JPWO2020203659A1 - 転写シート及び加飾成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記課題を解決するために、本発明は、以下の[1]〜[5]を提供する。
[1]離型シートと、転写層とを備え、前記離型シートが、基材と、該基材の一方の面に設けられる離型層と、前記基材の他方の面に設けられたパターン層とを含み、前記パターン層の厚みが5μm以上30μm以下であり、前記離型シートと前記転写層とを剥離した後の、前記離型層の前記基材と反対側の面の入射光60°におけるグロス値が60以下である、転写シート。
[2]前記パターン層が、熱硬化性樹脂組成物の硬化物または電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、[1]に記載の転写シート。
[3]前記パターン層がフィラーを含有する、[1]または[2]に記載の転写シート。
[4]前記パターン層が複数の凸部を有し、該凸部の幅が0.05mm以上50mm以下である、[1]〜[3]に記載の転写シート。
[5][1]〜[4]のいずれかに記載の転写シートの前記転写層側を金型の内側に向けて配置する工程と、前記金型内に樹脂を射出注入する工程と、前記転写シートと前記樹脂とを一体化させて、前記樹脂からなる樹脂成型体の表面に前記転写シートを積層させた積層体を形成する工程と、前記積層体を前記金型から取り出した後、または、前記樹脂成形体を前記金型から取り出すと同時に、前記離型シートを剥離して、前記樹脂成型体上に前記転写層を備える加飾成形品を形成する工程と、を含む、加飾成形品の製造方法。
本発明の転写シートは、離型シートと、転写層とを備え、前記離型シートが、基材と、該基材の一方の面に設けられる離型層と、前記基材の他方の面に設けられたパターン層とを含み、前記パターン層の厚みが5μm以上30μm以下であり、前記離型シートと前記転写層とを剥離した後の、前記離型層の前記基材と反対側の面の入射光60°におけるグロス値が60以下である。
図1において、離型シート20は、基材22の一方の面上に設けられる離型層24と、基材22の他方の面上に設けられるパターン層26とを含む。
図1において、転写層30は、離型シート20側から順に、保護層32、印刷層36及び接着層38を備える。保護層32と離型層24とは接触することが好ましい。転写層30は更に、保護層32と印刷層36との間にプライマー層34を有していても良い。
離型シートは、基材と、該基材の一方の面に設けられる離型層と、該基材の他方の面に設けられた凸部パターンからなるパターン層とを含む。本発明において、パターン層の厚みは5μm以上30μm以下であり、離型シートと転写層とを剥離した後において、離型層の基材と反対側の面(以下、離型層表面と称する)のグロス値(入射光60°)が60以下であることを要する。グロス値は、JIS Z8741:1997に準拠して測定される値であり、離型層面内の20箇所の平均値とする。
(1)転写シートの転写層側の面に、ニチバン(株)製セロテープ(登録商標)を貼り付ける。その後、JIS Z 0237:2009に準拠して、180°方向に剥離速度5.0mm/secでセロテープ(登録商標)とともに転写層を転写シートから剥離し、離型層を露出させる。
(2)離型シートのパターン層側に水を介して100μmの黒色ABSフィルムを配置して、離型シートとABSフィルムとを貼り合わせる。
(3)離型層表面(転写層側の面)のグロス値を測定する。
パターン層の厚みが5μm以上30μm以下であり、離型層の基材と反対側の面のグロス値(入射光60°)が60以下である離型シートを備える転写シートを用いることで、加飾成形品の表面に、凹部によるパターンを有し、艶消し感がある意匠を施すことができる。この加飾成形品は、使用者がパターンによる凹凸を触感できるが、視認しにくいものとなる。すなわち、本発明の転写シートは、加飾成形品表面の触感を良好としやすく、かつ、良好な美観を有する加飾成形品を得ることが可能となる。例えば、転写層が木目調の絵柄層を有する転写シートを使用した場合、パターン層の凹凸が視認しにくいため綺麗な木目柄を視認できる一方で、使用者が触ったときに意外にも木目に基づく凹凸を感じることができるような意匠を成形品に付与できる。
<基材>
基材の形態は、シート状及びフィルム状のいずれであっても良い。
基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ(メタ)アクリル酸メチル、ポリ(メタ)アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン6又はナイロン66などで代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れる2軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。
また、基材の表面には、離型層との接着性を高めるために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理や、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
離型層は、転写層中の離型層に隣接する層と所定の剥離強度を有する材料であれば特に限定されない。離型層に用いる樹脂成分としては、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。転写層中で離型層に隣接する層とは、例えば保護層である。
