JP2009168279A

JP2009168279A - 冷却貯蔵庫

Info

Publication number: JP2009168279A
Application number: JP2008004515A
Authority: JP
Inventors: Naoshi Kondo; 直志近藤; Akihiko Hirano; 明彦平野
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2008-01-11
Filing date: 2008-01-11
Publication date: 2009-07-30

Abstract

【課題】貯蔵室の壁面温度が必要以上に下がり過ぎることを防止する。
【解決手段】冷却運転中において、蒸発温度センサ４３により蒸発温度が検出され、蒸発温度の検出値が、庫内目標温度から一定の温度差値を差し引いた最適蒸発温度から所定値以上高くなると、インバータ圧縮機２１が一段階増速され、同最適蒸発温度から所定値以上低くなると、一段階減速される動作が繰り返され、蒸発温度が最適蒸発温度を取るように制御されつつ、庫内が目標温度に維持される。蒸発温度は庫内を目標温度に維持するべく必要最小限の温度に留められ、ひいては冷却壁面１４も必要最小限の冷却温度に保持される。貯蔵室１５Ａ，１５Ｂの壁面温度が必要以上に下がり過ぎることが防止され、壁面１４への結露が防止されて貯蔵室１５Ａ，１５Ｂ内が確実に高湿に保たれる。
【選択図】図５

Description

本発明は、恒温高湿庫のような間接冷却形式の冷却貯蔵庫に関する。

恒温高湿庫は、生鮮食品の鮮度を長期にわたって維持できるように、庫内を高湿に保ちつつ冷却するものであり、貯蔵室の壁面を冷却して自然対流により貯蔵室内を冷却する、いわゆる間接冷却方式が採られている。このような間接冷却方式では、貯蔵室の冷却壁面温度と庫内温度との差が大きいと、壁面に結露して庫内湿度が低下してしまうため、壁面温度と庫内温度の差はできるだけ小さく留めることが望ましい。
従来、この点を満足する恒温高湿庫の一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、貯蔵室の壁面となる内装板の裏側に沿ってブライン管が蛇行状に配管され、冷凍回路により冷却されたブラインがブライン管に循環流通されることで、壁面の冷却を介して貯蔵室内が間接冷却される。またこの間、貯蔵室内の庫内温度が検出され、予め設定された庫内の目標温度との偏差に基づいてブラインの流通と停止とが制御されることで、庫内温度がほぼ目標温度に維持されるようになっている。

上記のブライン方式のものは、冷凍回路のオンオフ制御を行うことでブラインの温度をほぼ一定に維持することが可能であるから、冷却壁面の温度が下がり過ぎるのを防ぐことができる。しかしながらこの方式では、ブラインを初め、ブライン循環ポンプ、ブライン冷却用の蒸発器等が必要であって部品点数が多くなり、コストの面で問題があった。
そこでコスト面を考慮し、貯蔵室の壁面の裏側に、ブライン管に代わって、冷凍回路における蒸発器を構成する蒸発パイプを配管し、蒸発パイプに直接流れる冷媒が蒸発することに伴う潜熱により壁面を冷却するものも提案されている。
特開昭６３−３１５６号公報

このように、蒸発器を構成する蒸発パイプを直接に壁面に沿って配管して壁面を冷却するものでは、庫内温度を目標温度に維持するためには、庫内温度に応じて冷凍回路をオンオフ制御することになるが、貯蔵室の壁面は、蒸発温度に相当する冷熱で直接に冷却されるのであるから、壁面温度が下がり過ぎるおそれがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、冷凍回路の蒸発器を構成する蒸発パイプにより貯蔵室の壁面を冷却する方式のものにおいて、壁面温度の下がり過ぎを有効に防止できるようにするところにある。

本発明は、断熱箱体からなり内部が貯蔵室とされた貯蔵庫本体と、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器が冷媒配管により循環接続された冷凍回路とが設けられ、前記蒸発器を構成する蒸発パイプが前記貯蔵室の壁面となる内装板の裏側に沿って配管され、前記蒸発パイプ内で冷媒が蒸発することに伴う潜熱により前記冷却壁面を介して前記貯蔵室内が間接的に冷却されるようにした冷却貯蔵庫であって、前記圧縮機が回転数が可変のインバータ圧縮機とされるとともに、前記貯蔵室の目標温度を設定する目標温度設定手段と、前記蒸発器における蒸発温度を検出する蒸発温度センサと、前記目標温度設定手段で設定された前記目標温度に対する前記蒸発温度センサで検出された前記蒸発温度の差が一定となるように前記インバータ圧縮機の回転数を制御する圧縮機制御手段と、が設けられているところに特徴を有する。

