CN110579058B - 直冷冰箱及其控制方法、系统和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种直冷冰箱及其控制方法、系统和装置，其中，控制方法包括：获取冷冻室的温度；判断冷冻室的温度是否小于或等于第一冷冻设定温度；如果冷冻室的温度小于或等于第一冷冻设定温度，则获取蓄冷盒的温度；根据蓄冷盒的温度对循环风机进行控制。该控制方法能够精确调节冷冻室的温度，同时能够极大的改善冷藏室中温度的均匀性，提高用户体验。

Description

直冷冰箱及其控制方法、系统和装置

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种直冷冰箱及其控制方法、系统和装置。

背景技术

直冷冰箱是利用制冷剂在盘管内流动时的冷量辐射降温。当前直冷冰箱主要采取冷藏控温的方式来控制压缩机，冷冻温度不可控，很容易对冷冻室中的食物等造成质量影响，降低了冷冻效果。并且，当前直冷冰箱的冷藏室通常采用自然对流的方式进行热交换，该方式很容易导致整个冷藏室温差大，降低冷藏室的冷藏效果，从而降低用户体验。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种直冷冰箱的控制方法，以实现冷冻室温度的精确控制，改善冷藏室中温度的均匀性。

本发明的第二个目的在于提出一种直冷冰箱的控制系统。

本发明的第三个目的在于提出一种直冷冰箱的控制装置。

本发明的第四个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第五个目的在于提出一种直冷冰箱。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种直冷冰箱的控制方法，所述直冷冰箱包括冰箱本体，所述冰箱本体内部设有冷冻室、冷藏室和蓄冷盒，所述冰箱本体背部设置有压缩机，所述冷藏室内设置有冷藏补偿加热器和循环风机，所述控制方法包括以下步骤：获取所述冷冻室的温度；判断所述冷冻室的温度是否小于或等于第一冷冻设定温度；如果所述冷冻室的温度小于或等于所述第一冷冻设定温度，则获取所述蓄冷盒的温度；根据所述蓄冷盒的温度对所述循环风机进行控制。

根据本发明实施例的直冷冰箱的控制方法，获取当前的冷冻室的温度与第一冷冻设定温度做比较，如果冷冻室的温度小于或等于第一冷冻设定温度，则获取蓄冷盒的温度，然后根据蓄冷盒的温度控制循环风机，通过对循环风机运行改善冷藏室温度的均匀性。同时，通过循环风机的开停，还可以控制压缩机的开机时间和停机时间，从而对冷冻室的温度进行调节。

另外，根据本发明上述实施例的直冷冰箱的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述根据所述蓄冷盒的温度对所述循环风机进行控制包括：判断所述蓄冷盒的温度是否小于第一预设温度；如果所述蓄冷盒的温度小于所述第一预设温度，则控制所述循环风机运行，直至所述蓄冷盒的温度大于或等于第二预设温度，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度；当所述循环风机停止运行后，如果所述压缩机停机，则控制所述循环风机运行，直至所述蓄冷盒的温度大于或等于第三预设温度或者所述压缩机开机，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述蓄冷盒的温度对所述循环风机进行控制还包括：如果所述蓄冷盒的温度大于或等于所述第一预设温度，则在所述压缩机停机后，控制所述循环风机运行，直至所述蓄冷盒的温度大于或等于第三预设温度或者所述压缩机开机。

根据本发明的一个实施例，所述冷藏室内还设置有冷藏补偿加热器，所述直冷冰箱的控制方法还包括：如果所述冷冻室的温度大于第二冷冻设定温度，则在所述压缩机停机时，控制所述冷藏补偿加热器开启，直至所述压缩机开机，其中，所述第二冷冻设定温度大于所述第一冷冻设定温度。

根据本发明的一个实施例，所述压缩机每次开机时，获取一次所述冷冻室的温度。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种直冷冰箱的控制系统，所述直冷冰箱包括冰箱本体，所述冰箱本体内部设有冷冻室、冷藏室和蓄冷盒，所述冰箱本体背部设置有压缩机，所述冷藏室内设置有循环风机，所述控制系统包括：第一获取模块，用于获取所述冷冻室的温度；判断模块，用于判断所述冷冻室的温度是否小于或等于第一冷冻设定温度；第二获取模块，用于在所述冷冻室的温度小于或等于所述第一冷冻设定温度时，获取所述蓄冷盒的温度；控制模块，用于根据所述蓄冷盒的温度对所述循环风机进行控制。