離型層に用いられる樹脂成分としては、具体的には、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂のことであり、電離放射線硬化性官能基を有するものである。ここで、電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基等が好ましく挙げられる。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線(UV)又は電子線(EB)が用いられるが、その他、X線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も含まれる。これらの中でも、特に電子線硬化性樹脂組成物の硬化物がより好ましい。
電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。
多官能性(メタ)アクリレートモノマーとしては、分子中に2つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも(メタ)アクリロイル基を有する(メタ)アクリレートモノマーが挙げられる。
耐熱性と成形性との観点から、官能基数は2以上8以下が好ましく、2以上6以下がより好ましく、2以上4以下が更に好ましく、特に2以上3以下が好ましい。これらの多官能性(メタ)アクリレートモノマーは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。また、これらの多官能性(メタ)アクリレートモノマー1種類以上と後述の重合性オリゴマー1種以上とを混合した組成物として用いても良い。両者を混合した組成物とすることにより硬化物の架橋密度、架橋間分子量等を調整し、硬化物の諸物性を調整することができる。
これらの重合性オリゴマーの官能基数は、耐熱性及び成形性の観点から、2以上8以下のものが好ましく、上限としては、6以下がより好ましく、4以下が更に好ましく、特に3以下が好ましい。
離型剤としては、合成ワックスや天然ワックス等のワックス類が挙げられる。合成ワックスとしては、ポリエチレンワックスやポリプピレンワックス等のポリオレフィンワックスが好ましい。また、離型層の硬度向上と離型剤のブリード抑制の観点から、離型剤として、反応性シリコーン等の架橋硬化可能な離型成分を用いてもよい。例えば、電子線硬化性シリコーン系化合物を用いることができる。
離型層の全固形分に対する離型剤の質量割合は、0.3〜10質量%であることが好ましく、0.5〜5質量%であることがより好ましい。
離型層中に含まれるマット剤は、有機粒子、無機粒子から選ばれる1種以上を用いることができる。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
粒子の形状は球形であってもよいし、不定形であってもよい。これらの粒子の中でも、コストの観点から、不定形シリカが好ましい。
本明細書において、平均粒子径は、層の厚み方向の断面を、加速電圧3.0kV、拡大倍率5万倍の条件にて走査型電子顕微鏡(SEM)で観察し、無作為に選択した100個の粒子の非凝集体について測定した粒子径の平均値(算術平均径)である。
パターン層は、基材上に設けられる層であり、離型層と反対側の面側に位置する。パターンとしては、例えば、木目、石目、布目、砂目、円、四角形、多角形、幾何学模様、文字等がある。パターン層のパターン形状は、後述する印刷層の絵柄と同調させることが好ましいが、必ずしもパターンと絵柄の位置が一致している必要はないし、該パターン形状は印刷層の絵柄と相似形であっても良い。
重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ(メタ)アクリレートモノマーが好適であり、中でも多官能性(メタ)アクリレートモノマーが好ましい。多官能性(メタ)アクリレートモノマーとしては、分子内に重合性不飽和結合を2個以上(2官能以上)、好ましくは3個以上(3官能以上)有する(メタ)アクリレートモノマーを用いることができる。
多官能性(メタ)アクリレートとして、例えばペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート等、一般的な物を使用してよい。
多官能性(メタ)アクリレートオリゴマーとしては、ポリカーボネート(メタ)アクリレート、アクリル(メタ)アクリレート、アクリルシリコーン(メタ)アクリレート等、一般的な物を使用してよい。
なお、凸部の幅Wは、KEYENCE社製形状解析レーザ顕微鏡VK−X1000を用いて、パターン層の表面の任意の箇所に存在する凸部の幅の平均値を算出し、更にパターン層面内30か所での測定結果の平均値とする。
また、パターン層は、基材上に上記樹脂組成物を塗工した後に、エンボス加工を施しながら樹脂を硬化させることで形成することもできる。
基材とパターン層との間に、フィラーを含有する樹脂層(ブロッキング樹脂層)を形成しても良い。該樹脂層を形成することにより、ロール状の転写フィルムを作製したときにブロッキングを防止することができる。
帯電防止層は、基材と接触していても良いし、帯電防止層と基材との間に上記ブロッキング防止層やプライマー層などを設けても良い。
<保護層>
保護層は、転写層の離型シート側に設けられる。成形品製造前の段階では、保護層の離型シート側の表面は、離型層表面に倣った形状を有している。特に、保護層は離型層と接触していることが好ましい。この場合、保護層の離型シート側の表面は、離型層表面と相補的な形状を有する。すなわち、離型シートと転写層とを剥離した後で、保護層の離型シート側の表面は、入射光60°におけるグロス値が60以下であることが特に好ましい。
多官能性(メタ)アクリレートモノマーとしては、分子中に2つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも(メタ)アクリロイル基を有する(メタ)アクリレートモノマーが挙げられ、アクリロイル基を有するアクリレートモノマーが好ましい。これらの重合性オリゴマーは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