冷凍回路が駆動されると、蒸発パイプ内では冷媒が蒸発しつつ流通し、蒸発温度にて貯蔵室の壁面が冷却され、その冷却壁面の冷熱を介して貯蔵室内が間接冷却される。ここで、貯蔵室内の目標温度が設定されている場合、その目標温度に維持するためには、蒸発温度を目標温度よりも若干低い温度に保つ必要がある。この温度差は、冷却壁面を構成する内装板と蒸発パイプとの接触面積等の伝熱性能によって決まる数値であって、通常２Ｋ程度である。これよりも温度差が小さいと、庫内温度が上昇して目標温度を維持できず、逆に大きい場合には庫内温度が下がり過ぎる。
一方、圧縮機の回転数と蒸発温度との関係は、回転数が高いほど蒸発温度が低くなる傾向にある。

冷却運転中において、蒸発温度センサにより蒸発温度が検出され、圧縮機制御手段によって、検出された蒸発温度と目標温度との差が一定値となるようにインバータ圧縮機の回転数が制御され、庫内が目標温度に維持される。言い換えると、蒸発温度は庫内を目標温度に維持するべく必要最小限の温度に留められ、ひいては冷却壁面も必要最小限の冷却温度に保持される。
すなわち貯蔵室の壁面温度が必要以上に下がり過ぎることが防止され、壁面への結露が防止されて貯蔵室内を確実に高湿に保つことができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記インバータ圧縮機はその回転数を複数段階にわたって変更可能となっているとともに、前記圧縮機制御手段は、前記蒸発温度の検出値が、前記目標温度から前記一定の温度差値を差し引いた最適蒸発温度から所定値以上高い場合には前記インバータ圧縮機を一段階増速し、前記最適蒸発温度から所定値以上低い場合には前記インバータ圧縮機を一段階減速する機能を備えている。
冷却運転中において、蒸発温度の検出値が、目標温度から一定の温度差値を差し引いた最適蒸発温度から所定値以上高くなると、インバータ圧縮機が一段階増速され、同最適蒸発温度から所定値以上低くなると、インバータ圧縮機が一段階減速される動作が繰り返され、蒸発温度が最適蒸発温度を取るように制御される。

（２）前記圧縮機制御手段には、前記インバータ圧縮機の回転数が変更されたのちの所定時間は、回転数の変更を禁止する機能が備えられている。蒸発温度が落ち着くのを待つことにより、蒸発温度の検出がより正確にできるようになる。
（３）前記貯蔵室の庫内温度を検出する庫内温度センサが設けられ、前記圧縮機制御手段は、前記庫内温度の検出値が、前記目標温度を所定値上回った上限値以下である場合には、前記インバータ圧縮機の運転を停止する機能を備えている。貯蔵室の冷却壁面の冷え過ぎがより確実に防止される。
（４）前記蒸発温度センサが、前記蒸発パイプにおける冷媒入口側に装着されている。

本発明によれば、貯蔵室の壁面温度が必要以上に下がり過ぎることが防止され、壁面への結露が防止されて貯蔵室内を確実に高湿に保つことができる。

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図５に基づいて説明する。この実施形態では、恒温高湿庫を例示している。
図１及び図２において、符号１０は恒温高湿庫の本体であって、縦長の断熱箱体により形成されている。断熱箱体は、前面を開口した縦長の外箱１１内に、同じく前面を開口したほぼ立方体をなす上下２個の内箱１２が間隔を開けて収納され、外箱１１と内箱１２との間に発泡樹脂等の断熱材１３を充填して形成されている。外箱１１と内箱１２とは例えば、ともに熱良導性のステンレス鋼板により形成されている。本体１０の内部には上下２個の貯蔵室１５Ａ，１５Ｂが形成され、各貯蔵室１５Ａ，１５Ｂの前面開口部１６に、それぞれ断熱扉１７が開閉可能に設けられている。
本体１０は、底面の四隅に設けられた脚１８によって支持されているとともに、本体１０の上面には機械室１９が設けられ、後記する冷凍装置２７や、運転制御部等を格納した電装箱が装備されている。