本发明的实施例的直冷冰箱的控制系统，利用第一获取模块获取当前的冷冻室的温度并与第一冷冻设定温度做比较，通过判断模块判断冷冻室的温度与第一冷冻预设温度的大小关系，如果冷冻室的温度小于或等于第一冷冻设定温度，则利用第二获取模块获取蓄冷盒的温度，再根据蓄冷盒的温度通过控制模块控制循环风机，通过对循环风机运行改善冷藏室温度的均匀性。同时，通过循环风机的开停，还可以控制压缩机的开机时间和停机时间，从而对冷冻室的温度进行调节。

根据本发明的一个实施例，所述冷藏室内还设置有冷藏补偿加热器，所述控制模块还用于：在所述冷冻室的温度大于第二冷冻设定温度时，如果所述压缩机停机，则控制所述冷藏补偿加热器开启，直至所述压缩机开机，其中，所述第二冷冻设定温度大于所述第一冷冻设定温度。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种直冷冰箱的控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上被所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述实施例所述的直冷冰箱的控制方法。

本发明的实施例的直冷冰箱控制装置，设置有存储器、处理器及存储在存储器上被所述处理器执行的计算机程序，通过执行存储在存储器上的计算机程序，能够改善冷藏室温度的均匀性，实现冷冻室温度的精确可控。

为达上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，该计算机程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的直冷冰箱的控制方法。

本发明的实施例的计算机可读存储介质，可以通过执行其上述存储的计算机程序，实现上述实施例所述的直冷冰箱的控制方法，从而能够改善冷藏室温度的均匀性，实现冷冻室温度的精确可控。

为达上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种直冷冰箱，包括如上述实施例所述的直冷冰箱的控制系统，或者，如上述实施例所述的直冷冰箱的控制装置。

本发明的实施例的直冷冰箱，采用上述实施例的直冷冰箱的控制系统或者上述实施例的直冷冰箱的控制装置，能够改善冷藏室温度的均匀性，实现冷冻室温度的精确可控。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的直冷冰箱的控制方法的流程示意图；

图2是本发明一个具体实施例的直冷冰箱的控制方法的流程图；

图3是本发明另一个具体实施例的直冷冰箱的控制方法的流程图；

图4是本发明实施例的直冷冰箱的侧视图；

图5是本发明实施例的直冷冰箱的控制系统的结构框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的直冷冰箱及其控制方法、系统和装置。

图1是本发明实施例的直冷冰箱的控制方法的流程示意图。

在该实施例中，直冷冰箱包括冰箱本体，冰箱本体内部设有冷冻室、冷藏室和蓄冷盒，冰箱本体背部设置有压缩机，冷藏室内设置有循环风机。作为一个示例，蓄冷盒可以设置在冷藏室的最顶部，循环风机可以设置在蓄冷盒的下方，在该示例中，蓄冷盒作为冷藏室顶部的冷源，冷气可直接从上而下进行垂直的热交换，换热效率高，可有效改善传统直冷冰箱冷藏室上部温度高，下部温度低的弊病，特别是循环风机运行后，通过风循环可极大的改善冷藏室温度的均匀性。

如图1所示，直冷冰箱的控制方法包括以下步骤：

S1，获取冷冻室的温度。

具体地，冷冻室设置有温度传感器，可以通过温度传感器获取冷冻室的温度，将所获取的温度进行记录并传送，以便后面的步骤进行。可选地，将冷冻室的温度记为Tf。

S2，判断冷冻室的温度是否小于或等于第一冷冻设定温度。

具体地，可将第一冷冻设定温度记为Tfs，在获取冷冻室的温度Tf之后，将冷冻室的温度Tf与第一冷冻设定温度进行比较，并判断当前直冷冰箱中冷冻室的温度Tf是否小于或等于第一冷冻设定温度。可选地，第一冷冻设定温度可以根据用户的习惯、制冷冰箱的型号参数等信息进行设定，此处不做限定。