重合性モノマーの官能基数は2以上8以下が好ましく、2以上6以下がより好ましく、2以上4以下が更に好ましく、特に2以上3以下が好ましい。
重合性オリゴマーの中でもポリカーボネート(メタ)アクリレートオリゴマーが好ましい。ポリカーボネート(メタ)アクリレートオリゴマーは、主鎖にカーボネート結合を有し、かつ末端または側鎖に(メタ)アクリレート基を有するものであれば特に制限されず、ポリカーボネート骨格を有するウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーであるポリカーボネート系ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーであってもよい。
これらの重合性オリゴマーの官能基数は、耐熱性及び成形性の観点から、2以上8以下のものが好ましく、上限としては、6以下がより好ましく、4以下が更に好ましく、特に3以下が好ましい。
熱可塑性樹脂の含有量は、保護層の全固形分の0.1〜20質量%であることが好ましく、0.5〜10質量%であることがより好ましく、1〜5質量%であることがさらに好ましい。
保護層中に粒子を実質的に含有しないとは、保護層の全固形分の1質量%以下であることを意味し、好ましくは0.1質量%以下、より好ましくは0.01質量%以下、さらに好ましくは0質量%である。
印刷層は、加飾成形品に所望の意匠性を付与するための層である。
印刷層のパターンは任意であり、例えば、木目、石目、布目、砂目、円、四角形、多角形、幾何学模様、文字、ベタ印刷等が挙げられる。
印刷層の厚みは、意匠性の観点から0.5〜40μmが好ましく、1〜30μmがより好ましい。
接着層は、樹脂成形体等である被着体と、転写層との接着性を良好にする役割を有する。なお、保護層と被着体との接着性が良好な場合は、接着層を設けなくてもよい。
接着層には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。
接着層の厚みは、0.1〜10μmであることが好ましく、0.5〜5μmであることがより好ましい。
プライマー層は、保護層と印刷層との密着性を向上するために、必要に応じて設けられる層である。
硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられる。プライマー層の熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂組成物は、保護層の熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂組成物として例示したものと同様のものを使用することができる。
特に、プライマー層は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。熱硬化性樹脂組成物としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等の各種ポリオール化合物と、イソシアネート化合物等の硬化剤とを含む2液硬化型ウレタン樹脂、が挙げられる。
プライマー層は1層構成としても良いが、層間の密着性等を考慮して2つ以上の層を積層させた構成とすることもできる。
本発明の転写シートを用いて製造される加飾成形品を、図3を用いて説明する。図3は加飾成形品の断面概略図である。加飾成形品40は、被着体42と、被着体を被覆する転写層30とを有する。図3において、転写層30は、被着体42側から順に、接着層38、印刷層36、プライマー層34及び保護層32を備える。保護層32が加飾成形品40の最表層に位置する。
被着体は、樹脂からなる樹脂成型体である。被着体の形状は、平板状であってもよいし、曲面等を有する三次元形状であってもよい。また、被着体は有色であってもよい。
加飾成形品をインモールド成形により製造する場合には、樹脂成形体として熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ABS樹脂(耐熱ABS樹脂を含む)、AS樹脂、PC/ABS系樹脂、PC/AS系樹脂、AN樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。
本発明の転写シートを用いて製造される加飾成形品の保護層は、最表面に第1領域(図3中、符号32a)と第2領域(図3中、符号32b)とを有する。第1領域は、入射角60°におけるグロス値が60以下である離型層の表面と相補的な形状を有する領域である。第2領域は、離型層の表面と相補的な形状を有しつつ、転写シートのパターン層に起因して形成された、凹部パターンを有する領域である。
本発明では、保護層が第1領域を有することにより、加飾成形品に艶消し効果を付与しつつ、使用者が下層の印刷層の絵柄を視認することができる。更に、第1領域と第2領域との組み合わせにより、使用者が第2領域によるパターニングを視認しにくく美観が良好である上、使用者が保護層表面を触った際に第2領域によるパターニングを感じることができるという意匠とすることができる。
本発明の転写シートは、特にインモールド成形(射出成形同時転写加飾法)による加飾成形品の製造に好適に適用される。本発明によれば、三次元曲面などの複雑な表面形状を有する樹脂成型体に、上記の第1領域及び第2領域を有する保護層が形成された加飾成形品を得ることができる。
(S1)転写シートの転写層側をインモールド成形用金型の内側に向けて配置する工程と、
(S2)上記インモールド成形用金型内に被着体用の樹脂を射出注入する工程と、
