JPWO2023095701A5

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Publication number: JPWO2023095701A5
Application number: JP2023563647A
Authority: JP
Filing date: 2022-11-16
Publication date: 2024-05-16

Claims

円筒状の軸受用リング部材の製造方法であって、
円環状のワーク部材を、所定方向における第１側に配置されたパンチと、前記第１側とは反対側の第２側に配置されたダイスとによって挟み込んで変形させる反転工程を備え、
前記パンチは、前記所定方向に平行な断面において円弧状に形成された第１Ｒ面を有し、
前記ダイスは、前記所定方向に平行な断面において円弧状に形成された第２Ｒ面と、前記第２Ｒ面の前記第２側に形成され、前記所定方向に対して傾斜したテーパ面と、を有し、
前記反転工程は、
前記第１Ｒ面と前記第２Ｒ面とが前記ワーク部材に接触した状態で前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる第１工程と、
前記第１工程の後に、前記第１Ｒ面と前記テーパ面とが前記ワーク部材に接触した状態で前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる第２工程と、を含む、軸受用リング部材の製造方法。
前記第１工程では、前記ワーク部材と前記第２Ｒ面との間に滑りが発生せず、
前記第２工程では、前記ワーク部材と前記テーパ面との間に滑りが発生する、請求項１に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記第１工程において前記ワーク部材に作用する曲げモーメントは、式（１）により算出される前記ワーク部材の限界曲げモーメントの予測値Ｍよりも小さい、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

前記式（１）において、Ｗ_Ｗは、前記ワーク部材の幅であり、ｔは、前記ワーク部材の厚さであり、Ｙは、前記ワーク部材の降伏応力である。
前記テーパ面の前記所定方向に対する傾斜角度は、３０度よりも小さく、
前記ワーク部材の前記所定方向に対する傾斜角度θが３０度である時点において、式（２）が満たされている、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
Ｚ_ｄ＜Ｗ_Ｗ×Ａ …（２）
前記式（２）において、Ｚ_ｄは、前記ワーク部材の前記第２側の端部における径方向の内側の縁と、前記ワーク部材と前記第１Ｒ面との接触点との間の距離であり、Ｗ_Ｗは、前記ワーク部材の幅であり、Ａは、０．２以上０．６以下の定数である。
前記パンチは、前記第１Ｒ面が形成された円柱状の本体部を有し、
前記テーパ面の前記所定方向に対する傾斜角度は、３０度よりも小さく、
前記ワーク部材の前記所定方向に対する傾斜角度θが３０度である時点において、式（３）が満たされている、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

前記式（３）において、Ｄ_ｐは、前記本体部の直径であり、ｒ_ｐは、第１Ｒ面の半径であり、ｄ_ｂｉは、前記ワーク部材の内径であり、Ｄ_ｂｏは、前記ワーク部材の外径であり、Ａは、２／５である。
前記パンチは、前記第１Ｒ面が形成された円柱状の本体部と、前記本体部の前記第１側に形成され、前記本体部に対して径方向の外側に突出した突出部と、を有し、
前記第２工程の開始時点において、前記ワーク部材の前記第１側の端部における径方向の内側の縁が、径方向において前記突出部の外縁よりも内側に位置している、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記パンチは、前記第１Ｒ面が形成された円柱状の本体部と、前記本体部の前記第１側に形成され、前記本体部に対して径方向の外側に突出した突出部と、を有し、
前記第２工程の開始時点において、式（４）が満たされている、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

前記式（４）において、Ｄ_ｐＬは、前記突出部の直径であり、Ｄ_ｈは、前記ダイスにおいて前記第２Ｒ面により画定される開口の直径であり、ｒ_ｄは、前記第２Ｒ面の半径であり、αは、前記テーパ面の前記所定方向に対する傾斜角度であり、ｔは、前記ワーク部材の厚さであり、Ｚ_Ｄは、前記ワーク部材の前記第１側の端部における径方向の外側の縁と、前記ワーク部材と前記第２Ｒ面との接触点との間の距離である。
前記第１Ｒ面における前記第２工程において前記ワーク部材に接触する第１領域の表面粗さが、前記第１Ｒ面における前記第１領域以外の第２領域の表面粗さよりも大きい状態で、前記反転工程を実施する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記テーパ面の表面粗さが前記第２Ｒ面の表面粗さよりも大きい状態で、前記反転工程を実施する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記第１Ｒ面における前記第２工程において前記ワーク部材に接触する第１領域の表面粗さが、前記第１Ｒ面における前記第１領域以外の第２領域の表面粗さよりも大きく、且つ、前記テーパ面の表面粗さが前記第２Ｒ面の表面粗さよりも大きい状態で、前記反転工程を実施する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記第１Ｒ面における前記第２工程において前記ワーク部材に接触する第１領域以外の第２領域の表面粗さが、前記第１Ｒ面における前記第１領域の表面粗さよりも大きい状態で、前記反転工程を実施する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記第２Ｒ面の表面粗さが前記テーパ面の表面粗さよりも大きい状態で、前記反転工程を実施する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記第１Ｒ面における前記第２工程において前記ワーク部材に接触する第１領域以外の第２領域の表面粗さが、前記第１Ｒ面における前記第１領域の表面粗さよりも大きく、且つ、前記第２Ｒ面の表面粗さが前記テーパ面の表面粗さよりも大きい状態で、前記反転工程を実施する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記反転工程の前に、前記状態となるように前記パンチ及び前記ダイスの少なくとも一方を磨く工程を更に備える、請求項８に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記パンチは、前記第１Ｒ面の前記第１側に形成された外周面を更に有し、
前記ダイスは、前記テーパ面の前記第２側に形成された内周面を更に有し、
前記反転工程は、前記第２工程の後に、前記外周面と前記内周面との間に前記ワーク部材を挟み込むことにより前記ワーク部材にしごき加工を施す第３工程を更に含む、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記第３工程における前記外周面と前記内周面との間の隙間は、前記ワーク部材の厚さと等しく設定されている、請求項１５に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記第３工程における前記外周面と前記内周面との間の隙間は、前記ワーク部材の厚さよりも小さく設定されている、請求項１５に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記テーパ面は、前記第２側に向かうほど径方向の中心側に近づくように傾斜している、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
円環状のワーク部材を、所定方向における第１側に配置されたパンチと、前記第１側とは反対側の第２側に配置されたダイスとによって挟み込んで変形させる反転加工に用いられる、円筒状の軸受用リング部材の製造のための反転加工用金型であって、
前記所定方向に平行な断面において円弧状に形成された第１Ｒ面を有する前記パンチと、
前記所定方向に平行な断面において円弧状に形成された第２Ｒ面と、前記第２Ｒ面の前記第２側に形成され、前記所定方向に対して傾斜したテーパ面と、を有する前記ダイスと、を備える、反転加工用金型。