各貯蔵室１５Ａ，１５Ｂ内は基本的には、冷凍回路２０によって冷却された冷却壁面１４の冷熱で間接冷却されるようになっている。
冷凍回路２０は、インバータモータにより駆動される能力可変型の圧縮機２１（以下、インバータ圧縮機２１）と、空冷式の凝縮器２２と、ドライヤ２３と、膨張弁２４と、蒸発器２５とを冷媒配管２６により循環接続して形成されている。このうち、インバータ圧縮機２１、凝縮器２２、ドライヤ２３及び膨張弁２４により冷凍装置２７が構成され、上記のように機械室１９に装備されている。

より具体的には、インバータ圧縮機２１は回転数を複数段階（６段階程度）に制御可能となっている。
また、蒸発器２５は、銅製の蒸発パイプ３０を所定形状に曲げ形成して構成され、上下の貯蔵室１５Ａ，１５Ｂの壁面、すなわち同壁面を構成する内箱１２の所定の面における裏面（断熱材１３側の面）に沿って密着して配管されている。
蒸発パイプ３０は、上貯蔵室１５Ａから下貯蔵室１５Ｂへ連続して配管され、詳細には図２に示すように、上貯蔵室１５Ａの背面における正面から見た右上隅部を出発点３１ＡＳとして、同背面を下方に向けて蛇行状に配管され、次に右側面を下から上、上面を右から左、左側面を上から下にそれぞれ蛇行状に配管され、最後に背面の左側縁に沿って下から上へと直線状に配管され、その上端が上貯蔵室１５Ａにおける終点３１ＡＥとなる。
この上貯蔵室１５Ａの終点３１ＡＥには中継部３２が接続され、断熱材１３中を配管されて下貯蔵室１５Ｂの背面の右上隅部に至る。下貯蔵室１５Ｂ側では、背面の右上隅部を出発点３１ＢＳとして、上記した上貯蔵室１５Ａと同様に、背面、右側面、上面及び左側面をそれぞれ蛇行状に配管され、最後に背面の左側縁に沿って下から上へと直線状に配管されて、その上端が下貯蔵室１５Ｂにおける終点３１ＢＥとなる。

このように、上下の貯蔵室１５Ａ，１５Ｂでは、それぞれ背面、右側面、上面及び左側面の壁面に対して蒸発パイプ３０が密着して配管され、これらの蒸発パイプ３０が配管された壁面が冷却壁面１４となる。また、蒸発パイプ３０の出口側における下貯蔵室１５Ｂの終点３１ＢＥから突出した出口接続部３４が、熱交換部３５を介してインバータ圧縮機２１の吸入管２１Ａと接続されている。
そして、冷凍装置２７が駆動されると、蒸発器２５を構成する蒸発パイプ３０内を冷媒が流通する間に蒸発し、それに伴う潜熱によって上下の貯蔵室１５Ａ，１５Ｂの冷却壁面１４が冷却され、その冷熱によって各貯蔵室１５Ａ，１５Ｂ内が間接冷却されるようになっている。

さて本実施形態では、冷却運転に伴って貯蔵室１５Ａ，１５Ｂ内が間接冷却される際、冷却壁面１４の温度の下がり過ぎを抑え、庫内温度との差を小さく留めることを意図している。
一部上述したように、冷凍回路２０が駆動されると、蒸発パイプ３０内では冷媒が蒸発しつつ流通し、蒸発温度にて貯蔵室１５Ａ，１５Ｂの冷却壁面１４が冷却され、その冷却壁面１４の冷熱を介して貯蔵室１５Ａ，１５Ｂ内が間接冷却される。
ここで、貯蔵室１５Ａ，１５Ｂ内の目標温度が設定されている場合、その目標温度に維持するためには、図３に示すように、蒸発温度（最適蒸発温度）を庫内目標温度よりも若干低い温度に保つ必要がある。この温度差は、冷却壁面１４を構成する内箱１２と蒸発パイプ３０との接触面積等の伝熱性能によって決まる数値であって、通常２Ｋ程度である。これよりも温度差が小さいと、庫内温度が上昇して目標温度を維持できず、逆に大きい場合には庫内温度が下がり過ぎる。
一方、本実施形態に用いたインバータ圧縮機２１の回転数と蒸発温度との関係は、回転数が高いほど蒸発温度が低くなる傾向にある。