(S3)転写シートと、上記樹脂とを一体化させて、樹脂成形体(被着体)の表面上に転写シートを積層させた積層体を形成する工程と、
(S4)積層体を金型から取り出した後、または、樹脂成形体を金型から取り出すと同時に、転写シートの離型シートを剥離する工程。
下記の測定及び評価の雰囲気は、温度は23℃±5℃、湿度40〜65%とした。また、対象サンプルを前記雰囲気に30分以上晒してから、測定及び評価を行った。
1−1.グロス値
実施例及び比較例の転写シートから離型シートを剥離した。剥離後の離型シートを、離型層を上面(パターン層を下面)にして、下面側を100μmの黒色ABSフィルムと貼り合わせた。光沢度測定器(BYKガードナー社製「マイクログロス」)を用いて、JIS Z8741:1997に準拠して、離型層表面の任意の20箇所について角度60°でグロス値を測定した。測定されたグロス値の平均値を、実施例及び比較例の離型層のグロス値とした。
実施例及び比較例で作製した加飾成形品について、蛍光灯下で保護層表面の木目導管パターンの有無を目視でチェックした。パターンが確認できなかったものを2点、角度を変えたときにわずかにパターンが見えたものを1点、パターンがはっきり視認できたものを0点として、20人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。各加飾成形品の視認性を下記基準で評価した。
A:平均点が1.6以上のもの
B:平均点が1.0以上1.6未満のもの
C:平均点が1.0未満のもの
実施例及び比較例で作製した加飾成形品について、保護層表面の指触チェックを行った。保護層表面の凹凸を指ではっきり感じられたものを2点、わずかに感じられたものを1点、平滑と感じたものを0点として、20人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。各加飾成形品の触感を下記基準で評価した。
A+:平均点が1.8以上のもの
A−:平均点が1.5以上1.8未満のもの
B+:平均点が1.2以上1.5未満のもの
B−:平均点が1.0以上1.2未満のもの
C:平均点が1.0未満のもの
(実施例1)
基材(厚み75μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム)の一方の上に、下記処方の離型層用塗布液を塗布し、165KeV、7Mrad(70kGy)の条件で電子線を照射して、厚み2μmの離型層を形成した。
次いで、離型層上に、下記処方の保護層用塗布液を塗布し、165KeV、5Mrad(50kGy)の条件で電子線を照射して、厚み3μmの保護層を形成した。
次いで、保護層上に、下記処方のプライマー層用塗布液を塗布、乾燥し、厚み2μmのプライマー層を形成した。
次いで、プライマー層上に、茶褐色インキ(アクリル系樹脂組成物)をグラビア印刷法で塗布し、乾燥し、厚み6μmの木目模様の印刷層を形成した。
次いで、印刷層上に、熱可塑性樹脂(アクリル系樹脂)を溶剤で希釈した接着剤層用塗布液を塗布、乾燥し、厚み2μmのヒートシール性を有する接着層を形成した。
2官能ウレタンアクリレート(重量平均分子量:8,000) 85質量部
3官能アクリレートモノマー(重量平均分子量:300) 15質量部
電子線硬化性シリコーン系化合物 1質量部
マット剤(不定形シリカ、平均粒子径2.0μm) 10質量部
溶剤(メチルエチルケトン) 適量
2官能ウレタンアクリレート(重量平均分子量:10,000) 95質量部
3官能アクリレートモノマー(重量平均分子量:300) 5質量部
溶剤(メチルエチルケトン) 適量
アクリルポリマーポリオール(重量平均分子量:35,000) 100質量部
m−キシリレンジイソシアナート(XDI) 10質量部
溶剤(メチルエチルケトン) 適量
上記工程により、実施例1の転写シートを得た。
アクリルアクリレート(重量平均分子量:110,000) 100質量部
光重合開始剤(1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニケトン) 1.5質量部
実施例1に記載の離型層用塗布液中にシリカ粒子(不定形シリカ、平均粒子径2.0μm)を樹脂100質量部に対して4質量部の割合で配合し、凸部の幅を0.50mmにしたこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例2の転写シートを得た。
実施例1に記載の離型層用塗布液中にシリカ粒子(不定形シリカ、平均粒子径2.0μm)を樹脂100質量部に対して2質量部の割合で配合し、凸部の幅を0.50mmにしたこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例3の転写シートを得た。
パターン層の厚みを20μm、凸部の幅を0.21mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例4の転写シートを得た。
パターン層の厚みを20μm、凸部の幅を0.49mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例5の転写シートを得た。
パターン層の厚みを20μm、凸部の幅を0.70mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例6の転写シートを得た。
パターン層の厚みを20μm、凸部の幅を0.90mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例7の転写シートを得た。
パターン層の厚みを20μm、凸部の幅を3.00mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例8の転写シートを得た。