S3，如果冷冻室的温度小于或等于第一冷冻设定温度，则获取蓄冷盒的温度。

具体地，蓄冷盒上可设置有温度传感器，可以通过温度传感器获取蓄冷盒的温度，将所获取的温度进行记录并传送。在确定了当前冷冻室的温度Tf小于或等于第一冷冻设定温度之后，说明冷冻室的温度较低，需要拉高冷冻室的温度。此时，可获取设置在冷藏室顶部的蓄冷盒的温度。

S4，根据蓄冷盒的温度对循环风机进行控制。

具体地，在获取蓄冷盒的温度Tx之后，可以通过根据蓄冷盒的温度Tx具体对循环风机进行控制，在不同的阈值范围内，对循环风机进行不同的控制。可选地，该控制可以是对循环风机的风速进行控制，也可以是对循环风机的开停进行控制。

由此，通过蓄冷盒从上而下进行垂直的热交换和循环风机的运行，能够更好的改善冷藏室温度的均匀性，以便通过冷藏室的温度对压缩机进行开停机控制。可选地，如果冷藏室的温度稳定在某个温度区间一定时间，则可控制压缩机停机。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，根据蓄冷盒的温度对循环风机进行控制包括以下步骤：

S401，判断蓄冷盒的温度是否小于第一预设温度。

具体地，如图2所示，首先需要对蓄冷盒的温度Tx进行判断，判断该蓄冷盒的温度Tx是否小于第一预设温度，然后再根据判断结果对循环风机进行不同的操作，第一预设温度可以根据用户的需求习惯和直冷冰箱的型号等参数进行设定，例如可以是-3℃、-2.5℃、-3.5℃等，在此不对第一预设温度进行限定。

S402，如果蓄冷盒的温度小于第一预设温度，则控制循环风机运行，直至蓄冷盒的温度大于或等于第二预设温度，其中，第二预设温度大于第一预设温度。

具体地，在蓄冷盒的温度Tx小于第一预设温度如-3℃的情况下，可控制设置在蓄冷盒下方的循环风机运行，以改善冷藏室温度的均匀性，循环风机在运行过程中，通过流体的运行能够使蓄冷盒的温度Tx增大，当蓄冷盒的温度Tx大于或等于第二预设温度如-2℃，循环风机才停止运作。可选地，第二预设温度可以根据用户的需求习惯和直冷冰箱的型号等参数进行设定，在此不对第二预设温度进行限定。

S403，当循环风机停止运行后，如果压缩机停机，则控制循环风机运行，直至蓄冷盒的温度大于或等于第三预设温度或者压缩机开机，其中，第三预设温度大于第二预设温度。

具体地，在经过步骤S402运行操作之后，蓄冷盒的温度Tx大于或者等于第二预设温度如-2℃且循环风机停机运行，如果某个时刻压缩机停机，则再次控制循环风机启动运行，直至蓄冷盒的温度Tx大于或等于第三预设温度如-1℃或者压缩机开机。

由此，在冷冻室的温度Tf小于或等于第一冷冻设定温度且蓄冷盒的温度Tx小于第一预设温度的情况下，通过蓄冷盒的垂直热交换和控制循环风机的开停状态，能够使冷藏室的温度能够更快的达到控制压缩机停机的温度区间，且更慢的退出该温度区间，即减少了压缩机的开机时间，延长了压缩机的停机时间，从而能够拉高冷冻室的温度Tf。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，根据蓄冷盒的温度和压缩机的运行状态对循环风机进行控制还包括：

S404，如果蓄冷盒的温度大于或等于第一预设温度，则在压缩机停机后，控制循环风机运行，直至蓄冷盒的温度大于或等于第三预设温度或者压缩机开机。

具体地，在冷冻室的温度Tf小于或等于第一冷冻设定温度且蓄冷盒的温度Tx大于或等于第一预设温度如-3℃的情况下，循环风机不启动运行，而在压缩机停机之后，控制循环风机启动运行，直至蓄冷盒的温度Tx大于或等于第三预设温度如-1℃或者压缩机开机，则完成了通过对循环风机的控制间接的控制了冷冻室的温度Tf。

在本发明的一个实施例中，冷藏室内还设置有冷藏补偿加热器，冷藏补偿加热器可以设置在冷藏室的背部。在该实施例中，控制方法还包括：如果冷冻室的温度Tf大于第二冷冻设定温度，则在压缩机停机时，控制冷藏补偿加热器开启，直至压缩机开机，其中，第二冷冻设定温度大于第一冷冻设定温度。