本実施形態では上記の点を勘案し、冷却運転中において、最適蒸発温度が得られるようにインバータ圧縮機２１の回転数を制御するようになっており、その制御機構は、以下のようである。
図４にも示すように、マイクロコンピュータ、タイマ４１等を装備して所定のプログラムを実行するインバータ圧縮機制御部４０（以下、適宜に圧縮機制御部４０という）が設けられている。
一方、例えば上貯蔵室１５Ａ内には、貯蔵室１５Ａ，１５Ｂ内の温度（庫内温度）を検出する庫内温度センサ４２が装備されている。また、蒸発パイプ３０の入口側、より具体的には、上貯蔵室１５Ａ側の出発点３１ＡＳから突出した入口接続部３３には、その位置の温度すなわち蒸発温度を検出する蒸発温度センサ４３が装着されており、上記した庫内温度センサ４２ともども圧縮機制御部４０の入力側に接続されている。さらに、同圧縮機制御部４０の入力側には目標温度設定部４４が接続され、設定された目標温度が取り込めるようになっている。

圧縮機制御部４０には、上記した庫内温度センサ４２と蒸発温度センサ４３からの検出値に基づいて各種判定を行う判定部４６と、同判定部４６における判定結果を受けてインバータ圧縮機２１の駆動に関する各種駆動信号を送出する信号送出部４７と、それらの駆動信号を受けてインバータ圧縮機２１に対して対応する駆動制御を行う圧縮機駆動部４８とが設けられている。
判定部４６の第１の機能は、庫内温度センサ４２により検出された庫内温度（RT）と、目標温度設定部４４で設定された目標温度（SetRT）に小幅の許容値ΔT（例えば０.５Ｋ）が加えられた上限値（SetRT_UP＝SetRT＋ΔT）とが比較され、庫内温度（RT）が目標温度の上限値（SetRT_UP）以下である（RT≦SetRT_UP）か、庫内温度（RT）が目標温度の上限値（SetRT_UP）を超えた（RT＞SetRT_UP）かを判定するようになっている。
信号送出部４７は上記判定結果を受け、判定結果が前者の場合は、インバータ圧縮機２１の停止信号を送出し、後者の場合は起動信号を送出するようになっている。

判定部４６の第２の機能としては、上記した庫内目標温度（SetRT）から所定の温度差（α：例えば２Ｋ）を差し引いた最適蒸発温度（OptET＝SetRT−α）が設定される。上記の温度差αは、当該恒温高湿庫の設計条件等に応じて最適のものが選定される。そして判定部４６では、蒸発温度センサ４３により検出された蒸発温度（ET）が、最適蒸発温度（OptET）に比べて高いか低いかを判定する。より具体的には、蒸発温度（ET）が、最適蒸発温度に増速閾値（UP）を加えた最適蒸発温度の上限値（OptET_UP＝SetRT−α＋UP）以上である（ET≧OptET_UP）か、最適蒸発温度から減速閾値（DOWN）を引いた最適蒸発温度の下限値（OptET_DOWN＝SetRT−α−DOWN）以下である（ET≦OptET_DOWN）か、下限値（OptET_DOWN）と上限値（OptET_UP）の間にあるかを判定するようになっている。

信号送出部４７は上記した判定結果を受け、検出された蒸発温度（ET）が、最適蒸発温度の上限値以上の場合は、インバータ圧縮機２１の回転数を一段階上げる増速信号を送出し、最適蒸発温度の下限値以下の場合は、インバータ圧縮機２１の回転数を一段階下げる減速信号を送出するようになっている。なお、下限値と上限値の間にある場合は、インバータ圧縮機２１の現在の回転数が維持される。
また、信号送出部４７には、上記のように増速信号または減速信号を送出したのちの所定時間（例えば３分間）は、新たな増速信号または減速信号が送出されることを禁止する機能が備えられている。