パターン層の厚みを20μm、凸部の幅を4.02mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例9の転写シートを得た。
パターン層の厚みを20μm、凸部の幅を40.03mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例10の転写シートを得た。
パターン層の厚みを20μm、凸部の幅を0.04mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例11の転写シートを得た。
パターン層の厚みを20μm、凸部の幅を80.01mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例12の転写シートを得た。
パターン層厚みを5μm、凸部の幅を0.50mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例13の転写シートを得た。
パターン層厚みを30μm、凸部の幅を0.51mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例14の転写シートを得た。
実施例2と同じ離型層用塗布液を用い、パターン層の厚みを30μmにしたこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例15の転写シートを得た。
実施例3と同じ離型層用塗布液を用い、パターン層の厚みを30μm、凸部の幅を0.50mmに変更にしたこと以外は、実施例1と同様の工程で実施例16の転写シートを得た。
実施例1に対し離型層にマット剤を添加せず、凸部の幅を0.50mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の工程で比較例1の転写シートを得た。
パターン層の厚みを1μm、凸部の幅を0.48mmとし、グラビア印刷で形成したこと以外は、実施例1と同様の工程で比較例2の転写シートを得た。
パターン層の厚みを50μm、凸部の幅を0.50mmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程で比較例3の転写シートを得た。
実施例2と同じ離型層用塗布液を用い、パターン層の厚みを50μm、凸部の幅を0.51mmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程で比較例4の転写シートを得た。
実施例3と同じ離型層用塗布液を用い、パターン層の厚みを50μm、凸部の幅を0.51mmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程で比較例5の転写シートを得た。
上下一組のインモールド成形用金型の一方の側に、実施例1〜16、比較例1〜5の転写シートをそれぞれ配置した。このとき、接着層が金型の内側(射出樹脂と接する側)を向くように配置した。
次いで、金型を締め、金型内に射出樹脂(PC/ABS樹脂樹脂)を注入し、転写シートと射出樹脂を含む射出樹脂層とを一体化させた積層体(10cm×16cm×厚さ2mmの板状体)を得た。
次いで、金型を開けた後、積層体から転写シートの離型シート(基材〜離型層)を剥がし、実施例1〜16、比較例1〜5の加飾成形品を得た。
実施例及び比較例の転写シート及び加飾成形品について、評価結果を表1に示す。
比較例1は、触感は良好であるものの、グロス値が大きいために被験者全員がパターンを視認できた。比較例2は、パターン視認性が「A」評価であったが、これはパターン層が薄いために保護層表面にパターンが転写されなかったためである。比較例3〜5は、パターンをはっきり触感できるものの、パターンの溝が深くなったためにパターンが視認される結果となった。
20 離型シート
22 基材
24 離型層
26 パターン層
26a 凸部
26b 凸部と凹部との交線
30 転写層
32 保護層
34 プライマー層
36 印刷層
38 接着層
40 加飾成形品
42 被着体
Claims (5)
- 離型シートと、転写層とを備え、
前記離型シートが、基材と、該基材の一方の面に設けられる離型層と、前記基材の他方の面に設けられたパターン層とを含み、
前記パターン層の厚みが5μm以上30μm以下であり、
前記離型シートと前記転写層とを剥離した後の、前記離型層の前記基材と反対側の面の入射光60°におけるグロス値が60以下である、転写シート。 - 前記パターン層が、熱硬化性樹脂組成物の硬化物または電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、請求項1に記載の転写シート。
- 前記パターン層がフィラーを含有する、請求項1または請求項2に記載の転写シート。
- 前記パターン層が複数の凸部を有し、該凸部の幅が0.05mm以上50mm以下である、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の転写シート。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の転写シートの前記転写層側を金型の内側に向けて配置する工程と、
前記金型内に樹脂を射出注入する工程と、
前記転写シートと前記樹脂とを一体化させて、前記樹脂からなる樹脂成型体の表面に前記転写シートを積層させた積層体を形成する工程と、
前記積層体を前記金型から取り出した後、または、前記樹脂成形体を前記金型から取り出すと同時に、前記離型シートを剥離して、前記樹脂成型体上に前記転写層を備える加飾成形品を形成する工程と、を含む、加飾成形品の製造方法。
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