JPWO2021140834A5 - - Google Patents

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次に、判定部242は、前回低温輸送可能時間についての判定を行ってから所定の時間(例えば1分)経過したか否かを判定する(S12)。前回低温輸送可能時間についての判定を行ってから所定の時間が経過していた場合(S12でYES)、判定部242は、取得した温度情報および雰囲気温度情報を、現在時刻と共に記憶部23に記録する(S13)。一方、前回低温輸送可能時間についての判定を行ってから所定の時間が経過していない場合(S12でNO)、S11に戻る。
実施形態3では、第1温度センサ13は、包装部12の本体部121(具体的には、蓄冷材11と重畳する位置)に設けられている。第2温度センサ13aは、周縁部122の一部に設けられている。そのため、本実施形態3では、保冷材10cにおいて、複数の温度センサのそれぞれ(第1温度センサ13、および第2温度センサ13)が温度を測定することにより、情報管理装置20bは、保冷材10cにおける温度分布を特定することが可能になる。従って、情報管理装置20bは、第1温度センサ13で測定された温度(Te1)を示す温度情報と、第2温度センサ13で測定された雰囲気温度(Te2)を示す温度情報とを用いて、保冷材10cおよび蓄冷材11の温度または状態をより精度よく管理できる。
保冷材10cでは、当該保冷材10cに設けられた温度センサ(第1温度センサ13、および第2温度センサ13)の数だけ識別情報が設定されていてもよい。識別情報は、上述のように、送信部14に内蔵の記憶部に記憶されていてもよいし、送信部14とは独立して設けられた記憶部に記憶されていてもよい。
<情報管理装置20bの構成>
図11に示すように、実施形態3に係る情報管理装置20bは、取得部241、判定部242、および表示制御部243に代えて取得部241a、判定部242b、および表示制御部243bを備える点において実施形態1に係る情報管理装置20と異なる。取得部241aは、第1温度センサ13および第2温度センサ13によって測定された温度情報を保冷材10cの送信部14から取得し、判定部242bに出力する。判定部242bは、取得した温度情報に基づいて、保冷材10cの使用可否を判定する。また、判定部242bは、保冷材10cは使用不可である場合、当該判定の結果を表示制御部243bに出力する。表示制御部243bは、判定の結果を取得すると、表示部25に保冷材10cが使用不可である旨を警告として表示させる。
図17に示すように、保冷材10eにおいて、第1温度センサ13は、接続部17aの第面に設けられており、送信部14bは、接続部17aの第面17に対して反対側の面である第面17に設けられていることが好ましい。この場合、第1温度センサ13と送信部14bとの間は、配線18によって電気的に接続されている。
<保冷材10eの効果>
保冷材10eでは、蓄冷材11を包装する包装領域123aおよび第1温度センサ13が接続部17aの第面17に設けられている。これにより、第1温度センサ13と蓄冷材11とが近接するため、蓄冷材11の温度を精度よく測定することができる。
また、送信部14bは、接続部17aの第面17に設けられている。これにより、送信部14bと蓄冷材11との間の距離が離れるため、蓄冷材11として水系の冷媒を用いた場合であっても、送信部14bから発される電波が蓄冷材11によって吸収される可能性を低減することができる。
<凍結庫制御システム200の処理の一例>
以下、図19を用いて、凍結庫制御システム200が行う処理の一例について説明する。図19は、凍結庫制御システム200が行う処理の流れの一例を示すフローチャートである。判定部242cは、取得部241bから凍結庫制御システム200が備える全ての保冷材10bの温度情報および冷凍庫内の雰囲気温度情報を取得する(S51)と、記憶部23を参照し、第5基準温度TeB5を取得する。第5基準温度TeB5は、予め設定された温度であり、蓄冷材11が凍結している時の温度のうち最高温度が設定される。判定部242cは、温度情報と第5基準温度TeB5とを比較し、全ての保冷材10bについて、蓄冷材11の温度が第5基準温度TeB5未満であるか否かを判定する(S52)。
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