本実施形態の作動を図５のフローチャートを参照しつつ説明する。
インバータ圧縮機２１の制御が開始されると、まず、庫内温度を見て冷却の必要の有無が判定され、すなわちステップＳ１において、庫内温度（RT）と、目標温度の上限値とが比較され、庫内温度が目標温度の上限値以下に留まっていれば（RT≦SetRT_UP）、ステップＳ２のようにインバータ圧縮機２１は停止状態とされる。一方、庫内温度が目標温度の上限値を超えた場合（RT＞SetRT_UP）は、ステップＳ３のように、インバータ圧縮機２１が起動される。

続いて、ステップＳ４において、蒸発温度センサ４３で検出された蒸発温度（ET）に係る判定がなされる。ここで、検出された蒸発温度が最適蒸発温度の上限値以上の場合（ET≧OptET_UP）は、ステップＳ５において増速信号が出されて、インバータ圧縮機２１の回転数が一段階上げられる。逆に、最適蒸発温度の下限値以下の場合（ET≦OptET_DOWN）は、ステップＳ６において減速信号が出されて、インバータ圧縮機２１の回転数が一段階下げられる。また、下限値と上限値の間にあれば（OptET_DOWN＜ET＜OptET_UP）、インバータ圧縮機２１の回転数の変更は行われず、ステップＳ１に戻る。
なお、ステップＳ５とステップＳ６で増速信号または減速信号が出されてインバータ圧縮機２１の増減速制御がなされた場合は、ステップＳ７またはステップＳ８のように、３分の経過時間を待って初めてステップＳ１に戻り、すなわちこの間は、インバータ圧縮機２１の回転数の次の変更は禁止される。インバータ圧縮機２１の増減速制御がなされたのち、蒸発温度が安定するのを待つ意味である。

以上の制御動作が繰り返されることにより、蒸発温度が最適蒸発温度に維持されつつ冷却壁面１４が冷却され、ひいては庫内温度が目標温度に向けて間接冷却されることになる。なお、庫内温度が目標温度の上限値以下まで下がったら（RT≦SetRT_UP）、ステップＳ２においてインバータ圧縮機２１は停止され、経時後に庫内温度が目標温度の上限値を超えたら（RT＞SetRT_UP）、ステップＳ３においてインバータ圧縮機２１が起動され、引き続いて上記したインバータ圧縮機２１の回転数制御が実行されることになる。

なお、断熱扉１７が開閉されたり、高温の食材が貯蔵室１５Ａ，１５Ｂに入れられる等によって庫内温度が目標温度から大幅に上昇したような場合、本実施形態では、インバータ圧縮機２１の回転数を変更して最適蒸発温度となるように制御するのであるから、この場合は、庫内温度と壁面温度との差を大きく取ることができ、その結果、庫内温度を早期に目標温度に向けて復帰させることが可能となる。

本実施形態によれば端的には、冷却運転中には、蒸発温度センサ４３により検出された蒸発温度と庫内の目標温度との差が一定値となるようにインバータ圧縮機２１の回転数が制御されつつ、庫内が目標温度に維持され、言い換えると、蒸発温度は庫内を目標温度に維持するべく必要最小限の温度に留められ、ひいては冷却壁面１４も必要最小限の冷却温度に保持される。その結果、貯蔵室１５Ａ，１５Ｂの壁面温度が必要以上に下がり過ぎることが防止され、壁面１４への結露が防止されて貯蔵室１５Ａ，１５Ｂ内を確実に高湿に保つことができる。

制御動作中において、インバータ圧縮機２１の回転数が変更されたのちの所定時間（例えば３分）は、回転数の変更を禁止するようにしたから、蒸発温度が落ち着くのを待つことができて、蒸発温度の検出をより正確に行うことが可能となる。
また、庫内温度が目標温度の上限値以下となった場合には、インバータ圧縮機２１の運転を停止するようにしたから、貯蔵室１５Ａ，１５Ｂの冷却壁面１４の冷え過ぎがより確実に防止される。