具体地，如图3所示，在判断冷冻室的温度Tf是否小于或等于第一冷冻设定温度之后，如果冷冻室的温度Tf大于第一冷冻设定温度如-3℃，则进行步骤S201，判断冷冻室的温度Tf是否小于第二冷冻设定温度如-1℃，若是，则进行步骤S202，控制循环风机不运转，若否，则进行步骤S203，在压缩机停机时，控制冷藏补偿加热器开启，直至压缩机开机。

由此，通过开启冷藏补偿加热器，可以减少压缩机的停机时间，使压缩机能够更快的开机，从而降低了冷冻室的回温，控制了冷冻室的温度Tf,实现冷冻室温度的精确可控。

在本发明的一个实施例中，可在压缩机每次开机时，获取一次冷冻室的温度。

综上所述，根据本发明实施例的直冷冰箱的控制方法，当冷冻室的温度偏低时，根据蓄冷盒当前温度的区间，通过循环风机的开停，来减少压缩机开机时间和延长压缩机停机时间，从而拉高冷冻室的温度；当冷冻室温度偏高时，通过开启冷藏补偿加热器，来减少停机时间，从而降低冷冻室的回温，由此可实现冷冻室温度的相对精确可控。同时，通过设置在直冷冰箱中的冷藏室顶部的蓄冷盒，使冷气可以直接从上而下进行垂直的换，换热效率大大提高，可以效改善传统直冷冰箱冷藏室上部温度高，下部温度低的弊病，特别是设置在冷藏室下方的循环风机运行后，通过风循环可极大的改善间室温度均匀性。

进一步地，本发明提出一种直冷冰箱的控制系统。

在该实施例中，如图4所示，直冷冰箱100包括冰箱本体，冰箱本体内部设有冷冻室106、冷藏室105和蓄冷盒101，冰箱本体背部(即背离冰箱门体108的方向)设置有压缩机(压缩机设置在图4中107所示的位置)，冷藏室105内设置有循环风机102(图4中的空心箭头可表示循环风机102运行时，冷藏室105内流体的流动方向)。其中，图4中还示出了对应冷藏室105设置的冷藏板管蒸发器103。

图5是本发明实施例的直冷冰箱的控制系统的结构框图。

如图5所示，控制系统200包括：第一获取模块210，用于获取冷冻室的温度；判断模块220，用于判断冷冻室的温度是否小于或等于第一冷冻设定温度；第二获取模块230，用于在冷冻室的温度小于或等于第一冷冻设定温度时，获取蓄冷盒的温度；控制模块240，用于根据蓄冷盒的温度对循环风机进行控制。

具体地，蓄冷盒101可设置在冷藏室105的顶部，循环风机102设置在蓄冷盒101的下方，方便控制模块240根据蓄冷盒的温度Tx对循环风机102进行控制。压缩机每次开机时，可利用第一获取模块210获取冷冻室的温度Tf，再通过判断模块220判断冷冻室的温度Tf是否小于或等于第一冷冻设定温度，若判断得出冷冻室的温度Tf小于或等于第一冷冻设定温度，则利用第二获取模块230获取蓄冷盒的温度Tx，最后根据蓄冷盒的温度Tx利用控制模块240控制循环风机的开停状态。由此，能够对冷冻室的温度进行调整，实现了冷冻室温度的精确可控，且能够改善冷藏室温度的均匀性。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，冷藏室105内还设置有冷藏补偿加热器104。在该实施例中，控制模块240还用于：在冷冻室的温度大于第二冷冻设定温度时，如果压缩机停机，则控制冷藏补偿加热器104开启，直至压缩机开机，其中，第二冷冻设定温度大于第一冷冻设定温度。

具体地，当冷冻室的温度Tf大于第二冷冻设定温度时，在压缩机停机的情况下，控制冷藏补偿加热器104启动，通过冷藏补偿加热器104的启动，可以加快压缩机开启，缩短压缩机的停机时间，从而提高直冷冰箱100的工作效率和用户体验。

进一步地，本发明提出了一种直冷冰箱的控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上被处理器执行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述实施例中的直冷冰箱的控制方法。

