JPWO2023074339A5 - - Google Patents
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Claims (15)
- 経糸と緯糸からなる織物を織物基布とし、前記経糸に平行にポリエチレンテレフタレート系のモノフィラメント糸からなるフック状係合素子用糸が前記織物基布に織り込まれており、前記織物基布の表面側には、前記フック状係合素子用糸から形成され、前記織物基布表面から立ち上がる多数のフック状係合素子が存在している織物面ファスナーにおいて、前記フック状係合素子の高さが以下の条件(1)を満足し、かつ前記フック状係合素子のフック形状が以下の条件(2)を満足していることを特徴とする前記フック状係合素子を有する織物面ファスナー。
(1)前記基布表面に存在している前記フック状係合素子の90%以上が、前記フック状係合素子の平均高さ(Ha)の0.975~1.025倍の範囲内であること、
(2)前記基布表面に存在している前記フック状係合素子の90%以上が、前記フック状係合素子の高さ(H)に対する前記フック状係合素子の横方向広がり(W)が0.7~0.8倍の範囲内であること、 - 前記緯糸には熱融着性繊維が含まれており、前記フック状係合素子の根元が前記熱融着性繊維の融着物により前記織物基布に固定されており、前記織物基布が、前記緯糸を挟んでその上下を浮沈している前記経糸の、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での前記織物基布厚さ方向の厚さが、表面側に最も浮き上がっている箇所での前記厚さの0.94倍以下を満足している請求項1に記載の織物面ファスナー。
- 前記織物基布が、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での前記経糸の前記織物基布厚さ方向の厚さが、表面側に最も浮き上がっている箇所での前記厚さの0.70~0.90倍の範囲を満足している請求項2に記載の織物面ファスナー。
- 前記フック状係合素子の平均高さ(Ha)が、1.45~1.65mmの範囲内である請求項1又は2に記載の織物面ファスナー。
- 前記織物基布の裏面には、前記フック状係合素子を前記織物基布に固定するための接着剤層が存在していない請求項1又は2に記載の織物面ファスナー。
- 経糸と緯糸から織物基布を織る際に、ポリエチレンテレフタレート系のモノフィラメント糸からなるフック状係合素子用糸を前記経糸に平行に織り込むと同時に、前記フック状係合素子用糸を、規則的に前記経糸を跨がせるとともに、跨いでいる箇所で前記織物基布の表面からループ状に立ち上がらせることにより、ループ織物を織り、次にループの立ち上がり部を前記織物基布に固定し、そして固定した前記ループの片脚を切断することにより前記ループをフック状係合素子とする織物面ファスナーの製造方法において、前記ループ織物を織る際に、以下の操作A~CをA→B→Cの順序で行い、そしてその後に下記工程Fを行うことを特徴とする織物面ファスナーの製造方法。
[操作A]前記ループ織物を織る際に、縦長の断面形状を有している複数の棒状体を前記フック状係合素子用糸が前記経糸を跨ぐ位置上で縦長方向が前記織物基布面に対してほぼ垂直となるように前記経糸に平行に並べて、前記フック状係合素子用糸をこの前記棒状体を跨がせることで前記織物基布表面に前記フック状係合素子用糸からなる前記ループを多数形成させる操作、
[操作B]前記ループを、前記棒状体上をスライドさせつつ、前記棒状体の断面形状が高さの途中で横方向に突出している形状となっている箇所で、前記ループが前記棒状体を跨いでいる状態で前記ループを加熱する操作、
[操作C]さらに前記ループを前記棒状体上をスライドさせて、先細形状の前記棒状体の尖った最先端から前記ループを抜く操作、
[工程F]前記ループの片脚を切断して前記ループをフック状とする工程、 - 前記棒状体の形状が、高さの途中で横方向に突出している断面形状が円弧型である請求項6に記載の織物面ファスナーの製造方法。
- 前記棒状体の先端部の先細形状が、前記棒状体の縦方向長さの1~10倍の範囲の長さをかけて前記棒状体の上面および下面が前記棒状体の縦方向中央部に近づくように最先端に向けて徐々に細くなり最先端が尖っている請求項6に記載の織物面ファスナーの製造方法。
- 前記棒状体の断面形状が、前記[操作A]の領域では横方向に突出しておらず、前記[操作B]の領域で片面のみが横方向に突出しており、前記先端部では片面のみが横方向に突出している突出形状を保ちながら先細形状となっている請求項6~8のいずれかに記載の織物面ファスナーの製造方法。
- 前記棒状体の断面形状の縦方向高さが操作Bを行う域で先端部直前まで一定の高さを有している請求項6~8のいずれかに記載の織物面ファスナーの製造方法。
- 前記フック状係合素子用糸を織物に織り込むために前記フック状係合素子用糸を送り出す際の前記フック状係合素子用糸に係る張力が70~90g/糸の範囲内で、かつ前記経糸を送り出す際の前記経糸の張力が40~60g/糸の範囲内であり、かつ前記フック状係合素子用糸に係る張力が、前記経糸に係る張力より15~40g/糸高い請求項6~8のいずれかに記載の織物面ファスナーの製造方法。
- 前記緯糸には熱融着性繊維が含まれており、前記操作Cを行った後でかつ前記工程Fを行う前の前記ループ織物に以下の工程D~Eをこの順序で行う請求項6~8のいずれかに記載の織物面ファスナーの製造方法。
[工程D]前記ループ織物を加熱域に導き、前記熱融着性繊維が溶融する温度以上に加熱して、前記熱融着性繊維からの溶融物により前記ループの立ち上がり部を前記織物基布に固定する工程、
[工程E]上記加熱域から工程Dで得られた織物を取り出し、前記熱融着性繊維が溶融している状態で前記織物基布の裏面を固定された面またはロール面に押し付ける工程、 - 前記[操作A]から前記[工程E]までを途中で織物を巻き取ることなく連続で行う請求項12に記載の織物面ファスナーの製造方法。
- 前記[工程E]を、前記織物基布の表面側を固定された面またはロール面に押し付けることなく、前記織物基布の裏面側のみを押し付けて行う請求項12に記載の織物面ファスナーの製造方法。
- 前記[操作A]~[工程F]までを途中で織物を巻き取ることなく連続で行う請求項12に記載の織物面ファスナーの製造方法。
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