さらに、蒸発温度と庫内の目標温度との差が一定値となるようにインバータ圧縮機２１の回転数を制御するようにしたから、例えば庫内温度が目標温度よりも大幅に高くなった場合には、庫内温度と壁面温度との差を大きく取ることができ、それにより、庫内温度を早期に目標温度に向けて復帰させることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本発明では、蒸発温度が最適蒸発温度を維持するようにインバータ圧縮機を増減速制御するものであって、上記実施形態では、最適蒸発温度について、庫内の目標温度から「２Ｋ」低い温度に設定したのであるが、同温度差は、恒温高湿庫の設計、仕様等の相違に応じて、最適の温度差を選択すればよい。
（２）上記実施形態では、インバータ圧縮機の回転数が変更された後、蒸発温度が落ち着くのを待つことを意図して、３分間は回転数の変更を禁止するようにしたが、変更禁止時間は、インバータ圧縮機の仕様等に応じて任意に選定することができる。

（３）蒸発温度センサの装着位置は、蒸発パイプの途中位置等、蒸発温度が検知し得る限り他の位置であってもよい。
（４）貯蔵室の数は、上記実施形態に例示した２室に限らず、１室あるいは３室以上であってもよい。
（５）貯蔵室における蒸発パイプが配管される壁面すなわち冷却壁面に関し、その数並びに位置については任意に設定することができる。
（６）本発明は、貯蔵室の壁面を裏側から冷却することを以て貯蔵室内を間接冷却する形式の冷却貯蔵庫全般に適用することが可能である。

本発明の一実施形態に係る恒温高湿庫の縦断面図制御機構と蒸発パイプの配管構造の説明図各種温度を示すグラフインバータ圧縮機の制御機構を示すブロック図インバータ圧縮機の制御動作を示すフローチャート

符号の説明

１０…本体（貯蔵庫本体）１２…内箱（内装板）１４…冷却壁面１５Ａ，１５Ｂ…貯蔵室２０…冷凍回路２１…インバータ圧縮機２２…凝縮器２４…電動膨張弁２５…蒸発器２６…冷媒配管３０…蒸発パイプ３３…入口接続部４０…インバータ圧縮機制御部（圧縮機制御手段）４１…タイマ４２…庫内温度センサ４３…蒸発温度センサ４４…目標温度設定部（目標温度設定手段）４６…判定部４７…信号送出部４８…圧縮機駆動部

Claims

断熱箱体からなり内部が貯蔵室とされた貯蔵庫本体と、
圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器が冷媒配管により循環接続された冷凍回路とが設けられ、
前記蒸発器を構成する蒸発パイプが前記貯蔵室の壁面となる内装板の裏側に沿って配管され、前記蒸発パイプ内で冷媒が蒸発することに伴う潜熱により前記冷却壁面を介して前記貯蔵室内が間接的に冷却されるようにした冷却貯蔵庫であって、
前記圧縮機が回転数が可変のインバータ圧縮機とされるとともに、
前記貯蔵室の目標温度を設定する目標温度設定手段と、
前記蒸発器における蒸発温度を検出する蒸発温度センサと、
前記目標温度設定手段で設定された前記目標温度に対する前記蒸発温度センサで検出された前記蒸発温度の差が一定となるように前記インバータ圧縮機の回転数を制御する圧縮機制御手段と、
が設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
前記インバータ圧縮機はその回転数を複数段階にわたって変更可能となっているとともに、
前記圧縮機制御手段は、前記蒸発温度の検出値が、前記目標温度から前記一定の温度差値を差し引いた最適蒸発温度から所定値以上高い場合には前記インバータ圧縮機を一段階増速し、前記最適蒸発温度から所定値以上低い場合には前記インバータ圧縮機を一段階減速する機能を備えていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
前記圧縮機制御手段には、前記インバータ圧縮機の回転数が変更されたのちの所定時間は、回転数の変更を禁止する機能が備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫。
前記貯蔵室の庫内温度を検出する庫内温度センサが設けられ、前記圧縮機制御手段は、前記庫内温度の検出値が、前記目標温度を所定値上回った上限値以下である場合には、前記インバータ圧縮機の運転を停止する機能を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
前記蒸発温度センサが、前記蒸発パイプにおける冷媒入口側に装着されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。