本发明实施例的直冷冰箱的控制装置，在存储在存储器上的计算机程序被处理器执行时，能够改善冷藏室温度的均匀性，实现冷冻室温度的精确可控。

进一步地，本发明提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述实施例中的直冷冰箱的控制方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，在其上存储的与上述直冷冰箱的控制方法对应的计算机程序被执行时，能够改善冷藏室温度的均匀性，实现冷冻室温度的精确可控。

进一步地，本发明还提出了一种直冷冰箱，该直冷冰箱包括如上述实施例中的直冷冰箱的控制系统或者上述实施例中的直冷冰箱的控制装置。

本发明实施例的直冷冰箱，通过上述实施例中的直冷冰箱的控制系统或者直冷冰箱的控制装置，能够改善冷藏室温度的均匀性，实现冷冻室温度的精确可控。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种直冷冰箱的控制方法，其特征在于，所述直冷冰箱包括冰箱本体，所述冰箱本体内部设有冷冻室、冷藏室和蓄冷盒，所述冰箱本体背部设置有压缩机，所述冷藏室内设置有冷藏补偿加热器和循环风机，所述控制方法包括以下步骤：

获取所述冷冻室的温度；

判断所述冷冻室的温度是否小于或等于第一冷冻设定温度；

如果所述冷冻室的温度小于或等于所述第一冷冻设定温度，则获取所述蓄冷盒的温度；

根据所述蓄冷盒的温度对所述循环风机进行控制。

2.根据权利要求1所述的直冷冰箱的控制方法，其特征在于，所述根据所述蓄冷盒的温度对所述循环风机进行控制，包括：

判断所述蓄冷盒的温度是否小于第一预设温度；

如果所述蓄冷盒的温度小于所述第一预设温度，则控制所述循环风机运行，直至所述蓄冷盒的温度大于或等于第二预设温度，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度；

当所述循环风机停止运行后，如果所述压缩机停机，则控制所述循环风机运行，直至所述蓄冷盒的温度大于或等于第三预设温度或者所述压缩机开机，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度。

3.根据权利要求1所述的直冷冰箱的控制方法，其特征在于，所述根据所述蓄冷盒的温度对所述循环风机进行控制，还包括：

如果所述蓄冷盒的温度大于或等于第一预设温度，则在所述压缩机停机后，控制所述循环风机运行，直至所述蓄冷盒的温度大于或等于第三预设温度或者所述压缩机开机。

4.根据权利要求1所述的直冷冰箱的控制方法，其特征在于，所述冷藏室内还设置有冷藏补偿加热器，所述控制方法还包括：

如果所述冷冻室的温度大于第二冷冻设定温度，则在所述压缩机停机时，控制所述冷藏补偿加热器开启，直至所述压缩机开机，其中，所述第二冷冻设定温度大于所述第一冷冻设定温度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的直冷冰箱的控制方法，其特征在于，所述压缩机每次开机时，获取一次所述冷冻室的温度。

6.一种直冷冰箱的控制系统，其特征在于，所述直冷冰箱包括冰箱本体，所述冰箱本体内部设有冷冻室、冷藏室和蓄冷盒，所述冰箱本体背部设置有压缩机，所述冷藏室内设置有循环风机，所述控制系统包括：

第一获取模块，用于获取所述冷冻室的温度；

判断模块，用于判断所述冷冻室的温度是否小于或等于第一冷冻设定温度；

第二获取模块，用于在所述冷冻室的温度小于或等于所述第一冷冻设定温度时，获取所述蓄冷盒的温度；

控制模块，用于根据所述蓄冷盒的温度对所述循环风机进行控制。

7.根据权利要求6所述的直冷冰箱的控制系统，其特征在于，所述冷藏室内还设置有冷藏补偿加热器，所述控制模块还用于：

在所述冷冻室的温度大于第二冷冻设定温度时，如果所述压缩机停机，则控制所述冷藏补偿加热器开启，直至所述压缩机开机，其中，所述第二冷冻设定温度大于所述第一冷冻设定温度。

8.一种直冷冰箱的控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上被所述处理器执行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-5中任一项所述的直冷冰箱的控制方法。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的直冷冰箱的控制方法。

10.一种直冷冰箱，其特征在于，包括：如权利要求6或7所述的直冷冰箱的控制系统，或者，如权利要求8所述的直冷冰箱的控制装置。

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