳐 제거되어야 한다. 예열을 마친 후 강대를 적정 이송 속도로 이송시키고 진공도금장치의 예열장치로 강대를 도금 되기전에 적정온도로 가열한 후 도금조에서 적정두께에 동피막을 연속적으로 도금한다. 도금이 완료된 후에도 코일은 고온의 상태이므로 도금막의 산화 방지를 위해 불활성 가스나 혹은 진공중에서 상온으로 냉각시킨 후 코일을 대기중으로 노출하면 도금 공정이 끝난다.
이러한 본 발명의 제조방법을 통하여 제조된 동 도금 강판은 도금막의 폭 및 길이 방향의 두께 분포가 5% 범위내있는 균일한 도금두께를 갖는 코일 형태의 강판이며 또한, 전기도금 방법에 비해 공정이 단순하고 공해 유발 요인이 없는 진공증착법으로 제조되었으며 원가절감 및 환경오염 방지에 기여할 수 있어 공업용 및 가정용품에 폭 넓게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.
하기 실시예는 동 및 도가니에 존재하는 불순물을 제거하기 위한 공정 순서도인 제1도의 예열조건을 거쳐 연속진공증착 방법으로 제조된 동피막의 두께 분포를 조사하였다. 하지만 제1도와 유사한 예열조건으로 증발물 표면의 불순물을 제거할 수 있으므로 다음의 실시예만으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 실시예의 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 1]
흑연 도가니를 사용한 전자빔 방식의 증발원을 사용하는 연속진공도금장치에서 진공도 10-4mbar 이하에서 제1도의 예열조건을 거친 후 강대의 온도를 390℃로 하여 전자빔 출력을 32KW로 도금두께가 3.9μm가 되게 3회 증착하였다.
[비교예 1]
실시예 1과 동일한 조건이나 예열조건을 20분에 걸쳐 전자빔 전력을 32KW로 상승시킨 후 그 상태로 10분간 유지한 후 도금한 경우이다.
[비교예 2]
실시예 1과 동일한 조건이나 예열조건을 20분에 걸쳐 전자빔 전력을 32KW로 상승시킨 후 그 상태로 20분간, 다시 32KW로 10분간 차례로 유지한 후 도금한 경우이다.
[비교예 3]
실시예 1과 동일한 조건이나 예열조건을 20분에 걸쳐 전자빔 전력을 32KW로 상승시킨 후 그 상태로 15분간, 40KW에서 20분간, 32KW로 10분간 차례로 유지한 후 도금한 경우이다.
[비교예 4]
실시예 1과 동일한 조건이나 예열조건을 20분에 걸쳐 전자빔 전력을 32KW로 상승시킨 후 그 상태로 20분간, 40KW에서 30분간, 다시 32KW로 10분간 차례로 유지한 후 도금한 경우이다.
[표 1. 실시예 및 비교예에 따른 동도금 막의 두께분포 비교표]
Claims (2)
- 전자빔 가열 방식으로 동을 강대에 증착시키는 동도금 강판의 연속 제조방법에 있어서, 예열,-용융-스래그제거 및 탈가스-진공배기-재용융-2차 스래그제거 및 탈가스-안정화 공정별로 전자빔의 출력을 조정하고, 상기 공정을 거쳐 동을 안정화시킨 후 안정화된 동을 강대에 증착시켜 균일한 두께의 동도금층을 갖는 동도금 강판의 연속 제조방법.
- 제1항에 있어서, 전자빔의 출력을 예열 및 용융공정에서는 35KW이하고, 스래그제거 및 탈가스공정에 서는 40KW 이하로, 진공배기공정에서는 0KW로, 재용융공정에서 35KW 이하로, 2차 스래그제거 및 탈가스공정에서는 40KW 이하로, 안전화공정에서 32KW 이하로 조정하여 안정화된 동을 강대에 증착시켜 균일한 두께의 동도금층을 갖는 동도금강판의 연속 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940029276A KR0125320B1 (ko) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 균일한 두께의 동도금층을 갖는 동도금 강판의 연속 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1019940029276A KR0125320B1 (ko) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 균일한 두께의 동도금층을 갖는 동도금 강판의 연속 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960017905A KR960017905A (ko) | 1996-06-17 |
| KR0125320B1 true KR0125320B1 (ko) | 1997-12-26 |
Family
ID=19397428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019940029276A KR0125320B1 (ko) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 균일한 두께의 동도금층을 갖는 동도금 강판의 연속 제조방법 |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR0125320B1 (ko) |
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1994
- 1994-11-09 KR KR1019940029276A patent/KR0125320B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|
| KR960017905A (ko) | 1996-06-17 |
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